2024年土木工程建筑技能考试-平整工考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年土木工程建筑技能考试-平整工考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.分切剪的剪刃侧隙调整采用螺栓推拉机构调整（）的方式完成。2.冷轧工艺润滑的目的和对工艺润滑剂的要求是什么？3.冷轧牌号DC03表示（）。A、冲压钢B、深冲钢C、特深冲钢4.目前生产的冷轧板卷其表面粗糙度可定义为（）A、毛面B、光面C、麻面5.冷带边鼓，俗称埂子怎样鉴别？与什么有关系？6.乳化液与带钢表面喷射角是多少？角度选择的原则是什么？7.平整生产的钢种有哪些？主要的化学成份？8.根据钢材的种类和用途，所选用的退火形式不尽相同。用于冷轧罩式退火是以下那种类型？（）A、光亮再结晶退火B、球化退火C、去应力退火9.板带轧制过程中出现了中间浪，在轧制时可采取（）来解决。A、弯曲支持辊B、工作辊正弯曲C、工作辊负弯辊10.在生产过程中如发现某一张力辊上有硬物压入，应及时停机处理，这样做的目的是（）A、避免带钢表面划伤B、便于表面涂油C、保证带钢表面清洁11.恒轧制线调整装置的作用是什么，怎样调整？12.冷轧使带钢的力学性能发生哪些变化？13.平整机钢卷准备站的设备有哪些？传动方式是什么？14.冷轧精整机组中EPC控制表示（）。A、齐边自动控制B、辊缝自动控制C、带钢对中自动控制15.冷轧生产工艺的基本工序为（）、轧制、退火、平整、精整。16.S辊直径（）、长（）。17.CPC对中系统的用途是控制开卷机及活套出口的浮动对中，使开卷机上或活套出口的钢卷在开卷工作中能自动对准机组（）。18.钢卷的内径垂直放置在地面上为（）。19.金属具有（）A、透明性B、延展性C、绝缘性20.冷轧使带钢的组织发生什么变化？21.什么是断面收缩率？22.什么叫附加应力和残余应力，它们对金属性能有何影响？23.冷轧轧制有何工艺特点？24.什么叫液压泵的工作压力，最高压力和额定压力？三者有何关系？25.平整机钢卷准备站的设备有哪些？传动方式是什么？26.进行入口剪切作业时，要注意观察剪刃内是否有（），以免损坏剪刃。27.什么是金属的变形抗力？28.冷轧的含义是指（）。A、在再结晶温度以下进行的轧制B、在再结晶温度以上进行的轧制C、在高于室温的温度下所进行的轧制29.什么是材料的硬度？30.平整机液压压下控制装置液压缸安放在下牌坊横梁上有何优点？31.怎样才能保证板形良好？32.质量管理活动中PDCA循环中“P”表示（）33.机组联动时不允许的动作有哪些？34.碳素结构钢Q215中的“Q”表示（）？A、抗拉强度B、屈服强度C、断裂强度35.轧辊粗糙度过大时对轧制过程有什么影响？36.更换圆盘剪剪刃应停机挂牌，严禁用手（）运转中的剪刃，一人更换一人在旁监护，配合。37.平整机轧制线调整装置每阶调节范围是（）38.翻钢机自动程序应具备哪些联锁条件？39.如何防止冷轧带钢生锈及乳化液斑。40.铜元素的存在有助于提高带钢的（）。41.金属具有（）这一特点，才能进行压力加工。42.压下量增加，前滑（）。A、增加B、减少C、不变43.平整的主要作用是什么？44.厚度为0.8mm的带钢，能与其焊接的带钢最大厚度为（）mmA、1.2mmB、1.4mmC、1.6mm45.钢按化学成分分为（）和合金钢。46.冷带钢卷取机的工作特点。47.什么叫加工硬化，怎样消除？48.碳钢再结晶退火的温度一般为多少？退火是内部组织变化有那几个过程？49.静载拉伸试验中，表示钢材强度的指标是（）、（），塑性指标是（）、（）。50.平整辊印产生的特征是怎样的？主要产生原因是什么？51.平整辊印产生的特征是怎样的？主要产生原因是什么？52.平整的目的是什么？53.什么是断面收缩率？54.