【某支座机械加工工艺规程及关键工序加工夹具设计（论文）10000字】

某支座机械加工工艺规程及关键工序加工夹具设计摘要材料领域的进步导致了整个金属技术的更新。现从金属工艺来看，其加工形式十分多样化，较为普遍的是砂型铸造，金属型机械砂型铸造，熔模铸造，自由锻造，精密模锻等。如今这些种类的铸造或者锻造办法之所以能达到这样的效果，主要是因为采用金属材料本身冷作硬化的方式来完成，整体铸造或者锻造工作的完成，最重要的是金属材料本身就具有塑性变形的特点，整体铸造或者锻压产品使用范围很广，就像是当今电子设备、某些精密仪器中的部件、汽车、国防等方面，均有铸造或者锻压零件的影子，整体铸造或者锻压领域对我国很多产业的发展具有十分重大的作用。本课题主要以某轴承的工艺规程和关键工序加工夹具为研究对象，其设计主题是气门摇臂轴轴承。加工零件时，选用的夹具是铣削夹具，整个加工过程需要完成夹具相关设计，其中最重要的目的之一便是要能在整个研究过程当中，掌握好一套所熟知的夹具设计理论，其次还要对该工件进行工艺设计工作，全程所涉及到的各项参数均要经过计算才能最终完成总体装配和零部件设计工作。关键词：气门摇臂轴支座工艺分析铣床夹具目录TOC\o"1-3"\h\u313331.引言 I1.引言在我国经济不断高速发展的时代背景之下，我国已成为了全球第二经济强国，人民生活日益富足，对各类新式商品也产生了极大兴趣。当前环境下，人们购买商品不再关注商品价格贵不贵。如果商品具有良好的性能就足够满足消费者的欲望。消费者可花高价购买。在这种情况下，制造各类货物所使用的夹具便变得尤为重要。只有当各种夹具制造完成之后，才有可能高效率的制造出物品，以获得市场的胜利。如今，我国各行业均有夹具使用。而各类高端夹具，国内非常缺乏，这些高端夹具中有相当一部分，国内连制造也无法制造，只能引进发达国家的产品。我国为此每年都要耗费大量外汇用于夹具方面。如何才能扭转这一现象呢，这就要求我们机械行业新一代从业人员必须要去设计和改进它，所以本文研究的内容对将要踏入社会的我们来说是个非常好的检验。本课题分析工件是气门摇臂轴支撑，这类工件不具有非常复杂的构造，并且在加工时，仅涉及孔，面以及螺纹等。分析完工件后用制图软件画出二维平面。尽管论文研究内容异常繁杂，但是无独有偶，经过这次毕业设计锻炼后，本人动手能力有了较大提升，用该软件绘制夹具装配图时，已能游刃有余。在整个夹具的设计过程中，涉及许多繁杂的知识，本文通过阅读图书馆里的图书，并加以探索，这样毕业设计中所涉及到的每个问题才能得到圆满解决。最终使设计的夹具达到了良好的效果。从而达到初衷。2.零件的工艺分析及生产类型的确定2.1零件的工艺分析见图1-1气门摇臂轴支架主加工面为基准A（底面36mm×22mm），基准B（Φ

