水泥路面裂缝修补方案

PAGE1水泥混凝土路面贯穿性中等强度及严重裂缝修补规程本规程针对水泥混凝土路面深层病害的修补:如裂缝、贯穿性裂缝、板角断裂等病害的处理。一、施工流程：交通管制→划线→切割→凿除→清理、湿润→搅拌→铺装→刻纹→切缝、养护→开放交通二、施工器械：序号设备名称规格型号单位数量备注1发电机10-15kw台1工具根据现场具体工程量变动2切割机切割深度10—12cm台13高压风枪台14高压水枪≥4mpa以上台15空压机3.5／5L/min台16风镐G10把47立式搅拌机直径：1.2m,电机功率4.5kw台18振捣器直插式台19电锤把210铁锹把611大号铁抹把412海绵或拖把吸水性较好把213储水桶个414电子称称重能够达到50kg台115刻纹设备滚筒式套116刮尺长1.5m左右把217钢卷尺5m把118扫把把2三、施工原材料：序号材料名称规格型号单位数量1深层修补料SC吨根据实际施工需求调配2干净碎石10—30mm吨3洁净水达到人畜引用标准吨四、施工人员配置：8-——10人/班组序号人员名称单位数量备注1施工负责人人1可根据施工要求调配2切割工人13凿除工人24搅拌工人35刮尺工人16泥抹工人27清理冲刷人1五、施工工序：1、划线划线选定需要修补的区域，做好交通隔离，进行划线处理。沿裂缝两侧各约10cm处,划出两条宽度20cm左右的平行线，线要笔直、平行。2、切割切割使用切割机沿划出的平行线进行切割，切割深度达到8-10cm。注意及时使用清水冲洗地面，防止看不到线而切偏。3、凿除凿除用风镐凿除划线范围内的混凝土，凿除深度一般为板厚的二分之一约12cm（最低不得低于10cm)，凿除时应从划线内区域向外凿除，避免出现啃边现象。如果面板已出现比较严重的错台、脱空,建议先打孔压浆后再进行修补。4、清理、湿润冲刷清理先用高压风枪彻底吹干净被凿除的混凝土坑槽,再用高压水枪冲刷并充分湿润坑槽。冲刷时，坑槽侧面用毛刷辅助清理，不得有泥沙,最终坑槽四周及坑底要露出新鲜干净的混凝土。5、撹拌加水搅拌根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块路面板为单位计算），尽量做到一次性铺装.铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。用搅拌机先干拌SC型修补料和干净碎石，修补料与碎石质量比为1：0.8/1(碎石是直径在10—30㎜连续级配石子，还要经水清洗过）,搅拌均匀后，再加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3—5分钟左右为宜，不宜时间过长,防止材料在搅拌机内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。6、铺装铺装抹平铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后将搅拌均匀的修补料倒入长方体槽内,立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。同一位置振捣时间不宜过长,直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准,并用刮尺赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向进行收光,严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。操作时间控制在20分钟以内,初凝时不得二次抹面压光。施工完成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面.7、刻纹刻防滑纹在修补材料初凝前,根据原有路面实际情况用刻纹滚筒进行刻纹或用塑料刷拉毛处理。8、切缝、养护修补料在修补完成终凝1小时后，在原有伸缩缝位置重新切缝，切缝前先弹好墨线,保证切缝线平直和缝隙的美观.在一般情况下不得破坏原有路面切缝位置.根据灌缝需要，灌缝封闭后立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护(冬天除外）。9、开放交通修补完成终凝2小时后,解除隔离，开放交通。如果条件允许,可延长养护时间.六、注意事项1、凿除的长方体坑槽内的灰沙必须全部清除干净，尤其是侧面的泥沙.坑槽必须充分湿润。2、操作时间一般为20分钟，已经变硬的砂浆不可重复使用。雨天及零度