（）是指轧件与轧辊接触面的水平投影，它取决于带钢和轧辊直径。55.轧辊硬度不够对轧制过程有何影响？56.金属变形的方式是怎样的？57.恒轧制线调整装置的作用是什么，怎样调整？58.皮带助卷器的作用是什么？59.冷轧带钢表面质量等级分FB级和FC级两个等级，其中FC级表示（）A、普通精整表面B、较高精整表面C、高级精整表面60.什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点？61.质量管理活动中PDCA循环中“P”包含有（）步骤。62.轧机板型调节手段有哪几种？63.液压系统由哪些装置组成？64.冷轧轧制有何工艺特点？65.入口上料工应做好哪些生产前准备工作？66.冷轧带钢的板形可以分为：理想板形、（）、（）、（）和张力影响的板形。67.开卷机、卷取机运行前必须启动风机及（），检查各处紧固件，不得有松动现象。68.冷轧工艺有哪些特点？69.退火是将带钢加热到（）保温后再缓慢冷却的工艺操作。70.金属塑性变形的主要方式是（）和孪生。71.热轧来料常见的缺陷有哪些，对冷轧生产有什么影响？72.平整机液压压下控制装置液压缸安放在下牌坊横梁上有何优点？73.为什么乳化液使用一段时间后必须更换？74.静电涂油机单面涂油量调整范围为（）克/米2A、0.5～2.5B、0.5～3.0C、0.4～2.575.冷轧带钢力学性能中n值表示（）。A、塑性应变比B、应变硬化系数C、屈强比76.既要保证钢的化学成份，又要保证机械性能的钢称（）。77.（）的定义是：一组固有特性满足要求的程度。78.入口上料工应做好哪些生产前准备工作？79.轧辊硬度不够对轧制过程有何影响？80.怎样才能保证板形良好？81.冷轧平整轧制时（）是平整轧制最核心的内容。A、轧制力控制B、延伸率控制C、张力控制82.欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害？83.平整机辊缝形状与哪些因素有关？84.在一定的温度和应力作用下，在一定时间内紧卷退火发生层间局部焊合的现象，就是（）。85.乳化液与带钢表面喷射角是多少？角度选择的原则是什么？86.为什么乳化液使用一段时间后必须更换？87.精整工序是使冷轧带钢成为交货状态产品的生产过程。它主要包括（）、（）、（）横切和包装等工序。88.碳素结构钢Q235中的“Q”表示（）A、抗拉强度B、屈服强度C、断裂强度89.当一种金属进行塑性变形时，受到外力为1000N，受力的面积为200mm2，此时金属产生内力，其应力应为（）。A、5PaB、50PaC、5MPa90.简述我国的标准的分级和属性。91.拉弯矫直机的用途为对带钢进行连续拉伸弯曲矫直，消除带钢边波、中波、瓢曲等板型缺陷，改善带材（）。92.带钢在精整机组成品交库时必须按用户所需求的规格进切边。此“规格”的含义是（）A、厚度×长度B、厚度×宽度C、重量93.由外力引起的力叫做（）A、工作应力B、基本应力C、附加应力94.带钢横向厚差与板形是一回事吗？95.皮带助卷器的作用是什么？96.设联锁条件是用于（）和（），提高自动化程度，减轻体力强度。97.钢号T8，表示钢的含碳量为（）A、0.08%B、0.8%C、8%98.防颤辊直径（）、长（）。99.冷轧中间退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化，对于大多数钢带来说，这种处理方式叫（）。100.出口段如何手动卸卷？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：下刀座2.参考答案： 在冷轧中应用工艺润滑可达到下列几个目的： 1）减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力，使轧制压力和能量消耗降低。 2）有润滑轧制可使轧机轧出更薄的带材。