18mm孔）,

Φ

16mm孔和Φ

28mm端，基准B（Φ

18mm孔）和基准A（Φ

28mm孔）平行度公差为0.05mm,基准B（18mm孔）圆跳动公差为0.1mm,基准A（Φ

16mm孔）平行于基准A的公差0.05mm。气门摇臂轴支座作为发动机气门部件当中十分重要的组成部分，其作用主要保障就是要满足气门摇臂轴总成配合精度要求，达到气门摇臂轴工作过程当中对于气门启闭运动达到准确控制。2.2生产类型的确定据老师安排，气门摇臂轴支座进行大批量生产，从参考文献[2]中可以看出，此零件属于轻型零件，年产量为5000件。3.选定毛坯类型、确定加工余量并画出毛坯图3.1选择毛坯种类机械加工中毛坯种类繁多，例如铸件，锻件，型材，挤压件，冲压件，焊接组合件等等，同样的毛坯也会存在制造方法上的差异。为提高毛坯制造质量可降低加工劳动量和加工成本，但是常常使毛坯的制造成本升高。通常情况下，毛坯制造方法的选择应考虑如下几个方面。（1）材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定了毛坯类型和制造方法。如铸铁、铸造青铜等脆性材料，由于焊接性能差，无法锻造、冲压或采用焊接的方法生产组合毛坯，只能采用铸造的方法生产。低碳钢的铸造性能较差，在铸造过程中应用较少，但由于具有延展性好，可焊性好等特点，低碳钢广泛应用于制造锻件，型材及冲压件等。（2）毛坯的尺寸、形状和精度要求材料的工艺性能极大地决定了毛坯类型及制造方法。直径差别不大阶梯轴适合用棒料，直径差别大阶梯轴适合锻件。大尺寸毛坯通常用特殊的铸造方法制造，不需要模锻、压铸等工艺，适合自由锻造或者砂型铸造。外形复杂毛坯不宜加工型材及自由锻件。它可以加工铸件，模锻件，冲压件及其它毛坯，也可以加工组合毛坯。（3）零件的生产纲领只有选择性地将毛坯制造方法适应零件的生产程序，才能取得最佳的经济效益。生产工艺相对较大，应采用模锻、熔模铸造等工艺制造出精度高、生产率好的毛坯。当生产程序较小时，应采用设备投资较低的毛坯，如木模砂型铸造和自由锻造。根据以上内容中的几方面对该部件进行了分析，该部件材质采用HT200.首先对灰铸铁材质特性进行了分析，灰铸铁具有脆性大、硬度低、铸造性能优良、切削加工性优越等特点，因此该部件毛坯可以选用铸造方式，其次通过观察零件图可知该设计部件体积不大，且其外形并不是很复杂，是一种简单的部件，除少数待加工面外，该部件其它面粗糙度均采用不去料方式得到，若要使得其它未加工面达到理想精度则选用砂型铸造方式，另外在前文确定了该部件的制造方式后，该部件采用分散造型方式制造，从而降低了成本。简而言之，这个零件的毛坯型是用砂铸机造型得到的。3.2确定毛坯尺寸和总加工余量根据零件图显示，该作品外形尺寸为长83毫米、宽37毫米、高62毫米。《机械制造工艺基础教程设计指南》表2-3。根据铸造方法的不同，机型有砂铸机和灰铸铁部件材质。铸件公差等级CT8～CT12;CT10再按毛坯铸件基本尺寸参照机械制造工艺基础课程设计指南表5～3,根据事先设定的公差等级CT10差值，得到相应的铸件尺寸公差。参考《机械制造工艺基础教程设计指南》表5-5按铸造方法采用砂型铸造机、材质采用灰铸铁、要求加工余量级别E-G、需要加工余量级别G、再按铸件最大外形尺寸，机械制造工艺基础课程设计指南表5-4中铸件所需加工余量。由于所查机械加工余量与加工表面相适应，的加工表面，应适当放大机械加工余量。分析零件除Φ

18,

Φ

16外，任何加工表面都不存在表面粗糙度低于Ra1.6即全部加工表面，通常这种面的毛坯尺寸仅需加上零件尺寸所检验的余量值，但是由于多数面都需进行粗、半精加工而将余量值放大，为便于加工，除内孔外的其他加工面总加工余量应适当统一成值。如表3-1所示：3.3毛坯图4.工艺规程设计4.1定位基准的选择（1）精细基准的选择原则重合，统一基准，互相对标和自对标，并确保工件定位精确，夹持可靠和操作简便等原则[3]。因此选择气门摇臂轴支架的基准A，φ28mm端面为定位精度基准。（2）粗基准的选择原则重要表面余量均匀性原理，工件表面之间互相位置需求原理，足够余量原理，可靠定位原理，粗基准不可复用原理[3]。为此，在36mm气门摇臂轴架底端的定位圆为C,在φ

28外圆端面上的定位圆为G或者F,并以此为定位粗基准。4.2制定工艺路线考虑到上述过程的先后排列原则，气门摇臂轴支架工艺路线为：工序1：铸造；工序2：清砂、检查；工序3：HBS187-220时效处理工序4：用36mm的下底C和Φ

