合肥起重吊装VIP

合肥起重吊装一、工程概况

合肥起重吊装工程位于合肥市某工业园区内，工程主要包括大型设备吊装、搬运及安装。工程涉及设备种类繁多，包括但不限于重型机床、大型发电机组、大型储罐等。工程总占地面积约为20000平方米，工期为3个月。本工程需采用汽车吊、履带吊等多种吊装设备，对吊装施工的技术要求高，安全风险较大。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前期准备：进行施工现场勘查，了解设备吊装位置、路线及现场环境，制定吊装方案。

2.吊装方案审批：吊装方案经企业内部审核后，报请相关部门审批。

3.吊装设备选型：根据设备重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装设备。

4.吊装设备检查：检查吊装设备的安全性能，确保设备正常运行。

5.吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装作业。

6.吊装完成后验收：对吊装完成的设备进行检查，确保设备完好无损。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个工程的组织、协调及管理。

2.吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥等。

3.安全监督组：负责对吊装作业的安全进行监督，发现问题及时整改。

4.质量检查组：负责对吊装作业的质量进行监督，确保设备安全、完好。

（三）、管理职责

1.项目部：负责制定吊装方案，组织吊装作业，协调各方资源，确保工程顺利进行。

2.吊装班组：严格按照吊装方案进行作业，确保设备安全、快速地完成吊装。

3.安全监督组：对吊装作业进行全程监督，发现安全隐患及时整改，确保作业安全。

4.质量检查组：对吊装作业的质量进行检查，发现问题及时上报项目部，确保工程质量和进度。

三、工器具的选用

根据本工程的设备重量、尺寸及现场条件，以下为吊装工程所需工器具的选用：

1.汽车吊：选用具有足够起重能力的汽车吊，如徐工QY50K-I，主要技术参数如下：

-起重量：50吨

-主臂长度：42.5米

-副臂长度：11.5米

-转台回转角度：360°

2.履带吊：选用具有良好稳定性和越野性的履带吊，如三一SCC800，主要技术参数如下：

-起重量：80吨

-主臂长度：42米

-副臂长度：12米

-转台回转角度：360°

3.吊索具：根据设备重量和尺寸选择相应的吊索具，如钢丝绳、卸扣、滑轮组等。

4.地锚：根据吊装设备重量，提前在吊装现场打好地锚，确保吊装过程中设备稳定。

四、吊装准备工作

1.对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，包括制动系统、液压系统、电气系统等。

2.对吊装作业人员进行安全技术交底，使其熟悉吊装方案和操作规程。

3.准备吊装所需的工器具，如吊索具、地锚、警示标志等。

4.对吊装现场进行清理，确保现场无杂物、无障碍物。

5.办理相关手续，如施工许可证、吊装作业许可证等。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整个工程的组织、协调和管理。

2.吊装班长：1人，负责现场吊装作业的指挥和调度。

3.吊车司机：2人，具备丰富的吊车操作经验，负责汽车吊和履带吊的操作。

4.吊装工：6人，协助吊车司机进行吊装作业。

5.安全监督员：2人，负责对吊装作业进行全程监督，确保作业安全。

6.质量检查员：1人，负责对吊装作业的质量进行检查。

7.信号工：2人，负责吊装现场的信号指挥。

8.辅助工：若干，负责现场辅助工作，如搬运、清理等。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、工器具及人员准备就绪，对吊装现场进行最后检查，确保满足吊装条件。

2.设备试吊：进行小幅度起吊，检查吊索具、吊车制动系统及地锚稳定性，确保无异常后方可进行正式吊装。

3.正式吊装：按照吊装方案，缓慢提升设备，保持设备平衡，避免剧烈晃动。

4.设备就位：在指挥人员的指导下，将设备准确放置在指定位置。

5.吊索具解除：待设备完全稳定后，逐步解除吊索具，完成吊装作业。

6.吊装作业结束：对吊装设备进行复位，清理现场，做好吊装作业记录。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的停放场地，确保地面坚实、平整，避免吊车在作业过程中发生倾斜。