所谓“可轧厚度的极限“，取决月轧辊的弹性压扁。润滑能减小摩擦系数和轧制压力，从而鞥你轧制更薄的带材。 3）润滑可防止金属粘在轧辊上。 4）工艺润滑也能起洗涤的作用，他能保证从辊面和金属表面冲洗掉金属微粒。 5）冷轧带钢平整中，采用润滑剂可改善金属表面粗糙度。3.参考答案：A4.参考答案：B5.参考答案： 分布在钢带的纵向，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉，该缺陷产生在热轧机上，沿轧制方向呈带状增厚，在随后的冷轧中不能消除，因为带钢卷取时，叠加厚度增加会因放大效果而变得越来越明显。另外，冷轧工作辊边部磨损严重亦会造成边鼓。6.参考答案： 工作辊乳化液表面喷射角一般为45°或60°，其原则是冷却液要最大程度的喷射到辊缝及带钢上，以起到冷却轧辊和减少辊缝和带钢间摩擦的作用。7.参考答案： 钢种有：CQ级、DQ级、DDQ级和HSLA（低合金钢卷）四大类。 主要的化学成份有：C、Si、Mn、P、S、Al、Cu、Cr、Ni。8.参考答案：A9.参考答案：C10.参考答案：A11.参考答案： 恒轧制线调整装置作用是补偿由于上工作辊和上支承辊的直径磨损而引起的轧制线的变化。 它是由两个安装在牌坊上横梁下面的共有八级阶梯的阶梯板进行调整，调整由液压缸执行。12.参考答案： 带钢经过冷加工后，屈服强度、抗拉强度、硬度等变形抗力指标随变形程度的增加而升高；断裂延伸率和断面收缩率等金属的塑性指标随变形程度的增加而降低。13.参考答案： 设备有：涨缩型开卷机、压紧辊、带开卷器和夹送矫直装置的切头剪。 传动方式为：液压马达传动卷筒，液压马达传动下夹送矫直辊。14.参考答案：A15.参考答案：酸洗16.参考答案：720-750mm；1220mm17.参考答案：中心线18.参考答案：立式卷19.参考答案：B20.参考答案： 钢在常温下进行冷轧，将完全发生加工现象。钢在冷轧中组织发生如下变化： 1、晶粒被拉长。冷轧中，随着带钢厚度的改变，其内部的晶粒形状也发生相应的变化，即都沿着轧制方向被拉长、拉细或压扁，晶粒被拉长的程度取决于变形程度，变形程度越大，晶粒形状也越大。 2、亚结构。亚结构是金属冷轧后，其哥哥晶粒被分割成许多单个小区域。每个小区域称为晶块。这些区域的内部位错密度很低，晶格的畸变很小，而在这些小区域的边界是哪个存在有大量位错组成的位错缠结。 3、变形织构。在冷轧过程中，当达到一定的变形程度后，由于在各晶粒内晶格内晶格取向发生了转动，其特定的晶面和晶向趋于排成一定方向，从而使原来位向紊乱的晶粒出现有序化，并有严格的位向关系。21.参考答案：材料受拉力作用断裂时，断面缩小的面积与原来断面面积的百分比，叫做断面收缩率。22.参考答案： 由于各种因素造成轧件变形不均匀时，在金属内部就会引起内应力。金属在轧制过程中产生的这种内应力称为附加应力；轧制后残余在金属内部的附加应力称残余应力。 无论是附加应力还是残余应力，其中各自都包含拉应力和压应力，二者同时存在，且相互平衡。其中拉应力更为有害，当其值超过强度极限时，轧件就会产生裂纹。由于变形和应力分布不均匀，单位变形力升高，则可能在轧件中较早达到金属的强度极限而发生破坏，因而使塑性降低。 附加应力会是变形能量消耗增加，单位变形力增高。此外，应力不均匀分布，将使轧件内实际的应力分布情况与基本应力有很大不同，使主应力状态发生变化，可能使单位变形力升高。 若轧件中存残余应力，会使轧件的力学性能降低，此外要使轧件形状弯曲或起皱纹，严重时将产生裂纹或破断而造成废品。23.参考答案： 冷轧的轧制工艺有以下三个特点： ⑴带钢在轧制过程中产生不同的加工硬化。加工硬化超过一定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制，需要退火软化后恢复塑性。 ⑵冷轧过程必须采用工艺冷却和工艺润滑。