钧建洗煤有限责任公司年洗煤30万吨项目可行性研究报告

项目名称：**县钧建洗煤有限责任公司年洗煤30万吨项目建设单位：**县钧建洗煤有限责任公司建设地址：**县芹池镇羊泉村1、**县钧建洗煤有限责任公司项目可研报告编制委托书；3、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年(2006～2010年)发展纲要》4、《**省关于加快三大煤炭基地建设促进全省煤炭工业可持续发展的意见》(晋政发〔2005〕6号)6、国家、省、市有关政策、法规、规范、标准7、**县钧建洗煤有限责任公司提供的基础资料、数据1.3主要研究内容本报告对项目背景、市场分析与预测、工艺流程、工程技术方案、环境保护、劳动安全及卫生、投资估算、经济效益等进行了重份为28%～30%,比国外高一倍左右。煤炭含硫量也很高，全国平均为1～1.2%,南部地区普遍高达4%以上。这些煤炭如果不加处理煤炭洗选是利用煤和杂质(矸石)的物理、化学性质的差异，1、脱除煤中50%～80%的灰分、30%～40%的全硫(或60%~提高煤炭的入洗率，到2004年**省原煤的入洗率已达到了56%,高序号单位数量备注一生产规模(入洗原煤)万吨二年生产日天三主要原、辅材料用量1原煤万吨/a2浮选剂吨/a四公用工程消耗1年耗电量2年耗水量T五年运输量1年运入量2年运出量六劳动定员人七总占地面积八建筑面积九绿化率%十工程总投资万元1固定资产投资万元2铺底流动资金万元十一年销售收入万元十二年成本费用1年总成本费用万元第三年2年经营成本万元第三年十三年均利润总额万元达产年十四年销售税金及附加万元达产年十五财务评价指标1投资利润率%2投资利税率%3财务内部收益率%税前4财务净现值(Ic=11%)万元税前5投资回收期A税前(含建设期)6财务内部收益率%税后7财务净现值(Ic=15%)万元税后8投资回收期A税后(含建设期)盈亏平衡点%亿t/a,入洗煤量1.17亿t/a,占原煤入洗比例18.95%;1995年我国的的25%;2000年入洗比例增加到了33.69%,到2001年底选煤厂设计到35%,选煤厂设计能力和入洗煤量均位居世界前列。发生了较大变化，具体如下：跳汰选占26%,重介质选占54%,浮选占14%,风选占5%,其它方法占1%。特别是动力煤人选比例更低，因此商品煤平均灰分一直在22%~24%,电力用煤平均灰分在26%～28%。由此导致煤炭利用效率低，2.2国际煤炭洗选市场分析煤炭的深度降灰脱硫开展了大量工作，如微细磁铁矿重介旋流70%～90%的黄铁矿硫和90%的灰粉，使用这种洗选工艺洗精煤的由以前的30%提高到56%。根据《**省关于加快三大煤炭基地建设2/3靠外省调入。2002年省内供应占35%,外省占65%;2003年省内占34%,外省占66%。省外主要来自**,少部分来自内蒙古等地。建设规模为30万吨/年，年产精煤21万吨(70%),煤泥2.4万吨(8%),矸石6.6万吨(22%)。第三章厂址选择与建设条件项目区位于**县芹池镇羊泉村，总占地面积14400m²。场区处3.2建设条件该项目区位于**县，属暖温带大陆性季风气候，具体气象指标最冷月(一月)平均气温最热月(七月)平均气温全年平均相对湿度NW2、地形地质根据抗震规范《我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组》,**县抗震设防烈度为6度，设项目所在地距离羊泉村公路约500m,钧建洗煤有限公司将于项2、供水3、供电足用电需要，项目区用电由场区附近高压线接入。项目区总热负荷127.65KW,新增一台0.35t/h环保型燃煤锅炉即通讯系统已覆盖到项目区，由电信局就近接入即可。含煤地层煤层编号煤层厚度层间距煤层结构稳定性及可采情况0-1.10简单不稳定，局部可采较复杂夹矸1-3层稳定，全区可采太原组简单，偶含夹矸1层较稳定，全区大部分可采简单稳定，全区可采其中约一半矿区煤的灰分在15%-20%之间。灰分低于16%的矿区有分区段灰分只有7%-8%,属特低灰煤。灰分在25%-30%的矿区有2、**组煤质主要特征为原煤灰分在8%-35%之间，较太原组高。