2023年建筑工程技术标范本

i录

第一部分施工方案

第—•章编制依据

第二章工程概况

第三章施工准备

第四章工期要求

,章:

第五施工部署

第六章基础工程

第七,章:主体工程

第―*节钢筋工程施工方法

第二钢筋工程施工方法

第三节模板工程施工方法

第四混凝土工程施工方法

第五节脚手架工程施工方法

第六砌筑工程施工方法

第A屋面工程

第九,章装饰工程

第十章:楼地面工程

第十一章施工测量

第十二章施工措施

第十三章暖卫工程施工组织设计

第十四章电气工程施工组织设计

第二部分工程质量保证措施

第三部分工程项目合理化建议

第四部分文明工程保证措施

第五部分安全施工措施

第六部分工程保修范围及措施

第七部分附表

吉林卫生学校易地新建项目2#-6#、9#、楼工程

施工组织设计

第一部分施工方案

第一章编制依据

1、施工图纸

2、建筑施工组织设计实例应用手册

3、建筑分项工程施工标准

4、现行建筑施工规范大全

5、混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3

6、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015

7、《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2011

8、《住宅装饰工程施工质量验收规范》GB50327-2010

9、《混凝土泵送施工技术规程》

10、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

11、《测量施工规范》

12、《建筑施工工艺规范》

13、《建筑地基基础质量验收规范》

14、《多层建筑混凝土结构技术规程》

15、《多层结构施工平面图构造详图》

16、《房屋工程质量验收规范》

17、地质勘测报告

第二章工程概况

第一节建筑概况

招标范围：土建、水暖、电气

工程名称：吉林卫生学校（吉林职工医科大学）易地新建工程

工程地点：吉林市丰满区吉丰西路

设计单位：黑龙江中美建筑设计研究院有限责任公司

招标代理机构：吉林市公正建设工程招标有限责任公司

建筑规模表：

楼号层数（层）高度（M）建筑面积（nf）备注

2#5224647

3#5223758

4#4234446

5#4222610

6#5223424

9#3174923

汇总：23808

场地类别及其基础：

本工程场地类别为H类，安全等级2级，抗震设防烈度为8度，建筑设

计使用年限50年，基础形式4#-6#、9#为独立基础，2#、3#为预应力混凝土

管桩，主体结构形式为框架结构。

第二节结构概况

1、构件混凝土强度等级如下:

