3-1402工作面回风绕道作业规程

伊泰红庆河煤矿3T402工作面

回风绕道掘进作业规程

编号：掘0017号

工作面名称：3T402工作面回风绕道

编制人：掘进三区王百万

施工负责人：掘进三区王瑞

总工程师：刘阳军

生产矿长：马祥

批准日期：2018年月日

执行日期：2018年月日

目录

第一章概况.............................................-1-

第一节概述..........................................-1-

第二节编制依据......................................-1-

第二章地面相对位置及地质情况...........................-3-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...............-3-

第二节煤（岩）层赋存特征...........................-3-

第三节地质构造......................................-6-

第四节水文地质......................................-6-

第三章巷道布置及支护说明...............................-9-

第一节巷道布置.....................................-9-

第二节矿压监测......................................-9-

第三节支护设计.....................................-11-

第四节支护工艺.....................................-14-

第四章施工工艺.........................................-15-

第一节施工方法....................................-15-

第二节掘进方式....................................-15-

第三节装载与运输..................................-16-

第四节管线及输送机敷设............................-20-

第五节设备及工具配备..............................-23-

第五章生产系统.........................................-24-

第一节通风.........................................-24-

第二节压风系统.......................................27

第三节综合防尘.......................................27

第四节防灭火.........................................28

第五节监测监控系统..................................29

第六节供电系统.......................................31

第七节供、排水系统................................-46-

第八节通讯、信号及照明............................-46-

第六章劳动组织及主要技术经济指标......................-52-

第一节劳动组织....................................-52-

第二节循环作业....................................-52-

第三节主要技术经济指标............................-54-

第七章安全技术措施....................................-55-

第一节一通三防安全技术措施.........................-55-

第二节顶、帮管理安全技术措施.......................-56-

第三节机电安全技术措施............................-58-

第四节运输安全技术措施............................-62-

第五节避险系统.....................................-67-

第七节其它安全技术措施............................-68-

第八节危险预知与控制措施...........................-71-

第八章灾害应急措施及避灾路线..........................-72-

第一节灾害应急措施................................-72-

第二节避灾路线....................................-73-

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：3T402工作面回风绕道。

二、巷道用途：是402工作面回风的巷道。

三、设计长度：巷道设计长度127m。

四、巷道坡度：按照设计图纸施工。

附图1T：巷道布置平面图

第二节编制依据

一、《内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿二、三期工程二标段井

巷工程施工组织设计及灾害预防处理计划》

二、《内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿矿井井筒检查钻孔勘探

报告》

三、《内蒙古自治区东胜煤田红庆河区乃马岱井田煤炭资源勘探报告》

四、内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿3,403工作面回风绕道施

工图

五、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511—2010）

六、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213—2010）

七、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009T994）

八、《煤矿安全规程》（2016年版）

九、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》（2017年版）

十、红庆河煤矿“关于井下二三期巷道支护形式”专题会议纪要（编号

KJJS2015-0120）

-1-

附图1-1:巷道布置平面图

X=385334.269

jfelSSZSllSil

tcJLSS

r

北

北

翼

翼

回

鸵

员

运

大

大

巷

巷

-2-

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

水平、盘区一水平四采区工程名称巷道高程

1367.3m〜1448m,

平均1408m,呈

3-1402工作面回

地面标高现西南低、东北高682.65m—687.6m

风绕道

趋势，河谷处较

低。

1、地表上部局部为高原三队村舍。

地面相对位置建筑2、地表大部分为草丛，小型沟壑等，还有丁当庙西河和丁当庙

物、小井及其他河通过。

井下相对位置对掘1、本巷道位于首采区东北部，314采区3-1403工作面。

进巷道的影响2、附近西南侧3-】402巷道施工完毕，对本巷道施工影响较小。

邻近采掘情况对掘

附近巷道均已施工完成，无施工影响。

进巷道的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

一、本巷道所在区域地质条件中等，煤、岩层地层倾角一般1〜5。，地层产状

沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大，大致呈现北东向南西倾的宽缓单斜构

造。发育有宽缓的褶皱，呈现波状起伏，区内无大的地质构造，亦无岩浆侵入，

只发育一些小的构造，所揭露的煤、岩层属于软弱到半坚硬岩层，各类岩石在自

然状态下抗压强度在2.3〜26.4MPa之间之间，其中煤层顶、底板岩性为泥岩、砂质

泥岩、粉砂岩、含砾粗砂岩、粗粒砂岩、砾石层等，抗压强度平均在14.8〜26.4MPa

之间。砂质泥岩及泥岩软化系数为0.14〜0.94,平均0.54,遇水有轻微泥化现象。

二、3-1煤层及顶、底板岩石工程地质性质

（一）3-1煤层

3；煤层:黑色，条痕为褐黑色，以暗煤为主、亮煤次之，加少量镜煤及丝碳,

块状结构，差参状断口，节理裂隙发育，弱沥青光泽，含少量黄铁矿结核，半暗

煤。

煤层可采厚度：最大厚度7.05m,最小厚度6.3m,平均6.58m。夹肝情况：

基本无夹肝。煤层自然状态下抗压强度：煤层普氏系数在

8.4-16.3MPao0.8〜1.6

-3-

之间，平均1.26。局部含有一定裂隙水，以静储量为主。

（二）3-1煤层顶板

直接顶板岩石：主要以砂质泥岩、粉砂岩岩为主，11.4〜62.2MPa之间，属于

软弱〜半坚硬岩层。基本顶主要为中砂岩、细砂岩、砂质泥岩为主，致密坚硬，裂

隙发育中等，层理发育，块状结构，抗压强度在8.1〜39.9MPa之间，属于软弱〜半

坚硬岩层。

（三）3-1煤层底板

直接底板：粉砂质泥岩、砂质泥岩为主，层理发育，遇水软化，抗压强度20〜58

MPa,软化系数0.14〜0.94,遇水有轻微泥化现象。

附图2-1：煤层综合柱状图

3-1煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度/m平均6.58m

煤层倾角（°）1〜5

煤层硬度/f0.8〜1.6,平均1.260

煤层层理发育

煤层节理、裂隙纵向节理发育、裂隙发育

自然发火期/d容易自燃/45天

绝对瓦斯涌出量/

0.21

（m3•min1）

煤尘爆炸系数有爆炸性

地温/℃地温正常，无高温异常区。

煤质不粘煤

视密度（t/m3）1.28

-4-

附图2-1：煤层综合柱状图

&

•ft**<•»

*'4M"«•

*U»

*«•*«•

浅灰色,细粒砂状结构,分选中等,泥质胶结，

1.83-28.21*4i»均匀层理,局部斜层理发育，夹有砂质泥岩薄

15.644•小•4层，含植物化石叶屑及茎叶.

'AM

•小,«•

(«•*4i»

4(U»*4i»

.40*

ii»•小♦$

*H»*U»

ii-e-U--,«M•

2.39-19.58深灰色,砂泥质结构,含植物化石碎屑（植物

7.64叶茎部化石）断口平坦状,波状层理,半坚硬.

黑色,沥清光泽,条痕黑褐色,硬度中等，性较

6.15-7.05脆，煤岩以亮煤为主,暗煤次之,丝碳镜煤少许

6.581,内生裂隙较发育,方解石充填裂隙,含黄铁矿

结核,条带状结构.

深灰色,砂泥质结构,含植物化石叶屑（植物

7.83-21.1叶茎部化石）断口平坦状,波状层理,半坚硬.