柳林至娄烦县以北及古县、沁县一带灰分较高，平均在25%-34%;平朔矿区的灰分最高，在34%-35%左右；长治、襄垣、高平、**矿区灰分较低，在10%-17%,长治矿区最低，只有9%左右；阳泉矿区的灰分变化大，为8%-35%,经洗选后，灰分一般可降低10%左右。本组含硫最低，平均0.5%左右，最低只有0.2%-0.3%,最高不超过0.9%。柳林、西山、古交、高平、和顺矿区的含硫量变化较大，个别煤层区段达到0.95%。其他区的煤质特征与太原组大致相同，挥中部10#和下部14#煤灰分为15%-25%,属中灰外，其余各煤层都**煤的工艺性质总的讲粘结性和结焦性都是比较好的，且发热量高。大同弱粘结煤焦油产率一般6～9%,宜作低温干馏原料。煤的可选性较差，大部分属难选煤，中煤含量在20%,一些灰分高的的中煤含量低于20%,属于中等可选煤。大同组弱粘结煤焦油产出率一般为6～9%,宜作低温干馏。宁武煤田按我国现行原煤可选性评价指标以中煤含量(比重1.4～1.8之间煤的产率)分级；**煤大部分属于难选煤，即中煤含量在20%以上。**组的主要煤层在一些地区中煤含量可低于20%,属于中等可选；**、高平一带有部分易选煤。4.2工艺技术化学选煤、微生物选煤。度、密度、形状、硬度、颜色、光泽、磁性及电性等)的差别，采用重介质选煤和浮选。跳汰选煤是在上下波动的变速脉冲水流中，使相对密度不同的煤和矸石分开；重介质选煤是用磷铁矿粉等配制的重介质悬浮液，将煤与矸石等杂质分开；浮选是利用煤和矸石表面化学选煤借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和物理洗选可脱除60%以上的灰分和50%的黄无机硫(黄铁矿硫);化学法和微生物脱硫可以脱除煤中99%的矿物硫及90%的全硫流程包含两项内容：浮选入料的准备流程即煤泥水原则流程和浮选流程(浮选流程内部结构)。1、煤泥水原则流程采用直接浮选原则流程，即煤泥水不经浓缩，直接进行浮选的原则流程称为直接浮选原则流程(见图4-1)煤泥水(来自分级设备)浮选机图4-1直接浮选原则流程重选过程产生的煤泥水经水力分级设备或机械分级设备控制入浮粒度上限后，不经浓缩就直接输送到浮选作业。浮选原煤水进入澄清浓缩设备，向其添加絮凝剂(凝聚剂)或设备有足够的沉淀面积，获得的清净溢流作为循环复用水。该原则流程的主要优点有：(1)消除了循环水中携带细泥的现象，可实现清水选煤，降低了重选分选下限，提高了精煤质量和产率。(2)浮选入料粒度组成均匀，粗粒含量少，基本杜绝超粒。(3)入浮煤浆浓度低，可改善细粒级和细泥的选择性。(4)在全厂原料煤处理量均衡的前提下，浮选入料流量、入浮煤浆浓度和粒度组成基本稳定，为生产操作创造了良好条件。(5)煤泥在水中浸泡时间大大缩短，减轻了氧化程度，避免了煤泥反复在洗水循环中大量泥化，从而改善了可浮性。(6)实现了重选作业和浮选作业的同步生产。将再选机的水力分级设备溢流分流出一少部分作为循环水，大部分溢流直接去浮选。这样既可适当提高入浮煤浆浓度，又可减小入料流量。在生产管理中随时控制好机械分级设备的粒度，避免超2、浮选流程浮选流程实质是指浮选流程的内部结构，即煤浆在分选过程中是如何流经浮选机各室的。本项目的浮选流程采用中煤返回再选的浮选流程(如图4-2示)。把浮选机后几室灰分较高的泡沫返回同一组浮选机的第二室或第三室再选，以高浮选精煤产率。但由于返回循环物料的存在，在一定程度上降低浮选机的处理量。入料入料粗选精煤精煤尾煤尾煤图4-2中煤返回再选的浮选流程整个浮选洗煤的工艺流程如图4-3所示：中煤中煤精矿精矿精矿精煤回收筛(2台)精矿精矿压虑机(2台)尾矿压虑机(1台)图4-3浮游洗煤流程图序号设备名称单位数量购置费(万元)备注1精煤回收筛2全数控洗煤机3提矸机台14原煤输送机台15振动筛台116原煤破碎机台137振动给煤机18精煤脱水机台19煤泥回收筛浮选柱台1压滤机台3浓缩机台1精煤输送机台13精煤输送机台14洗煤配套风箱、消声器、去泡器各18数控电脑排渣机台洗煤配套管路安装总计序号矿名单位数量来源单价1原煤万吨附近矿厂购买250元/吨2浮选剂吨市场购买5800元/吨3水吨羊泉村深井2元/吨4电附近高压线接入0.5元/度第六章工程技术方案1、依据生产工艺流程布置各建(构)筑物的相对位置；场区总占地面积14400m²;根据工艺流程及场地地形条件，充洗选加工区、产品储存区和办公服务区。