设备管理制度

第第页设备管理制度设备管理制度1、设备前期管理规定了设备申请、选型、购置、开箱验收、安装调试及信息反馈等内容。1.1申请1.1.1申请的提出各单位购置设备必需填写《设备购置申请书》中购置原因，报技术设备科，技术设备科依据现有设备技术情形分析、审核。1.1.2对重点关键进口设备由主管厂长和总工程师直接组织设备、生产、工艺、技术、基建、财务等部门进行论证，论证结果要附在《设备购置申请书》上。1.1.3批准依据论证结果，技术设备科审核看法及厂家考察情况，由主管厂长批准申请。1.1.4购置申请的更改设备购置申请一旦确定，不得随便更改，若要更改需履行原审批手续，重点设备的更改要重新论证。1.2选型1.2.1选型总原则：技术上先进、经济上合理、生产上适用。1.2.2设备选型要充分考虑设备九个性能：①生产性：即设备的生产本领，也就是设备的生产效益提高，保证企业产品产量完成；②可靠性：设备在使用中，表现出精度、准确度好，经久耐用，保证生产正常进行；③技术性：设备技术性能要先进，自动化水平要高；④维护和修理性：设备结构简单，零部件组装合理，易于检查，拆卸，维护和修理，实现了通用化和标准化，互换性强，选择设备时还要考虑设备制造厂供应有关技术资料、备品配件的可能性及长期性；⑤节能性：设备符合国家能源政策要求，合理利用能源，节省能源；⑥环保性：对排放“三废”的设备，要求配备相应的整治“三废”的附属设备和配套工程，并把噪声掌控在环境保**规规定范围之内；⑦防腐性：设备必需具备防腐本领，保证生产的正常进行；⑧快捷性：设备保证同类型产品，同操作单元过程的产品都能够使用，保证产品结构调整和更新换代的需要；⑨成套性：设备的系列化、标准化水平要高，成套本领强，使设备自身和更换零部件方便，有利于设备自身的更新改造；1.2.3设备选型及确定生产厂家时，技术设备科还应考虑以下几项原则：①压力容器需到有证单位购置；②尽可能选用厂内已使用的规格型号，以渐渐形成系列化、标准化、通用化；③尽可能在已供应我厂设备的生产厂家产品中选用或采购；④选择供应设备的生产厂家时，应对其供应设备的质量、价格、备件供应是否及时、交通是否方便等综合考虑，尽可能节省资金。1.3购置1.3.1购置的组织现有装置检修、改造及日常更新、改型所需设备由技术设备科负责组织并帮忙供应科购置。1.3.2设备采购①设备采购严格按申请执行，技术设备科帮忙供应科进行；②采购设备要做到货比三家，比质量好，比价格低，比服务优，比交货时间能满足生产需要，然后择优订货；③签订设备订货合同，由供应科负责，内容必需清楚完整，明确规定设备名称、规格型号、数量、质量、价格、供货时间、结算方式、银行账号、包装、运输、到站等，另附有加工，带料，安装，调试，预付部分货款等条款，且需认真注明，双方承认，签章有效；④为保证合同的执行，必需加强对合同的管理，要整理装订成册，及时签入台帐，供应科要常常分析检查合同的执行情况，对到期未交的合同，应用信函，电报或派人催交，保证合同兑现；⑤供应部门对超期不交货的合同要及时清理，依据企业生产需要情况，办理结转延期交货或撤销合同的手续。1.4设备到货验收首先要核对设备订货合同与托收承付单所附供货票，名称、规格、数量是否相符。1.4.2开箱检查设备使用说明书，质量合格证，装箱清单等随机资料是否齐全。1.4.3凡是设备验收时发现下列情况者，要及时通知供应科拒付货款，并交涉补发、退还等：①到货设备的名称、生产单位、规格、型号、数量、单价与订货合同不符；②到货设备有严重质量问题，包装丢失损坏及配件不全等；③到货设备有严重的受潮、锈蚀或系旧品伪冒等。1.4.4随机资料不全时，报主管厂长同意后，可先入库，由供应科交涉补发。1.4.5验货完毕，由技术设备科组织填写《设备开箱验收单》。1.5安装调试1.5.1新购设备安装前，施工人员要认真学习设备的有关资料，了解设备性能，安装要求，设备施工中注意事项。1.5.2安装过程中，有关基础的制作、装配、施工、电气线路自动掌控等项应依照施工图纸或规范执行。1.5.3安装中如有恒温、防震、防尘要求时，应在安装地方采取措施后方可进行施工。1.5.4调试的组织安装调试工作由安装单位负责，技术设备科、基建科、安监科、生产科等有关部门参加。1.5.5调试类型①无负荷运转调试；②带负荷运转调试。1.5.6调试验收的内容①按出厂验收的精度、性能等技术参数进行检验；②润滑系统是否畅通、油量、油温均应在规定范围内；③安全装置是否齐全、灵敏可靠；④设备进行空运转、负荷试运转，操作系统是否准确快捷，运转状态是否正确。⑤设备外观检查、无损探伤合格。1.5.7验收单设备安装、调试合格后，由技术设备科组织安装单位填写《设备安装维护和修理、竣工移交验收单》。由接受单位等有关单位签字后，并与交工资料一起由技术设备科入设备档案备查。1.5.8大型技改项目的设备安装、验收由工程科负责。1.6信息反馈1.6.1大型设备及进口设备正式投产初期36个月内生产使用部门，应定期进行设备使用效果的性能评价与信息反馈工作，报技术设备科。