2023年冷轧厂工艺操作规程

QJG

广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂

管理标准（作业文件）

受控状态：文件编号：QJG/LZ01.01-2011

受控号：版本号：C

冷轧板带厂

工艺技术操作规程

2011-5-16发布2011-5-17实施

广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂发布

前S

1.本规程由冷轧板带厂贯标领导小组提出；

2.本规程由生产技术科归口管理；

3.本规程主要内容包括：原料工艺技术操作规程、酸洗一轧机联合机组工

艺技术操作规程、罩式退火炉机组工艺技术操作规程、平整机组工艺技术操

作规程、重卷机组工艺技术操作规程、产品的包装和标识操作规程；

4.本规程主要起草人：冷轧板带厂时间：2011年4月26日

5.本规程审核人：施沛润时间：2011年5月11日

6.本规程批准人：梁铁时间：2011年5月12日

7.冷轧板带厂编制人员

章节内容拟稿人审核人

第一章总论黄福德

第二章原料工艺技术操作规程黄福德

蔡国庆

第三章酸洗一轧机联合机组工艺技术操作规程

黄福德陈海

第四章罩式退火炉机组工艺技术操作规程陆长春谭翠英

第五章平整机组工艺技术操作规程张应强

第六章重卷机组工艺技术操作规程张应强

第七章产品的包装和标识操作规程谭翠英

文件履历

版本更改方式（条款）批准人实施日期

A/0新制定梁铁2008年5月28日

A/1新增梁铁2008年12月22日

B/0修订换版周昊明2010年5月25日

新增12座LOI退火炉设备及3#重卷拉矫机

B/1周昊明2010年11月1日

组、优化凶级产品的平整延伸工艺参数

B/2优化酸轧和重卷工艺参数周昊明2011年1月1日

C/0修订换版梁铁2011年5月12日

1、修改3.6.9.1乳化液工艺参数

2、修改3.6.9.2脱盐水水质要求

3、修改5.5.1湿平整系统操作

年月日

C/14、修改3.3.12.3剪刃间隙重合量理论设定。周昊明201196

5、修改2.2.2验收原料时，发现不合格钢卷

要将钢卷放到不合格品存放区（或单独集中堆

放），对以下缺陷要向生产技术科汇报。

1、修改3.3.12.3剪刃间隙重合量理论设定

、修改钢卷的标识

C/227.5周昊明2011年9月30日

3、增加7.7端护板的标识规定

目录

第一章总论1

]1适用范围]

1.2生产工艺流程.................................................................I

1.3主要机组名称及其生产规模.....................1

1.5产品的主要技术参数（见表1-2）.................................................................................................2

第二章原料工艺技术操作规程........................................................3

2.1原料技术条件.................................................................3

2.2原料验收入库................................................................3

第三章酸洗一轧机联合机组工艺技术操作规程..........................................4

3.2酸轧机组生产计划编制........................................................5

3.3酸洗段主要设备参数及控制要求................................................5

3.4酸洗段操作要点..............................................................12

3.5轧机段主要设备参数及控制要求................................................19

3.6轧机段操作要点..............................................................21

第四章罩式退火炉机组工艺技术操作规程.............................................29

4.2设备技术参数................................................................30

4.3使用介质的技术参数..........................................................32

4.5原料准备和操作要求..........................................................33

4.6中钢宝信退火操作要求........................................................34

4.7L0I退火操作要求.............................................................39

4.8退火工艺制度................................................................41

第五章平整机组工艺技术操作规程..................................................43

5.1平整生产工艺流程..........................................................43

5.2主要设备技术参数............................................................43

5.3原料和产品主要技术参数...................................................46

5.4平整张力、延伸率控制........................................................47

5.5湿平整系统操作和轧辑操作....................................................47

5.6平整操作要求................................................................47

5.7平整质量控制...............................................................53

5.8平整机清洗制度.............................................................53

第六章重卷机组工艺技术操作规程...................................................54

6.1生产工艺流程..............................................54

6.2原料和成品技术参数.........................................................54

6.3主要设备及设备参数.........................................................55

6.52#重卷操作程序及要点.......................................................67

6.63#重卷操作程序及要点.......................................................71

67分卷的要求79

6.8清洁机组要求...............................................................79

6.9主要设备质量控制要求.......................................................79

6.10常见质量缺陷的产生及控制方法............................................79

第七章产品的包装和标识...........................................................80

7.1包装钢卷的技术参数.......................................................80

7.21#、2#重卷半自动包装机组主要设备参数.....................................80

7.33#重卷手动包装机组主要设备参数...........................................82

7.4钢卷包装操作................................................................83

7.5钢卷的标识..................................................................84

7.6包装材料及要求（见表7-23）.........................................................................................85

