BMW-GS90010-表面处理标准

BMWGroupStandard GS90010

2004-02

Deskriptoren:

Oberflächenschutz,Beschichtung,Normteile,Zeichnungsteile

ErsatzfürAusgabe2003-10

Descriptors:

Surfaceprotection,coating,standardparts,drawingparts

Supersedes2003-10edition

OberflächenschutzartenfürmetallischeWerkstoffe

Normteile,Zeichnungsteile

Typesofsurfaceprotectionformetallicmaterials

Standardparts,drawingparts

AusdruckeunterliegennichtdemÄnderungsdienst.Print-outsarenotsubjecttothechangeservice.

FortsetzungSeite2bis19

Continuedonpages2to19

BMWAGNormung:80788München

EBMWAG

interleaf-doc

AlleRechtevorbehalten/AllrightsreservedBearbeiter/Editor:JürgenRademacher

Seite/Page

PAGE

10

GS90010:2004-02

Seite/Page

PAGE

11

GS90010:2004-02

IncaseofdisputetheGermanwordingshallbevalid.

Inhalt Contents

Seite Page

Anwendungsbereich

. 4

Scope 4

Zweck4 2 Purpose 4

NormativeVerweisungen

. 5

Normativereference 5

Allgemeines

. 6

Generalinformation 6

Verbindungselemente(Normteile,ZeichnungsteileundderenZubehörteile) 6

Fasteners,(standardparts,

drawingpartsandtheiraccessoryparts)

6

Begriff”Oberflächenschutz” 6

Definitionof”surfaceprotection”

. 6

WasserstoffinduzierterSprödbruch

. 7

Hydrogen-inducedembrittlement 7

Schichtdicken 7

ReibungsverhaltenvonVerbindungselementenmitmetrischemGewinde 8

Coatingthicknesses 7

Frictionpropertiesoffastenerswith

metricthread 8

AnodischerzeugteOxidschichten

. 8

Anodizedoxidefilmcoatings

. 8

Haftvermittler 9

Kontaktkorrosion 9

Bondingagent 9

Contactcorrosion 9

ElektrischleitendeVerbindungen 9

Electricallyconductivefasteners

. 9

Oberflächenschutzarten,

Surfaceprotection,briefdescription

. 9

Kurzbeschreibung 9

Phosphatüberzüge(PHR,PHROEL,PHG)..9

GalvanischeZinküberzüge(A5,ZNT,ZNFESW,ZNFESI,ZNNISI,ZNNIVSI) 9

GalvanischeZinküberzügemitorganischerDeckschicht(ZNNIDSW,ZNNIDSI) 10

Phosphatecoatings(PHR,PHROEL,PHG)..9

Galvaniccoatings(A5,ZNT,ZNFESW,

ZNFESI,ZNNISI,ZNNIVSI) 9

Galvaniccoatingswithorganictopcoat

(ZNNIDSW,ZNNIDSI) 10

Zinklamellenüberzüge(ZNS3,ZNS2)

. 10

Zincflakecoatings(ZNS3ZNS2) 10

GalvanischeNickelüberzüge(NI) 10

Galvanicnickelcoatings(NI)

. 10

ChemischeNickelüberzüge(NIH)

. 10

Chemicalnickelcoatings(NIH)

. 10

GalvanischeChromüberzüge(CRHGL, 5.7 Galvanicchromecoatings(CRHGL,CRSW,

CRSW,CRH)

. 10

CRH) 10

GalvanischeZinnüberzüge(SN) 10

GalvanischeZinn-Zink-Legierungsüberzüge(SNZN70/30) 10

GalvanischeKupferüberzüge(CUG) 10

AufgedampfteAluminiumüberzüge(ALB) 11

Galvanictincoatings(SN) 10

Galvanictin-zincalloycoatings(SNZN70/30)10

Galvaniccoppercoatings(CUG) 10

Vacuum-metallizedaluminumcoatings(ALB) 11

GalvanischeAluminiumüberzüge(ALE)

11

Galvanicaluminumcoatings(ALE)

. 11

Aluminiumoxidschichten(ELOX,ELOXSW,ELOXH) 11

Oberflächenschutzarten;Eigenschaften,

Anforderungen 11

AnforderungenanhochfesteTeile 11

Korrosionsschutzanforderungenbei

Aluminumoxidelayer(ELOX,ELOXSW,

ELOXH) 11

Typesofsurfaceprotection;