建筑总占地面积968m²;各种水池占地451.21m²;道路面积1430m²,硬化面积7220m²(包括3500m²堆场硬化、450m²的停车场和其它硬化3270m²);绿化面积4320m²。厂区四周用砖砌围墙，总长505m;大门宽8m,设在场区的西侧，大门北侧设16m²的门卫室；配电室布置在厂区的北部，办公和生产区的中间；办公、生活区与生产区之间布置绿化带，形成工厂运输方式，产品生产过程采用传送带，成品和原材采用公充分利用地形，根据生产、运输、排水、管线敷设及土(石)方工程等要求，合理利用自然地形，尽量减少土(石)方、建筑物联系，满足运输及排水设施的技术条件，同时应减少土(石)方工长约60m,在主干道和沉淀池之间6.2工程技术方案位于场地的东北部，长55m,宽35m,堆场设计堆高为2m,与位于场地中心位置，主要建(构)筑物包括：原煤破碎间、洗其与周围建(构)筑物的安全距离不小于10m,堆场地面进行硬化。号名称建筑面积高(深)度基础类型结构类型1原煤输送走廊2预制杯形基础框架、混合2精煤输送走廊2同上框架、混合3原煤破碎间4同上排架4洗煤车间4同上排架5浮选车间4同上排架6副产品临时堆放间4同上排架7受煤坑混凝土8沉淀池混凝土9缓冲池混凝土旱厕2混凝土办公和服务用房同上砖混门卫室同上砖混配电室砖砌条基砖混锅炉房同上砖混6.3公用工程施采用二级活性污泥加深度处理达到洗煤用水水质(洗煤用水要求见表6-2所示)要求后直接回用，此时生产补充水33m³/日，年用水量为12400m³,平均吨煤耗水量为0.041m³。表6-2洗煤用水水质序号1悬浮物含量清水不超过400mg/l循环水一般不超过50-80g/l2悬浮物颗粒3PH值4总硬度不超过100mgN/l(德国度)另一种方案是将外排废水经过简单生产废水处理之后排入水体，由于采用浮选法选煤排除的污水不仅含有固体悬浮物，还含有浮流程，此时项目日生产补水量为800m³,年耗水量为294500m³,水量要远小于第二种方案水消耗量，在我们省缺水情况日益严重的情况下，项目采用第一种方案。给水设计绿化总用水总量项目日最大用水量项目用水主要为生活用水和工艺用水，项目区内用水由羊泉村深水井提供，铺设供水管道接入，项目工艺用水设缓冲池，作为项目用水稳定及事故排水等原因的缓冲装置，缓冲池容积为600m³。生活用水由厂区内供水管道直接接入。即可保证供水要求，在工艺用水与生活用水分支处设截止阀。工艺水的循环过程伴随在洗煤的整个过程中，洗煤过程分为粗煤泥回收系统煤泥水处理过程和细煤泥回收煤泥水处理过程两部按照项目区供煤煤质及水质的要求粗煤泥回收水处理过程采用最后出水中煤泥的粒径控制在0.3~0.5mm。含有煤泥的初选出水经细煤泥回收水处理流程采用全部煤泥水不预先浓缩一浮选流浮选尾煤泥洗煤最后循环水进入沉淀池处理(沉淀池容积为400m³),然后生活、雨水排水项目区设旱厕一座，定期清掏，满足日生活排水要求。雨水沿厂区用水由水泵房供给至高位水池，再由高位水池经供水管至供水管网直接供给，水压满足生产、生活和消防用水要求。当火灾2、负荷计算1)工艺用电按14h计算。项目日用电量为6580KWh。工艺年用电量为1.974×2)建筑物及堆场、道路用电电缆选型：高低压电气设备供配电线路分别采用YJV22-10KV为～380V/220V,灯头电压均为220V,检修照明采用行灯变压器将~照明地点最小照度矿仓上面的房间、梯子、通廊砂泵磁选机浮选机、真空泵、鼓风机化验室、实验室梁及基础内主筋作为引下线，引下线间距不大于25m,将避雷带与3、热源及供热本厂采暖所需热源由自备矿锅炉房0.35t/h供给，燃料建议采用洗煤产生的副产品煤矸石。厂区内的生产厂房及辅助建筑物内均设有集中采暖设施，生产厂房采用热风采暖，生活辅助用房采用散热器采暖，项目区采暖总热负荷为127.65KW。厂区内供热管道敷设在地沟内，全部保温，保温材料选用岩棉瓦块。地沟内有良好的通风排水措施。4、通风除尘对在生产过程中产生煤尘的生产厂房内，设有机械通风除尘设施，破碎车间的排风机采用防爆风机，在排风之前设除尘装置，使车间内有一个良好的工作环境。末原煤系统的输送机通廊内，在输送过程中易产生煤尘，在这些输送通廊顶部设有洒水降温装置。节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。