一种保护地铁、既有建筑的袖阀管注浆施工工艺

一种保护地铁、既有建筑的袖阀管注浆施工工艺工艺做法内容简述：本工程位于天津市，紧邻地铁站地处市中心繁华地段。3271106m,140m,262m；8600m²，呈不规则异形。8.9关键技术及保密点：袖阀管注浆施工工艺做法是预埋注浆管法的延伸和改进，很好的解决了松散地层6mm的泄浆孔的PVC在内压力的作用下，将包裹在PVC外的橡胶圈胀开和套壳料挤碎。当压力逐渐增大到管内。4cm工艺做法成熟、可靠性说明：1、一般适用于50m以内的地表注浆，需要采用大型钻孔机械进行成孔；2、具有上下两个止浆系统，能将浆液限定在注浆区域的任一范围进行注浆，达到分段注浆的目的；3、止浆系统在光滑的袖阀管内可以自由移动，可根据需要在注浆区域内某一段反复注浆；4、根据地层特点，可在一根注浆管内采用不同的注浆材料，选用不同的注浆参数进行施工。工艺做法应用情况及应用前景：soletance50的应用。：本工程地质条件复杂，紧邻正在运行的地铁，袖阀管施工工艺做法既解决了地铁的安全问题也加快了施工进度，缩短总工期，本项目运用此工艺做法节约成本20万元。设计单位的好评，充分树立了中国建筑形象，赢得了广泛的社会信誉。司开拓市场、站稳市场奠定了坚实基础。1、前言soletance50中均较多采用该注浆工艺做法，同时在深基坑支护加固等民用建筑工程中近年来也得到非常广泛的应用。4m8.916.5m，为保证地铁运营安全，我项目在基础2、工艺做法特点1、一般适用于50m以内的地表注浆，需要采用大型钻孔机械进行成孔；2、具有上下两个止浆系统，能将浆液限定在注浆区域的任一范围进行注浆，达到分段注浆的目的；3、止浆系统在光滑的袖阀管内可以自由移动，可根据需要在注浆区域内某一段反复注浆；4、根据地层特点，可在一根注浆管内采用不同的注浆材料，选用不同的注浆参数进行施工。3、适用范围营的地铁与建筑物。于：1、对松散，成分以粉质粘土、建筑垃圾为主，含少量碎石及块石片的杂填土层或砂层、卵石层等松散地层的土体加固；2、盾构机始发、到达时对洞门的加固；3、弥补旋喷桩、搅拌桩局部没有咬合或成桩效果不好所产生的空隙；4、充填矿区因过分开挖使地层出现破碎带或空洞，降低岩、土层的可压缩性，以减小周边建筑物的沉降和变形；5、阻止路基产生的裂缝或沉降变大而进行的加固；6、在深基坑周围做防渗处理等。4、工艺原理（压浆量大、较密实地层注不进浆的现象的发生。5、施工工艺流程及操作要点加固范围本项目基坑与地铁2号线地下甬道之间区域。加固注浆参数1、注浆管采用φ52×5mm柔性塑胶管。2、袖阀管套壳料采用粘性土、水泥配置，为提高套管料的脆性，可适当掺入细砂或粉煤灰，配合比（重量比）为水泥:粘土:水=1:1.5:1.88；也可用膨润土现场配置。3、注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥和水玻璃，水灰比为1:1，4、注浆压力控制在0.2～1.0MPa。注浆参数1、注浆量：0.5m3/m；2、水泥用量：500kg/m3（p.o42.5；3、水玻璃：410kg/m3（35；4、水:水玻璃为1:1：5、泵压：0.2-1.0MPA；6、注浆量：20-45L/min；7、提管间隔高度：33cm。8、注浆孔位布置见注浆孔平面布置图和剖面图，注浆深度详见注浆深度范围表。9、注浆量、注浆压力和注浆的其它各项参数均应根据现场情况和实时监测数据随时进行调整。6mm301101工程数量数量(根)钻孔深度(m)数量(根)钻孔深度(m)注浆深度(m)单桩合计单桩合计22422.85～25.103713.558.61608.2施工方法袖阀管施工工艺流程袖阀管注浆施工流程见图5.4.1。测放孔位测放孔位第一次注水钻机就位第二次注浆钻孔第三次注浆制备套壳浆料注入套壳料第四次注浆下袖阀管第五次注浆制备注浆液注 浆第六次注浆N次注浆封孔口图5.4.1袖阀管注浆施工流程图1、放线定位和卷尺量测的方法定出两点中间其他钻孔孔位。定出孔位后，用油漆标注。2、钻机就位及钻孔2m求钻孔的倾斜度≤1%钻头破除后，再采用合金钻头。间的紧密连接。钻机采用泥浆护壁造孔，孔深按设计要求进行。3、制备、置换套壳料4、安装袖阀管袖阀管采用φ50×5mmPVC4m20cm的套直到孔底，下放时尽量保证袖阀管的中心与钻孔中心重合。BA影响注浆作业质量。5、制浆（时间不得少于24h采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1，水:水玻璃掺比为1:1。6、注浆适当提高注浆压力。（得参考数据）来判断注浆的实施效果。逐渐增大，达到第二次峰值。(0.2～1.0MPa)下,注入量<20～45L/min207、封孔在压密注浆结束后，采用闷盖将孔口封闭并保护好，以便重复使用。8、施工技术措施在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求。当注浆量大于45L/min或出现冒浆、漏浆时，则根据实际情况进行处理。护，作业人员必须佩带胶手套。加固效果检测28天无侧限单轴抗压强度为≥1.2MPa，渗透系数小于10-7cm/s。施工措施技术措施12、注浆期间加强对地铁甬道监测点、现场监测点等的监测，及时调整注浆量。3、注浆完成并确认浆液固化后，应进行全面的监测，检验注浆效果。4、定位：根据袖阀管施工图纸，用全站仪侧放出各施工区的注浆孔位，并详细编号，钻机就位通过垂球定位，确保定位准确。5、成孔：结合现场实际情况，在成孔过程中，施工人员随时注意孔内返浆的20~30cm6、清孔：连接注浆管，用注浆泵向孔内泵送大量清水，将孔内泥浆和沉渣冲出孔外，直至孔口返回清水7、浇筑套壳料：在成孔及清孔完成后，向钻孔内浇筑套壳料，套壳料利用钻（重量比（m3）=1.3×π×（2-8、下袖阀管：待浇筑完套壳料后，按要求注浆段下花管，空段下实管，地面0.2~0.3m（花管为注浆管，实管为隔离输浆管阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要带上保护帽。