三一SF808I电液桩机安全操作规程

第第页三一SF808I电液桩机安全操作规程1.设备运行参数1.1主机参数整机最大装备质量165t油缸额定压力20Mpa整机外形尺寸(工作状态)11.1×6.33×31.75m钻孔直径480-960mm整机外形尺寸(运输状态)10.97×3.4×43.48m沉桩直径800mm配重6×3.3t沉桩速度60m/min回转转速1r/min动力头转速15.9-31.7rpm行走速度0.1-0.39km/h动力头扭矩66.2/33.1kN.m履带工作尺寸6,000×6,900mm加压卷扬有效加压力80t履带板宽度850mm主卷扬拉力141/95kN钻孔直径(不带套管)（mm）1500主卷扬绳速35/66m/min桅杆直径880mm副卷扬拉力148kN桅杆两大导轨中心距600mm副卷扬绳速42m/min桅杆两小导轨中心距330mm加压卷扬拉力148kN动力驱动功率2×55kW加压卷扬绳速42m/min2.操作程序和方法2.1应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业;检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～l0mm之间。2.2打桩机作业区内应无高压线路，非工作人员不得进入现场。作业中更严禁触碰柴油机排烟等高温部位，以防烫伤。2.3作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤，防止桩锤碰砸伤人。2.4机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带。2.5桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。2.6当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。3.维护保养要求3.1每班保养（班前班后进行）3.2一级保养：（每工作120～150小时进行）3.3二级保养（每工作480～600小时进行）3.4三级保养（每工作1440～1800小时进行）4.安全注意事项4.1操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。4.2操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。4.3操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。4.4对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。4.5钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。4.6钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。4.7钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。4.8钻机行走时，主动轮应在后面。施工上下坡时桅杆必须放平，回转台制动好，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁横向穿过斜坡。4.9钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。4.10需长距离行走时，每次距离不得超过2km，在行走前应彻底润滑行走机构；时速不得超过2km/h，并每隔500m润滑一次。4.11设备搬运应采用平板拖车装运。上平板时，平板拖车必须具备牢固实用的爬梯，坡度不得大于30°；上车后应将所有制动器制动好，机身加以合理牢固的固定。4.12钻机不论在作业或行走时，机体和架空输电线路应保持一定的安全距离，如不能保持安全距离，必须采取防护措施或停电后方可工作。4.13对达不到上条规定的最小距离时，必须采取绝缘措施，增加屏障、遮栏或防护网，并悬挂醒目的标志牌。4.14对上条防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或变更工程位置等措施，否则不得施工。4.15遇大风、雷雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。4.16在存在地下管线、电缆等区域附近作业时，必须查清电缆、管线的走向，用明显标志、标识标注，施工时应保持钻机在2.0米以外的距离。如不能满足以上要求，需会同有关人员和部门研究，采取其它必要的防护措施后，方可作业。4.17在悬崖下或超高工作面工作时，应预先作好施工安全防护措施。4.18非操作人员不得进入驾驶室。任何人员不得在钻机回转半径范围内停留或通过，钻机行走过程中严禁靠近履带及回转范围；操作人员应注意观察其它设备停滞或运行情况，防止碰撞、伤人等事故发生；严禁其它机械在钻机回转半径范围内同时作业。4.19设备在运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。对桅杆顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使桅杆平置后进行。4.20钢丝绳的规格、强度必须符合该设备的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐。4.21要经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与绳卡结合处的牢固情况。绳卡的规格数量和间距应按规定使用，并根据钢丝绳直径按标准排列。4.22严格注意卷筒内钢丝绳的排列，不得缠乱、挤压，并经常检查钢丝绳的断丝、破损情况，发现超出安全使用规范要求的应及时更换处理。4.23钻机上的提升设备严禁吊装超过其额定提升力的物体；严禁斜拉重物。5.巡回检查5.1检查发动机的工作状态，不得有漏水、漏油、漏气和不正常的敲击声音。低速、高速均需运转良好。5.2检查各机构的工作情况：离合器、制动器、回转、行走机构、液压系统、动力头、提引器、滑轮、吊钩等。并进行试操作，如遇故障，及时排除。5.3必须检查超载限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器有效可靠。6.相应记录设备操作人员必须填写以下相关记录6.1设备日常检查记录。6.2设备维修保养记录。6.3设备运转日志。6.4设备交接班记录。7.安全防护装置的使用和调整要求7.1各部限位开关动作应灵敏可靠。7.2钢丝绳应符合本规程规定。7.3制动装置安全可靠。7.4应配置适用的灭火器材。7.5电缆线安全可靠，无破损的情况。8.交、接班的具体工作和记录内容8.1交接班必须在设备上或工作现场进行。8.2交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。8.3交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接