构件部位混凝土强度等级备注

基础垫层C15

基础C30

基础梁C30

框架柱C30-C40

梁、板C30

楼梯C30

圈梁、构造柱、现浇过梁C25

标准构件按标准化要求

后浇带、加强带采用比相应构件部位混凝图强度高一级的微膨

胀混凝土

2、本工程±0.000以下墙体采用370mm厚非粘土烧结砖，地上部分填充

墙体采用200厚陶粒混凝土砌块（容重700-800公斤/立）。

第三章施工准备

第一节技术及劳务准备

一、技术准备

1、中标后，立即组织工程技术人员进一步学习图纸，熟悉现场条件，进

行图纸会审准备，深化各主要分项工程施工方案，编制施工组织设计，对施

工队作技术交底。

2、施工定位放线

1）坐标控制：根据城建规划部门的坐标控制点，在建筑物平面上的二个

垂直方向上各放出二条控制轴线和在转角处放出一条中央控制轴线，从而建

立轴线控制网，每层施工时将控制轴线引测至施工楼层上，据此放出各轴线。

2）标高控制：参照建设单位及城市规划部门提供竖向控制基准点，在本

建筑附近通视方便的永久性建筑物上，沿周边均匀设置二至四个标高控制点,

作为结构施工时的标高起算点。现场水准仪做好保护，每层结构施工时起算

点用水准仪、塔尺和钢尺传递标高，传递时考虑尺长温度差修正进行闭合核

校工作。

二、劳务准备

选用技术过硬，有丰富施工经验的土建、安装施工劳务公司，各专业队

进场后，组织其管理和技术人员熟悉图纸和现场条件，进行技术和安全交底

等。

主要劳动力配备表见附表。

第二节现场准备

一、临时办公和工人住宿

在现场建办公室，在生活区建工人食堂、宿舍。通水通电，修整路面。

挖沉井及排水渠，保持施工现场及生活区内的清洁卫生，做到文明施工。

二、现场场地和临街管理

1、现场临时道路整平后，覆盖150nlm厚C15混凝土路面。

2、运残土时，安排专人维护，清理车轮及清洁路面。

3、现场周围搭设铁皮围墙，封闭管理。

三、临时用水

1、现场施工用水和消防用水。

因主要使用商品混凝土，施工用水主要为砌筑和抹灰用水，现场位于郊

区无法使用自来水应考虑现场打深井。

2、生活用水

建设单位提供水源铺设位置。

3、临时用电

执行三级配电，二级保护。在箱变位置用150m而电缆接出电缆做总配电

室，由总配电室用50mllI?电缆接出二级分配电箱，由二级分配用30mllV电

缆接出三级箱电箱为各个用电设备供电，现场严格执行“一机一闸，一漏电

保护”装置，并设必要的重复接地，配电箱周围设标志牌，出线回路设铭牌

标明去向、用途。现场设专职电气技师，持证上岗监护，并定时测试检验。

五、塔机安装

1、施工现场选用6台QTZ50附着式塔机（具体位置见平面布置图）。

2、挖土到标高时，打十字花式柱墩，埋设底脚锚固装置，待达到90%

强度后，可采用25T吊车安装塔吊，塔吊安装可尽早进行，便于施工吊装方

便。

3、塔机臂长50米，用用于于吊运混凝土，钢筋、模板等，基础完工以

后，塔机主要负责垂直吊装，吊装钢筋、模板和浇筑混凝土运输工作。

第四章工期要求

1、本工程计划开工时间为2016年7月15日，计划竣工时间为2016年

11月1日。

2、工期重点控制如下：2016年8月20日基础施工完；2016年9月20

日主体结构完；2016年10月25室内装饰完成（具体见工程进度计划）。

第五章施工部署

一、施工顺序

按照先地下后地上、先土建后水电、先主体后维护、先结构后装修的原则、

各栋号流水作业。

二、各项主要指标要求

1、工程质量要求完全符合施工验收规范

2、注意安全生产，采取安全标准的措施，避免发生重大伤亡事故，一般

事故章不超过2%°。

3、合理组织劳动力，控制各阶段的工期要求，达到劳动定额水平。

4、要求控制成本不能超过5%。

5、现场管理整齐有序，活完场清，做到文明施工。

三、施工准备工作

（一）技术准备

1、项目工程师组织有关人员进行详细图纸会审，领会设计意图，了解设

计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。

2、组织设计交底，办好一次性洽商，组织各分项方案的编制。

3、做好大模板的设计工作及加工制作工作。

4、现场勘察地形地貌，水土地质，地下管线情况，检查验收红线桩及水

准点，现场设置好轴线控制桩点，用混凝土墩妥善保护，设明显标志，控制

桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围暂设建筑物上设辅线，

双控轴线。

5、作好工程施工的排水技术交底。

（二）生产准备

1、现场实现三通一平准备

2、设置好生活区、作业区场地，及其它必要的设施。

3、吊车、搅拌机、搅拌站、钢筋、模板制作设备进场。

4、挖掘机、铲车、自卸汽车进场。

5、各工作做好生产准备。

（三）人力准备

1、见主要劳动力配备表附页

（四）材料准备

1、见材料计划附页

（五）机械准备

1、见机械配备表附页

四、施工总平面布置图（见附表）

第六章基础工程

(-)桩基础

2#、3#楼采用预应力混凝土管桩，设计要求持力层为第4层玄武层，桩

端进入持力层深度不小于1000mm,桩顶嵌入承台50mm,单桩竖向承载力特征

值900KN,桩长必须满足长度不小于12m。

1、压桩的施工工艺流程

2、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法

1)测量放线定桩位

测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准

点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确

测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情

况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。

如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以

监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。

经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或

在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放

出桩位。测量放出桩位后，用40CM长巾10钢筋在桩位位置打入

土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cM长红绳在地

面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。

对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后

的压桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行

复核。

2)预制管桩的堆放与验收

预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据

压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平

整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支

垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，

避免翻动桩堆。

施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况

统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进

料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要

准确确定每天的进料量并报告监理工程师。

管桩进场后，材料员和质检员根据规范要求严格检查桩身的

外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时

要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证

明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。

管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会

同监理工程师一同验收。

3、施工机械的配备

根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施

工经验，本工程采用1台静压桩机进行施工。另外，还将配备电

焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每

台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。

四、压桩的顺序宜按下列原则确定：

(1)根据桩的密集程序，压桩顺序可采取从中间向两边对称

施压；或从中间向四周施压；或从一侧向另一侧施压.