15.52-----

-5-

第三节地质构造

本区域为一北东向南西倾斜的单斜构造，倾角一般1〜5°,地层产状沿走向

及倾向均有一定变化，但变化不大。褶曲与大断层均不太发育，无岩浆活动，根

据周边巷道实际揭露情况得知，巷道掘进过程中可能遇到0-5m左右的断层及冲刷

带等构造。根据3%03辅运顺槽、北翼大巷实际揭露及等值线分析，在巷道掘进

至180m左右可能会揭露一条约5m左右的正断层。施工过程中如果遇断层等地质

构造时，及时编制专项技术措施。

第四节水文地质

一、水文地质情况

（-）含、隔水层水文地质特征

根据本井田勘探报告及井检勘探资料，“志丹群（K】zh）底部〜侏罗系安定组

（Jza）隔水层”其底部到3煤顶板岩层厚度为117-208m,一水平煤层开采形成的

导水裂隙带应该不会破坏该隔水层，采动范围主要受第II含水岩组影响。

1、含水层

第II含水岩组（侏罗系中统直罗组底至3煤组底承压水含水层）

岩性以灰白色粗粒砂岩、中粒砂岩、细粒砂岩为主，夹灰色、浅灰色砂质泥

岩、粉砂岩及煤层。厚度143.54m-161.61m,平均153.32m。厚度相对稳定，下面

将主检孔抽水试验叙述如下：

根据主检孔钻孔抽水试验资料：含水岩性以粗粒砂岩、中粒砂岩、细粒砂岩

为主，含水层厚度109.33,地下水位埋深16.17m（工广场平之后地下水位埋深

13.56m），水位标高1346.437m,水位降深S=27.17m,涌水量Q=0.656l/s,单位涌

水量q=0.0241l/s・m,渗透系数K=0.0291m/d,PH值为7.4,水质类型为HCO3«SO4

—Ca型水。

该含水岩组进行了三次降深的抽水试验，依据扩散法测井曲线、流量测井曲

线并结合抽水试验资料综合分析，该孔共有7个涌水层段。含水层主要涌水部位

集中在两大段，第一段在574.20m-605.62m之间（厚度31.42m,Q=0.295l/s）；第

二段在605.61m-673.13m之间（厚度67.51m,Q=0.0635l/s）,其它含水层涌水量较

小。该含水岩组富水性弱，其含水岩组为矿井直接充水含水层。

-6-

2、隔水层

侏罗系中统安定组〜直罗组隔水层

该隔水层位于志丹群底部。深度在505.51m-575.70m之间，厚度为42.81m〜

60.30m,平均52.47m,岩性为紫褐色、灰绿色泥岩、砂质泥岩互层，中夹薄层细

粒砂岩。全区发育，厚度较大，变化较小，隔水性能良好。该隔水层隔断了第I

含水岩组与第II含水岩组之间的水力联系。

（二）地下水的补给、径流与排泄

1、潜水

区内潜水主要赋存于沟谷内第四系冲洪积砂砾石层中及白垩系志丹群（Klzh）

地层中。潜水的主要补给来源为大气降水。由于本区降水量较少，所以潜水的补

给量较小。潜水沿河流流向迳流，排泄方式主要为向河流下游的迳流排泄，其次

为蒸发排泄以及向下部承压水的渗入排泄。

2、承压水

区内承压水主要赋存于侏罗系中统（几）、中下统延安组（Jl-2y）砂岩中。大

气降水通过上覆地层的直接渗入补给是承压水的补给源之一，区外承压水的侧向

迳流是另一补给来源。承压水一般沿地层倾向即西南方向迳流。承压水以侧向迳

流排泄为主，次为人工开采排泄。

（三）巷道充水因素分析

1、巷道掘进过程中局部会遇到煤层顶板砂岩、砾石裂隙含水层水，水量以静

储量为主。

2、巷道掘进过程中会遇到少量煤层裂隙水，以静储量为主。

3、地质构造：本区地层整体平缓，地层倾角1~5°,其构造轮廓为一平缓的

单斜构造。局部存在小型断层发育，断裂带附近出现出水现象。

二、巷道涌水量预计

根据有关地质资料显示，本巷道施工过程中，充水水源主要来自3-1煤系顶板

砂岩、砾石层裂隙水，以静储量为主。

3-1煤组巷道掘进过程中，主要充水水源为煤层直接顶板"延安组顶部和直罗

组底部砂岩含水层段"。根据《红庆河区乃马岱井田及扩大区煤炭补充勘探报告》

及井检孔勘探资料，3-1煤层以上地层为含、隔水层互层，以往勘探未对其进行细

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致划分，未针对煤层直接顶板"延安组顶部和直罗组底部砂岩含水层段"开展抽水试

验工作，所获取的水文地质参数也是与直罗组中上段、安定组砂岩裂隙含水层组

混合抽水数据。在此，将3-1煤层所波及的含水层概化为无限边界含水层，由于是

近水平煤层，因此，采用两侧进水集水廊道承压转无压的公式计算煤巷掘进涌水

量：=2AR式中

Q---巷道涌水量（m%h）；

B一一巷道长度（m）；

K---渗透系数（m/d）；

M一一含水层厚度（m）；

H水头iWi度（m）；

R---影响半径；

可根据经验公式求得：R=10S版,其中，S为水位降深，巷道掘进所涉及含

水层均将疏干，因此，考虑S=H。

3'403胶运顺槽掘进阶段涌水量计算成果一览表

参数参

取值取值说明

编号数

1B127m31402工作面回风绕道掘进长度

16-14：K=0.00990,主检孔：K=0.00291,风检孔

2K0.0232m/d(N)

K=0.0307,取平均渗透系数K=0.0232

工作面顺槽净高4m,考虑锚索钻孔涉及高度最大7

3M11mm,综合考虑，掘进阶段涉及含水层过水断面11m（以

全断面含水层考虑）。

根据3401、3402工作面疏放水孔，最大水压约

4H550m

5.5MPA,故取水头高度550m。

5S550m同上

6R837.7m(N)R=10S灰

3

计算结果：QN=53m/h；Q“=80m3/h（按1.5倍考虑）。

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根据计算得到：正常涌水量Q=53m3/h,最大涌水量Q=80m3/h。因本区域其

