检验质量管理制度(5篇)

检验质量管理制度

1.为了保证iso9002标准在检验医学质量管理中的全面落实，真正做到“写

你应做的，做你所写的，记你所做的，查你所记的，改你所错的"。确保科室能

够按照有效的文件体系运行，为此，检验科主任专门指定专人负责全科检验质量

管理，经常督促检查各专业组对各项规章制度的落实情况。

2.定期督促落实参加省临检中心的室间质控活动，认真细心的按时做好并填

写每次质控，如期寄出报告。目前参加生化、细菌、血液、体液、血凝及免疫质

控。

3,每次接到质控评判后，要检查对照、总结优缺点，找出问题，改进工作。

对室内质控要每天坚持，成为一项恒定的检测工作。如期画好室内各质控图表，

及时发现失控和漂移现象，并做出相应处理。

4.质控的结果，一定要达到“二甲”的标准。对失控的项目，要特别重视，

限期攻关达标。

5•各专业组严格遵守操作规程，加强“三基”训练，对每一张报告单仔细

做，认真填写结果，清晰准确、签上全名，登记后发出报告；对不能做的单子，

写明原因，原单退回，重新留取标本，作到每张单子有着落。

6,一般当天标本当天完成，不能当天完成的标本要妥善保存，以免变质，血

液标本要离心后吸出血清贮于冰箱，以免溶血。

7.对反馈回来的信息，要及时复查，寻找原因，吸取教训：对推委搪塞，造

成误诊等后果的要追究责任。

8.定期检查，结合医院每季度一次质量检查的同时，对各专业组的工作质量

进行检查。特别是对影响质量的各种因素，如人员操作规范化、仪器的完好率、

精密度、敏感性、试剂的质量、方法学的评价以及系统误差以外的偶然误差因素

进行检查，解决存在的问题。

9.血库工作人员要严格按照《血库工作制度》办事，做到“三查六对”、仔

细认真，把好血液质量、血型鉴定、交叉配血等质量关，坚决杜绝输血事故的发

生。

10.提高检验人员的思想素质和技术，是提高检验工作质量的根本保证，为

此，有计划的实施各类人员的培养计划，加强技术考核，“三基”考核；科室主

任对各专业组（室）质量进行定期检查，发现问题，尽快解决。

检验质量管理制度（二）

1目的

细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方

针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使

产品检验的职权，特制定本制度。

2适用范围

适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员，配备及行为规范等方面

的综合管理。

3职责

技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1

其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试

验。

3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管

理。

3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划

所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检

验人员°

13"在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个

人的意见不影响检验人员的结论和权威性。对检验结论持有异议并经技术品质部

仲裁方能改变检验结论。

4原则规定检验机构

技术品质部负责组织开展全公司的产品检验工作，进行相关产品的进

4.14.L1货检验、过程检验和最终检验。

4.1.2技术品质部设检验技术管理岗位，负责对检验人员开展工作进行技术指

导和管理。

4.2检验机构的职权

公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，

4.2.1在遇到重大质量问题时，可以行使否决权。质检员应严格执行检验标准

和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处

置决定不受任何人的干涉。

4.2.2检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题，任何部门和

个人不得阻挠。

4.2.3检验机构有权制止不合格品流入下工序，有权制止未经检验或试验及试

验结果不符合要求的产品出厂。

4.2.4检验人员有权制止违反图纸，工艺，标准的操作，对制止不听的有权提

出处罚建议。

4.2.5在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下，检验员有权

提出推迟检验的请求，生产部门不得强行要求进行检验。

34.4.54.4.6“三及时”：检验员要发现问题及时，处理及时，上报及时。

“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导

员6

4.4.7“三满意”。检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验

过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。

4.5检验人员工作原则

检验人员要正确把握权力和责任的关系，严格把关与枳极预防相结合，采取

“卡、防、帮、讲”的工作方法。卡：即把关严格坚持标准不放松。防：预防出

现废品，防患与未然。

帮：对操作者进行技术指导，共同解决质量问题.讲：宣传质量方针政策，

提高生产人员质量意识

4.6不合格品的控制不合格采购品4.6.1①经检验或在生产使用中发现的不合

格采购品，检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录。

②不合格采购品由技术品质部组织相关人员，依据规定要求对其不合格性质

进行评审，评审后做出处置意见，填写不合格品评审处置单。评审意见一般为退

货或换货。

③采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置，处置情况填写不合格评审

处置单。

4.6.2不合格半成品

4①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔

离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度

或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关

人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。

②批量（.件以上）不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评

审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品

进行处置，处置情况填写不合格品处置单。

4.6.3不合格最终产品

①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔

离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度

或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关

人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。

②对批量（交验批）不合格成品，技术品质部组织有关人员进行评审分析；评

审结果填写不合格品评审处置单,相关部门依据评审意见对不合格成品进行处

置，处置情况填写不合格品评审处置单。

4.7检验人员行为规范“七不准”