(2)根据基础设计标高，宜先深后浅进行施压。

(3)根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施压。

(4)根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施压。

(5)桩机行走路线。

5、管桩施工控制

在正式压桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保

证正常运作。另外，压桩前应在桩身一面标上每米标记，以便压

桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于

0.5%,并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重

插。

施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超

过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁

用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。配桩时一，上下节桩错位偏差

不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长

度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。

5、质量检查

管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、

桩身质量，

应符合下列规定：

1)桩身垂直度允许偏差为1%;

2)截桩后的桩顶标高允许偏差为土10mm；

3)桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差(mm)

柱下单桩80

单排或双排桩条形桩基

1、垂直于条形桩基纵向轴的桩100

2、行于条形桩基纵向轴的桩150

承台桩数为2-4根的桩100

承台桩数为5-16根的桩

1、周边桩100

2、中间桩d/3或150两者中最大者

承台桩数多于16根的桩

1、周边桩150

2、中间桩d/2

(二)独立基础施工:

1、4#-6#、9#设计为独立基础，经勘查、设计、监理施工单位共同验槽

合格后方可进行下到工序施工。

2、测量人员根据独立基础、地梁的设计尺寸，按规范要求每边加300mm

工作面，用白灰散出开挖边线。本工程地梁底标高为-1.500,基底由于基础

底标高与基础梁底标高相差较小，且基础梁下要求留100mm左右防冻胀空隙，

故采用整体大开挖基槽方法。开挖时按散出的白灰线控制平面位置，测量员

随挖随测控制开挖深度。接近设计标高后预留200mm土层，并采用人工清底、

整平，直到达到基底标高为止。上述工作结束后，放线人员按设计要求用水

准仪测出独立基础底标高，钉钢筋头标记，独立基础角部均需设点，每段地

梁两端各设一点，根据这些标高点控制混凝土垫层厚度，压实抹平，达到上

人强度后方可弹线、绑筋进行下一道工序。

第七章主体工程

第一节钢筋工程施工方法

一、原材料要求

进场钢材应进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，

同时检查产品合格证及出厂检验报告，并对进场的钢材进行力学性能试验，

试验合格后，方可用于正式工程中，如出现脆断等现象应停止使用，并立即

通知监理、甲方。

二、钢筋的储存及使用

钢材进入施工现场后，按品种、规格、分类标识堆放整齐，且保证钢材

离地200-300mm,以避免污垢或泥土防染，严禁随意堆放。

三、钢材试验

按照进场的钢材进行力学检验，按每60吨取一组试件，对于同一批进场

的钢材均应进行力学检验。

四、钢筋的制作

仔细认真阅读图纸，且对钢筋操作人员做好技术交底，按照优材优用、

长短搭配、合理使用的原则进行下料加工，并对每次下料前必须认真审量钢

筋下料表，准确无误后，方可进行下料制作，同时把各种料作好标识，以防

混用。对于每次下料后剩下的短料，分门别类进行堆放，以备其它工序的使

用。

五、钢筋的安装

钢筋安装前必须认真分析绑扎难易程度及交错处的连接方案，作到一次

绑扎合格率达100%。框架柱竖向纵筋①18以上的钢筋宜采用电渣压力焊，

①18以内的钢筋宜采取绑扎连接，绑扎搭接以任意接头中心至1.3倍搭接长

度范围内接头位置应相互错开，当采用焊接时，以任意焊接接头中心至长度

为钢筋直径的35倍且不不小于500mm的区段内，接头应相互错开。受拉区接

头位置应设在受力较小处，接头百分率为绑扎不大于25%,焊接不大于50%,

受压区接头绑扎不大于50%,焊接不限（接头凤在较小处）o

1、柱钢筋安装

①柱的钢筋位置必须准确，组织工程技术管理人员加强较正及时发现问题把

隐患消灭于荫芽状态，绑扎水平筋和箍筋时先在竖筋上按照设计间距用石笔

划上印，并以此为准自上而下或自下而上绑扎，并在主筋外侧绑以砂浆块，

并处理好主筋间的拉接方式及加固措施，同时保证钢筋锚固长度及搭接长度。

钢筋安装位置的允许偏差如下：

项目允许偏差（mm）

长、宽±10

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

长±10

绑扎骨架

宽、高±5

间距±10

排距±5

受力钢筋基础±10

保护层柱、梁±5

板、壳±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）

混凝土强度等级

钢筋种类

C20C25C30C35

HRB40053d46d41d37d

梁柱中箍筋弯钩长度L2a(mm)

