搪瓷放料阀选型分析

第第页搪瓷放料阀选型分析一、搪瓷放料阀选型分析简介:搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈,使金属在受热时不至于在表面形成氧化层而且能防范各种液体的侵蚀。搪瓷制品不但安全无毒,易于洗涤干净,可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具,而且在特定的条件下,瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能,使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以给予制品以美丽的外表,装饰人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。出料阀英文名Dischargevalve又名卸料装置,放料阀是连接在管道端口的一作为放料用的阀门装置,放料阀的作用是管路管网设备中排灰卸料之用,应用与粉状物料和颗粒状物料,一般用于环保、冶金、化工、煤矿、电厂等工艺部门广泛使用。二、搪瓷放料阀选型分析的特点:1、耐磨:由于搪瓷放料阀的阀芯是搪瓷,密封圈是四氟的,所以搪瓷放料阀在开关时不会产生太大的磨损。2、密封性能好:由于搪瓷放料阀的密封是采用涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉,直到阀芯与密封圈吻合才略使用。所以他的密封性能是可靠的。3、开关轻:由于搪瓷放料阀的密封圈底部采用弹簧结构使密封圈与阀芯紧紧抱在一起,而且搪瓷在研磨后具有特别高的自润滑性,所以在外界力气超出弹簧的预紧力时开关特别轻。4、使用寿命长:搪瓷放料阀具有耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等特点.1、搪瓷反应釜：K型50Lmdash；10000L，F型3000Lmdash；30000L；2、搪瓷储罐：K型50Lmdash；10000L，F型1500Lmdash；30000L；3、标准搪瓷蒸馏釜：300Lmdash；10000L；4、各类塔节：DN150———DN1300；5、P0.5型，P1型，P2型搪瓷碟片式冷凝器；6、非标I、II类碳钢、不锈钢容器及各种非标搪瓷设备（电加热反应罐、蒸发器等）；7、搪瓷、不锈钢干燥混合机：GJ200———GJ4000、HG5—16—79搪玻璃放料阀可分上展或下展式放料，上展式的手轮往右边转为关，往左边转为开，下展式的手轮往右边转为开，往左边转为关闭，阀体为V型，并供应提升和下降两种工作方式的阀瓣。搪瓷放料阀选型分析适用范围搪瓷放料阀选型分析外形结构图搪瓷放料阀选型分析重要外形尺寸（上展式）搪瓷放料阀选型分析外形结构图搪瓷放料阀选型分析重要外形尺寸（下展式）搪瓷放料阀选型分析技术特征：规格型号50L———30000L允许工作压力罐内=0.4Mpa,夹套内=0.6Mpa允许工作温度罐内：0—180度，夹套内0—200度允许搅拌转速框、锚式：63—85r/min,叶轮式：=130r/min搪瓷放料阀选型分析外形尺寸：配反应罐规格DD1D2z—dd1n—50—100L70/32160130324—14120904—14200—500L80/40185150424—181301004—141000—2000L100/50205170504—181401104—161000—2000L=100/50210185506—141401104—161000—2000L=100/50210190508—141401104—163000L125/80235200658—181851504—183000L=125/802352106510—141851504—185000L150/100260225858—182051704—18搪玻璃反应罐是一种广泛应用于化学工业中的反应容器，能够完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中心体的很多其它工艺过程的反应设备，它具有良好的耐腐蚀性、抗磨损性和耐高温性能，可用于各种化学反应、溶剂蒸馏和结晶等过程。所以我们对它的使用操作时需要肯定技术的，搪瓷放料阀选型分析下面是一些常见的注意事项：1、搪玻璃反应罐在设计压力下的工作温度范围为0～200、2、搪瓷设备肯定要避开使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。3、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。4、应当建立搪瓷设备使用与维护制度，确保设备正常运转。5、定期常常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。6、搪瓷表面粘附的物料若需清理，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。7、常常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。8、设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，每月清洗一次。9、夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。10、搪玻璃反应罐加入物料不应超出公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避开冷罐加热或热罐加冷料。11、使用带夹套的搪玻璃反应罐时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超出设计压力。搪玻璃反应罐在操作过程中只有注意定期进行清理与维护，避开与尖锐物体接触以及润滑油的使用，才略提高其工作效率，延长使用寿命，为企业带来较好收益。搪瓷放料阀选型分析应釜使用维护：1、吊装前应对搪玻璃面认真检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶底鞋，以免损伤瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。搬运无包装的设备时，只能使设备的罐耳、支座受力。不允许接管、卡子等易损受力，不应滚动或杠撬。2、拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部用力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊，在搪玻璃设备相近施焊时，应将搪玻璃罐盖严避开电焊渣飞溅烧坏玻璃面。4、凡搪玻璃各部位密封处，均应依据反应介质、温度、选择垫片料子（出厂产品系按通用条件配置垫片）。5、安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到*小间隙、保证密封、且搅拌器不行反转，避开搅拌器落下砸、碰伤瓷面。6、电加热搪玻璃反应釜不宜选用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快的损坏。（1）任何浓度和和温度的氢*酸；（2）PH12且温度100%之碱性介质；（3）浓度在30%以上温度180℃之磷酸；（4）酸碱交替之反应；（5）含氟离子的其它介质；7、使用过程应缓缓升不冷不热冷却，由于蓦地受热和冷却所产生