管道系统压力试验工艺标准

管道系统压力试验工艺标准

管道系统压力试验方案模式

管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道

系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。

1工程概述

1.1根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或

分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数,

并列表。

主要技术参数

1.2特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；

1.3与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口

管线。

2编制依据

明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。2.1根

据工程情况选用标准，经常引用的标准

2.11《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972.1.2《输油

输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98

2.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—

20022.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005

3压力试验工艺程序

根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。一般

程序如图3-1：

4压力试验工艺及技术措施

1

41压力试验前检查确认

4.1.L管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处

理和无损检测合格后进行。

4.12管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资

料，资料应经各专业人员签字认可。合格后交由建设/监理单位、有关部门

对试压包涉及的资料进行审查确定。

如以下资料等：

（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；

（2）管子弯管加工和管端加工记录；

（3）管道系统隐蔽工程记录；

（4）管道焊接记录及单线图；

（5）无损检验报告；

（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；

（7）设计变更及材料代用文件；

（8）静电接地测试记录。

4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织

有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。根据工程

现场，确认检查内容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时

用电符合安全技术要求;

（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全

部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其它待检部位不应涂漆和绝热;

（3）管道支吊架的形式、材质，安装位置正确，数量齐全，紧固程

度和焊接质量合格；

（4）焊缝及热处理工作已全部完成；

（5）管道的材质标识明显清楚；

（6）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；

（7）管道上的膨胀节已按要求设置了临时约束装置；

（8）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明

显，记录完整；

（9）试压用的检测仪表的量程、精确度等级、检定期符合要求；

（10）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆除或加以隔离;

（11）气压试验的安全防护措施、意外状况应急预案已制定并落实;

（12）试压方案已向有关人员进行交底。

4.2技术要求及技术措施

4.2.1划分原则

（1）根据设计文件、施工规范和安全施工的要求，结合施工现场具

体情况编制，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及来源、检验标准、

安全措施等。在试压包中要以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和

试验压力，用以指导施工。“试压流程图”上应表明试压管线号、试压范

围、需拆卸的管道组成件、盲板位置及编号、临时管线位置、放空点、安

全阀位置（气压试验需要）以及试验压力。

（2）长输管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。如果设计

有特殊规定，管道投产前应进行站间试压、站间清管。穿（跨）越大中型

河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。分

段水压试验的管段长度不宜超过35km,水压试压管段的高差不宜超过30m,

空气分段试压长度不宜超过18mo

4.2.2按附件一管道试压包编制原则和方法进行试压包编制，将编制

的试压包及主要技2

术参数填入表4.2.2中。

4.2.3管线试验压力的确定

根据设计图纸的管道命名表（特性表）、标准规范确定管道系统试验

压力，注意以下三个方面问题：

（1）管道系统压力试验的试验压力和稳压时间见表423。

3

a）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力计算公式

Ps=KP[o]l/[o]2,式中K一系数，液体压力试验取1.5,气体压力试验取

1.15；

Ps—试验压力（表压）（MPa）；P一■设计压力（表压）（MPa）；

[。]1一试验温度下材料的许用应力（MPa）；从GB150《钢制压力容器》

材料

篇或GB/T20801.1-20801.6-2006《压力管道规范工业管道》第2部分

材料中查找。[。]2—设计温度下材料的许用应力（MPa）；从GB150《钢

制压力容器》材料

篇或GB/T20801.1-20801.6-2006《压力管道规范工业管道》第2部分

材料中查找。

b）液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的90%；

c）气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%;