他含水性资料较少，因此，涌水量预计有一定误差。

三、水文地质类型

该区直接充水含水岩组以孔隙、裂隙含水层为主，直接充水含水岩组的富水

性弱，补给条件差，迳流条件不良。巷道附近无大的含水体，水文地质边界简单。

因此，区内直接充水含水层以孔隙、裂隙含水层为主的水文地质条件中等类型。

即一类〜二类二型。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道概况：红庆河煤矿3-1402工作面回风绕道设计长度127m,开口方

位角为54°,

开口坐标为:X=385334.269，丫=4352513.311。

二、巷道断面：掘进宽度4200m,掘进高度3800mm,掘进断面S撮=15.96m）

净宽4000mm,净高3600mm,净断面S铮=14.6高。巷道全断面铺底，铺底混凝土厚

度为100mm,混凝土强度等级为C30。喷浆厚度100mm,碎标号C20.巷道采用锚网

索喷联合支护。

第二节矿压监测

一、观测对象

（一）顶板下沉及巷道变形观测。

（二）锚杆（锚索）受力情况。

二、观测内容

包括三部分：锚杆预紧力矩检测，锚杆（索）抗拔力抽检，顶板离层观测。

三、锚杆预紧力矩检测

巷道掘进施工过程中，安排专人对锚杆进行抽测扭矩，按巷道掘进每15m抽

测一组，每组为3根，做好检测记录；螺纹钢锚杆预紧扭矩不小于300N.m。

四、锚杆（索）抗拔力抽检

锚杆（索）受力使用锚杆（索）拉拔仪进行抽检，抽检时达到设计要求（锚

杆拉拔力不小于12KN,锚索拉拔力不小于300KN）的90%即可。锚杆抗拔力及锚索

预紧力抽检按巷道掘进每20m抽测一组，每组为3根；锚杆（索）抗拔力抽检应

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做好检测记录。

检测仪器及单位换算见下表

矿压监测仪器表

名称型号名称型号

锚杆拉力计MSL200测力扳手TG280-750N-m

顶板离层指示仪LBY—3锚索拉力计YCD22-370Q

仪器单位换算表

名称型号单位换算

锚杆拉力计MSL200lMPa=3.5KN

锚索拉力计YCD22-370QlMPa=6.25KN

五、顶板离层观测

（一）采用顶板离层指示仪测量顶板岩层锚固范围内外位移值，在巷道中心

线每200m位置及巷道开口、交岔口处中间位置安装一个LBY—3型顶板离层仪。

并在帮部悬挂观测记录牌板。

（二）离层仪的安装方法和步骤

1、钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、中28mm钻头用锚杆机在巷道中线

处打垂直钻孔，深度7.3m。

2、深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆

后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

3、浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至3.0m处，抽出安装杆后，用

手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

4、对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0对齐，将其

绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）与孔口套管边缘刻度0对

齐。

5、初读数：记录初读数。

（三）安装注意事项

1、浅基点锚固器要准确定位，应提前在安装杆上做好标记。

2、抽出安装杆后，用手拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定住。

3、将固定螺栓拧紧，固定住深、浅基点钢丝绳，将多余钢丝绳盘好。

六、数据及现场处理

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（一）检测中若发现不合格锚杆（索），要在附近补300nmi内打锚杆（索）。