②为了缩短工期，加快施工进度，异型桩优无采用预制绑扎安装，预制绑扎

严格安装11G101-01图集中的规定。

2、梁筋安装

梁主筋直径20以上的采用单面焊接，焊接长度和锚固长度必须符合设计要求

及规范规定。绑扎顺序，先放箍筋一穿主筋一穿负弯矩筋一腰筋一垫保护层

f清扫梁底。

3、梁板钢筋安装

板主筋为三级钢筋，两端不设弯钩，板的底部钢筋伸至梁的中心线且25d,

分布筋中6.5@250,屋面分布筋为①6.5@200负筋绑扎时，为防止负筋弯钩

朝上，则采取加密马凳或架设三角架，固定板主筋保护层要均匀垫置好。

六、质量标准

1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符

合设计要求和有关标准的规定。所有进入现场的钢材焊接前，必须进行化学

成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢

筋，严禁按原规格使用。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须

符合设计要求和施工规范的规定。

4、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。

6、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小

于规定值。

7、用三级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长

度应符合施工规范的规定。

七、成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、

油污。

2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4、严禁随意割断钢筋。

八、应注意的质量问题

1、柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必

要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

2、露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符

合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根

据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最

大弯矩处。

5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，

对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以

内不得有对焊接头。

第二节模板工程施工方法

要保证混凝土工程的浇筑质量，首先要保证模板工程的质量，要想保证

模板工程的质量，首先要有科学的模板设计，优质的支模材料和合理的施工

工艺。

一、支撑体系

本工程框架结构，楼板模板系统采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架，

以加快支模速度。具体详见附图。

二、支模前的准备工作

根据轴线在楼板上弹出柱支模控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点，

用以控制梁、板模板标高，根据柱支模控制线检查钢筋位置是否正确，钢筋

隐蔽验收合格后方可进行模板工程。

三、柱模板安装方法

1、工艺流程

弹柱位置线一做定位墩一安装柱模板一安装柱箍一安装拉件或斜撑一办

理预检。

2、安装前检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整，事先在模板下口

处铺一层水泥砂浆（10-20mm厚）以免浇筑混凝土时漏浆而造成柱底烂根，

铺设砂浆不能侵占柱混凝土。

3、按照柱位置线安装好模板，就位后，用U型卡将两侧模板连接卡紧,

并加设几道拉结片，防止涨模。

4、柱模安装后，再安装柱箍，柱箍一般采用钢管。钢管之间连接采用扣

件。柱箍间距按柱断面大小而定，一般以400-600mm为宜。

5、安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼

板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与

地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

7、另外，支柱模时按浇筑高度规定，超过3m时，侧面留设浇筑孔振捣。

四、梁模板安装方法

1、工艺流程

弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办理预

检。

2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当

梁截面较大时可采用双排或多排。支柱间距在一般情况下，以600-1000mm为

宜，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。

4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找正，梁底板

应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求

时，按施工规范要求，起拱高度宜为全跨长度的l/1000-3/1000o

5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装侧模板，

把两侧模板与底板用U型卡连接。

6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检

查合格后办理预检。

五、普通楼板模板安装方法

1、工艺流程

立支柱一安龙骨f铺模板f校正标高一加立杆的水平拉杆一办理预检

2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼地面立支柱前也应垫通长脚手板。

3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二

排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般

支柱间距为900mm。大龙骨间距为600T200mm,小龙骨间距为400-600mm。

4、调节支柱高度，将大龙骨找平。

5、铺大模板，可从一侧开始铺，不合模数的转角和窄尺寸拼缝，采用木

模代替，但均应拼缝严密。

6、平板模铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设