7.7端护板的标识规定（见表7-24）.....................................................................................85

广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂

管理标准编号：QJG/LZ01.01-2011

冷轧板带厂工艺技术操作规程页时第1天

第一章总论

1.1适用范围

本规程规定了冷轧厂酸轧联合机组、罩式退火炉、平整机组、重卷机组的生产工艺技术操作规

程，适用于冷硬卷和冷轧卷的生产。

1.2生产工艺流程

1.3主要机组名称及其生产规模

主要机组名称：1550mm酸轧联合机组、罩式退火炉（其中包括47座中钢宝信退火炉，12座L0I

退火炉）、1450mm平整机组、重卷机组（含有三条重卷机组）°

生产规模：年生产能力100万吨。其中包括80万吨冷轧卷，以及20万吨冷硬卷。

QJG/LZ01.01-2011第2页

1.4产品大纲（见表1-1）

表1T

序冲压

产品名称主要牌号执行标准原料牌号

号级别

SPCC、Stl2协议SPHC

1冷轧低碳钢带（硬）CQ

DC01协议DC01

SPCC、Stl2Q/LG018SPHC

SPCC-SDJISG3141-2009SPHC或DC01

CQ

DC01GB/T5213DC01

2冷轧低碳钢带

DC01-A-mBSEN10130:2006DC01

DQDC03GB/T5213DC03T或DC03-2

DDQDC04GB/T5213DC04

SAE1010JX/LG2010.17SAE1010

3美标冷轧低碳钢带CQSAE1008JX/LG2011.06SPHC或DC01

SAE1006JX/LG2010.16DC01

引用的相关标准：

备GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

注GB/T247钢板和钢带检验，包装，标记及质量证明书的一般规定

QJ/LG3.13冷轧钢带和钢板的包装、标志及质量证明书

1.5产品的主要技术参数（见表1-2）

表1-2

类型项目参数

厚度：0.35〜2.5mm

宽度：1000〜1400mm

冷硬卷成品规格钢卷内径：①610mm

钢卷外径:01000-0>2050

钢卷重量：29.6t（max）

厚度：0.35〜2.0mm

宽度：1000〜1350nmi

冷轧卷成品规格钢卷内径：①610nlm

钢卷外径：0900〜61500mm

钢卷重量：12.5t（max）

1.6生产过程的各项操作应符合《冷轧板带厂安全技术操作规程》QJG/LZ06.01的规定。

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第二章原料工艺技术操作规程

2.1原料技术条件

原料尺寸、外形、重量及允许偏差按《厂内自用的冷轧基板热轧带钢技术条件》、GB/T

709《热轧钢板和钢带的形状、尺寸、重量及允许偏差》的规定。

2.2原料验收入库

2.2.1原料验收工作由物流车间原料库位工负责，原料库位工卸车前要核对磅码单或热轧的

发货清单，逐卷核对钢卷号、牌号、规格，确保账物一致，并且是冷轧生产所用的牌号，否

则不能卸车，并及时向生产技术科汇报。

2.2.2验收原料时，发现不合格钢卷要将钢卷放到不合格品存放区（或单独集中堆放），对

以下缺陷要向生产技术科汇报：批注［微软用户1］：将“封闭区”修改为“不合格品存放

（1）非冷轧使用的牌号。区”