28的外圆端G或者F进行定位并对Φ

22的上底A进行粗铣；工序5：用粗铣Φ

22的上端A和Φ

28的外圆端G或者F进行定位，粗铣36mm的下底C;半精铣36mm的上底C;将上底C进行精加工；工序6：用处理好的36mm下端C,

36mm基座左侧端B和Φ

28端G或者F进行定位并钻出Φ

11的通孔；工序7：将Φ

11内孔的表面H,

Φ

28内孔的36mm下端C和Φ

28内孔后端G的位置确定为粗铣Φ

28内孔前表面F,粗铣Φ

26内孔前表面I和半精铣Φ

28内孔前表面F的位置确定；工序8：用加工Φ

11内孔面H,用加工Φ

36mm下端C和Φ

28正面位置F,粗铣Φ

26的后位J、粗铣Φ

28的后位G、半精铣Φ

28的前位G；工序9：所述φ

11内孔表面为H,

φ

18内孔表面为V,

φ

28内孔表面为G或者F,

φ

11内孔底部36

mm处设置有钻孔/扩孔/粗铰/精铰，内孔表面倒角处设置有倒角；工序10：将Φ

11内孔面G与Φ

16内孔面C和Φ

28内孔面G或者F在Φ

16内孔口位置进行钻削→扩孔→粗铰+精铰和倒角处理；工序11：在Φ

22的上端A偏斜10度和Φ

28的上端G或者F位置处钻出Φ

3偏斜10度的内孔；工序12：钳工去除毛刺并进行清理；工序13：终检4.3加工设备及刀、夹、量具的选择摇臂轴支架加工线路如前所述再按参考文献由此可知，各工序选用的刀具、量具和加工设备均满足零件加工质量的要求。4.5切削工时计算（1）工序4：将Φ

28的外圆端面C和Φ

22的外圆端面G或者F用36mm的位置进行定位并对Φ

22的上端A进行粗铣。1.机床选择气门摇臂轴支Φ

22的上端A粗糙度Ra12.5，由参考文献表1.4-8可知粗铣可满足Φ

22上端A精度要求，加工设备选用立式铣床X52K。2.刀具选择Φ

22的上端A,从参考文献表10-3中选取Ф

25mm硬质合金立铣刀一把，铣刀的齿数为Z=33.背吃刀量φ22上端A单边加工余量为4.0mm，粗糙度为Ra12.5，加工方式为粗铣，故4.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削转速气门摇臂轴的支座材料采用HT200.参考文献P748可知铣削转速的计算公式，通过参考文献表4.2-36可知选用立式铣床X52K主轴转速为n=150r/min故=3.1425150/1000m/min≈12m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7知，粗铣Φ

22上端A机动时间公式：=4.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mmΦ

22的上端A是非封闭的轮廓，气门摇臂轴支座铣22上端A的走刀长度22mm，由参考文献表4.2-37知，与135mm/min相近的立式铣床X52K进给量为150mm/min，故（2）工序5：用粗铣过的Φ

22上端A和Φ

28外圆端G或者F位置，粗铣36mm下端C;半精铣36mm下端C工步一：粗铣36mm下底面C1.机床选择气门摇臂轴支座36mm下底的C粗糙度Ra6.3，由参考文献表1.4-8知，粗铣-半精铣能满足φ22上端面A的精度要求，加工设备采用立式铣床X52K。2.刀具选择Φ22上端面A，由参考文献表10-3选择ф25mm硬质合金立铣刀和铣刀齿数Z=33.背吃刀量φ22上端A单边加工余量为4.0mm粗糙度为Ra6.3；加工方法是粗铣-半精铣，，，故4.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削转速气门摇臂轴的支座的材质是HT200，由参考文献P748知，铣削转速计算公式，由参考文献从表4.2-36可以看出，X52K立式铣床的主轴转速n=150r/min。故=3.1425150/1000m/min≈12m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7粗铣36mm底面C机动时间公式：=3.0+（1～2）mm=（4.0～5.0）mm36mm以下的底面C是非封闭的轮廓，气门摇臂轴支座铣36mm下底C走刀的长度36mm，由参考文献由表4.2-37可知，X52K立式铣床接近135mm/min的进给速度为150mm/min，故（3）工步二：半精铣36mm下底面C1.机床选择气门摇臂轴支座36mm下底的C粗糙度Ra6.3，由参考文献表1.4-8可知：粗铣-半精铣能满足φ22上端A的精度要求，选用立式铣床X52K作为加工设备。2.刀具选择Φ22上端面A，由参考文献表10-3选择ф25mm硬质合金立铣刀和铣刀齿数Z=33.背吃刀量φ22上端A单边加工余量为4.0mm，粗糙度为Ra6.3，加工方式为粗铣-半精铣，，，故4.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削转速气门摇臂轴支座的材质采用HT200.通过查阅文献P748知，铣削转速的计算公式，由参考文献表4.2-36可知选用立式铣床X52K的主轴转速n=300r/min故=3.1425300/1000m/min≈24m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7已知半精铣36mm下底C机动时间公式：=1.0+（1～2）mm=（2.0～3.0）mm36mm以下的底面C为非封闭型面，气门摇臂轴支座铣36mm下底C走刀的长度36mm，由参考文献由表4.2-37可知，X52K立式铣床接近225mm/min的进给速度为235mm/min，故（3）工序6：用加工好的36mm下端C、36mm底座左端B和φ28端G或F定位钻φ11通孔。1.机床选择气门摇臂轴支架11通孔钻孔后的粗糙度为Ra12.5，加工设备选用立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度在Φ