1.6.2技术设备科依据上报料子，对设备使用效果负责测定和记录，按问题的不同性质，分别向有关单位反馈信息。1.7锅炉、压力容器的安装验收，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《在用压力容器检验规程》执行。1.7.1安全阀的年检由技术设备科依据使用情况订立。1.7.2使用单位在领用新安全阀前提前一周通知技术设备科校验。设备使用管理为管好用好设备，发挥设备的最佳性能，做到运行经济合理，特订立本制度。2.1在设备投运前应实现设备安装验收规定中的诸项要求。2.2新设备（第一次使用的新技术、新系列）由技术设备科订立出操作规程、维护和修理规程，技术资料由技术设备科归档。2.3使用及维护和修理部门做好操作、维护和修理人员的培训工作。2.4操作人员必需严格依照操作规程进行操作、巡检的保养，严格执行交接班制度，交接班时应把设备运行情况和存在的问题交接清楚。2.5车间每天将设备运行情况记入设备运行记录，月末将紧要设备运行记录报技术设备科。设备维护保养管理为加强设备的维护与保养，坚持“防备为主”与“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，保证设备的效率，使之安全、稳定地运行，从而保证生产的正常运行，特订立本制度。3.1操作人员在设备维护保养中的职责3.1.1大力做好“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专人负责制或包机制，做到台台设备有人负责。3.1.2操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，做到“四懂”“三会”（即懂原理、懂结构，懂性能，懂用途；会使用，会维护保养，会排出故障）。3.1.3严格执行交接班制度人，认真填写交接班记录。3.1.4认真贯彻执行设备的日常维护保养：即为由操进行的保养，做到班前进行检查、润滑、备用设备盘车，下班前15分钟对设备进行认真的清洗擦拭，将设备情形记录在交接班记录上。3.1.5必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写记录。3.1.6保持设备外表的乾净及四周环境的卫生，实现无油污、无积灰、轴见光、沟见底、设备见本色。防腐、保温层完整，及时除掉跑、冒、滴、漏，无法堵塞要挂牌汇报，待机整改，做好设备的安全运行和文明生产。3.1.7操作人员发现设备有不正常情况，应立刻检查原因，及时处理，在紧急情况下，应采取决断措施或立刻停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因，不排出故障不得盲目开车，未处理的缺陷需记入交接班记录，并向下班交待清楚。3.1.8严格依照润滑管理制度，做好设备润滑工作。3.2设备维护和修理人员的职责3.2.1进行定期巡回检查，自动向操作工了解设备运行情况。3.2.2发现缺陷及时除掉，不能及时除掉的缺陷，要认真记录，及时上报，并结合设备检修予以除掉。3.2.3按质按量完成维护和修理任务，做好记录并对所修设备及场合进行卫生清扫。3.3未经技术设备科批准，不得将配套设备拆件使用，不得将设备拆迁。设备备品、配件管理为了加强备品、配件的集中统一管理，做好设备备品、配件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常运行和检修计划的顺利进行，特订立本制度：4.1供应科负责备品配件的采购工作，并依据实际情况保持适当的储备量。4.2备品、配件到厂后由供应科仓库管理人员依照购货单位和装箱单验货，重点备品配件由技术设备科按《设备前期管理》验货。4.3技术设备科由专人负责配件、易损件图纸的测绘、整理、归档及修改工作，做到图纸完整。4.4认真贯彻勤俭节省的方针，提倡各车间开展好修旧利废工作，保证修复质量。4.5严格履行有关备品、配件的入库手续，各类票据要齐全、完整，备品、配件的发放与使用必需与计划相吻合，否则供应科拒发放。4.6全部备品、配件入库后应采取防锈、防腐措施。4.7一般备品配件计划，由车间报生产科，生产科核实签字后报供应科购买；紧要备品配件计划由车间报技术设备科，技术设备科核实，报主管厂长批准后报供应科购买。设备润滑管理润滑是设备正常运转的必需条件，为减少磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安全和正常生产，特订立本标准：5.1技术设备科必需加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术，润滑管理经验，不绝提高润滑管理水平。5.2各车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。