举例1：

1、根据中国电力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延军编制电力

管道实用问答常用国产钢材的许用应力3-1表，12Cr2MoG材质在试验温

度下（20℃）管材的许用应力[。]1为103.4MPa,在设计温度下（560℃）

管材的许用应力[。]为

247MPao

根据上述公式计算Ps=1.5P[o]1/[o]2=1.5*10,8*103.4/47=35.64MPa。

2、该工程高压蒸汽管线设计材质为12Cr2MoG,但在材料采购过程中，

由于合金钢管子12Cr2MoG不容易采购，甲方物质部将DN150管子用

10CrMo910（德国标准）材质替换，DN250、DN100、DN50、DN40、DN25

管子用A335P22材质替换，所有管件法兰阀门等都仍使用12Cr2MoG材质，

并得到了设计部门的认可。以上3种材质穿插在整个高压蒸汽管线当中，

互相连接，由于材质的不同，对管线要求的试验压力也不同，这就要通过

对每种材质的材料进行计算来选择管线合适的试验压力。

4

根据中国电力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延军编制电力管

道实用问答常用国产钢材的许用应力3-1表、常用德国钢材的许用应力表

3-2、常用美国钢材的许用应力表3-3,见下表：

管材12Cr2Mo(2.25Cr-lMo):PSl=1.5*10,8*103.4/47=35.64MPa

管材10CrMo910:PS2=1,5*10.8*147/50=54MPa

管材A335P22（2.25Cr-lMo）:PS3=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa

以上计算结果，10CrMo910得出的试验压力为54MPa,12Cr2Mo和

A335P22得出的试验压力为35.64MPa,根据以上计算结果，系统试验压力

应选用54MPa。

（3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或

小于设备的试验压力时•，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力

大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,

经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

举例2：接着举例1

根据实际情况，现场与本装置高压蒸汽管线相连的有EA105和FA103

两台设备，设备的试验压力都为49.9MPa,管线的选定试验压力稍大于设

备的试验压力，根据GB50235-97规范第753.6条规定，符合管道和设备

一起试压按设备的试验压力进行的条件，满足与设备一起试压的要求，也

符合《压力容器安全技术监察规程1999》规定，即，试压时可带上以上两

台设备一起试压，按设备的试验压力49.9MPa进行。

4.2.4试验介质要求

根据设计文件、标准规范、业主要求等选用试压介质，如：多晶硅管

道不能选用液压试验。

（1）液压试验时一般选用洁净水，当工艺有特殊要求时，可选用其

他液体（如要求较高的高压蒸汽发生系统管道要求用软化水作为试验介

质）。奥氏体不锈钢管道用水试验时.，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。

当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50ro

（2）气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气（如氧气、氢气

管道等）；

（3）长输管道试验介质的选用应符合下列规定：在条件允许的情况

下，应首选用洁5

净水；输气管道位于一、二级地区的管段可采用空气；输气管道位于

三、四级地区的管段应采用洁净水。但当高差大于30m时，宜选用空气试

验介质。输油管道的站间试压宜采用洁净水为试验介质，输气管道的站间

试验宜选用空气试验介质。4.2.5试压盲板

（1）试压盲板计算公式见附件二，通过计算选用的试压盲板规格、

厚度、编号应按安装方式分别填入表425a和表4.2.5b中：

表425a焊接试压盲板参数

表4.2.5b插入式试压盲板参数

（3）中高压管道试压盲板焊接：与管道同材质的盲板，放进管子内

口打单面剖口进行满焊，焊后进行着色或渗透检测，大于等于DN100的管

子焊接的盲板应在其外侧增设十字加强板加固。

4.2.6试压系统内必须装设两块以上经检定合格，精确度为1.6级，量

程符合要求的压力表。压力表应装在系统中加压设备出口和试验系统最高

点便于观察的位置（见图长输管道气压试压用的压力表的刻度应

能显示0.05Mpa。427装设临时管线接通试压水源和气源，接通压力试

验系统，装设空气排放阀和排水阀，液压试验时排气阀应设置在受压的管

线最高位置，排水阀应设置在受压的管线最低位置（见图4-2-1）。气压试

验按方案要求配置安全设施，安全阀应经检验调试合格。

6

图4-2-1液压试验装置示意图

4.3压力试验工艺

4.3.1液压试验

(1)试验时，环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时，应采取

防冻措施；

(2)试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度;