11mm孔口处对气门摇臂轴支进行切削，切削深度为4.切削转速和进给量气门摇臂轴支座Φ11通孔钻削所用麻花钻的材质是高速钢，并通过参数文献[4]知，Φ11通孔的切削转速，进给量5.主轴转速气门摇臂轴支Φ

11通孔主轴转速的计算公式如下：气门摇臂轴用支座钻削Ф

11mm孔，主轴转速为463r·min-1，采用立式钻床Z525标准取孔6.工时计算气门摇臂轴支座Φ

11mm孔钻削机的动工时公式：式中：从气门摇臂轴上支座的零件图可知，，（4）工序7：采用被加工Φ

11内孔的表面H、被加工Φ

36mm的下端C和Φ

28的后端G位置、粗铣Φ

28前表面F、粗铣Φ

26前表面I和半精铣Φ

28前表面层F的位置工步一：粗铣Φ28前端面F1.机床选择气门摇臂轴支座Φ28前端面的F粗糙度Ra3.2，由参考文献由表1.4-8可知，粗铣-半精铣能满足φ28正面的F精度要求，选用立式铣床X52K作为加工设备。2.刀具选择Φ28前端面F，由参考文献表10-3选择ф32mm硬质合金立铣刀，铣刀齿数Z=43.背吃刀量φ28正面F单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方式为粗铣-半精铣，，，故4.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削转速气门摇臂轴支座的材质采用HT200，通过查阅文献P748知，铣削转速的计算公式，由参考文献从表4.2-36可以看出，X52K立式铣床的主轴转速n=150r/min。故=3.1432150/1000m/min≈15m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7粗铣φ28前表面F机动时间的已知公式：=3.0+（1～2）mm=（4.0～5.0）mmΦ

28前端面的F是非封闭轮廓，F铣削φ28前端面时气门摇臂轴支架的进给长度28mm，由参考文献由表4.2~37可知，X52K立式铣床接近135mm/min的进给速度为150mm/min，故工步二：粗铣Φ26前端面I1.机床选择气门摇臂轴支架φ26正面I的粗糙度Ra12.5从参考表1.4-8可以看出，粗铣可以满足φ26mm正面I的精度要求，加工设备采用立式铣床X52K。2.刀具选择φ26前端面I、φ32mm硬质合金立铣刀和铣刀齿数Z=4从参考文献表10-3中选取。3.背吃刀量φ26正面I单边加工余量为4.0mm粗糙度为Ra12.5；采用粗铣加工，故4.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削转速气门摇臂轴支座的材质采用HT200.通过查阅文献P748知，铣削转速计算公式，根据参考文献表4.2-36，X52K立式铣床主轴转速n=150r/min故=3.1432150/1000m/min≈15m/min6.工时计算由参考文献表6.2～7可知粗铣Φ