characteristics,requirements 11

Requirementsforhigh-tensileparts 11

Corrosionprotectionrequirementsat

Normteilen

. 11

standardparts 11

Korrosionsschutzanforderungenbei

Zeichnungsteilen 13

Corrosionprotectionrequirementsat

drawingparts 13

Bezeichnung/Zeichnungseintrag

. 16

Designation/drawingentry 16

BezeichnungvonNormteilen

. 16

Designationofstandardparts 16

BezeichnungbeiZeichnungsteilen

. 16

Designationofdrawingparts

. 16

VorverzinkteBänderundBleche

. 17

Pre-galvanizedstripandmetalsheet

. 17

Prüfverfahren 17

Testprocedures

. 17

AbnahmeundPrüfvorschrift

. 17

Acceptancetestandtestspecification

. 17

Erstbemusterung17 8.2 Initialsamplinginspection 17

AussehenundallgemeineAnforderungen

..17

Appearanceandgeneralrequirements 17

Schichtdicken17 8.4 Coatingthicknesses 17

Haftfestigkeit

. 18

Adhesivestrength 18

Korrosionsschutzprüfungen18 8.6 Corrosionprotectiontests 18

KontinuitätderSerie 18

Continuityoftheseries

. 18

WeiterePrüfungen

. 19

Furthertests

. 19

AnderePrüfverfahren 19

Othertestprocedures

. 19

AnhangA(informativ)Vergleichalt-neu

. 20

AnnexA(informative)Comparisonold-new 20

Vorwort Foreword

DieseKonzernNormwurdemitdenverantwortlichenBereichendesBMWKonzernsabgestimmt.

DiegesetzlicheForderung(EU-Altauto-Richtlinie)derCr(VI)-FreiheitimFahrzeugerzwingteineÄnderungderOberflächenschutzsysteme.

AlleneuenOberflächenschutzsystememüssenCr(VI)-freisein.

DiebisherigenKurzzeichenfürCr(VI)-haltigeOberflächen-schutzartenwerdenungültigunddurchneueKurzzeichenfürCr(VI)-freieBeschichtungssystemeersetztbzw.ergänzt.

MitdemOberflächenschutz-KurzzeichenwirdeinbestimmterKorrosionsschutzundeineBeschichtungsfarbefestgelegt.DieOberflächenschutzsystemesindLieferanten/Beschichter-abhängig(sieheBeiblatt1zuGS90010)undmüssendieAnforderungenandenKorrosionsschutzerfüllen.

FürdieinderNormzitiertennationalenNormenwirdinderfol-gendenTabelleaufdieentsprechendeninternationalenNor-menhingewiesen:

ThisGroupStandardhasbeencoordinatedwiththeresponsibledepartmentsoftheBMWGroup.

Thelegalrequirement(ECend-of-livevehicledirective)forCr(VI)-absenceinthevehiclestipulatesachangeofsurfaceprotectionsystems.

AllnewsurfaceprotectionsystemsmustbefreefromCr(VI).

ThepreviouscodesforCr(VI)-containingsurfaceprotectiontypesbecomeinvalidandwillbereplacedwithnewcodesforCr(VI)-freecoatingprocessesorsupplemented.

Thesurfaceprotectioncodesdefinesaparticulartypeofcorrosionprotectionandaparticularcoatingcolor.Theappliedsurfaceprotectionsystemsdependsonrespectivesupplier/coatingcompanie(seesuppl.1toGS90010).Theprocessappliedmusthowevermeettherequirementsforcorrosionprotection.

Forthenationalstandardsquotedinthesubjectstandard,thefollowingtablereferstothecorrespondinginternationalstandards,ifapplicable:

NationaleNormen/NationalStandards

InternationaleNormen/InternationalStandards

DINEN12373-4

EN12373-4

DINEN12476

EN12476

DINEN12540

EN12540

DINENISO1461

ISO1461

DINENISO1463

ISO1463

DINENISO4042

ISO4042

DINENISO4541

ISO4541

DINENISO6988

ISO6988

DINENISO10683

ISO10683

DINENISO15330

ISO15330

Änderungen Amendments

GegenüberderAusgabe2003-10wurdenfolgendeÄnderun-gendurchgeführt:

Thefollowingamendmentshavebeenmadeascomparedtothe2001-07edition:

-Redaktionellüberarbeitet. -Editoriallyrevised

FrühereAusgabe Previousedition

BMWN(S)60000.0:1998-11;GS90010:2001-07;GS90010:2003-10

Anwendungsbereich 1 Scope

DieseWerknormgiltfüranorganischeBeschichtungs-systemeaufmetallischenWerkstoffen1),z.B.Verbindungse-lementenundZubehörteilen(NormundZeichnungsteile).

Thisworksstandardappliestoanorganiccoatingsystemsonmetallicmaterials1)(e.g.fastenersasstandardpartsanddrawingpartsandtheiraccessoryparts,brackets,angles,hingesect.)

SielegtdenKurzeintragfürNorm-undZeichnungsteilefest. Thisstandarddefinesthedrawingentryforstandardand

drawingparts

Siegiltnichtfür: Thisstandarddoesnotapplyto:

-Metall-Teile mit organischer Beschichtung (sieheGS90011)

metalpartswithorganiccoating(seeGS90011)

ZusätzlicheorganischeDeckschichtenzurGewähr-leistungdesKorrosionschutzessindzulässigz.B.beiZNNIDSI,ZNNIDSW.