几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，

并应经常检查，保证完整牢固。

8、将模板由杂物清理干净，办理预磴。

六、模板的拆除

1、拆模时混凝土强度应达到以下要求：

(1)不承重的模板(如柱模板)在混凝土强度达到其表面及棱角不致因拆

模而受损害时，方可拆除。

(2)承重模板在混凝土达到下列设计的混凝土强度标准值百分率要求时

方可拆除。

8m跨以内板需混凝土强度标准值达到75%方可拆除。

8m跨以外板需混凝土强度标准值达到100%方可拆除。

梁(8m跨以内)需混凝土强度标准值达到75%。

梁(8m跨以外)需混凝土强度标准值达到100%。

悬臂构件需达到100%。

楼梯混凝土强度需达到100%。

2、模板拆除

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

(1)柱子模板拆除：先拆除拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模

板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

(2)墙模板拆除：先把U型卡拆掉，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬

动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

(3)楼板、梁模板拆除：

①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆

除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

④楼板较高，支模采用双层排架时一，先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排

架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

⑤侧模板(包括墙柱模板)拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆

除。模板受损坏，方可拆除。

⑥拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

⑦拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

七、模板施工注意事宜

1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁、板模板标高,

检查预留孔间位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

2、梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的质量，

不合模数的部位使用木模，精心制作，固定牢固，严禁穷拼乱凑。

3、木模在每次使用前都刷隔离剂，周转木模达到使用周期后及时更换。

4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5、混凝土施工前，清理模板内杂物和垃圾，尤其是混凝土屑和锯屑等,

凡与混凝土接触的模板面均要事先清理干净。模板工程系统图详见附图

第三节混凝土工程施工方法

为提高混凝土质量和浇筑速度，现场采用商品混凝土浇筑，并及时与商

混站沟通协调，对于进厂混凝土进行坍落度试验，保证坍落度在180±20mm

之间，如发现混凝土质量存在问题，马上联系商混站，及时调整以保证进场

混凝土质量。

一、原材料要求

1、水泥

按规范要求选用水泥，每批水泥进场时要有出厂合格证，并按规范要求

加以检验。每批不超过200T,不合格不得使用，不同标号水泥要分库堆放，

做好标识以防混用，水泥库要定期清底，防止水泥过期受潮硬化，降低标号。

2、骨料

骨料进场后，按规范要求抽样检验，其质量应符合国家现行有关标准的

规定，泵送选用5-20mm(最大不超过31.5mm)连续级配的碎石，非泵送可选

用级配好，粒径在5-40mm的碎石，含泥量不大于1.0%,细长或片状颗粒不

多于10%,应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。

二、混凝土浇筑前的准备工作

1、对施工人员进行交底。

2、检查模板及支撑，确保构件的几何尺寸正确。

3、会同甲方代表和监理单位对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽记录。

4、检查混凝土浇筑设备运转是否正常。

5、填写混凝土配合比通知单，通知监理工程师预计浇筑开始时间。

三、混凝土的浇筑

浇筑楼层混凝土时，防止溜槽和输送管压钢筋，制作若干钢筋马凳架设，

防止上人踩踏钢筋造成位置偏移，用马凳铺设跳板供混凝土工人行走。

浇筑时分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，

一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

浇筑混凝土应连续进行，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变

形或堵塞，发现问题应立即处理，并在已浇筑混凝土凝结前修正完好。

1、柱的混凝土浇筑

(1)浇筑前底部应填以50-lOOmm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱

混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于500mm,除上面振捣

外，下面要有人随时敲打模板。

(2)柱高在2m以上的须设置溜槽，混凝土一次浇筑完毕，浇筑完后应随

时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2、梁板混凝土浇筑

(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”即先浇筑梁，

根据梁高分层浇向成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，

随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)楼板用混凝土泵泵送浇筑，工人用铁耙子摊铺，浇筑板混凝土的虚铺

厚度应略大于板厚，捣实后用木抹子抹平，施工缝或有预埋件及插筋处用木

抹子找平，浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(3)施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间