26前端面Ⅰ机动时间公式：=4.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mmΦ

26的前端面Ⅰ是一个非封闭轮廓，气门摇臂轴支座铣Φ

26的前端面Ⅰ的走刀长度26mm，根据参考文献表4.2-37，X52K立式铣床接近135mm/min的进给速度为150mm/min。，故工步三：半精铣Φ28前端面F1.机床选择气门摇臂轴支架28前端面f粗糙度Ra3.2由参考文献表1.4-8可知:粗铣-半精铣能满足φ28前端面F精度要求，加工设备选用立式铣床X52K。2.刀具选择φ28前端面F、32mm硬质合金立铣刀和铣刀齿数Z=4从参考表10-3中选取3.背吃刀量φ28正面F单边加工余量4.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方式为粗铣-半精铣，，，故4.进给量的选择由参考文献表10-5知，=0.15～0.38mm/z，现取5.铣削转速气门摇臂轴支架的材料为HT200。铣削转速计算公式通过参考文献P748已知，由参考文献表4.2-36可知选用立式铣床X52K的主轴转速n=300r/min故=3.1432300/1000m/min≈30m/min6.工时计算由参考文献表6.2-7已知半精铣Φ

28前端F机动时间公式：=1.0+（1～2）mm=（2.0～3.0）mmΦ

28前端面的F是非封闭轮廓，F-铣削φ28前端面时气门摇臂轴支架的进给长度28mm，根据参考表4.2-37，X52K立式铣床接近225mm/min的进给速度为235mm/min，故（5）工序8：用加工Φ

11内孔面H、用加工Φ

36mm下端C和Φ

28前端面位置F、粗铣Φ

26后端J、粗铣Φ

28后端G、半精铣28后端G同工序7的计算结果（6）工序9：用加工Φ

11内孔面H、用加工Φ

36mm下端V、Φ

28端G或者F进行定位、钻削→扩孔→粗铰→精铰Φ

18孔、倒角工步一：钻孔至Φ171.机床选择气门摇臂轴支座Φ

17mm孔的粗糙度为Ra12.5.通过参考文献表1.4-7可知该钻能达到Φ

17的精度，其加工装备选用立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支架φ17mm孔切削深度4.切削转速和进给量用于钻气门摇臂轴支架17mm孔的麻花钻由高速钢制成。根据参数文献[4]，已知ф17mm孔的切削速度，进给量。由参考文献[1]表4.2-16立式钻床Z525进给量取，切削转速取5.主轴转速气门摇臂轴座Φ

17mm孔主轴转速公式为：接近主轴转速412r/min的立式钻床Z525的主轴转速392r/min是在该转速下6.工时计算气门摇臂轴支座Φ

17mm孔钻加工的动工时公式：式中：从气门摇臂轴的上支架的零件图中可以看出，，工步二：扩Φ17孔至Φ17.851.机床选择气门摇臂轴支座Φ

17.85mm孔的粗糙度为Ra6.3.通过参考文献表1.4-7可知扩方可达到Φ

17.85的精度要求。加工设备选用立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ

17.85mm孔口切削深度，式中是气门摇臂轴支座经扩削处理后的内径Φ

17.85毫米，是气门摇臂轴经扩削处理前的内径Φ

17.75毫米，故4.切削转速和进给量铰摇臂轴支架17.85毫米孔的铰刀材料为高速钢。根据参数文献[4]，已知ф17.85孔板的切割速度，进给量。从参考文献[1]表4.2-16立式钻床Z525的进给量中得出，切削转速取5.主轴转速气门摇臂轴支座Φ

17.85mm孔口处主轴转速计算公式为：接近主轴转速446r·min-1立式钻床Z525的主轴转速392r·min-1.这时转速6.工时计算气门摇臂轴支座Φ17.85mm孔扩削机动工时的计算式：式中：从气门摇臂轴的上支架的零件图中可以看出，，工步三：粗铰Φ17.85孔至Φ17.941.机床选择气门摇臂轴支架17.94毫米孔处的粗糙度Ra3.2通过参考文献表1.4-7可知粗铰方能达到Φ