工艺冷却和润滑的主要目的是减少摩擦和变形抗力，在现有的轧机能力下实现更大的压下。另外对降低轧辊的温升、提高钢材表面质量、提高轧辊使用效率有很大作用。 ⑶冷轧轧制过程采用大张力轧制。张力轧制就是带钢在轧辊中的变形是在一定前张力和后张力作用下进行的。张力的作用主要是：保证正确对中轧制，保证带钢平直度良好，降低变形抗力，适当调整电机主负荷。24.参考答案： 液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，即油液克服阻力而建立起来的压力。液压泵的工作压力与外负载有关，若外负载增加，液压泵的工作压力也随之升高。 液压泵的最高工作压力是指液压泵的工作压力随外载的增加而增加，当工作压力增加到液压泵本身零件的强度允许值和允许的最大泄漏量时，液压泵的工作压力就不再增加了，这时液压泵的工作压力为最高工作压力。 液压泵的额定压力是指液压泵在工作中允许达到的最高工作压力，即在液压泵铭牌或产品样本上标出的压力。 考虑液压泵在工作中应有一定的压力储备，并有一定的使用寿命和容积效率，通常它的工作压力应低于额定压力。在液压系统中，定量泵的工作压力由溢流阀调定，并加以稳定；变量泵的工作压力可通过泵本身的调节装臵来调整。应当指出，千万不要误解液压泵的输出压力就是额定压力，而是工作压力。25.参考答案：设备有：涨缩型开卷机、压紧辊、带开卷器和夹送矫直装置的切头剪。传动方式为：液压马达传动卷筒，液压马达传动下夹送矫直辊。26.参考答案：异物27.参考答案： 变形抗力是指金属抵抗塑性变形的能力，单位是Pa。变形抗力的大小取决于金属原子间的结合力。28.参考答案：A29.参考答案： 硬度是材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。30.参考答案： 液压缸安放在下牌坊横梁上有如下优点： ①安装在主柱下部，不会有漏油滴在带钢上； ②与液压系统的连接采用永久性的安装管道而不用软管； ③位置传感器、压力传感器和伺服阀直接装在乳化液收集盘下干净区域，使维修工作十分方便。31.参考答案： 为保证板形良好，必须遵守均匀延伸或所谓“板凸度”一定原则，即必须是带钢沿宽度各个方向点的延伸率或压下率基本相等，要想满足均匀变形条件，保证板形良好，则必须是带材轧前的厚度与轧后的厚度之比等于延伸率，或轧前板凸度与轧后板凸度保持一致。32.参考答案：计划33.参考答案： （1）开卷机、卷取机轴头支撑处于支撑位不得动作； （2）开卷机卷筒处于涨径位置不得动作； （3）开卷机压辊处于抬起位不得动作； （4）开头机上夹送辊、五辊矫直机上矫直辊抬起不得动作； （5）开头机摆动导板摆到最低位不得动作； （6）切头剪、分切剪上刀架抬起不得动作； （7）摆动导板台处于水平位，1#夹送辊上辊压下、立导辊打开均不得动作； （8）圆盘剪机架移动、重叠量调整电机不得动作； （9）纠偏辊、展平辊压下油缸不得动作； （10）卷边机卷轴不能抽出，推料板处于最低位不得抬起； （11）2#夹送辊、3#夹送辊上辊处于打开状态，油缸不得动作； （12）焊机打开不得动作； （13）入口、出口张力辊的压辊处于打开状态不得动作； （14）拉弯矫直机换辊车处于最外端不得动作； （15）2#转向辊摆动导板摆下不得动作； （16）卷取机卷筒处于涨径位置不得缩径； （17）助卷器远离卷筒不得移进。34.参考答案：B35.参考答案：轧制粗糙度大，轧制时轧辊与带钢表面摩擦系数增大，造成摩擦力增大，轧制压力增加；36.参考答案：触摸37.参考答案：7.5mm38.参考答案： 联锁条件有： ①翻钢机上有卷； ②1＃钢卷小车处于最低位； ③1＃钢卷小车处于接卷位； ④1＃步进梁下降到位。39.参考答案： 由于板形不良带出的乳化液卷入钢卷中，带钢表面的水份没有完全被去掉，这两者都有可能造成乳化液斑。