（二）锚杆、锚索的锚固力及预紧力的检查由当班验收员负责，采集的数据

记录在验收表上，并在下班后及时交到队部。

（三）若施工过程中需对支护设计进行变更，需编制补充措施。

（四）顶板离层数据的处理：根据深浅基点显示的刻度，离层仪安装后前5

天每天观测一次并记录，五天后每周观测一次并记录，由技术员负责采集数据，

并及时汇报工程技术组。

第三节支护设计

一、永久支护

3MO2工作面回风绕道为1-1断面。

（一）支护材料及支护质量

锚杆：采用中22义2400mm螺纹钢锚杆，屈服强度2335MPa,每根锚杆配1根

MSC&2350和1根MSK2350锚固剂；托盘选用Q235型钢，拱高不低于34mm,允许

偏差±1mm,配调心球垫和减磨垫片，规格150X150X10mm；顶板锚杆外露为

10-50mm,帮部锚杆外露为lOTOOmm,锚杆锚固力不小于80KN,预紧扭矩不小于

300N.mo

网片：采用①6mm钢筋网，规格2200X1100mm,网格lOOmmX100mm

所有网片压茬100mm,每隔100mm采用14#铁丝双丝双扣连接、扭接不少于3

圈，帮网与顶网压茬100mm。

锚索：锚索选用621.8X6300mm钢绞线；托盘选用Q235型钢，规格为300

X300X14mm,锚索托盘拱高不低于60mm,配合高强调心球垫；锚索外露为

150-250mm,预紧力2300KN；每根锚索采用三卷树脂锚固剂锚固，两根MSK2350

和一根MSCK2350锚固剂。

W钢护板：规格为280X450X4mm四边压棱，螺纹钢锚杆均采用钢护板，钢

护板呈横向铺设，长边与巷道中心线方向垂直。

铺底混凝土C30配合比为：水泥：水：黄沙：石子=1：0.58：1.52：2.70,

即In?料加水泥405kg,水235kg,黄沙616kg,石子1094kg。

（二）支护规格

断面支护规格如下

顶锚杆：5根，矩形布置，间距800mm,排距1000mm。距帮部500mm打设第

一根。

帮锚杆:5根，矩形布置，间距800mm,排距1000mm。距顶板300mm打设第

-11-

一根。顶、帮锚杆均使用钢护板，钢护板横向铺设，钢护板长边与巷道中心线方

向垂直。

顶锚索：1根,排距2000mm,沿巷道中线布置。

附图3-1：断面支护图

621.8-6300

-12-

二、临时支护

(-)工作面控顶距

每循环进度为3m,工作面临时支护到永久支护的最小距离为最0.9m,最大距

离为3.9m。顶板锚杆支护必须紧跟工作面，帮部上部二根锚杆支护滞后迎头一排。

严禁人员进入无支护顶板下。

(二)临时支护：水压单体支柱进行临时支护。

(1)采取打点柱的方式进行临时支护，每次临时支护采用三根单体液压型号

DWB-25-30/100支柱进行临时支护。工作面液压点柱必须“三用一备”。

(2)点柱上要穿鞋戴帽(鞋帽规格为200X200X50mm的优质木板)，并

用小木刹垫实；点柱下面要打在实底上，确保垂直。点柱间距为1500mm。

(三)临时支护架设注意事项

(1)前移点柱：割煤完成后，掘进机后退5m,截割头落地，操作把手恢复

“0”位，闭锁掘进机电源，把点柱移至工作面。

(2)敲帮问顶：点柱架设前，由班组长进行敲帮问顶，确认无安全隐患后，

其余工作人员方可进入工作面进行点柱架设。

(3)点柱架设：敲帮问顶完成确认无问题后，在永久支护下工作人员将金属

网连接好，把点柱移至金属网下进行压力水注入三通阀口，将金属网顶至顶板，

液压支柱初撑力达到30KN。点柱随支护前移，距永久支护不得大于1m。

(4)永久支护完成后，由班组长确认安全后，安排专人扶好点柱，先卸木刹，

后对点柱放水泄压。施工结束后将点柱摆放至安全位置。

(5)临时支护架设、拆卸过程必须由班组长监护，安全后进行下一步工作。

附图3-2：临时支护示意图

附图3-2：临时支护示意图

单体液压支I由临时支护

第四节支护工艺

一、支护说明

采用MQT-130型风动钻机配B19mm中空六角钻杆和＜1）28mm钻头打设顶板锚杆、

锚索，帮锚杆的打设采用MQS-90型锚杆机配合麻花钻杆。永久支护时，打设锚杆、

锚索必须由后向前，先顶后帮，逐根逐排打设、安装。

二、支护工艺

（-）锚杆施工工艺

1、钻孔直径为中28mm；钻孔深度2350mm；

2、钻孔角度275°,尽量与岩面垂直。

3、锚杆安装时，要保持锚杆钻机与锚杆、钻孔的中心线在同一轴线上。

4、首先将锚杆杆体套入金属托板，戴上螺帽，然后依次将一根MSCKb2350.