根据《中华人民共和国节约能源法》和国家《能源节约与资源综合利用“十五”7.2节能措施2、在供配电系统上选用低损耗变压器，并在配电回电380V低压成套配电装置，进一步降低能耗；3、日常的生产管理中，采取行之有效的节水、节电措施，减少无效的动力消耗，以进一步降低能耗指标。第八章环境保护与消防1、法律法规依据《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月)《煤炭工业环境保护设计规定》能源基(1992)第1229号《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月)《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月)《中华人民共和国固体废物污染防治法》(1996年5月)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1995年10月)2、环境标准依据通过以上措施使车间内工作岗位噪声小于85dB(A),厂区边界1、《中华人民共和国消防法》1997年8月29日料，采取适当的构造措施并进行防火设计是防止和减少火灾危害的火灾可能性相对较小。根据公安部消[1991]80号文件精神，建、构主厂房交接处均设消防栓，配有灭火器。(2)用钢筋混凝土结构，厂房内入洗原煤皮带机头、配电室设早预防，把一切事故隐患消灭在萌芽状态。厂区内主厂房、压滤车间、浓缩车间均有道路通过，各主要建筑物周围均留有足够的消防通道，消防车可直通建筑物前进行火灾1、消防给水系统设计火灾同时发生次数按一次考虑，一次火灾持续时间按3小时，建筑室外消防用水量按15L/S考虑，室内消防用水量按10L/S考虑，退场消防用水量按15L/S考虑。项目室外消防系统采用低压制，室内独引一路220V供电线路。压等级为1000V,厂房内电缆支架或钩明线敷设(远离热力管道)。3)应急照明第3号令定潜在危险，设计中加设栏杆或活动(固定)盖板；5、各建(构)筑物保持防火规范规定的防火距离，设有消防设9.3工业卫生作人员有相应的防护措施；在原煤传送带走廊设屋顶通风机除皮带机头设置防尘溜槽防止煤尘扬起；在主厂房设屋顶第十章生产组织与劳动定员为了实现劳动生产的高效率和高效益，保证正常生产，产生良好的经济效益，生产组织形式采用厂长负责制。厂长对生产负责，总工程师对技术负责，各职能部门负责人负责正常的生产管理。厂长办公室三三班二班班该项目建成后，所需管理人员由公司内部调整安排，技术人员可聘请相关专业技术人员担任，生产人员可优先安排当地考试合格的职员，不足部分可面向社会招聘。表10-1劳动定员表岗位名称出勤人数一班二班三班合计1生产工人2管理人员33技术人员5生产人员合计30号令；该项目投资为681.88万元；其中：建筑安装工程费用229.30万元，工程设计费4.59万元，工程勘察费1.28万元，工程监理费第三条在中华人民共和国境内进行下列工程建设项目包括项(一)大型基础设施、公用事业等关系社会公共利益、公众安(一)煤炭、石油、天然气、电力、新能源等能源项目；第七条本规定第二条至第六条规定范围内的各类工程建设项(一)施工单项合同估算价在200万元人民币以上的；(二)重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算价在100(三)勘察、设计、监理等服务的采购，单项合同估算价在第三条在我省境内进行下列工程建设项目其勘察费单项合同估算价20万元(人民币)以上、设计费单项合同估算价30万元(人民币)以上或工程建设项目总投资额在2000万元(人民币)以上时(一)大型基础设施、公用事业等关系社会公共利益、公众安目的实际情况确定工期为12月(按流水作业施工),从2006年3时间2006年345678912前期准备工程招标工程设计土建施工设备订货设备安装人员培训竣工验收移交生产4、工程材料价格按**市2005年第四季度市场信息价格计取建筑安装工程费根据建(构)筑物的结构特征参考估算指标序号名称单位数量结构类型估算价格合计(万元)1原煤输送走廊m装配式框架600元/m²2精煤输送走廊装配式框架700元/m²3原煤破碎间砖混650元/m²4洗煤车间排架