1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，用木方拦挡

混凝土。

(4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继

续浇筑，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼之后，先浇

一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结

合。

3、楼梯混凝土浇筑

(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再

与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上

表面抹平。

(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，如遇紧急状况，施工缝应留

置在楼梯段1/3的部位。

六、混凝土的振捣

1、主要采用插入式振捣器振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要

均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实，移动间距不大

于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)柱振捣时，振捣上一层时

应插入下层50mm以消除两层间的接缝。

2、对于钢筋密集处，难以振捣处改用小棒，确保不漏振，不断条。

七、混凝土养护

1、柱、墙混凝土浇水养护时间一般为7天。对掺用缓凝剂和抗渗性要求

的混凝土，不得少于14天。

2、梁、板强度达到上人强度后，用草袋子覆盖并浇水养护，保证混凝土

在浇筑后七昼夜内处于湿润状态。

八、试块留置原则

1、每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m，留置不少

于1组抗压试件，每一施工班组不同强度等级留置不少于1组抗压试件。

2、混凝土试块制作取样要有监理见证人见证。

3、建立标准养护室，设专人管理，保证养护条件：温度在20±3℃,相对湿

度在90%以上。

4、结合本工程实际情况，对混凝土强度的评定采用数理统计方法。

第四节脚手架工程施工方法

一、基本要求：

1、有适当的宽度、步架高度、离墙距离，能够满足工人操作及材料堆置

和运输的需要。

2、具有稳定结构和足够的承载力，能保证施工期间出现的使用荷载的作

用下不变形、不倾斜、不摇晃。

3、与垂直运输设备和轴层或作业面高度相互适应、以确保材料垂直运输

转入水平运输的重要。

4、搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度满足施工安排的

需要。

5、应考虑到多层作业，交叉流水作业和多任务种作业的要求，减少多次

搭拆。

6、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定要求，自行加工、

架设工具必须符合设计要求，并经检验合格后才能使用。

7、严格执行发放和入库制度，以免在搭设和运输存放过程中造成损坏。

8、认真处理好脚手架地基，确保地基有足够承载能力，避免脚手架发生

整体或局部沉降，脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构整体

刚度，加强和确保整片脚手架的稳定性。

9、架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的

起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

10、严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差和横杆

的水平偏差，并确保节点连接达到要求。脚手板要铺满铺平或铺稳，不得有

探头板。

n、搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆剪力撑以及必要的缆绳和吊索,

避免脚手架在搭设过程中发生倾斜和倾倒。

12、完毕后应进行检查验收，合格后方可使用，严格控制使用荷载，确保

有较大的安全设备。

13、作业层的外侧面应设档板、围栅或安全网，在架高方向按规定设置

多层挑出式安全网。

14、设置供人员上下的安全扶梯，爬梯或斜道，楼道上应有可靠的防滑

措施，在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的

防护棚挡，以防止上层坠物伤及下层作业人员。

15、必须有良好的防电、避雷装置、可靠的接地。

钢管落地脚手架

二、施工方案

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，

并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫

板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双

向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手

架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造

要求搭设。

1、地基基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混

凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手

架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。

2、立杆设置

(1)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立

杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免

出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主

节点的距离不大于步距的1/3,顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少

于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。

(2)上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接

连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆

底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角

扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地干一应采用直角扣件

固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将

高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡

上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(3)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

(4)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。

3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置

(1)纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜

采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应

该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不

同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500nlm；各接头中心至最近主

节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用大街时；大街长度不应小于1m,应等

间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离

不应小于100mm。

当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为

横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向

水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大

于400mm；

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空

间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严

禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要

等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水

平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆

的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度

不应小于180mm。

使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在

立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另

一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180nlm。

(3)高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置

一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应

小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°〜60°之间。高度在24m以上的双排脚手

架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采

用搭接，搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应

用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心

线离主节点的距离不宜大于150mm。

4、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；

(2)冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆

上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两

端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采

用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外

伸长应取130〜150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图)；脚

手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mln,其伸

出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图)。

(3)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺,

四个角应用直径L2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地

固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；

(5)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；

(6)自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

5、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将

安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不

少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的

防护栏杆和30cm高踢脚杆。

(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图

6、连墙件

(1)连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表6.1的规定。

表6.4.1连墙件布置最大间距

竖向间距水平间距每根连墙件覆盖

脚手架高度

(h)小)面积(m2)