操作人员实在执行设备润滑标准，认真做到：5.2.1按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，实在内容：定点：按日常润滑部位注油，不得漏注。定人：设备的加油工作同专人负责，未经允许他人不得代加。定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。定时：对设备加油部位，按规定间隔时间进行加油、清洗或更换新油。定量：按设备标定的油位和数量，加注所选定的润滑油（脂）。三级过滤：领油大桶到固定储油箱，储油箱到油壶，油壶到润滑部位。5.2.2滤网应符合下述规定：压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。气缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品按规定执行。5.2.3自动注油装置，要常常检查油位、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。5.2.4常常检查润滑部位，温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5.3供应科新购入油品，必需随时附有质量保证书，库存三个月以上者，应逐桶检验分析后方可使用，不同类润滑油分类存放，做上标记。5.4车间应有专人负责润滑油品，润滑器具的管理。5.5关键设备在使用润滑油时，使用单位按油质情况取样分析，在质量不符合使用使用要求时，应及时更换。5.6依据设备要求和工艺条件，正确选用润滑油，变化油品必需经技术设备科批准。5.7设备的润滑系统部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。设备密封管理为加强密封管理，除掉跑、冒、滴、漏，提高经济效益，实现安全文明生产，特订立本制度。6.1管理要求6.1.1凡投入运行的生产装置主管部门都必需建立静、动密封台帐，密封点统计准确无误（密封台帐包含：静、动密封点登记表，密封点分类汇兑表）。6.1.2各车间定时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。6.1.3组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新料子。6.1.4开展创建和巩固“无泄漏工厂”活动，静密封点泄漏率保持在0.5以下，动密封点泄漏率在2以下，暂不能除掉的泄漏点应登记挂牌。6.2静密封泄漏检验标准：（实现以下要求，即为合格）6.2.1设备及管线的结合部位用肉眼察看，不结焦、不冒烟、无泄漏、无渗迹、无污垢。6.2.2仪表设备及风引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。6.2.3电器设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘、电缆头等结合部位，用肉眼察看，无渗漏。6.2.4乙炔气、液化气等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。6.2.5氧气、氮气、空气系统，用10mm宽、100mm长薄纸条试漏，无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。6.2.6蒸汽系统用肉眼察看不漏气，无水垢。6.2.7酸、碱化学系统，用肉眼察看无渗迹、无渗漏、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。6.2.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。6.3动密封检查标准：6.3.1各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要常常擦拭。6.3.2各类往复压缩机填料使用初期不允许泄漏，试运行期间不允许有微漏，对有毒、易燃易爆介质的填料情形，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超出安全规定范围。填料函不允许漏油，活塞杆应带有油膜。6.3.3各种注油器允许油微漏现象，但要常常擦拭。6.3.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每分钟不超出一滴。6.3.5各种转动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微漏，并应随时擦净。6.3.6水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不得多于20滴，末期不得多于40滴。6.3.7输送物料介质填料：每分钟不得多于15滴。