2.检查汽车吊的支腿稳定性，确保支腿完全伸出并牢固固定在地面上。

3.在操作过程中，避免超载使用，严格按照汽车吊的额定起重量进行作业。

4.遵循汽车吊的操作规程，注意观察各仪表盘指示，发现异常及时处理。

5.在吊装过程中，保持汽车吊的回转半径内无障碍物，避免碰撞事故。

6.定期对汽车吊进行维护保养，确保设备性能良好。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对参与人员进行安全技术交底，确保每位作业人员熟悉吊装方案及安全措施。

2.吊装现场设置警示标志，提醒无关人员远离作业区域。

3.作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带等个人防护装备。

4.对吊索具进行严格检查，确保其安全系数满足吊装要求。

5.吊装过程中，设立专门的安全监督人员，对作业过程进行全程监控，发现安全隐患及时整改。

6.定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。

7.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，提前做好应急准备。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业中设备倾覆、坠落的风险。

2.吊索具断裂或脱落，导致设备损坏或人员伤亡。

3.吊车操作失误，如超载、操作不当等，引发设备事故。

4.吊装现场环境复杂，可能导致吊车碰撞、触电等事故。

5.作业人员高处作业时，可能发生高处坠落、物体打击等意外。

6.现场作业人员未按规程操作，导致安全事故发生。

（二）、风险评价

1.对吊装过程中可能发生的风险进行评估，确定各个风险的概率和严重程度。

2.评估结果显示，吊装作业中设备倾覆、坠落的风险较高，可能造成重大财产损失和人员伤亡。

3.吊索具断裂或脱落的风险也较高，可能导致设备损坏或人员伤亡。

4.吊车操作失误和现场环境复杂引发的风险较低，但仍需重视。

5.高处作业和现场作业人员未按规程操作的风险可控，但需加强现场管理。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.设备倾覆、坠落的风险控制：

-目标：确保吊装过程中设备稳定，防止倾覆、坠落事故发生。

-措施：选用具有足够起重能力的吊车，严格按照吊装方案进行作业；加强对吊车操作人员的培训，提高操作技能；加强现场监督，确保设备安全稳定。

2.吊索具断裂或脱落的风险控制：

-目标：保证吊索具安全可靠，防止断裂或脱落事故发生。

-措施：选用符合国家标准的吊索具，定期检查、维护；在吊装前对吊索具进行试吊，确保其安全性能；对吊索具的安装和解除进行严格监督。

3.吊车操作失误的风险控制：

-目标：降低吊车操作失误导致的设备事故风险。

-措施：加强对吊车操作人员的培训，提高操作技能和安全意识；制定详细的操作规程，并对操作人员进行考核；现场设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.现场环境复杂引发的风险控制：

-目标：确保吊车作业现场安全，避免碰撞、触电等事故。

-措施：提前对现场进行清理，排除障碍物；对现场进行安全隔离，防止无关人员进入；加强对现场作业人员的培训，提高安全意识。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：根据吊装作业的特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案，包括人员疏散、事故报告、紧急救援等。

-人员疏散：明确疏散路线、疏散点和集合地点，确保所有作业人员熟悉疏散流程。

-事故报告：建立事故报告机制，明确报告程序和联系人，确保事故发生时能迅速上报。

-紧急救援：配备专业的紧急救援队伍，制定救援流程和措施，确保事故发生时能迅速展开救援。

2.应急预案演练：定期组织应急预案演练，提高作业人员对突发事件的应对能力。

-演练内容包括但不限于设备倾覆、吊索具断裂、人员受伤等情况的紧急处理。

-对演练结果进行评估和总结，不断完善应急预案。

3.应急预案培训：对作业人员进行应急预案培训，确保每位作业人员掌握应急处理方法和流程。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-配备足够的急救包、止血带、担架等急救物资。

-准备反光背心、安全帽、手电筒等个人防护装备。

-确保现场有足够的消防器材，如灭火器、消防水枪等。

2.应急装备：

-配备通信设备，如对讲机、手机等，确保紧急