⑶对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管

道的试验压力应以最高为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受

力。

⑷工业管道在液压试验时应将系统内空气放净，缓慢升压，达到试验

压力后应稳压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟。以压力不降、

无渗漏为合格。试验完毕应将试压系统内试压介质缓慢降压排尽，液体试

验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保

要求。

(5)长输管道液压试验应分阶段升压，当升压至强度试验压力1/3时，

停压15min；再生至强度试验压力2/3时，停压15min,再生至强度试验

压力，稳压4h,然后降至规定压力进行严密性试验，稳压24h,其压降不

得大于1%试验压力且不大于O.IMpa为合格。

长输管道试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在

试压后取出。应尽可能避免在管线高点开孔排气。

(6)公用管道压力试验时，用1kg小锤逐个敲打焊缝周围进行检查，检

查管道、焊口、管件、管井及相关设备等无渗漏，固定支架无明显位移,

在试压时间内压力降不超过0.5X98.1kPa为合格。

4.3.2气压试验

试验方法的任何改变必须得到设计单位或建设单位的书面同意，施工

单位无权自行变更。

(1)试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。

⑵严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

(3)工业管道试验时，应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50%

时，稳压3分钟，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10%逐级升

压，每级稳压3分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压

直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力下，停留足够时间进

行检查。以发泡剂检查不泄漏为合格。

(4)聚乙烯燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后稳

压lh目测不降压为合格。

(5)长输管道试验时，升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升

压不得超过

7

IMpa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，

稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压直至试验

压力，合格后进行严密性试压。强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格；

严密性试压以压降不大于1%试验压力值为合格。

（6）埋入地下燃气管道的气压试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行。

燃气管道的气密性试验时间宜为24h,压力降不超过允许压降值为合格。

（7）供热管网因气温过低等因素而采用气压试验时，必须采取安全措施,

经设计单位同意后再报主管部门批准方可实施。供热管网的气压试验压力

不得超过6X98.1kPa。

4.3.3真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的

真空度试验，增压率不应大于5%。

4.3.4输送有毒、可燃介质的管道系统的气体泄漏性试验应按设计文

件规定进行，试验压力为设计压力。泄漏性试验应按相关规范进行。

4.4季节性施工技术措施

4.4.1雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。如露天使

用的电动试压泵等电气设备以及沿河流域的工地做好防洪准备，傍山的施

工现场做好防滑坡塌方的工作和做好临时设施及脚手架等的防强风措施。

雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤

害。

4.4.2冬季液压试验容易上冻结冰，此季节必须做好防冻准备。

（1）试压前先根据天气预报定试压时间，遇到霜冻天气不要试压；

（2）试压时间尽量安排在白天完成，管道内积水不要过夜；

（3）准备一些胶皮管子，如在试压过程中出现冻结现象，将胶皮管

子裹在试压管道上，并将胶皮管子通入低压蒸汽进行保护；

（4）试压结束后放尽管内所有积水，并从导淋通入氮气或压缩空气

将管内积水吹净，防止结冰。

4.5拆除及复位

4.5.1压力试验合格后应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净,

排放时应考虑反冲力作用。按标识拆除不需保留的压力试验用临时盲板,

暂不拆除的需保留标识，核对盲板加置记录；

4.5.2拆除压力表；

4.5.3拆除临时管道、临时加固件、临时短管及膨胀节限位设施；

4.5.4恢复管道被拆除的部件。

4.6、施工成果保护措施

4.6.1管道试压过程中不要破坏管道上的仪表阀门、压力表等原件；

4.6.2不要破坏工程装置区的设备、工艺管道、电器、桥架及已完的

防腐保温实体；