6.3.8凡是用机械密封的各类泵，每分钟不超出5滴。设备检查管理为了加强设备现场管理，督促设备管理工作的进行，使设备常常处于完好状态，特订立本制度：7.1各岗位每小时进行一次巡检，车间每天进行一次巡检，技术设备科每月集中对各车间进行一次综合性检查，各车间每月应进行一次设备完好，泄漏情况检查，将检查记录报技术设备科。7.2设备检查记录包含设备完好率，泄漏率，设备运转记录。7.3对检查出的设备缺陷及漏点，不绝车可除掉的应及时组织除掉，需停车除掉的，挂上显示牌，由车间列入计划，待机整改。7.4全部在用设备均应参加检查，正在检修的设备按检修前的情形定级，停用一年以上的设备可不参加检查。8设备检修管理为使设备保持良好的工作状态，及时除掉设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节省检修时间，降低检修本钱，特订立本制度：8.1设备检修分年度系统大修和日常维护和修理，大修理费用由大修理基金支出，日常维护和修理费用由生产费用支出。8.2设备检修应认真执行检修技术规程。8.3依据设备检查中发现和存在的问题编制出系统大修计划，年初与生产计划同时订立，同时下达，同时检查考核。8.4大修计划由车间提出，技术设备科组织平衡，订立出全厂大修计划，报主管厂长批准后下达。大修计划订立的同时，提出备品配件、料子、工器具计划。8.5严格认真执行大修计划，若确实需要调整，必需办理审批手续。8.6设备大修单位需要订立方案，多而杂工程需要绘制网络图。8.7设备大修时，施工单位在大修前按规定由安监科办理动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，确保实现施工条件，并做好相关的帮忙工作。8.8日常维护和修理由施工单位与使用单位做好交接，设备大修必需由技术设备科组织验收。8.9各车间认真填写检修记录，技术设备科做好大修台帐及验收记录。9设备事故管理制度为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以实现除去事故和实现安全运行的目的，特订立本制度。9.1设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用实现下列规定数额的为设备事故：9.1.1特大设备事故设备损坏，造成全厂性停产时间72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用实现50万元的均为特大设备事故。9.1.2重点设备事故设备损坏，影响多系统装置产品（产品或半产品）产量日作业计划损失50%，大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用实现10万元的均为重点设备事故。9.1.3一般设备事故设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用实现一万元的均为一般设备事故。9.1.4微小设备事故设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般设备事故的均为微小事故。9.2设备事故的损失计算：9.2.1修复费用即损失部分的修理费，包含：人工、料子、配件及附加费等。9.2.2减产损失按减产数量乘以工厂年度计划单位本钱计算，其中未使用的原材料子等一律不扣除，以便计算。9.2.3损失产品（半产品）的价值以该产品（半产品）的数量乘以单位本钱计算。9.3设备事故的调查处理：9.3.1发生重点事故时，车间应立刻采取紧急措施，防止事故扩大，并由厂领导、安全、生产、技术设备科参加组织调查，本着“三不放过”（事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过）的原则。找失事故原因，提出防范措施，研究修复方案，事故单位及时写失事故报告，厂部依据情况予以处理。9.3.2一般事故或微小事故，以技术设备科为主，负责组织有关人员调查分析事故原因，吸取教训，提出处理看法，写出书面报告并进行必需的事故处理。9.4特大设备事故：在事故后立刻向上级主管部门报告。如事态仍在连续，则每隔24小时报告一次，三天内写失事故报告报厂部，厂部七天内报上级主管部门，不得隐瞒或逾期不报。9.5任何重点事故均应及时填写事故报表且同季报一并上报。9.6设备事故原因可分为：9.6.1设计不合理；9.6.2安装调试有缺陷；9.6.3制造质量差；9.6.4违章操作、违章指挥；9.6.5维护保养不周；9.6.6检修技术方案失误；9.6.7野蛮检修作业；9.6.8检修质量差（包含材质不合理）；9.6.9超期检修、检验；9.6.10安全附件、仪器仪表失灵；9.6.11其它。9.7技术设备科要与安监科搭配搞好设备的安全运行，做好事故防备和安全教育工作，防止设备事故的发生。10设备更新改造管理本标准规定了设备更新改造的原则，设备更新改造计划的订立及实施。