17.94的精度，其加工装备选用立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座17.94mm孔深切削，式中是铰削的气门摇臂轴支座的外径17.94毫米，是铰削气门摇臂轴的外径17.85毫米，故4.切削转速和进给量用于铰气门摇臂轴支架φ17.94mm孔口的铰钻材料为高速钢，在φ17.94mm孔口处的切削速度可从参数文献[4]中得知，进给量。由参考文献[1]表4.2-16立式钻床Z525进给量取，切削转速取5.主轴转速气门摇臂轴支架φ19.94mm孔口处的主轴转速计算公式为：接近主轴转速604/min的立式钻床Z525的主轴转速是545r/min，在这个时候6.工时计算φ19.94mm摇臂轴支撑铰孔机启动时间公式：式中：从气门摇臂轴的上支架的零件图中可以看出，，（13）工步四：精铰Φ17.94孔至Φ181.机床选择气门摇臂轴支架φ18mm孔口粗糙度Ra1.6，从参考表1.4-7可以看出，精铰可以达到φ18mm的精度，选用立式钻床Z525作为其加工设备。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ

18mm孔口切削深度，式中是铰削的气门摇臂轴支座的外径Φ

18mm，是铰削气门摇臂轴的外径Φ

17.94mm，故4.切削转速和进给量用于铰气门摇臂轴支架φ18mm孔的扩孔钻由高速钢制成，φ18mm孔的切削速度可从参数文献[4]中得知，进给量。由参考文献[1]表4.2-16立式钻床Z525进给量取，切削转速取5.主轴转速气门摇臂轴支座Φ

20mm孔主轴转速公式为：接近主轴转速602r/min的立式钻床Z525的主轴转速是545r/min,这时的转速6.工时计算φ18mm气门摇臂轴支架铰孔及铰孔机启动时间公式：式中：从气门摇臂轴的上支架的零件图中可以看出，，工步五：倒角（7）工序10：用加工Φ

11内孔面G、用加工Φ

36mm下端C、Φ

28端G或者F进行定位、钻削→扩孔→粗铰→精铰Φ

16孔、倒角工步一：钻孔至Φ151.机床选择气门摇臂轴支座Φ

15mm孔的粗糙度Ra12.5通过参考文献从表1.4-7可以看出，该钻头可以达到φ15的精度，其加工设备为立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ

15mm孔切削深度4.切削转速和进给量钻摇臂轴支架φ15mm孔口用的麻花钻是高速钢，φ15mm孔口的切削速度可以从参数文献[4]中得知。，进给量。由参考文献[1]表4.2-16立式钻床Z525进给量取，切削转速取5.主轴转速气门摇臂轴支座Φ

15mm孔主轴转速公式为：接近主轴转速467r·min-1立式钻床Z525的主轴转速392r·min-1.这时的转速6.工时计算摇臂轴支架钻φ15mm孔的启动公式：式中：从气门摇臂轴的上支架的零件图中可以看出，，工步二：扩Φ15孔至Φ15.851.机床选择气门摇臂轴支架上φ15.85mm孔的粗糙度为Ra6.3，从参考文献[2]的表1.4-7可以看出，通过扩径可以达到φ15.85的精度要求。加工设备为Z525立式钻床。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度摇臂轴支架φ15.85mm孔深的切割，式中是气门摇臂轴支架铰孔后外径φ15.85mm的气门摇臂，是经扩削处理前的气门摇臂，故4.切削转速和进给量用于扩大气门摇臂轴支架ф15.85mm孔径的铰刀材料为高速钢。根据参数文献[4]可知ф15.85孔板的切削速度，进给量。由文献[1]中关于Z525立式钻床进给速度的表4.2-16得到，切削转速取5.主轴转速气门摇臂轴支架φ17.85mm孔口处的主轴转速计算公式为：立式钻床Z525接近502r/min的主轴转速为545r/min,这时的转速6.工时计算摇臂轴支架ф15.85毫米孔铰削电机工时计算公式：式中：从气门摇臂轴的上支架的零件图中可以看出，，工步三：粗铰Φ15.85孔至Φ15.951.机床选择气门摇臂轴支架15.95mm孔的粗糙度为Ra3.2，从参考文献[2]的表1.4-7可以看出，粗铰可以达到15.95mm的精度要求。加工设备为Z525立式钻床。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支座Φ