4.6.3试压用水不要随地排放，应引入地沟，保护土建基础工程。

4.6.4对设备口、管口进行必要的封闭。

4.7压力试验记录

专业工程公司工艺技术员应及时填写检验和试验记录，相关人员在压

力试验记录上签字确认后作为交工技术资料予以保存。

5.施工进度计划

根据批准的总体施工进度计划和压力试验工艺（液压试验、气压试验、

泄漏性试验等），作业施工班组的安排，系统管道试压难度，系统管道扫

尾情况等综合编制施工进度计划。

6.降低成本措施

8

编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，把同等压力、同样介

质要求的管系用临时连接管道进行正确的连接，合几个小包为一个大包,

减少重复工作，节约时间，缩短工期和降低成本；7.施工质量保证措施7.1

质量管理体系：

成立压力试验领导小组，分别设立试压施工总负责、试压技术总负责、

试压质量总负责、试压材料总负责、项目队施工负责、项目队技术负责等

相关负责人员。7.2质量控制检查点

7.2.1质量检验标准及方法

管道强度、严密性试压必须符合设计要求和规范规定。检验方法：

按系统检查分段试验记录。722质量控制点

7.3、质量通病预控措施

7.4.1进行压力试验时，质保师负责组织有关部门及责任人员、施工

人员会同顾客代表、监理和监检单位监检员共同参加。

7.4.2专业工程公司项目队负责人负责组织操作，试验人员严格按压

力试验工艺规定的工艺方法实施压力试验，并进行规定试验项目的检查。

7.4.3质检责任师和质检人员对试验全过程进行监督和检查。744

试验过程中如有异常情况应立即报告质保师进行处置。

7.4.5稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并记录，待泄压

后处理，具体要求

9

执行相关规范。

7.46专业工程公司设备管理人员应准备好符合系统压力试验方案要

求的试验设备，设备责任师应检查设备的完好状况并做出记录，以确保压

力试验设备的正常使用。

7.4.7.专业工程公司计量器具管理人员应准备好规格、量程、精确度、

数量均符合系统压力试验方案要求的压力表等压力试验仪表，压力试验仪

表应完好并在检定有效期内。严禁使用未经检定或超过检定有效期的压力

试验仪表。

7.4.8.为加强对气压强度试验施工方案的管理，要求试验压力二0.6MPa

的管道气压强度试验方案必须报公司审查。

7.5工程标识管理

7.5.1检查验证管道及组成件受压元件材料合格证，核对材料标识；

7.5.2隔离盲板已在设备、管线图上做出了可追溯标识并在现场进行

了标识；

7.5,3焊缝和焊缝检验状态在管线图上做出了可追溯标识并在现场进

行了标识。

8.安全与环境保护施工技术措施

（1）针对本压力试验工程提出主要危害因素和现场环境影响因素辨

识、评价并制定控制措施。

（2）提出施工安全技术措施。

（3）气压试验的安全技术措施。

9.劳动力需用量计划与技能要求

提出实施本方案所需的施工管理人员、工种的人数及技能要求。施工

管理人员包括技术人员、材料管理人员、检查人员等，工种包括焊工、热

处理工、管工、气焊工、电工、辅助工等。

10.施工机具、计量器具与施工手段用料计划

提出系统压力试验手段（措施）用料和消耗材料计划。

提出实施本方案所需的焊机、试压泵、上水设备工装器具、计量检测

器具的型号、规格和数量，以保证用于本压力试验的工装设备性能可靠、

适用性强，满足压力试验工作需要。

附件一：管道试压包编制原则和方法

1定义

“试压包”指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工

艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：

?管线检查尾项清单（包括试压前、试压后的整改尾项）。试压包上

报前可以带试压前的整改尾项（施工单位已经明确了的试压前必须解决的

尾项，但是不包括焊接作业、无损检验、材质复验、热处理等），因为审

核试压包需要时间，我们可以利用这个时间段来完善现场实体，试压后的

整改尾项应为不影响管道试压的尾项（比如管线缺一个法兰连接的阀门没

到货，在试压时可以用临时短节来代替，该尾项可以列为试压后整改尾项）。

?管道支吊架检查记录。明确各个管线号内应该包括的固定支架、导

向支架、滑动支架及支架的焊接、安装符合性，满足设计要求、试压要求

（有的管线在水压试验过程中，必要时要对管线进行临时加固）。

?试压包无损检验汇总表。包含的内容为：焊工号、管线材质、无损

检测比例、焊接接头类型、焊接接头总数量、无损检测要求的数量、实际

无损检测数量和焊缝扩探数量、热处理数量、硬度检测数量及相应的报告。

10

?无损检测报告、热处理报告、硬度报告。

?管道组成件材质质量证明书、材料复验记录、阀门试压记录等资料

不体现在试压包内，但是必须有可追踪的记录，可以到指定的地方检查得

到。

?管道系统试压临时盲板安装、拆除记录。临时盲板位置正确、标志

明显。保证试压后所有的临时盲板都能够拆除，拆除记录完整，签字齐全。

?管道系统安装检查与压力试验记录。SH3503交工资料J407表格。

?管道单线图、工艺流程图。在流程图上应标示出试压的范围、临时

盲板安装点。在管道单线图中应标示出焊逢编号、焊工代号、无损检测情

况、热处理及硬度检测情况等。

“工艺系统”指在工艺装置的流程中具有相同工艺属性的管道及设备

总称，工艺属性包括：工作介质（介质代码）、工作压力及工作温度；但

是，通常在试压时将管道与设备隔离，设备本身不参与试压（因为，通常

设备出厂前已经试压合格，只是特别要求或者是出于方便系统试压的考虑

时才连同设备一起试压），而参与投料试车前的系统气密试验。