10.1设备更新改造的原则设备更新：以比较先进、完善和经济的设备来替换物质上不能连续使用，或经济上不能连续使用的设备，使企业能够在科学技术日益发展中，获得先进的技术装备，使生产建立在先进的物质技术基础上，设备的改造是把科学技术新成绩应用到企业的现有设备，有步骤有重点地变化现有设备的技术落后面貌，提高设备的现代化水平。10.2设备更新改造计划的订立10.2.1主管厂长负责对全厂现有工艺设备，特别是耗能大、污染严重，技术落后，陈旧老化的设备，做到更新改造的调查研究工作，订立规划，有步骤地付诸实施。10.2.2技术设备科负责一般设备的管理工作。依据各车间的申请，结合专用资金情况，编制设备更新计划，经主管厂长批准后，实在执行。10.2.3在决议设备更新时，既要考虑到设备的自然寿命，也要适当考虑到设备的经济寿命，凡部下列情况的设备，应有计划地申请更换。①经过猜测，连续大修后技术性能仍不满足工艺要求和保证产品质量的；②设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的；③大修理虽能恢复精度，但不好更新经济的；④严重污染环境，危害人身安全与健康，强行改造又不经济的。⑤其它应当淘汰的。10.3更新设备的选择10.3.1设备选择型号，首先要依据生产工艺的需要，规格适当参数准确，配套消耗量少的设备。10.3.2设备选型还要考虑设备的节能性，使用热效率和能源利用率高，能源消耗量少的设备。10.3.3选择设备要注意经济、耐用、可靠，在性能、质量相同的情况下，选用寿命长和价格低廉的设备。10.3.4尽量选用通用性强和标准系列化设备，其零部件有互换性、便于维护和修理，配件也可保证供应。10.3.5选择设备要重视环保和安全性，对某些有噪音的设备，要求附设消音、隔音装置，对危及人身安全的设备确定要附有安全防护装置。10.4设备订货10.4.1订购设备的名称、规格、型号、数量严格按设备更新计划执行。10.4.2设备订货按《设备前期管理》规定执行。11生产设备固定资产管理企业的固定资产是人民的财富，是生产的物质基础。为加强固定资产的保护和管理，特订立本制度：11.1凡使用年限在一年以上、单位价值在800元以上的设备资产为固定资产，设备固定资产包含以下几个方面：11.1.1转动设备在机械设备上装设的电动机，无论规格大小，同主机一起作为固定资产，备用电动机功率在7.5KW以上的单独列为固定资产。11.1.2全部的静止设备属于整体的一部分，不能独立进行生产活动的，但整体总值符合固定资产定义的，该整体应列为固定资产。11.1.3特种车辆11.2凡设备固定资产购入、新建和自制，由财务部组织技术设备科参加固定资产查定、建帐等管理工作，无审批与验收手续者，使用部门有权拒绝使用，财务部不予转帐。11.3所使用的设备固定资产因生产需要转移时，报技术设备科，经主管领导批准，通知财务部后，方能转移，调出部门销帐，调入部门登帐，财务部转帐。11.4更新、挖潜、改造后拆除的闲置设备，其固定资产由使用部门写出申请，由技术设备科签字后，通知财务部与仓库及时转帐、退库、妥当保管。需出租或卖出时，由技术设备科申报，经主管厂长审批后，财务部方能办理固定资产出租或卖出手续。11.5设备固定资产的报废由使用单位填写认真名称，技术设备科、财务部共同组织有关人员鉴定，经主管厂长批准，方可报废。然后进行帐务处理。11.6经改造和更新后，固定资产新增的部分，应当办理固定资产增值手续。11.7财务部、技术设备科、各车间共同加强对固定资产的管理，定期由技术设备科牵头进行一次清查，发现问题要查明原因，认真处理。11.8企业出租、转让报废设备所得的收益，由技术设备科掌控用于设备的改造与更新。11.9固定资产自租入之日起的维护、保养、检修、检测等各项工作由租入单位负责。12设备状态标识管理车间及各岗位设备应有明显的状态标识：对检修、备用、停用的设备进行挂牌标识；对正在运行中的设备可不作标识；篇2:学校试验室使用与设备管理制度一、试验室使用制度1、学生要在任课老师或试验老师率领下有秩序地进入室内，并在指定座位就坐。2、室内要保持安静，严禁喧闹。3、试验仪器、试剂和设备，未经老师允许不得随便动用。4、认真倾听老师讲解试验目的、步骤、仪器性能，试验操作方法和注意事项。5、严格遵守试验操作规程，切实注意安全；发生意外事故要及时报告领导。6、节省用水用电和药品，珍惜仪器设备，有心和因违反操作规程而损坏仪器者，要照价赔偿。7、废渣、废液要倒入指定容器内，不得将含酸、含碱等有害溶液倒入下水道。8、试验完毕后必需切断电源，关闭水源、熄灭火源，将仪器摆放整齐，经老师检查验收后方可离开。9、室内一切物品，未经老师允许，一律不得私自带出。10、保持室内乾净卫生，试验课后，值日人员要负责清洁。二、试验室设备管理制度1、各种设备均应建帐建卡，设专人负责，保持帐物相符；每半年对全部设备进行一次核查，确保帐物相符。2、新购设备必需履行验收手续，验收合格