严格遵守首件必检、中间巡检。完工全检的检验规定，没有对实物进4,7.1

行验证，不准出据和补开合格证。

4.7.24.7.3工作时间不准从事打牌、下棋等娱乐活动和与工作无关的其它活

动。不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠。

54.7.44.7.54.7.6检验人员对辖区认真负责，主动开展检验活动，不准无故

拖延。检验人员要切实履行监督职责，不准与生产单位串通一气，弄虚作假。检

验人员要端正工作态度，与生产单位相互配合，遇到问题及时报告，不准与生产

人员发生直接冲突。

4.7.7认真做好检验记录，及时上交各种凭证和记录，不准不做或漏交检验记

录。

4.8三级检验的分类

进货检验。主要是原材料检验、外购件检验、外协件和配套件检验、4.8.1辅

助材料检验。

4.8.24.8.3过程检验：主要有工序检验，如确认工序、关键工序点的检验°

最终检验（也称成品检验或入库检验）：主要是对产品进行技术性能指标的试验、

外观的检验等。

4.9标识的使用管理

制造部负责标识和可追溯性的控制管理，具体见标识和可追溯性方面4.9.1

的相关规定。

4.9.2技术品质部使用的有状态标识、合格证、产品质量证明书等。状态标识

内容一般包括：待检、待判、合格、不合格等°

5三级检验的权限与方式方法进货检验采购品的分类

a类采购品指对最终产品质量有直接影响的原材料，如q235-a圆

5,15.1,15,1,1,1钢、弹簧钢等。

65.1.1.2b类采购品指与产品过程质量和效率有直接影响的设备配件、模具

等。

5.1.1.35.1.2c类采购品指低值易耗品。

采购品的检验

a类采购品由技术品质部按各种产品的原材料技术要求及检验规程5.1.2.1规

定的抽样方案、检验方法进行检验。

5.1,2,25,L2,35,1,2,45,2b类采购品由技术品质部进行检验或验收。c类采

购品由制造部进行检验或验收。未经检验或验收的采购品不得入库、使用。

过程检验工艺检查

车间领班应按照工艺文件和作业指导书的要求，严格执行工艺进行

5.2.15.2.1.1生产，并记录工艺执行情况，车间工长应对工艺执行和记录情况进

行监督检查。

5.2.1.2质检员随时抽查生产工艺执行情况，每班不少于四次，尽量分散，结

果记入工艺检查记录。当发现有违反生产工艺时，责令停止生产，进行整改，并

按相关规定处罚。

5.2.2工序产品检查

车间领班应严格按照工艺文件和作业指导书的要求，严格执行工艺5.2.2.1

进行生产，生产中首件必检，只有首件合格后方可进行生产，并按规定进行抽检

和记录.当发现有不合格品时，应将上一次检验后生产出的工序产品逐个进行检

验，挑出不合格品。

75.2.2.2质检员随时抽查工序产品质量，每班不少于五次，抽样尽量分散，

检验结果填写相关记录。当发现工序产品有不合格时，质检有权责令车间停产整

改，并将之前生产出的不合格工序产品挑出。

5.2.3关键工序控制程序

技术品质部负责编制产品关键工序的作业指导书，作为评审和控制5.2.3.1

过程的准则；

5.2.3.2各关键工序的操作人员需进行专业技能培训，经实践操作考核合格者

方可上岗。

5.2,3.3操作人员在工作前对设施状态和控制装置确认完好后才能进行工作。

5.2.3.4操作人员应严格执行作业指导书和工艺参数规定，确保过程结果能够

满足产品的符合性。

5.2.3.5质检员负责对关键工序的工艺执行情况和工序产品的质量进行监督检

查，当发现有违反生产工艺和出现不合格产品，有权责令停产整改，并按相关规

定处罚。

5.2.4确认工序控制程序

确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行。

5,2,5各种产品生产工序流程图及关键工序、确认工序与检测点，专检工位和

工序产品的检验方法见附录b。

5.3最终检验抽样及判定

各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行。

85.3.15.3.1.15.3.1.2一般一个生产批作为一个最终检验批,每种产品批量

范围应按gb/t2828.1的规定进行划分，若产品标准有特殊规定的，执行产品标准

的要求。遇到特殊情况时，经过检验部门主管批准后，允许几个生产批作为一个

最终检验批，但批量不得超过一件。

5.3.2各种产品的出厂检验与型式试验的项目、技术要求、试验方法、使用仪

器、检验周期、抽样方案、检验记录表格等严格按照各产品的企业内控标准及相

关文件中的规定执行。

5.3.3出厂检验报告作为入库的依据，检验判定为合格批的产品经质检员签发

成品合格证并在产品工序流程卡上签认后，成品库管员方可办理入库、出厂，经

检验判定为不合格批的执行《不合格品控制程序》的相关规定，产品如果只是因

为外形尺寸判定为不合格批的，允许经过挑选再次提交检验。

6质量检验复检确认制度

为了保证检验结论的正确性，防止产品检验出现错检、漏检、误判，特6.1

制定本制度。

6.2本制度适用于对产品质量检验结果进行确认，对投入下料工序的原材料进

行确认。

6.3工作内容

车间跟班质检员负责对转入下料工序的原材料进行确认，确认投入下6.3.1

料的原材料炉批次是否为检验合格后的，对经检验合格的，质检员在下料流程卡

上签字确认；对经检验不合格的，或未经检验的，应立即制止生产，进行适宜的

隔离，并上报主管领导。

96.3.2当班质检员负责复检所接班的产品内在性能，主要包括硬度、金相，

复检时使用上个班的试块，将复检结果写在交接班本上。

6.3.3若复检结果与初检结果相符，复检人在检验报告检验人处签字，若复检

结果与初检结果不一致，及时报告主管领导，进行调查、最终确认。对出现错误

检验结果的责任人，按《质量管理及考核办法》进行处理。

7检验状态及检验制样保存的规定

对从车间取的检验样本，应分淬火样和回火样放在样本盒内，淬火样放7.1

在黄色盒内，回火样放在绿色盒内，对检验后的样本应根据检验判定结果及时放

回到适宜的地方，对检验制样（如硬度块、金相块等）应做好标识，用医用胶布粘

贴，标明日期、测试结果或检验结论。

7.2在检验或制样过程中，如果出现流转，在流转过程中应做好标识，以免样

本混淆。

7.3对于检验制样（主要指浮火、回火样的硬度、金相试块），本班质检员检验

后，做出检验结果或结论后，还应交下一班质检员确认，若接班质检员对上班质

检员的检验结果或结论有异议时，应向技术品质部负责人汇报，由技术品质部主

管进行最终确认。对于经过确认后的制样，根据具体情况或需要，对制样进行保

存或定期进行处理。

8对工序产品与最终产品的质量事故划分与处罚按相关规定执行。本标准未提

及部分产品的检验方案执行相关的标准。9

检验质量管理制度（三）

1.目的

对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保