一根MSK2350型树脂锚固剂装入锚杆孔内，将锚杆插入锚杆孔，用锚杆机边搅拌

边将锚杆推进至孔底，搅拌20〜35s,直到杆体螺帽将托板紧固于岩面上，保持推

力90〜180s。15min后采用风动扳手将扭矩增加至设计预紧力，用力矩扳手检测。

（二）锚索施工工艺

1、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和中30mm钻头打眼。钻孔深度

为6150mm,为保证孔深准确，可在钻杆上用红色油漆标出终孔位置。

2、用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，按要求依次将一根MSCK2350、

两根MSK2350型树脂锚固剂，装入锚索孔内。

3、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔

（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。

4、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半

程用快速旋转，搅拌20〜35s后，停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力90〜180s,

然后装上托盘、锚具，使托盘紧贴岩面。

5、15min后进行张拉，张拉时2人一起将千斤顶套在锚索上，并用手托住，

开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力。千斤顶行程结束时，

迅速换向回程；千斤顶张拉锚索及卸下千斤顶时，千斤顶下方严禁有人。

（三）铺底

1、巷道铺底强度为C30。

2、铺底所用混凝土搅拌站搅拌好，由防爆胶轮车运至工作面。

3、立模时检查模板规格，清除模板表面黏着的混凝土。施工时，及时清除水

和淤泥，底板必须清理到实底，确保施工质量。

-14-

4、浇筑时要随浇筑随使用风动振动棒进行振捣，振捣时振动棒的插点要均匀

排列，时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。在施工过程

中要防止因漏振或过振，出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。浇筑过程中要经常复查

模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改，待整模完毕达到设

计要求后，方可继续进行浇筑。浇筑完成后要使用铁抹子对混凝土表面进行抹面。

5、模板拆除应在混凝土浇筑完成一天后进行。模板拆除时碎强度应能保证其

表面及棱角不受损伤。

6、拆模后混凝土采用洒水养护方式，养护次数为每班1次，养护天数为7天。

7、铺底时，在顶板有淋水下方将混凝土保护起来，防止滴水破坏未凝固的路

面。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道采用EBZ-200掘进机施工，分上、下台阶掘进。施工时截割完上部