（2）钢卷上无标识或标识与实物不相符。

（3）塔形和溢出边高度＞100mm。

（4）钢卷外圈松卷4圈以上。

（5）钢卷外圈3圈或内圈6圈以外存在大于45°的折边，或钢卷外圈3圈或内圈6圈以外

存在深度大于3mm的裂边、折边。

（6）其他影响使用的缺陷。

2.2.3账物验收合格的钢卷，由库位工安排卸车，按《库房管理办法》QG/LZ10.01的规定

入库存放，并做好记录。

2.2.4钢卷在堆垛时，尽量按热轧卷批号集中堆放，并可能按宽度、厚度相等或下宽厚（重）

上窄薄（轻）的原则堆放。

2.2.5对存在松卷、塔形、益处边、边部损伤等缺陷，但能修复修复的热轧钢卷由物流车间

统一安排进行修复，可采用拉紧、切除带钢头部缺陷部位、塔形或溢出边压入等办法进行修

复后使用。

2.3原料出库

2.3.1按照生产计划的安排组织原料出库，原料出库按《库房管理办法》QG/LZ10.01、《冷

轧厂按炉送钢制度实施细则》QG/LZ75.01的规定执行。

2.3.2出库准备用于生产的热轧钢卷端面的温度一般不大于62C,松卷小于2圈。

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第三章酸洗一轧机联合机组工艺技术操作规程

3.1酸轧工艺流程

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3.2酸轧机组生产计划编制

3.2.1计划员根据合同要求编制生产计划，编制生产计划的原料牌号、规格和成品牌号规格

详见《冷轧板带厂品种钢生产工艺技术规程》的规定。

3.2.2原料跳跃原则见表3-1

单位：mm表3-1

酸轧机组入口酸轧机组出口

项目原料宽度B,、B

原料厚度乩、也成品厚度hi、h22

如果HVH,则:

2如果hiVh,则：如果BVB,则：

跳跃原则压一HiW0.522

hz-hi^O.3B2—BiW400

H2VL3H>

备注：如果库存原料和轧制成品规格无法满足以上跳跃原则，允许乩一HiWl.O,要求激光焊接操

作时注意观察焊缝质量。

3.2.3安排生产厂内流转冷硬卷时，按不切边组织生产。

3.2.4计划外销的冷硬卷，轧制宽度控制按合同要求决定是否切边，若无特别说明，按不进

行切边安排生产；如果合同注明，应在生产计划中注明宽度允许偏差。

3.2.5二级设定厚度偏差详《冷轧板带厂品种钢生产工艺技术规程》的规定。

3.3酸洗段主要设备参数及控制要求

3.3.11#步进梁表3-2

卷重max.29.6t

卷位12个

3.3.2钢卷外径/宽度测量装置表3-3

钢卷外径1000〜2050mm

设备外径测量范围800〜2200mm

钢卷宽度930〜1480mm

设备宽度测量范围400〜1900mm

3.3.31#/2#开卷机表3-4

卷筒规格O762mm*1800mm

涨缩范围660〜800mm

3.3.4矫直机表3-5

传动速度最大120m/min

重合量调整范围T8〜18mm

矫直速度60/120m/min（进料/出料最大）

3.3.4.1矫直辐更换：操作人员可视根子磨损状况进行更换。

3.3.4.2标定原则：矫直辑每次更换后，重新装机时都应进行插入深度的标定。

出矫直机后带钢质量标准：

（1）出矫直机后带钢头尾平直。

（2）带钢表面无因矫直根磨损造成的表面缺陷。

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3.3.5分切剪表3-6

剪刃开口度200mm

剪刃倾斜角〜2"

最大剪切带钢6.OX1600mm

剪切长度1000-1500mm剪刃四面可用

3.3.5.1剪刃更换：操作人员在保证带钢质量前提下视剪刃磨损状况进行更换。

3.3.5.2标定原则：每次更换剪刃后，都要对剪刃侧间隙进行标定。

3.3.5.3工艺要求

轧制厚度WO.50mm的料，带钢头尾剪切刀数设定24刀。

轧制厚度＞0.50mm的料,带头带尾剪切刀数设定22刀。

操作人员可视来料实际情况设定大于规定刀数的剪切次数。

剪切质量标准：剪切横截面与带钢纵向成90。角，剪切端面光滑、平直。

3.3.5.4分切剪剪刃间隙：

表3-7

带钢厚度理论间隙值

序号

Min.(mm)Max.(nun)Gap(mm)