证。

对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要

求。

2.范围

适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。

对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

3.职责

质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

4.程序

4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、

使用的检测设备等。

4,2进货验证

4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装

无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和

理化指标的检验。

4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记

录》：

产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检

验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识°

b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控

制程序》进行处理。

4.2,3采购产品的验证方式

验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。

4.3半成品的测量和监控

4.3.1过程检验

对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检

验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入

下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4,3.2互检

下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生

产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.4成品的测量和监控

4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附

挂上待检标识。

4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的

《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。

4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产

流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。

4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。

产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检

验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。

4.5产品的检验记录

4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些

记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检

验人员的签字确认。

4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产

的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料

不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂°

4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出

厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行

检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练

掌握，保证本工序产品符合要求。

4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征

进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准

熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

4,5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格

要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。

5.相关文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《检验规范》

6.质量记录

《原料检验记录》

《半成品检验记录》

《出厂检验原始记录》

《出厂检验记录》

第四篇：产品质量检验管理制度24产品质量检验管理制度24.1质量责任制

度

24,h1检验员对检验合格的产品质量正确性和错检、漏检负责；

24.1.2首件合格，由于检验员错判为不合格，操作者按其错误意见加工此所

成的不合格件，由检验员负责；

24.1.3首件不合格，检验员未发现，成批加工时所造成的不合格件由检验员

负责；

24.1.4首件合格，成批加工时不合格，在巡回检查时被发现由操作者负责。

若巡回检时未发现，在本工序和下道工序（直至装配）检验时被发现，由操作者和

检验员共同负责；

24.1.5首件合格，成批加工时产生的个别不合格件在本工序或下道工序，由

操作者负责；

24.1.6首件不交检，成批加工时所造成的不合格件由操作者负责；

24.2质量三检问题；

24.2.1首件工人三检；

24.2.1.1首件通知检验员检查；

24,2,1,2班组上下道工序互检；

24.2.1.3专职检验员抽检；

24.2.2专职检验员三检：

24.2.2.1首件检验：

24.2.1.1.1生产工人对每批零件加工出来的首件（包括换人、换量具、换设备

及调整设备、工装后的首件），操作者必须在自检合格后，交专职检验员进行检