（2.5m高）后，在临时支护的掩护下，完成顶板和帮部上两排锚杆支护，再切割

下部（1.6m高），出（岩）煤后完成帮部下三排锚杆支护。上部掘进6m支护完

后再割下部煤并支护。

二、巷道出煤经综掘机后跟铲车，由铲车转至回风大巷皮带，经北翼大巷三

联巷，转载至北翼胶运大巷集中运输皮带到2号煤仓。

三、巷道开口施工

（-）开口前，测量人员必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格

按线施工。

（二）开口前，必须对开口处巷道进行加强支护，对环境进行检查、清理。

（三）开口前，应提前按设计要求，形成正规的通风系统，准备好各种支护

材料和所需工具、安装好供电线路及设备。

第二节掘进方式

一、巷道采用EBZ-200型掘进机进行截割、装煤，配备桥式皮带转载机、DSJTOO

带式输送机转载出煤。

掘进机作业工艺流程：安全检查及开机前准备一割煤一临时支护一永久支护

一延接输送机一安全确认一开始下一循环。

检修工艺流程：检修前准备一安全检查一检修掘进机各部位、力口油、更换截

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齿、检修及延伸运输设备、其它工作一完好确认f正常掘进。

二、截割方法、顺序

施工时将要截割的断面左右分为两部分，先割一部分后割另一部分，首先从

掘进断面上中部直接进刀开一个槽，然后按照截割路线，由上至下往复截割，进

刀深度以不大于0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后自下而上扩刷两帮

至设计断面。

三、巷道掘进采用MQTT30锚杆机配合MQS-90帮部钻机打眼支护，输送机机

头综保供一组127V矿用防爆LED灯进行照明，采用FBD-NO8.0/（55KWX2）型局

部通风机，布置在3煤北翼胶运大巷（三联巷向副井方向30m处）进行通风。

四、巷道掘进由项目部工程组测量人员给定测量线，按测量线安设1台激光

指向仪，每次掘进前由跟班队长负责确认激光是否过线。施工中严格按中、腰线

施工。

附图4-1：综掘机截割顺序示意图

附图4-1：综掘机截割顺序示意图

第三节装载与运输

一、煤（肝）装、转、运方式

（一）采用EBZ-2OO型掘进机进行截割、装煤，配备桥式皮带转载机、DSJ-1OO

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带式输送机。

（二）运煤路线

工作面f铲车~北翼回风大巷皮带f三联巷f北翼胶运大巷集中运输皮带一

2号煤仓一箕斗一地面。

二、材料、设备的运输方式

（-）支护材料及设备在地面仓库装入胶轮车通过罐笼下井运送到作业地点。

（二）进料路线

地面一罐笼一井底车场一3煤西翼辅助运输大巷一北翼回风大巷一工作面。

（三）人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求

1、车辆遇行人时必须停车，等待人员穿过车辆并离开3m以后再继续行车。

2、运送物料的车辆必须及时清理，及时清除捆绑物料后废弃的材料及肝石，

重车捆绑物料的铁丝尖端应向车体内侧弯回。装车标准不得超出自身车厢尺寸。

3、严禁在斜坡停放车辆，如遇特殊情况如需停车必须执行以下步骤

（1）车辆必须靠帮停放；

（2）拉紧手刹；

（3）车辆熄火；

（4）上坡停放挂前进挡，下坡停放挂倒挡；

（5）司机若离开驾驶室，司机指示其他人下车打好阻车器。在确定以上步骤

完成到位时方可下车。

附图4-2：运输系统示意图

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附图4-2：运输系统示意图

3r402工作面回风绕道运懵系统系燃图

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-18-

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第四节管线及输送机敷设

