2022太阳能光伏组件技术规范

目录前 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6495.1—1996光伏器件第1部分：光伏电流-GB/T6495.3—1996光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据GB/T8012—2013铸造锡铅焊料GB/T16422.3—2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T17045—2006电击防护装置和设备的通用部分GB/T18950—2003橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定GB/T20047.1—2006光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求GB/T23988—2009涂料耐磨性测定落沙法JC/T2170—2013CNCA/CTS0003:20101部分：接线盒CNCA/CTS0002:20122部分：连接器IEC60068.2.68—1994环境试验.2部分:试验.L：防尘和防砂IEC60904.9—20079部分：太阳模拟器的性能要求IEC61215—2005地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型IEC61701—2011IEC61730.2—2004光伏组件安全鉴定第2​AM1.5airmass太阳电池solar solarcell标准组件standard玻璃面板glass 密封材料sealant转换效率conversion太阳模拟器solar接线盒junction连接器 maximumsystem光伏组件光电转换效率conversionefficiencyofphotocoltaic标准测试条件下（AM1.525℃1000W/m2）光伏组件衰减率photovoltaicmoduledecay光伏组件运行一段时间后，在标准测试条件下（AM1.525℃1000W/m2） potentialinducedELuv干热气候hot-dry又称干燥气候或热带沙漠气候，是指水面年蒸发量超过降水量(V＞N)湿热气候warm-wet60%1000mm高寒气候plateau组件内部不应有明显影响组件性能的异物；电池片表面上的异物面积≤m2，长度≤m，数量2252GB/T20047.1—200610mm≤焊锡带与电池片连接偏移宽度≤0.5mm，长度≤20mm，同一组件≤2处；偏移宽度≤0.3mm时，偏移GB/T17045—2006标准测试条件下（STC）的开路电压、短路电流、IEC61730.2—2004MST26验证的最大EL积）应不低于《光伏制造行业规范条件》(中华人民共和国工业和信息化部公告201523号)技5章的要求，并提供测试报告（组件供应商提供。C62125和EC6170—24证机构和国际权威认证机构的认证，如果光伏组件原材料和零部件与获得认证产品不一致，应重新IEC62804CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认PID测试或认证，如果光伏组件原材料和零部件与获得认证产品不一致，应重新S认可的第三方机构采取不限于以下一项或几项的测试或认证（测试参数和流程可根据具体环境特点进：UV测试（280nm～400nm60kWh·m-2，其280nm～320nm10kWh·m-2；干热区域：旁路二极管热性能试验（IEC61215—200510.18Tj测试过程中通1.1倍；2011；(IEC60068.2.68—(IEC62782执行IEC61215—IEC61215—IEC61215—IEC61215—温度-40℃～85℃200温度-40℃～85℃400温度-40℃～85℃10次温度-40℃～85℃40次2.5%；b）23.2%；c）55%；d）108.8%；e）2520%。3%；b）23.2%；c）55%；d）108.8%；e）2520%。EVAIEC61215—2005IEC61730.2—2004中提到的外观缺陷。2电池片技术要≤2；≤2；≤2使用表面平整度优于0.01mm优于0.01mm的量具进行检测。不同尺寸规格的电池允许的最大弯曲度在电池电极两端加正向电压，使电流密度大小和电池短路电流密度相当，用分辨率不低于0万像素的红外相机采集图像，电池体内不应有影响电池性能的隐性裂纹电池的电性能参数检测按GB/T6495.1—1996和GB/T1996（包括但不仅限于：开路电压、短路电流、填充因子、最大功率、转换效率、低辐照度性能）应符合产品详细规范表2（βγ）应符合产品详细规范的规定GB/T29195—20125.3.1要求检测过电性能参数的电池，在辐照度为80℃），电池最大功率初始光衰减比率应符合产品详细规范的规定29195—20125.1.3规定的方法检测，减反射膜不应出现任何脱落现象GB/T17473.7—2008GB/T29195—20123所示，将小于或等于电极宽度的镀锡铜带焊10mm，焊接质量以不虚焊为准；GB/T29195—20124所示将焊接镀锡铜带的电池固定在上下两片（开槽的宽度应略大于镀锡铜45°角方向对镀锡铜带逐渐施加拉力，拉力达到GB/T29195—20122EVA充分交联的条件下层EVAEVA±285℃±2℃5次；电池的外观，力学性能应符合GB/T29195—20124.1.5，4.2的规定，3%12V3电池片尺寸要（准方）总厚度变厂家检测150mm195mm注4电池片原材料技术要（裸测最小值51）3.2mm厚玻璃±0.2mm0.25mm2mm，场±1mm；300mm300nm～1200nm3mm标准厚度91.5%3mm标准厚93.5%50mm～51mm(510g)50mm×50mm40，不多于120片允许少量长度小于75mm45度195℃2010℃的水浇在玻璃表面上，玻璃应玻璃用水平支架(玻璃接触部使用硬度A5015mm的橡胶)300kg/m2的JC/T2170—2013的要求测试且满足太阳光有效透射比的平均值衰减应不大于1%，膜层无明显脱落、剥6EVA技术要EVAROHS标准要求EVAEVA80%剥离强度（与玻璃纵向横向色度坐标60kw/m260℃±5紫外老化（3000小时（GB/T16422.3—断裂伸长率保持率色度坐标7背板技术要推荐指标（复合型标称值层间剥离强度（氟膜层背板/EVA剥离强度耐酸性/（（氟膜层恒定湿热处理UV96h/周期,200周期）24h/周期,10周期耐落砂性能（GB/T23988—8背板恒定湿热处理试验要求一级（3000h处理后二级（2000h处理后三级（1000h处理后9UV处理试验要一级二级三级GB/T18950—2003性能测试的要求。105mΩ接线盒的工频耐电压(50/60Hz)2000V4倍额定电压的交10mAIP接线盒：IP65连接器：IP67CNCA/CTS0003:20105.3.181.5倍（接线盒11边框技术要A1）0～5mm22）5mm～10mm110mmB1）0～10mm22）10mm～20mm13）20mmC1m0.3mm/300mm0.5mm*AA0.8mm8HW12封装材料技术要厂家检测拉伸强度100%定伸强度剪切强度（击穿电压强度导热系数满足表13的要求100%定伸强度表12（厂家检测拉伸强度100%定伸强度接线盒拉力试验击穿电压强度abcdefg13HAICTI14涂锡带技术要3个/10cm长且锡渣单个面0.5mm2，1000m5宽度公差：产品标注宽度厚度公差：产品标注厚度Sn：±1.5%PbGB/T8012—2013层厚度标准±20.0m100010mm起色泽无明显黄变、发黑规定塑性（延伸强度银浆宜使用品质经市场充分验证（5年以上使用经验）厂家浆料。应核查光伏组件电池片用电30μm，PET250μm。不应使用非氟材料背板（强化聚酯型，尼龙型和聚烯烃等背板材料）FEVE涂覆型背板。UL7