<50m3h式W4。

双排

>50m2h%W27

单排W24m3h3?、W4。

注：h步距；la纵距。

(2)连墙件的布置应符合下列规定：

①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用

其它可靠措施固定；

③宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；

④一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应

大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。

(3)对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连

接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔

性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠

连接。

(4)连墙件的构造应符合下列规定：

①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架

连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶

撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm

的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。

(5)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚

手架可靠连接，与地面的倾角应在45°飞0°之间；连接点中心至主节点的距

离不应大于300mll1。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。架高超过40nl且有风涡

流作用时一，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。

(6)连墙件构造示意图

7、架体内封闭

(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm,如因结构设计的限制大于

200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

第五节砌筑工程施工方法

一、砌块的堆放与运输

1、出厂产品应有检验合格证。

2、装卸砌块时，严禁翻斗倾卸任意掷、抛、摔，应按不同规格、强度等

级和产品质量级别分别堆放整齐、稳妥，堆垛上应设标志。

3、堆放场地应经常平整、夯实，并有一定的排水坡度，以便及时排水,

场地上面宜铺垫木楞，应按砌块的使用状态，垂直堆放，砌块的堆垛与拟建

工程的运距应最短，并尽可能减少二次搬运，堆放地点应便于施工机械装卸

运输车辆通行。

二、砌筑砂浆

1、水泥进场使用前，分批对其强度安定性复试，以同一生产厂家，同一

编号为一批，不同品种水泥不得混合使用，砂浆用砂不得含有害杂物，含泥

量不得超过5%,拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合物用

水标准》JGJ63的规定。

2、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。

3、砌筑前按照设计规定委托实验室化验，砌块必须有产品合格证书，产

品性能检测报告，方可使用。

4、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算，不得低于90%。竖向

灰缝饱满度不得少于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝

透明缝，墙体水平灰缝和竖向缝宽度宜为15mm。

5、砌筑时应注意如下事宜：

(1)施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28do

(2)在阴角部位使用断裂小砌块。

(3)小砌块应底面朝上仅砌于墙上。

(4)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜搓，斜

槎水平投影长度不应小于高度的2/3o

(5)所有隔墙均应在门窗洞口顶标高，或墙高一半处一道通长现浇钢筋混

凝土带，宽同墙厚，高120mm,配筋4祖10,4)6@300,带内钢筋应同柱，墙

预留钢筋及构造柱连成整体。

(6)墙转体转角处设置构造柱，截面同墙厚义240,配筋为4巾12,d)6@

200o

(7)沿构造柱高每500设拉筋2巾6,伸入墙内1000mm。

(8)隔墙内沿高度每500设通长钢筋2d)6,钢筋两端与柱墙预留柱筋搭

接。

6、砌体轴线位移和垂直度偏差如下表

项目允许偏差(mm)