一、DSJ-100带式输送机安装

DSJ-100带式输送机安装距帮500mm,便于人员清理，铺设必须保证平、稳、

直，不跑偏，托辑齐全有效。

二、管路吊挂

（一）吊挂顺序

3Z02工作面回风绕道管路吊挂顺序从上至下依次为：供水管、排水管、压风

管。

（二）吊挂方式

1、所有管路安装在顺槽靠近右帮侧。

2、吊挂采用临时吊挂方式，在帮部打眼，用e25螺纹钢筋固定。

3、管路使用与e20螺纹钢制作的“S”钩配合吊挂，第一根管路用钢丝绳直

接吊挂，使用匹配的钢丝绳卡固定绳头。

4、管路吊挂上下间距必须一致，且不超过150mm,"S”钩制作规范，须与

所挂管路管径相符，巷道内管路每隔100米及巷道口、龙门弯头处须吊挂管路标

识牌，各管路阀门吊挂阀门标识牌，标识牌应统一模板制作。

三、电缆吊挂

1、所有电缆须吊挂至巷道左帮，使用电缆钩与镀锌钢绞线吊挂，镀锌钢绞线

穿过电缆钩，必须保证钢绞线平直，中间允许使用铁丝调整钢绞线平直度。

2、相邻电缆钩间距为1000mm,电缆钩与帮部距离为150mm,第一层电缆钩中

心距顶板距离为200mm。

3、吊挂电缆时，监测监控线、电话线、束管敷设在最上两层电缆挂钩，第三

层吊挂皮带保护及信号线，第四、五层为低压电缆，第六层为高压电缆，以后顺

次增加电缆。敷设缆线时应敷设到对应的缆钩上，缆线不得相互交叉，必须吊挂

平直，相邻两缆钩之间缆线不得出现弧度。同一层电缆钩上的信号线要用扎带绑

扎在一起挂在电缆钩上，保证其平直度、垂度相同。

4、敷设的电缆及信号线每隔100m、拐弯或过巷道口处应张贴缆线标识牌，识

牌应标注管理单位、用途、电压、截面和长度等参数，标识牌统一模板制作。

四、风筒吊挂：

-20-

风筒挂在巷道左侧，采用①800mm风筒。风筒接头严密、无破口，无反接头，

接头要压反边；风筒吊挂必须平、直、稳、紧，避免被刮破、挤扁、吹爆；风筒

逢环必挂，采用绝缘绑线进行吊挂，逐节编号管理；风筒最外缘至顶距离为200mm

左右，与帮锚杆接触点采取防护措施。风筒吊挂必须符合规定。如发现风筒有破

漏应及时修补，必须保证通风量能达到要求。风筒出口距工作面的距离不大于5m。

交叉风筒的规格要求与供风风筒（800mm）一致；主要局部通风机正常供风时，

交叉风筒交叉位置不向备用局部通风机一侧漏风；交叉风筒与局部通风机出风口、

供风风筒接口处绑扎牢固、不漏风。

附图4-3：巷道断面布置图

附图4-3：巷道断面布置图

3一4。2工作面生产辅助系统巷道布置示意图

-21-

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第五节设备及工具配备

设备及工具配备表

序号名称型号数量

—•施工设备

1锚索钻机MQT1303台

2帮锚杆钻机MQS-903台

3锚索张拉设备YCD22-370Q2台

4锚杆拉拔器MSL2002台

5扭矩扳手TG280-750N.m2把

6液压支柱（注水式）初撑力30KN4根

7综掘机EBZ-2001台

8污水泵BQS15-55-7.5KW6台

9风钻YT-282部

10风炮BK422台

11防爆照明灯—3个

12防爆电话KTH-33部

13信号—3部

14带式输送机DSJ-1002部

二供电设备

1馈电开关KBZ-6301台

2信号综保ZXB-42台

3开关QBZ-802台

4开关QBZ-1202台

5开关QBZ-303台

三通风设备

1局部通风机FBD-N08.0/2X552台

2甲烷传感器GJC4/1002部

3监控分站KJ379-F1台

4一氧化碳传感器GTH10002部

5风筒风量传感器GFT61部

6风机开停传感器GKT5L1部

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第五章生产系统

第一节通风

局部通风机安装布置在3煤北翼辅运大巷（3-1402工作面回风绕道机头洞室

开口向副井方向30m处）。采用压入式通风方法，通风最长距离为400m。