12.002.240.22

22.252.490.24

32.502.740.26

42.752.990.28

53.003.240.30

63.253.490.33

73.503.740.36

83.753.990.38

94.004.240.41

104.254.490.43

114.504.740.46

124.754.900.48

备注：原则上间隙值为带钢厚度的7%-13%,生产过程中操作工视剪切带钢断口质量进行相

应调整。

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3.3.6米巴赫激光焊机表3-8

焊接钢种碳素结构钢、低合金高强度结构钢

可焊接钢种的最大碳当量Max.Ceq=0.6

碳当量计算公式CEq=C+Mn/6+Si/24+Cr/6+Ni/40+V/14+Mo/4

d2<1.30xdl（d=带钢厚度dl<d2）且

所焊接带钢厚度差

d2-dl=max.Cl.0mm

带钢水平自由通过量，mm1900

带钢垂直自由通过量，mm140

主加紧力（每侧）,kN约400

导向头夹紧力,kN约50

双切剪剪切力，kN约800

剪刃间距离，mm140

冲孔装置直径，mm20

冲孔到焊缝距离，mm约100

焊缝碾压力，kN50

焊接小车速度（无级调速），m/minMin,1；Max,15

冲孔直径20mm

冲孔到焊缝的距离100mm

焊接带钢尺寸Max.6x1480mm,min.2x930mm

输出激光功率（标称），kws

波长，口m10.6

功率稳定性（长期）±2%

激光束距离，mm约7000

63焊机焊接理论所需时间।----------------------------------------------^4）批注[微软用户2]:与现场相差较远，且设备老化，原参

规格'Ai：6iH.llul、由直妁M公£4•工FLI心1

'"■Hr,1j焊接时间卡冲孔的总循环时间数不适应

2,恤T-48。mm出必■

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14^0mm我命

4『90r…1-48。-刑n副4064得

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4,0。x1200mm第需

1-200-哨附部筮存

70。阳m及行貂

3丁。。-小一?00-例网蓊曲的

4.00x~~700mm龈腿砧*

彳OOftffl编窝

3.3.6.2焊机剪刃更换：剪切9000T5000次后更换，同时视焊缝质量以及剪刃情况适时更

换。

3.3.6.3工作要求：

（1）带钢焊接面应对齐，并在一个水平面上。

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(2)焊接后要检查焊缝质量。

(3)一大卷内尽量避免有两个焊缝。

3.3.6.4焊缝质量标准

(1)焊接面对中。

(2)焊缝应饱满，焊缝区无夹杂物。

(3)焊缝碾压后表面应光滑、无裂缝、无搭接，无孔洞。

(4)焊缝碾压后高度略低于母材厚度。

3.3.7入口活套表3-10

活套冲套速度max.600m/min

活套放套速度max.220m/min

带钢最大储存量max.544m

活套车移行距离max.136m(有效行程120m)

套量设定最大值95%

套量设定最小值5%

3.3.8拉矫机表3-11

最大延伸率3%

最大张力39t

3.3.8.1矫直辐的更换

操作人员视带钢表面质量及根子磨损情况进行更换。

3.3.8.2出拉矫机后带钢质量标准：

出拉矫机后带钢无可视浪形，带钢表面无因拉矫辑辑面磨损等造成的表面缺陷。

3.3.8.3拉轿设定

(1)常规产品拉矫机参数按二级机设定值控制，非常规产品按质量计划要求控制。

(2)延伸率调节在正常生产情况下，由二级机进行自动调节，设定参数见下表3-12。批注[微软用户3]:修改适当的延伸率

表3T2

工作程压入深度(mm)

屈服极厚度延伸率

钢种弯曲辐

限(MP)(mm)(%)矫直辑

1号2号

2.0—3.01.3-1.5282618

低碳钢2903.01—4.01.0-1.2262418

4.01—5.00.8-1.0242216

注：操作人员可视来料板形情况及棍子磨损情况对张力、延伸率和工作粮压入深度进行适当

调整，调整幅度为±30机

3.3.9紊流酸洗、漂洗、烘干表3T3

酸洗槽长度每个槽长30m

酸洗槽个数3个

酸洗槽宽度〜2.35m

槽内酸液深度〜0.15m

槽内酸液容积〜10m3/个

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3.3.9.1酸洗工艺参数表3-14

自由酸总酸

项目F/离子（g/1）酸液温度（C）

（g/D(g/D

1#酸洗槽W12072〜8440〜90180〜212

2#酸洗槽W8072〜84110~160170~210

3#酸洗槽W3072〜84130〜180170-210

3.3.9.2漂洗、烘干表3-15

5号漂洗水温45〜73c

漂洗槽长度~20nl

漂洗槽宽度〜2.35m

漂洗槽高度〜1.6m

漂洗水贮存罐容积〜10m'

冷凝水贮存罐容积〜10m'

脱盐水贮存罐容积〜10n?