9、注浆：采用分段、分层后退式注浆，根据自动检测数据，多次压注。10、袖阀管施工完成后注浆管上口盖上闷盖，如果检测达到预警值，则启动袖阀管进行注浆，控制隧道位移和变形。、变形控制标准1、隧道变形控制值：隧道沉降：＜10mm；隧道水平位移：＜6mm；隧道变形缝差异沉降：5mm；盾构隧道差异沉降：0.02%L（2mm/10m）2、轨道变形控制值：纵向沉降：4mm/10m,10m＜4mm；轨道高低差：4mm。32322.5mm；A20~A54，B19~B53，C20~C544.5mm；若监测达到预警值的范围大于上述注浆范围，以实际监测范围为准；若监测达到预警值，则启动袖阀管进行注浆，注浆范围为孔A24~A54，B24~B53，C24~C53，若监测达到预警值的范围大于上述注浆范围，以实际监测范围为准。6、材料与设备表6.1主要材料、机械配备表序号名称型号/规格单位数量1袖阀管50mmm5321.752水泥PO42.5t420吨3水玻璃25波美度t329.6814钻机20A台15注浆泵BW-250台26浆液搅拌机0.78m3台2注浆材料说明：1、浆液使用水泥-水玻璃双液浆2、注浆所用水泥选用普通水泥，应新鲜无结块，必须符合有关质量标准，施工过程中应抽样检查，不得使用受潮结块的水泥。1：11.5/m3；水玻351.35g/cm3251：1（质量比。3、注浆用水一般应符合水工混凝土拌合用水的要求。435255、根据需要参合料与外加剂及掺入量应通过试验确定。6、制浆材料称重可采用重量或体积计量法，其误差应不大于5%。730s90s4h。8、浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。9、浆液存放时应控制浆液湿度在5~40°C范围内，如超出上述规定应弃除。7、质量控制造孔质量控制桩与桩之间能否可靠的搭接是质量控制的关键，所以造孔的垂直度控制应从严要求。为此我们采取以下措施保证造孔的垂直度：1、保证施工设备本身的精度，随机检测，发现问题及时维修。2、钻机的底座必须固定好，使钻机在钻进时更加平稳，固定办法是在地面上上使钻机稳定。310直度，及时进行校正。4、用地质罗盘测量钻机的倾角，根据测量结果，调整钻机。5、加强施工监测，在钻进过程中随时利用经纬仪对钻杆的垂直度进行监控和调整，加强钻孔的垂直度检测，根据检测结果调整水平度、垂直度等参数。6、当钻机设计深度后，必须通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆，最后完成提出钻杆，封闭泥浆7d无侧限抗压强度宜为0.3~0.5Mpa。注浆压力控制1m20~50Pa0.2Mpa~1.0Mpa之间。330mm水泥砂浆或土料填塞。流量控制灌浆流量一般为20~45L/min。对充填型灌浆，流量可适当加大。外加剂控制为改善浆液性能，可在水泥浆液拌制时加入外加剂，参入量应通过实验确定冒浆处理管就凝固。其它情况8、安全措施施工现场1、加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。2、制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，严禁串岗作业。3、严禁违规操作，不得违章指挥。4、定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。5、施工材料堆放有序，不超出施工界限。6、配电箱开关有操作指示和安全警示。7、机械定期维修,确保作业安全。8、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。9、调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。10、做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。机械操作安全技术要点高压泵1、泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。2、安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。3、指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。4、高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机1、司钻人员应具有熟练的操作技能。2、钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。3、人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。管路1、高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。2、胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。清洗及检修1、喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。2、施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。施工用电安全保证技术要点12、电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3、所使用的配电箱必须符合规范要求，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。43m。5、所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。6、所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。7、施工现场的电器设