涂饰工程施工作业指导书

涂饰工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于混凝土基层、水泥砂浆或混合砂浆抹面、水泥石棉板、石膏板、砖墙等各种基层面上进行建筑装饰涂饰工程施工。2作业准备2.1技术准备2.1.1涂饰工程应优先采用绿色环保产品。2.1.2混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料或乳液涂料时，含水率不得大于10%。2.1.3班组在进行作业之前，必须由责任工程师对作业班组进行书面技术交底，交底必须要有针对性和可操作性。2.2施工作业面准备2.2.1基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。2.2.2混凝土及水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑、线脚顺直。2.2.3纸面石膏板基层应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。2.3材料准备2.3.1所有材料进场时必须符合项目材料进场规定，质量保证资料必须齐全。2.3.2材料在运输、储存和施工过程中，各专业施工队伍必须自行采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。2.3.3各种材料进场后必须经总包方验收后方可上报监理，监理同意后方可使用。2.4人员配备2.4.1涂饰施工队伍必须是具有相应资质的专业施工队伍。2.4.2涂饰施工人员必须是具有一定操作经验的熟练的技术工人，并应具有相应岗位的资格证书。2.4.3涂饰作业应配备以下主要人员：基层处理人员、喷刷涂作业人员、罩面作业人员、普工等，具体数量根据工程量大小确定。2.5设备机具配备见表27表27常用涂饰机具序号施工方法设备机具备注1刷涂排笔、棕刷、料桶等2喷涂空气压缩机、高压无气喷涂机、手持喷斗、棕刷、料桶、料勺等3滚涂长毛绒辊、泡沫塑料辊、橡胶辊、压花和印花辊、硬质塑料辊等常用辊子直径为4～5cm，长18～24cm4弹涂手动弹涂器或电动弹涂器3技术要求3.1选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、储存，分别使用。3.2涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。3.3任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。3.4在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。3.5要防止有水分从涂层的背面渗透过来。3.6施工所用的一切机具、用具等必须事先洗尽，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。3.7水性外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的使用时间应在涂料储存期之内。3.8涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。施工现场环境温度在5～35℃之间施工较为合适。4施工工艺流程及操作要点4.1水浆涂料涂饰4.1.1施工工艺以普通水浆涂料内墙喷（刷）为例，普通水浆涂料内墙喷（刷）的涂饰工艺见图37所示。磨砂纸磨砂纸基层清理及检查喷（刷）乳胶稀溶液嵌补腻子磨砂纸粘贴纸带或布条满批腻子磨砂纸喷（刷）第一道浆复补腻子喷（刷）第二、三道浆图37普通水浆涂料内墙涂饰施工工艺流程图4.1.2操作要点见表28。表28普通水浆涂料内墙涂饰操作要点序号工序名称操作要点1基层清理及检查将表面的浮土、灰砂、模板隔离剂、油污等消除掉，基层含水率不得大于10%2喷（刷）乳胶稀溶液为加强腻子与基层的粘结，可先喷（刷）乳胶水一道，不得遗漏3嵌补腻子将表面的大裂缝和坑凹嵌补平整，要填平、填实4磨砂纸将嵌补处打磨平整，并将浮尘扫净5粘贴纸带或布条将纸带或麻布条粘接在石膏板的接缝处6满批腻子各板间要刮净，注意接槎，要来回刮平。如涂刷色浆，腻子中要加入适量颜料7磨砂纸各道腻子磨砂纸一遍，要磨光磨平、线角分明，并将浮尘扫净8喷（刷）第一道浆先将门、窗口及顶棚周围卡出20cm的边，先上后下，喷头距离墙面20～30cm，移动速度要平稳均匀9复补腻子第一遍浆干后将表面坑洼、麻点找平刮净10磨砂纸将嵌补处磨平，使整个表面光滑平整11喷（刷）第二道浆方法同第一道浆12磨砂纸用砂纸将表面细小颗粒及刷毛磨去13喷（刷）第三道浆方法同第一道浆4.2聚合水泥浆涂饰4.2.1施工工艺见图38所示。基层清理及检查刮聚合水泥腻子基层清理及检查刮聚合水泥腻子砂磨找补腻子砂磨粘贴分格条刷涂或滚涂聚合物水泥浆涂罩面涂料图38聚合水泥浆涂饰施工工艺流程图4.2.2操作要点见表29。