轴线位置位移10

每层5

垂直度全WIOm10

高210m20

7、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，灰缝应横平竖直,

厚薄均匀，砂浆饱满。

第八章屋面工程

一、屋面找平层

（一）材料及要求：

1、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

2、各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，

应按设计施工图及规范要求处理好。

3、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡

度）。

4、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层

的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

（二）工艺流程

基层清理一管根封堵一标高坡度弹线一洒水湿润一施工找平层（水泥砂

浆及沥青砂找平层）一养护一验收

基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表

面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖

沟墙根部处理好。

（三）抹水泥砂浆找平层

1、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是

利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，

防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能

牢固结合为度。

2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l-2m贴点标高

（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距「2m冲筋，并设置找平

层分格缝，宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后

用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，

再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3,拌合稠

度控制在7cm。

4、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d,

经干燥后铺设防水层。

二、屋面保温层

工艺流程：基层清理~弹线找坡一管根固定一隔气层施工一保温层铺设一

抹找平层

基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的

厚度范围。

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

隔气层施工：2-4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计

做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

保温层铺设：设置120厚岩棉板保温板，并双层60厚错缝搭接。

三、卷材防水屋面施工工艺流程

水泥砂浆找平一隔汽层一保温层一珍珠岩找坡一水泥砂浆找平层一铺设

防水卷材一石灰砂浆隔离层一细石混凝土保护层

1、水泥砂浆找平层施工

(1)铺砂浆前，基层表面应清扫干净，不得有松动现象，表面洒水湿润

(有保温层不洒水)，但不可以有积水。

(2)砂浆铺设按由远到近，由高到低的顺序进行，砂浆要一次连续铺成

严格掌握坡度，用2米靠尺找平。

(3)待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后，避免踩踏，达到上人强

度后再进行下道工序。

(4)注意气候变化，避免雨天施工，或终凝前可能下雨也不宜施工，以

保证混凝土质量。

（5）完工后12小时，找平层表面需洒水养护，防止收缩干裂。

2、卷材铺贴的一般要求

（1）卷材防水层施工需在屋面上其他工程（如砌筑、抹灰或管道安装等）

完工后进行卷材铺贴完毕后避免上人踩踏。

（2）铺贴高低跨屋面采用先高后低的顺序，其他屋面按由远到近的顺序，

平面与立面相交处由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓。

（3）卷材接头宽度不可少于100mm,流水方向搭接不小于70mm。

（4）铺完一张油毡后，立即用滚刷从卷材一端开始朝卷材的横向顺序用

力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，排除空气前避免踩踏卷材，排

除空气后，平面部位用长30cm,重约30公斤的铁辐滚压，以便粘结牢固，

重直部位用手持铁辐滚压贴牢。

3、卷材屋面施工注意事项

（1）降雨后或屋面有露水潮湿时应在屋面平燥后方可铺贴，且避免在高

温烈日下施工，大风天气不可施工。

（2）在屋面拐角、水落口、出气孔、卷材搭接收头等部位，必须仔细铺

平压实，收头牢靠。

（3）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向

横向两侧排气后方可用辐压平粘实，不许有翘边，脱层现象。

（4）为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，基层要弹标线，并严格按标线施

工。

（5）施工完毕后，不准在上面进行其他工程的施工，经检查有不合格处，

应及时进行修补或返工。

第九章装饰工程

一、材料准备

水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5,砂采用中砂，使用时

需过筛，筛孔8mm,根据图纸计算抹灰量，提出各种材料需用量计,划，并提

出分批进场计划，以满足施工需要及减少施工用地。

二、机具准备

每栋号选用1台JS350型搅拌机进行砂浆搅拌，垂直运输利用吊车和门

架，水平运输用双轮手推车。

三、抹灰顺序

为加快施工进度，内墙抹灰采用自下而上的顺序，水平方向以单元为施工段，

当主体四层完毕后即进行一层抹灰工作，外墙抹灰自屋面工程结束后进行，

自上而下进行施工，施工前先安装好施工所需的吊篮。

四、基层处理

1、普通破土啬和加气混凝土墙表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平，或

用砂浆找平，表面太光处则需凿毛，表面的砂浆污垢，油漆等场地清理干净，

并洒水湿润。

2、门窗口与墙交接处先用砂浆加少量麻刀嵌填密实。

3、墙面脚手眼先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，先用

1:3水泥砂浆堵严。

五、抹灰工程施工要点

1、墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹

出准线和踢脚板线。

先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处不得少于

71nm),再在墙的上角各做一个灰饼，门窗洞口处需补做灰饼，大小50mm见方，

厚度由墙面平整度决定，然后根据这两个灰饼用托线板吊垂直度做下角两个

灰饼，再在左右灰饼附近的砖缝里各钉一钉。拴上小白线挂好通线并根据小

白线位置每L2T.5M上下加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼间

抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后即可

进行底层抹灰。

2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，

护角高度不小于2M。每侧宽度不小于50MM,具体作法是：根据灰饼厚度抹灰，

然后粘好八字靠尺，并找方吊直。用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后

用捋角器和水泥捋出小圆角。

3、陶粒墙体抹灰

(1)工艺流程：

墙面浇水一吊垂直一贴灰饼一抹水泥踢脚一墙面冲筋、做门窗护角一抹

底灰f抹罩面灰

(2)墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

(3)根据基层表面垂直平整情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后，确

定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,操作时，先抹上层灰饼，再抹下层灰饼；

抹灰饼时确定好位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹

成50mm见方形状。

(4)抹水泥踢脚板

用清水将墙面涸湿泅透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋

(此筋冲的应宽一些，一般宜为8-10cm,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,

同时也是抹墙面的依据)，填档子，抹底灰采用1：3水泥砂浆12mm厚，抹好

后用大杠刮平。木槎子槎毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层为1：2.5水

泥砂浆8mm厚，踢脚为暗踢脚。

(5)墙面冲筋，做门窗护角

用1：3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。一般

筋宽为5cm,间距不大于1.8m为宜，可冲横筋，也可冲立筋，根据操作习惯

而定。门窗护角用1：2水泥砂浆，其高度为2m,侧宽度为50mm。

(6)抹底灰

一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着

分层装档，找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木槎子搓毛，然后全面

检查底灰是否平整，阴阳角方正，用托线板检查墙面的垂直与平整情况