单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试

压；而当单个系统比较小时I也可以将具有相同的试压条件的两个或两个

以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。这

里的试压系统不同于上述的“工艺系统”，只要具备相同的试验压力和试

验介质即可。

2试压包划分的原则

（1）按照施工区域、施工合同中内容划分试压包，明确谁安装的管

道，由谁试压，尽量减少责任区交叉，以得到本项目合同的支持。

（2）按照安装完成的先后顺序，本着系统的完整性与可操作性相结

合的方法，编制试压包。

（3）不同的设计压力等级的管道分为不同的试压包；

（4）转动设备不准编进试压包。例如：水泵、液体泵、鼓风机等；

（5）安全阀、防爆元件等安全装置、仪表元件从试压包中隔开；

（6）把有禁油、脂要求的管线与无要求的管线分开，如果需要提高

试压用的介质的要求，则不属于此类情况；

（7）把已经清洁干净的管系与未清洁的管道系统隔开。例如：设备

本体管与其它管道；

（8）把使用的试压介质不同的管系隔开。例如：使用水的和使用气

体，使用含油气体的和使用不含油的应当被分隔成不同的试压包；

（9）紧密结合现场不同施工阶段的实际情况，保证试压包的编制和

划分具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。例如：高压蒸汽管，

在两个施工单位的分界线上没有法兰，不去切开，通过他方协调解决，从

而减少管线上的焊缝数量，减少了可疑点；

（10）编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，把同等压力、

同样介质要求的管系用临时连接管道进行正确的连接，合几个小包为一个

大包，减少重复工作，节约时间，缩短工期和降低成本；

（11）对于不同的设计压力、相同的安装材料和相同的安装方法，而

且管道相邻、相接，同时分隔也困难，组合成一个试压包进行试压，试验

压力就高则不就低。

3试压包编制方法及要求：

（1）试压包命名方法：主项号-介质代码-三位数字

11

举例：314-AS-001,主项号为314,介质为AS,试压包号001,每个

主项（工号）的试压包号从001依次连续向上编写；如果AS的管道包含

两个以上的试压包，其编号依然顺延。

（2）编制步骤

?根据管道命名表（管道特性表）整理管道单线图，没有单线图的要

补画，直到补齐主项的全部单线图；

?根据管道命名表，初步选择相同的介质代码和试验压力的管线，拟

作一个试压包，并命名；

?查找所选介质所在的工艺管道系统图，并用彩色荧光笔做上记号，

参照该系统图绘制试压包流程图；

?在初步绘制的试压流程图上标注：管线号、管径、流向、隔离盲板

及其编号、上水点、试压泵及临时管路、高低位压力表、放空点；

?在试压流程图的右下角写上试压包号、试验介质、试验压力及页数。

?需要从管道上移走的特殊管件和仪表件，如：过滤器、膨胀节、波

纹管式密封阀，仪表包括：分析仪、流量计、孔板、流量开关、玻璃管液

面计、压力调节阀、部分控制阀、安全阀（可闭塞）、防爆隔膜，要画出

连通临时管并相应的位置上标注被拆除件位号，临时管规格也应予以标注。

需要关闭或打开的仪表件，在试压流程图上标注其状态，如：波纹管式流

量指示开关、浮动式流量开关、压力开关、压力表、各种测压仪表。应该

包含在系统中参与试压的仪表包括：浮筒式液位计、热电偶（温度计）套

管；

?对于大直径（DN250）中压以上试压盲板，宜考虑使用Q345以上强

度等级的

钢板。

（3）盲板编号原则及方法：

?试压包号+B盲板号（三位数字）如：713-S2-001-B001,

713-S2-001-B002...?盲板编号应该用记号笔写在盲板挂牌上，需要写全名，

在试压流程图上可只

标注盲板号而将试压包号略去。

?试验时必须将盲板安装在试压流程图上标注的对应位置，管道试压

完毕复位

后，要按照盲板一览表对拆除的盲板清点，确保盲板清单的全部盲板

已拆除。？试压流程图绘制完毕后，统计盲板数量规格，并作成一览表：

包括盲板编号、

厚度和材质。

4试压包管理流程：

试压包编制一试压包巡检一试压包尾项整改（试压前尾项）一试压包

自检一试压包报审一试压包联合检查一试压包试压前放行一试压一试压

后的尾项消项一试压包资料归档

5.试压包表格

附件二：试压盲板计算公式

1、ASME计算公式

1.1插入式盲板：是为了阻塞物料流动而在两法兰盘之间成为插入物

的平板。计算公式为：

12

tm?dg3P?c(2-1)16SEW

式中：tm一包括各项裕量在内的最小所需厚度；

dg一突面或平面法兰的垫片内径，或环连接面和樨槽面法兰的垫片平

均直径；

P—设计内压(表压)MPa；

S—许用应力值MPa：

E一焊接接头质量系数；

W一焊接接头强度降低系数。根据温度确定，对于所有材料，在温度

不大于510℃时、应取为1.0,在温度815℃时，应取为0.5。中间温度的

强度降低系数应使用线性内插法取得。

c—加工裕量；

1.2圆形焊接平封头、盖板：

CPtm?d?c(2-2)SE

d—管道直径：

C一系数，取决于平封头、盖板连接方法。对于焊接盖板一般取0.667；

E一焊缝的焊缝系数，取决于该接头的型式和无损检验程度：

E取0.5

2、吉华集团公司的管工技术工人岗位培训读本，简易计算公式

夹在法兰中的盲板(图2-1)和平堵头(图2-2),由于受到管道或容

器内部介质的压力，会产生很大的应力。

图2-1夹在法兰中的盲板图2-2平堵头当管径较大或内压力较

高时，可按以下公式计算平板式封头的厚度：13

(2-3)[o]

式中S-----平板式封头的厚度，mm；

K——条件系