环境空气温度偏高，或者氯离子浓度偏高等都会引起点锈的发生。 其解决办法： 1、加大空气吹扫量； 2、提高乳化液的温度； 3、提高乳化液浓度； 4、改善轧制周围的工作环境。40.参考答案：强度41.参考答案：塑性42.参考答案：A43.参考答案： 平整实质上是一种小压下率（1-5%）的二次冷轧，其主要作用是： 1）供冲压用的板带钢事先经过小压下率的平整，就可以在冲压时不出现“滑移线”，以一定的压下率进行平整后，钢的应力应变曲线即可不出现“屈服台阶”。 2）冷轧板带材在退火后再经平整，可以使板材的平直度（板形）与板面光洁度有所改善。 3）获得所需的表面粗糙度 4）改变平整的压下率，可以使钢板的机械性能在一定的幅度内变化，可以适应不同用途对硬度和塑性要求。44.参考答案：A45.参考答案：碳素钢46.参考答案： 1.提供张力，实现张力轧制。在不可逆和可逆冷轧机上，带钢张力是由前后卷取机来实现的。张力在冷轧过程中起重要作用，张力轧制可以降低轧制压力，使带钢板形平直，提高带钢表面质量。同时带张力卷取可使钢卷卷紧密、整齐。在连轧时，张力还起到自动调节连轧关系的作用。为此，轧制冷带钢时，在保证带钢正常轧制的前提下，均采用大张力轧制。 2.卷取机速度可调。在带钢卷取过程中，钢卷直径是变化的。为了保证钢卷外层线速度与轧机速度相适应并保持张力恒定，这就要求卷取机速度是可调的。卷取机调速范围应满足轧机速度变化和卷径变化两种情况。 卷取机的驱动通常采用直流电动机，在恒张力范围内，根据张力计发生的信号调整电动机转速。有的卷取机采用可自动调节油压的油马达驱动。在小型冷轧机上，卷取机采用交流电动机驱动，经过恒力矩摩擦联轴器驱动卷取机卷筒，达到与轧机同步的目的，但无法保持恒张力卷取。 3.卷取机的带钢边缘控制。在连续机组中，由于种种原因，带钢在轧制中或运行中会产生左右偏斜（称跑偏）。为了使卷取的钢卷边缘整齐，在卷取机上常设臵边缘控制（跑偏控制）机构，最常见的跑偏控制机构是光电式或压缩空气式带钢边缘信号发生器，通过随动阀驱动卷取机上的移动液压缸，使卷取机可在滑座上左右移动，以保证钢卷边缘。47.参考答案： 带钢在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫做加工硬化。 冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给带钢继续变形带来困难，为消除加工硬化一般采用再结晶退火。48.参考答案：一般碳钢再结晶温度为450～500℃。再结晶退火时钢的内部组织变化过程分为：回复、再结晶和晶粒长大这三个阶段。49.参考答案：屈服强度；抗拉强度；断裂延伸率；断面收缩率50.参考答案：钢板表面出现的周期性凹坑，由平整工作辊造成，两辊印之间距为平整工作辊周长。主要产生原因是：①轧辊上粘有硬金属物（铁屑、焊珠、氧化铁皮等）或污垢（油泥、沥青、塑料等）等，平整时，硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕；②工作辊磨削不良或吊装过程中损伤辊面。51.参考答案： 钢板表面出现的周期性凹坑，由平整工作辊造成，两辊印之间距为平整工作辊周长。 主要产生原因是：①轧辊上粘有硬金属物（铁屑、焊珠、氧化铁皮等）或污垢（油泥、沥青、塑料等）等，平整时，硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕；②工作辊磨削不良或吊装过程中损伤辊面。52.参考答案： ①消除带钢屈服平台，降低带钢屈服极限值； ②使带钢获得良好的板形； ③使带钢获得一定的表面结构； ④改变平整的压下率，可使带钢的机械性能在一定幅度内变化，以满足不同用途的要求。53.参考答案： 材料受拉力作用断裂时，断面缩小的面积与原来断面面积的百分比，叫做断面收缩率。54.参考答案：接触面积55.