新鲜风流：副井一3煤北翼辅助运输大巷-3煤北翼胶带运输大巷一局部通风

机一风筒f工作面。

回风路线：工作面-3煤北翼回风大巷一集中回风大巷一中央二号风井一地

面。

一、风量计算：

（一）工作面有效风量计算：

1、按CH,绝对涌出量计算用风量：

Qhf=100qk=100X0.21X2=42m7min

Qh「一掘进工作面稀释、排放CH,所需风量（nf/min）

q-CH，绝对涌出量，根据掘进工作面实测最大值取0.21

K一瓦斯涌出不均衡系数取2

2、按人数计算用风量：

Qx=4ni=4X40=160m3/min

Q人一掘进工作面最多人数所需风量

m一工作面同时工作的最多人数（交接班时）

3、按稀释防爆柴油机排放尾气计算：

工作面配备侧卸式装载机（或胶轮车）一辆，功率为50kw,那么排出尾气中的

有害气体需要：“

=5.44xKxZwi

Q股轮车>=5.44X1X50=272mVmin

QIR轮车一胶轮车尾气排放稀释所需风量（m^/min）

5.44一每千瓦每分钟应供给的最低风量（nl'/min）

K-配风系数；该地点使用一台矿用防爆柴油机是K为1.0；该地点使用两台

矿用防爆柴油机是K为0.75；该地点使用三台及以上矿用防爆柴油机是K为0.5；

WL第i个柴油机功率（kw）；

N一同时工作最多台数。

4、按最低风速计算用风量：

-24-

:!

QfS=60vSi=60X0.25X15.96=239.4m/min

Q低一掘进工作面最低风速需要的风量

v—煤巷掘进最低风速，取0.25m/sS,一巷道断面积，取15.96m?

通过上述计算可知370.8m7min即为工作面实际需要的风量。

(-)局部通风机的工作风量：

Qz=l.2X0^=1.2X239.4=287.28m7min

QH一局部通风机的工作风量

Q挪一掘进工作面实际需要的风量

(三)局部通风机选型计算：

1、沿程摩擦风阻:Rm=6.5aL/D5

=6.5X0.004X400/0.85

=31.738Pa.s7m6

式中：Rm一风阻，Pa.s2/mb

a一摩擦阻力系数，取0.004

L一风筒长度，取400nl

D一风筒直径，800mm

2、局部通风机总阻力R=入Rm

=1.2X31.738

=38.09Pa.s2/m6

式中：入一风筒其它阻力取1.1〜1.2

3、局部通风机风压h=RQIQH

=38.09X444.96/60X287.28/60

=1352.5Pa

式中：h一局部通风机风压Pa

Qm、Q含义同上。

上述计算中局部通风机所需工作风量为444.96mVmin,需要最大风压为

4364Pa0选用FBD-N08.0/(45KWX2)型局部通风机，该局部通风机电机功率为2

X55KW,局扇额定风量为650m7min~880m7min,额定风压为1900Pa~7500Pa,

满足施工需要。

-25-

附图5-1：通风系统示意图

3T402工作面回忸烧道通风、监测监控系统图

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-26-

第二节压风系统

掘进工作面压风在开口处北翼回风大巷接入永久压风管路，按照管路悬吊施工要求将管路延伸至掘进工作面。

压风管路每间隔500m安装一个闸阀，间隔50m安装一个DN100/DN50的异径三通。

压风路线：地面一井筒一3煤北翼回风大巷永久压风管路一工作面

附图5-2：压风系统示意图

第三节综合防尘

一、每周将巷道全部冲洗不少于一次，确保巷道煤（岩）尘连续长度不大于5米，厚度不大于2mm。工作面后的巷道煤尘应定期

冲洗，每天至少冲洗1次。

二、作业场所所有施工人员必须佩带防尘口罩，进行个人防护。

三、割煤时必须打开喷雾，打眼必须采用湿式作业，•严禁打干眼。

四、为防止煤尘飞扬巷内风流速度要控制在0.25-4m/s之间。

五、防尘设施指定专人管理和维护,不得随意拆除。

六、掘进工作面必须在距工作面20m范围内及距掘进工作面回风与全风压汇合点前20-50m的掘进巷道处各设置1道水幕。

七、各转载点要安装好转载喷雾装