验，合格方能继续生产，若报废，检验员扣留，并做废品标记；

24.2.1.1.2对不交首件连续生产者，专检人员有权阻止，若造成质量问题，

对责任者要严加处理；

24,2.2.2中间巡回检查；专检人员应做好中间抽检工作，发现问题必须及时

找出原因，采取措施，防止成批报废；

24.2.2.3入库检验（终检）。零件完工后进行最终检验，应核对工序的完整情

况（包括去毛刺、倒角等），发现问题及时提出并由车间解决。不合格产品，填写

检验合格单，能返修返修，废品应打上标记，隔离堆放.

检验质量管理制度（四）

产品检验管理办法

一、总则

1、目的

为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量

的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。

2、责任

公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配

合。并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品

的质量证明文件。凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题

时，均由检验人员按规定承担全部责任6

3、质量检验主要环节

质量检验主要环节分为。原材料检验（依据相关购买合同条款进行检验）、产

品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。

4、检验方法

直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。

5、检验人员权限

检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合

jg-001格的产品（或原材料），不得进行生产和销售。

6、检验记录

每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检

验记录至少保存二年以上6

二、原材进厂检验

1、时机

原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过

品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。

2、查验内容

主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨

淋。

3、质量抽检

依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，

如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。合

格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。

三、生产过程检验

1、生产过程检验原则

（1）原材料批次更换时必须取样检验。

jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验

(3)生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。

(4)每卷纸下线后必须取样检验。

(5)每卷纸生产过程中必须有3——次取样检验。

2、主要检验内容

(1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度，耐破度”四

项批标。

(2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于

一个项目的内容检验(详见《产品标准检测表》)

3、产品质量判定。

根据检验情况，填写检验报表，作出合格与否的决定。每卷产品下线后最终

检验项目数据与中间抽检记录数据，一并进行存档保存。

三、产品出厂检验

1、出厂检验的时机

产品出厂检验一般在产品复卷、分切后预包装前进行。刚下线的产品直接进

行复卷、分切的可结合每卷产品下线后检验合并进行。已包装好的产品出库发

货，只对产品外包装合格标识和外包装情况进行检查。

2、检验的内容

(1)外观检查。主要检查有无分层、跑线、起皱、起泡、浆块、树皮现象；检

查产品颜色是否均匀无色差。对有上述现象的

jg-001产品，如果超过产品总量的—%以上可判定不合格品，对未超过

—转以上的，可责成相关人员进行人工分检。

(2)技术指标测定。按照检验标准进行不少于一项技术指标的测，并与原始

检验记录进行核对，无出入的以最终检验结果为标准，对记录进行存档保存，并

给单位包装发放张贴合格标识。如与原始记录差异较大的，可进行重新复检，以

复检结果做为最终结果记录备案。

(3)对一项以上技术指标检验不合格的产品，可确定为二级品，并张贴二级

品标识，存放指定位置不予发货。

四、检验仪器管理

1、检验人员职责

(1)检验设备管理由品管部统一管理、操作和维护保养。

(2)检验设备由品管部指定专人进行使用，维护管理，建立设备台账，设备资

料明细表，校检记录，校检计划等。

(3)爱护设备，正确使用设备，精心维护设备。

(4)操作人员必须做到“四懂”“二会”即。懂结构，僮原理，懂性能，懂用

途；会使用，会维护保养。

2、设备操作要求；

(1)使用前检查。设备是否完好，线路是否连接正确。

(2)严格按规程进行正常操作和事故处理。

(3)严格控制操作规范要求操作，做到不超温，不超压，不超速，不超负荷。

jg-001(4)严格执行日常检查制度，认真进行检查记录，使设备经常保持清

洁、润滑和良好的技术态。

(5)使用完毕后，立即清理试验设备，并做好日常维护。

(6)关闭电源。

3、正常维护与保养

(1)检验计量设备操作人员必须经过岗前技术培训，考核合格后方能上岗。

(2)操作人员必须严格按照《设备操作规程》正确使用设备。

(3)按规定进行及时加油，润滑。

(4)定期检查校验，保持清洁，无尘埃。

检验质量管理制度(五)

1、目的

对检验试验和计量设备(以下简检测设备)进行控制，确保测量数据的准确

性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。

2、范围

本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过

程及成品的检测设备。

3、职责

3.1品质部负责检测设备的归口管理与控制。

3.2总经理负责设备的审批。

3.3品质部负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。

3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。

4、工