参考答案： 轧辊硬度不够，轧制时弹性压扁大，轧辊与带钢表面接触面积增大，要获得同样厚度的产品，必须增大轧制压力，轧制压力大对板形调节不利；另外，极易产生辊印缺陷。56.参考答案： 塑性变形时加在金属上的力，使金属中大量原子群定向地、多次地从一个稳定平衡位置转移到另一个稳定平衡位置，在宏观上便产生不可恢复的塑性变形。根据原子成群移动发生的条件和方式不同，金属的变形方式可分为滑移和孪生。 1）滑移，滑移是指晶体在外力的作用下，其中一部分沿着一定的晶面和这个晶面上的一定晶向，对其另一部分产生相对移动。此晶面称为滑移面，此晶向称为滑移向。 2）孪生也是金属塑性变形的重要方式之一。孪生是晶体在切向应力的作用下，其一部分沿着某一定晶面和晶向，按一定的关系发生相对位向移动，其结果使晶体的一部分与原晶体的位向处于相互对称的位置。57.参考答案： 恒轧制线调整装置作用是补偿由于上工作辊和上支承辊的直径磨损而引起的轧制线的变化。它是由两个安装在牌坊上横梁下面的共有八级阶梯的阶梯板进行调整，调整由液压缸执行。58.参考答案： 当带钢头部通过导板进入卷筒和皮带之间，皮带助卷器帮助带钢紧贴卷筒表面进行卷绕，使卷筒上的各圈带钢有足够的摩擦力。在皮带助卷器移出卷筒后，带钢可在较大的张力下继续进行卷取.59.参考答案：B60.参考答案： 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧。一般指带钢不经过加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是冷轧。 冷轧生产可提供大量高精度和性能优良的钢板和带材，其罪主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： 1）冷轧带钢产品尺寸精确、厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01—0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 2）冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷。 3）冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能。 4）可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产效率。 5）可获得热轧无法生产的极薄带材。61.参考答案：662.参考答案： 弯辊调节、张力调节、中间辊移动调节和压下摆动调节63.参考答案：1、油泵，它是液压系统的动力元件。2、执行元件，将压力转换成机械能。3、控制调节装臵（各种阀类），调节压力、流量和方向等。4、辅助装臵。包括油箱、过滤器和蓄能器等。64.参考答案： 冷轧的轧制工艺有以下三个特点： 1.带钢在轧制过程中产生不同的加工硬化。加工硬化超过一定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制，需要退火软化后恢复塑性。 2.冷轧过程必须采用工艺冷却和工艺润滑。工艺冷却和润滑的主要目的是减少摩擦和变形抗力，在现有的轧机能力下实现更大的压下。另外对降低轧辊的温升、提高钢材表面质量、提高轧辊使用效率有很大作用。 3.冷轧轧制过程采用大张力轧制。张力轧制就是带钢在轧辊中的变形是在一定前张力和后张力作用下进行的。张力的作用主要是：保证正确对中轧制，保证带钢平直度良好，降低变形抗力，适当调整电机主负荷。65.参考答案： ⑴检查来料情况，如有严重浪形、瓢曲、锈斑、停车斑、钢卷号出错等情况时，不予上料做退卷处理。 ⑵按生产作业计划单的顺序，准备上料。 ⑶钢卷小车处于储料台下方，并且小车处于下极限位。 ⑷开卷机芯轴处于收缩状态。 ⑸根据带钢厚度来调整五辊矫直机辊缝大小。66.参考答案：潜在板形、表现板形、混合板形67.参考答案：润滑系统68.参考答案： 冷轧工艺共有三个特点： ①加工温度低，带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化； ②冷轧过程中必须采用工艺冷却和润滑； ③冷轧中要采用张力轧制。69.参考答案：再结晶温度70.参考答案：滑移71.参考答案： 最常见的缺陷是表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻点、纵的、条状划伤、沿纵向厚度不均，沿横向厚度偏差过大、塔形、浪形等。 对冷轧生产的影响简述如下： 1、宽度及厚度偏差。带钢宽度超过最大允许偏差时，切边过宽影响成材率；相反，当带钢宽度过窄时可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺。 2、夹杂及氧化铁皮压入。夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数不易清除掉，轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使可以清洗掉，但会造成个别板面过酸洗留下凹坑。 3、划伤。这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终导致成品板带的降级。 4、气泡和结疤。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，他们只有经过酸洗后才暴露出来。经过冷轧后这两种缺陷都不易被消除。 5、镰刀弯和S弯。有镰刀弯和S弯的原料在冷轧几周轧制时必然会引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时他们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带钢边部均匀，使带钢卷取时产生塔形。 6、浪形。使用具有这种缺陷的的热轧带卷，是难以冷轧出高质量的成品，在冷轧过程中还会出现跑偏、轧邹和轧制不稳定等现象。72.参考答案： 液压缸安放在下牌坊横梁上有如下优点： ①安装在主柱下部，不会有漏油滴在带钢上； ②与液压系统的连接采用永久性的安装管道而不用软管； ③位置传感器、压力传感器和伺服阀直接装在乳化液收集盘下干净区域，使维修工作十分方便。73.参考答案：乳化液使用一段时期后，由于液压缸和管道接头密封不好，所以有液压油、油气润滑油等杂质进入收集箱，使皂化值降低，另外钢板表面铁锈，灰尘进入乳化液，使乳化液灰分增加，加之操作工违反操作规程，使乳化液系统长时间超温，造成轧制油变质，润滑效果恶化，另外，使用一段期限后，由于原来来料表面残酸进入乳化液，，是导电率增加，Cl-、Fe2+含量增加，总之，乳化液便用一定期限后，润滑效果变差，并影响带钢表面质量，必须更换。74.参考答案：A75.参考答案：B76.参考答案：特类钢77.参考答案：质量78.参考答案：1.检查来料情况，如有严重浪形、瓢曲、锈斑、停车斑、钢卷号出错等情况时，不予上料做退卷处理。2.按生产作业计划单的顺序，准备上料。3.钢卷小车处于储料台下方，并且小车处于下极限位。4.开卷机芯轴处于收缩状态。5.根据带钢厚度来调整五辊矫直机辊缝大小。79.参考答案： 轧辊硬度不够，轧制时弹性压扁大，轧辊与带钢表面接触面积增大，要获得同样厚度的产品，必须增大轧制压力，轧制压力大对板形调节不利；另外，极易产生辊印缺陷。80.参考答案： 为保证板形良好，必须遵守均匀延伸或所谓“板凸度”一定原则，即必须是带钢沿宽度各个方向点的延伸率或压下率基本相等，要想满足均匀变形条件，保证板形良好，则必须是带材轧前的厚度与轧后的厚度之比等于延伸率，或轧前