表29聚合物水泥浆涂饰操作要点序号工序名称操作要点1清理基层清除表面灰浆、浮土，用火碱溶液刷洗表面油污或隔离剂，然后用清水漂洗2检查、修补基层检查有无空鼓、裂缝，然后将其剔凿、修补3刮聚合水泥腻子刮腻子1～2道，将表面气孔及细小孔隙填平4砂磨腻子干后用砂纸打磨5找补腻子对打磨后的塌陷部位找补平整6砂磨砂磨找补部位7粘贴分格条在分格线处抹一薄层白水泥砂浆，并压实抹光，然后将沾有801胶的分格条贴上，分格条可在涂刷完毕当日揭下8刷涂或滚涂聚合物水泥浆刷涂：先边角后大面，涂刷遍数以不花、盖底为准；滚涂：先将水泥浆均匀刮在墙上，厚度约2～3mm，一人在前刮，一人在后辊9涂罩面涂料聚合物水泥浆干后涂罩面涂料4.3聚乙烯醇类涂料涂饰4.3.1施工工艺见图39所示。刷第二遍涂料刷第二遍涂料清理检查基层填补裂缝磨砂纸刷801胶溶液一道满批腻子磨砂纸刷第一遍涂料复补腻子磨砂纸高级涂饰刷第三遍涂料图39聚乙烯醇类涂料涂饰施工工艺流程图4.3.2操作要点见表30。4.4彩砂涂料涂饰4.4.1施工工艺见图40所示。表30聚乙烯醇类内墙涂料涂饰操作要点序号工序名称操作要点1清理检查基层清除表面浮土、油污等，基层的含水率不大于15%，施工温度大于10℃2填补裂缝修补基层表面的气孔、麻面、裂缝及凹凸不平等缺陷3磨砂纸打磨修补部位，并将粉尘清除干净4刷801胶溶液一道如果基层表面酥松可刷一遍801胶稀释液5满批腻子刮腻子的厚度不宜超过0.5mm6磨砂纸将浮腻子及刮痕打磨平整并清除浮尘7刷第一遍涂料涂料不能随便加水稀释8复补腻子将表面细小缺陷修补平整9磨砂纸磨平、磨光修补部位10刷第二遍涂料同第一遍相似11刷第三遍涂料高级涂饰才刷第三遍喷涂找平喷涂找平喷涂彩砂涂料一遍搅拌涂料刷801胶溶液一道检查、修补基层清理基层图40彩砂涂料涂饰施工工艺流程图4.4.2操作要点见表31。表31彩砂涂料涂饰操作要点序号工序名称操作要点1清理基层用铲刀、钢丝刷清除表面浮土、脱模剂等污物2检查、修补基层用聚合物水泥腻子修补缺棱短角及孔洞、裂缝、麻面，要求基层含水率≤10%，pH值<93刷801胶溶液一道在清理后的基层上涂刷一遍801胶稀溶液或乳胶溶液4搅拌涂料搅拌均匀5喷涂彩砂涂料一遍喷枪口径为5～8mm，涂层厚度为2～3mm，压力为0.6～0.8MPa，喷涂时喷枪与墙面垂直，距离约50cm，各行要重叠1/3～1/26喷涂找平对局部未盖底的部位，在涂层干燥前进行喷涂找平4.5复层涂料涂饰4.5.1施工工艺见图41所示。4.5.2操作要点见表32。表32复层涂料涂饰操作要点序号工序名称操作要点1基层清理清理基层表面的灰浆、浮土及油污2检验修补基层修补表面的坑凹，可按中高级抹灰标准验收，但不宜用铁抹子压光。基层要干燥，含水率≤10%，pH值<93润湿墙面用清水湿润墙面4涂刷底漆待基层无明水后，可采用刷涂、喷涂或滚涂的方法涂刷5喷涂中间层（喷点漆）压力为0.4～0.7MPa，喷斗与墙面垂直，距离约50cm，横竖方向各喷一遍，喷点要有一定密度和厚度，覆盖面积不小于70%为好6滚压喷滚点喷涂工序结束后15～30min开始用胶辊蘸松焦油、煤油或清水来回缓压2～3次，液压后花纹凸出面约1～2mm7滚涂罩面涂料二遍合成树脂乳液喷点24h，水泥料喷点7h后，可用滚筒滚涂罩面涂料，每遍间隔时间不小于4h。第一遍面漆可适当多加些稀料，施工速度要快；第二遍面漆可适当稠些，一般是24h后滚涂8套色如需套色，可在面漆干后选用与罩面涂料不同颜色的涂料在凸起部位来回滚动需要时套色滚涂罩面涂料二遍需要时套色滚涂罩面涂料二遍滚压喷滚点喷涂中间层（喷点漆）涂刷底漆润湿墙面检验修补基层基层清理图41复层涂料涂饰施工工艺流程图4.6乳胶类涂料涂饰4.6.1施工工艺见图42所示。4.6.2操作要点见表33。4.7各类涂饰方式操作要点4.7.1刷涂表33乳胶类涂料涂饰操作要点序号工序名称操作要点1清理、修补、检查基层将基层表面的灰浆、浮土及油污清理干净，用水石膏浆坑凹、缝隙补平，基层含水率≤10%，pH值<92满刮腻子用橡皮刮板横向满批腻子，接头不得留茬3磨砂纸将浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净4满刮第二遍腻子方法与第一道腻子相同，只是竖向满批5磨砂纸将浮腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净6刮第三遍腻子用橡皮刮板找补或用钢刮板满批7磨砂纸磨光、磨平，不得将腻子磨穿8刷第一遍乳胶涂料涂刷前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释9复补腻子磨砂纸涂层干燥后复补腻子，并磨细砂纸10刷第二遍乳胶涂料同第一遍11磨砂纸磨去细小颗粒及刷毛12刷第三遍乳胶涂料与第一遍相同，上下要刷顺，相互衔接刷第二遍乳胶涂料刷第二遍乳胶涂料清理、修补、检查基层满刮腻子磨砂纸满刮第二遍腻子磨砂纸刮第三遍腻子磨砂纸刷第一遍乳胶涂料复补腻子磨砂纸刷第三遍乳胶涂料图42乳胶类涂料涂饰施工工艺流程图涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h。