700元/m²5浮选车间排架700元/m²6副产品临时堆放间排架700元/m²7受煤坑混凝土8沉淀池混凝土9缓冲池混凝土配电室砖混600元/m²锅炉房砖混700元/m²门卫室砖混700元/m²办公、生活用房砖混700元/m²总计1)室外硬化包括道路硬化1430m²,做法为150mm厚C10混凝万元；硬化面积7220m2,做法为150mm厚C10混凝土垫层+100mm的C25细石混凝土面层，按60元/m²估算，合计43.32万元；总计2)整修厂区到羊泉村的厂外道路500m,宽8m,做法同场内道路，按80元/m²估，小计32万元，小桥一座按10万元估，合计423)室外绿化面积4320M²,按20元/M²估，共计8.64万元。6)270m³消防水池，按13万元估算；7)围墙505m,按100元/米估算，合计5.05万元8)室外管线工程按10万元估。1)新购一台800KVA变压器，按40万元估算；2)0.35吨环保型燃煤锅炉按4万元估；3、勘察设计费1)可研报告编制费暂按1.00万元估算；2)勘察费按建安工程费的0.5%计取；3)勘察成果审查费按勘察费的10%计取；4)设计费按《勘察设计收费标准》(2003)计取；5)施工图纸审查费按工程设计费的13%计取6)施工图预算编制费按工程设计费的10%计；4、工程监理费按工程费用的1.5%计取；5、消防设施配套费按4元/m²计取，合计0.39万元；6、生产职工培训及提前进厂费按10人，每人1000元/月估算，合计3.0万元；7、联合试运转费按设备购置费的2.0%考虑；8、办公及生活家具购置费按8人计，按850元/人估算，合计基本预备费按工程费和其他费用之和的8%估算；本项目总投资为681.88万元，其中：建筑安装工程费用491.15万元，设备购安费265.60万元，其他费用41.94万元，基本预备费42.65万元，铺底流动资金124.41万元。详见表12-2。13.5资金筹措表6-2工程投资估算表单位：万元序号工程或费用名称建筑工程设备购安其它费用合计一建安工程费1原煤输送走廊2精煤输送走廊3原煤破碎间4洗煤车间5浮选车间6副产品临时堆放间7受煤坑8沉淀池9缓冲池配电室锅炉房门卫室办公、生活用房室外配套设施道路及硬化场区外道路及桥梁场区绿化围墙10m³贮水池8m³旱厕270m³消防水池室外管线工程设备购安费变压器0.35吨锅炉生产设备二其他费用1建设单位管理费2建设单位临设费3勘察设计费可研报告编制费勘察费表6-2工程投资估算表(续)序号工程或费用名称建筑工程设备购安其它费用合计勘察成果审查费工程设计费施工图纸审查费施工图预算编制费4工程监理费5消防设施配套费6提前进场费7试运转费8办公家具购置费三铺底流动资金四预备费五总投资1、能源部能源基(1993)312号文《煤炭工业建设项目经济评(第二版)的有关规定进行评价本项目设计生产能力为洗煤30万吨/年，建成后洗精煤21万吨1年(70%),煤泥2.4万吨/年(8%),矸石6.6万吨/年(22%)。项目拟定建设期为1年，投产期1年，投产当年达到设计能力的80%,第3年达到设计能力，生产期15年，计算期确定为16年。序号名称年耗量达产年耗用金额(万元)1原煤250元/吨30万吨2水2元/吨1.24万吨3电0.5元/度246.4万度4辅助材料及其它合计14.3流动资金估算采用分项详细法计算，项目达产年后需流动资金414.69万元。详见附表14-114.4项目总投资项目总投资=固定资产投资+铺底流动资金=681.88万元项目总资金=固定资产投资+流动资金=972.16万元14.5投资使用计划与资金筹措固定资产投资557.47万元，全部由企业自筹，于建设期一次性投入；流动资金投资414.69万元，其中自有资金124.41万元，申请流动资金贷款290.28万元，项目投产后第一年投入332.98万元，第产品名称产量(万吨)单价(元/吨)年销售收入(万元)0的增值税税率为13%,水、电及其它辅助材料的增值税税率为17%,和1.5%,达产年销售税金及附加总计106.57万元。(1)原材料、辅助材料、动力按实际需要估算。(2)工资及福利费：工资按每人每年1038人，职工福利费按工资总额的14%计提，达产年年工(3)修理费：按年折旧额的50%计提。(4)固定资产折旧、递延资产摊销估算年，净残值率