15.95mm孔深切削，式中为铰接气门摇臂轴支架外径φ15.95mm，是铰孔气门摇臂轴的外径φ15.85mm，故4.切削转速和进给量用于铰气门摇臂轴支架15.95mm孔口的铰钻材料为高速钢，在φ15.95mm孔口处的切削速度可从参数文献[4]中得知，进给量。由参考文献[1]表4.2-16立式钻床Z525进给量取，切削转速取5.主轴转速气门摇臂轴支架Φ15.95毫米孔处的主轴转速计算公式为：立式钻床Z525接近主轴转速679/min的主轴转速为680r/min，在这个时候转速6.工时计算气门摇臂轴支座Φ15.95mm铰扩削机动工时公式：式中：从气门摇臂轴的上支架的零件图中可以看出，，工步四：精铰Φ15.95孔至Φ161.机床选择气门摇臂轴支架16mm孔口，粗糙度Ra1.6，见参考文献[2]表1.4~7，精铰方可达到Φ

16的精度，其加工装备选用立式钻床Z525。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度气门摇臂轴支架Φ16mm孔口切削深度，式中为铰接气门摇臂轴支架的外径Φ16mm，是铰削气门摇臂轴的外径Φ

15.95mm，故4.切削转速和进给量气门摇臂轴支座Φ

16mm孔铰削用的铰孔钻的材质为高速钢，由参数文献[4]得知Φ

16mm孔的切削转速，进给量。通过查阅文献[1]表4.2-16立式钻床Z525进给量取，切削转速取为5.主轴转速气门摇臂轴支架上ф16mm孔的主轴转速公式为：接近主轴转速677r·min-1，立式钻床Z525的主轴转速为680r·min-1。这时转速6.工时计算Φ16mm气门摇臂轴支架铰削计算公式及铰削刀具的计算式：式中：从气门摇臂轴的上支架的零件图中可以看出，，工步五：倒角（8）工序11：在Φ

22的上端A偏置10°和Φ

28的上端G或者F位置钻凿Φ

3偏置10°的内孔1.机床选择气门摇臂轴支架Φ3偏置10°，钻孔后粗糙度为Ra12.5。加工设备为Z525立式钻床。2.刀具选择由参考文献表2.3-9，选择。3.切削深度在Φ

3mm孔口处对气门摇臂轴支进行切削,切削深度4.切削转速和进给量气门摇臂轴支座Ф

3mm孔口钻削所用麻花钻原料是高速钢，通过参数文献[4]可知Ф

3孔口切削转速，进给量5.主轴转速气门摇臂轴支架上ф3mm孔的主轴转速公式为：气门摇臂轴在支座上钻Ф

3mm的小孔，主轴转速531r·min-1，在立式钻床Z525上规范取件6.工时计算气门摇臂轴支座Φ

3mm孔钻处理开工时计算公式：式中：根据气门摇臂轴支座零件图得知，5.气门摇臂轴支撑铣夹具的设计5.1问题提出该夹具用于粗磨Φ

28的前表面F,粗磨Φ

26的前表面I,半精磨Φ

28的后表面F,使用Φ

28的后端G,

Φ

26的后端J,

Φ

26的外圆以及Φ

22的上端A进行定位。5.2定位分析气门摇臂轴支座分别粗铣Φ

28前表面F,粗铣Φ

26前表面I,半精铣Φ

28后表面F,相应定位元件有支承板，浮顶销机构，固定V型块,

A型支承钉等。对其位置进行了分析，为：支承板和浮顶销机构与气门摇臂轴支座Φ

28后部G连接,Φ

26的后端J相互配合位置，约束3个自由度，分别为X,

Y,

Z轴运动；固定V型块及气门摇臂轴座Φ

26的外圆相互配合位置，约束2个自由度,

X,

Y,

T轴运动;A型支承钉及气门摇臂轴向支座Φ

22的后端A相互配合位置，约束1个自由度,

Z,

T轴运动。5.3定位误差分析计算以外圆位于V形块上时，如果工件圆度误差较小，则可以不予考虑或不考虑V形角，然后一批工件的中心在竖直方向上发生偏移,外圆上，下母线点发生偏移,,如图5-1所示从气门摇臂轴的上支架的零件图中可以看出，由表4-1知同样可得从气门摇臂轴的上支架的零件图中可以看出，由表4-1知从气门摇臂轴的上支架的零件图中可以看出，由表4-1知外圆不同V形角时平面内定位（）的、、值见表5-1。表5-1外圆处于不同V形角和以平面定位情况（