4.7.2喷涂⑴涂料稠度必须适中，太稠不便施工；太稀影响涂层厚度，且容易流淌。⑵空气压力控制在0.4～0.8N/mm2之间较为合适。压力过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。⑶喷射距离一般为40～60cm，过近，涂层厚薄难以控制，易出现过厚或挂流等现象；过远，则涂料损耗多。⑷喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与被涂墙面平行移动，运行速度保持一致。⑸喷涂施工，最好连续作业，一气呵成，争取到分隔缝处再停歇。⑹室内喷涂一般先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间约2h；外墙喷涂一般为2遍～3遍。罩面喷涂时，喷离脚手架10～20cm处，往下另行再喷。作业段分割线应设在落水管、接缝、雨罩等处。4.7.3滚涂滚涂施工一般选用细料状或云母片状涂料。施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被辊墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度，色泽一致、质感一致。4.7.4弹涂⑴彩弹饰面施工的全过程都必须根据事先所设计的样板上的色泽和涂层表面形状的要求进行。⑵在基层表面先刷1～2度涂料，作为底色涂层。待底色涂层干燥后，才能进行弹涂。门窗等不必进行弹涂的部位应予遮挡。⑶弹涂时，使彩弹机机口垂直对正墙面，保持适当距离（一般30～50cm），按照一定手势和速度，自上而下，自左（右）至右（左），循序渐进。要注意弹点密度均匀适当，上下左右接头不明显。⑷大面积弹涂后，如出现局部弹点不匀或压花不合要求影响装饰效果时，应进行修补，修补所用的涂料应该用与刷底或弹涂同一颜色的涂料。5质量控制及质量检测5.1质量标准及检验方法5.1.1水性涂料涂饰工程⑴水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。⑵水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。⑶水性涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘接牢固，不得漏刷、透底、起皮和掉粉。表34薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查表35厚涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布—疏密均匀表36复层涂料的涂饰质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片5.1.2溶剂型涂料涂饰工程⑴溶剂型涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。⑵溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。⑶溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。表37色漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装修线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查表38清漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5.1.3美术涂饰工程⑴美术涂饰使用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。⑵美术涂饰工程应涂刷均匀、粘接牢固，不得遗漏、透底、起皮、掉粉和反锈。⑶美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。表39美术涂饰质量和检验方法项次质量标准检验方法1美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象观察2访花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理观察3套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰观察5.2质量控制及检测5.2.1室外涂料工程每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2。5.2.2室外涂饰工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间应全部检查。5.2.3新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。5.2.4旧墙面在涂刷涂