漂洗水循环泵流量〜50m7h

漂洗水泵流量〜20m3/h

冷凝水泵流量〜15m3/h

脱盐水泵流量~50m7h

5号漂洗水电导率W50us/cm

蒸汽压力0.4-0.7MPa

压缩空气压力0.4〜0.7MPa

高压吹边流量14600m7h

3.3.9.3正常生产时，每班取2次酸样，取2次5#漂洗水样，取样时间要求：接班后1小时批注[微软用户4]:将取样一次修改为两次，实际取样是

内完成酸液第一次取样和5#漂洗水取样,接班后3〜5小时内完成第二次取样。取样点为1〜两次

3#罐泵前取样点和漂洗泵附近的取样点。取样时应先排放少量酸液。

3.3.9.4漂洗水的工艺要求：5#漂洗槽：电导率W50us/cm；漂洗水温度45℃〜75C。批注[微软用户5]:修改漂洗水温度，将73度改为75度）

3.3.9.5开酸槽盖要求：酸洗段停车30分钟后才能开启酸槽盖，开启酸槽盖时必须开酸雾

风机和现场风机等做好防酸雾措施。

3.3.9.6酸罐及喷嘴等清理、更换周期制度

表3-16

名称清理周期

酸罐每季度清理一次酸罐和酸槽（可结合检修进行）

酸喷嘴每次停产检修时清理1次，最长间隔不能超过1个月

漂洗水喷嘴每次交接班修时检查，如有堵随时清理

挤干辑每次交接班检查漂洗段挤干辑，如有损坏，影响带钢质量，不能保证5号漂

洗槽电导率或带钢表面带有大量水时，必须更换；酸洗段挤干辑在每次检修

开槽盖时检查，并视损坏程度决定更换。

3.3.9.7挤十根控制要求：压力1—4bar,挤干辑启车时保持压下。

3.3.9.8洗后带钢质量：带钢表面不带酸、不带水、无停车斑、无外物污染、无机械损伤,

带钢表面应无欠酸洗、无过酸洗。

QJG/LZ0.012011第10页

3.3.10中间活套表3-17

活套冲套速度max.220m/min

活套放套速度max.250m/min

带钢最大储存量max.256m

活套车移行距离max.128m（有效行程110m）

套量设定最大值95%

套量设定最小值5%

3.3.11月牙剪表3-18

距离带钢边部的冲切深度40〜120mm

冲切长度600〜700mm

冲模行程130mm

3.3.11.1剪刃更换：操作工根据实际生产情况和带钢实际剪切效果决定换刀周期，当发现

因剪刃质量问题无法剪断带钢是必须更换。

3.3.12圆盘剪表3-19

圆盘剪剪切宽度精度。〜

剪刃水平间隙调整传动为齿轮电机4台

剪刃侧间隙精度±0.02mm

剪刃搭接量精度±0.03mm

机架回转时间60s

剪刃硬度58〜60HRC

剪刃材质12Cr或5CrW2Si

最小切边量2X9mm

最大切边量2X40mm

最大剪边速度250m/min

3.3.12.1剪刃更换：操作人员在保证带钢质量前提下视剪刃磨损状况提前进行更换。

3.3.12.2标定制度

(1)每次换剪刃后要求对侧间隙、搭接量进行标定。

(2)每次剪边前，在带钢未到圆盘剪时检查并做好圆盘剪间距及剪刃间隙标定工作，生产

中用卷尺和塞尺量出实际宽度和间隙进行校定，若剪边后实测宽度小于计算机设定值，重新

标定、调整圆盘剪宽度。

QJG/LZ0.01-2011第11页

3.3.12.3剪刃间隙重合量理论设定

表3-20

带钢厚度普碳钢、低碳钢

序号Min.Max.LapGap

(mm)(mm)(mm)(mm)

12.002.24-1.28(±0.12)0.35(±0.03)

22.242.49-1.24(±0.12)0.38(±0.03)

32.492.74-1.18(±0.18)0.40(±0.04)

42.742.99-1.16(±0.16)0.42(±0.04)

52.993.24-1.14(±0.14)0.45(±0.04)

63.243.49-1.11(±0.11)0.50(±0.05)

73.493.74-1.10(±0.10)0.54(±0.05)

83.743.99-0.96(±0.09)0.56(±0.05)

93.994.24-0.92(±0.09)0.60(±0.06)

104.244.49-0.90(±0.09)0.65(±0.06)

114.494.74-0.90(±0.09)0.70(±0.07)

124.745.00-0.85(±0.08)0.73(±0.07)

备注：实际生产中可以根据刀片使用量调整实际间隙参数。调整量为设定值的10%。

3.3