1) Additionalorganictopcoatstoinsurecorrosionprotectionarepermittede.g.atZNNIDSI,ZNNIDSW.

galvanisierteKunststoffteile(sieheGS97017) -galvanizedplasticparts(seeGS97017)

ANMERKUNGReibverhaltenvonVerbindungselementenmitmetrischemGewindesieheAbschnitt4.5.

NOTEFrictionpropertiesoffastenerswithmetricthreadseesubsection4.5.

Zweck 2 Purpose

ZweckdieserNormist: Thepurposeofthisstandardis:

eineeinheitlicheAnwendungdesfestgelegtenOberflächen-schutzesunddessenEintragungmittelsKurzzeichenindenbetreffendenZeichnungenundUnterlagen,

eineverbindlicheOberflächenschutz-Eintragungfürdenje-weiligenHersteller,

uniformapplicationofthespecifiedsurfaceprotectionanditsentryintherelevantdrawingsanddocumentsintheformofasymbol.

anobligatorysurfaceprotectionentryfortherelevantmanufacturer.

eineReduzierungderOberflächenschutzarten, -reductionofthetypesofsurfaceprotection.

eineVerringerungderTeilevielfalt, -reductioninthevarietyofparts.

eineVerbesserungderQualität. -improvementinquality.

NormativeVerweisungen 3 Normativereferences

DieseNormenthältFestlegungenausanderenPublikatio-nen.DiesenormativenVerweisungensindandenjeweiligenStellenimTextzitiertunddiePublikationensindnachstehendaufgeführt.EsgiltdieletzteAusgabederinBezuggenomme-nenPublikation.

GS90003-1 Anziehdrehmomente/Vorspannkräftefür

SchraubenundMutternmitmetrischemGewinde; Grundlagen undBerechnungsverfahren

GS90003-2 Anziehdrehmomente/Vorspannkräftefür

SchraubenundMutternmitmetrischemGewinde;Zeichnungseintragung,Tabel-lenundAnziehverfahren

ThisStandardincorporatesprovisionsfromotherpublications.Thesenormativereferencesarecitedattheappropriateplacesinthetextandthepublicationsarelistedhereafter.Therespectivelatesteditionofthepublicationisapplicable.

GS90003-1 Tighteningtorques/pretensioningforces

forscrewsandnutswithmetricthread;fundamentalsandcalculatingprocedures

GS90003-2 Tighteningtorques/pretensioningforces

forscrewsandnutswithmetricthread;drawingentry,pretensioningforcetighteningtorques,tighteningprocedures

Beiblatt1zu

GS90010 Oberfächenschutzartenfürmetallische

Werkstoffe;Beschichtungssysteme

GS90011 BeschichtungvonTeilenausmetallischen

WerkstoffenmitorganischenMaterialien;AnforderungenundPrüfungen

GS91005-1 TechnischeZeichnungen;Zeichnungser-

stellung,Ausführungsregeln,Vereinba-rungen

GS97017 Galv.Überzüge;GalvanisierteKunststoff-

teile,Anforderungen,Prüfungen

DIN50017 KlimateundihretechnischeAnwendung;

Supplement1to

GS90010 Typesofsurfaceprotectionformetallic

materials;coatingsystems

GS90011 Coatingofpartsmadeofmetallic

materialsbymeansoforganicmaterials;requirementsandtest

GS91005-1 Technicaldrawings;Drawinggeneration,

designrules,agreements

GS97017 Electroplatedcoatings;electroplated

plasticparts,requirements,tests

DIN50017 Atmospheres and their technical

Kondenswasser-Prüfklimate

application;condensationwatertestatmospheres

DIN50021

SprühnebelprüfungenmitverschiedenenNatriumchlorid-Lösungen

DIN50021

Spraytestwithdifferentsodiumchloridesolutions

DIN50960-1

GalvanischeÜberzüge;BezeichnungintechnischenDokumenten

DIN50960-1

Electroplatedcoatings;designationintechnicaldocuments

DIN50961

GalvanischeÜberzüge;ZinküberzügeaufEisenwerkstoffen;KorrosionsprüfungundKorrosionsbeständigkeit

DIN50961

Electrplatedcoatings;zinccoatingsonironandsteel-Terms,testingandcorrosionresistence

DIN50962

Galv.Überzüge;ChromatierteZinklegie-rungsüberzügeaufEisenwerkstoffen

DIN50962

Electrodepositedcoatings;chromatedcoatingsofzincalloysonironandsteel

DIN50965

GalvanischeÜberzüge;ZinnüberzügeaufEisen-undKupferwerkstoffen

DIN50965

Electroplatedcoatings;tin-coatingsonironsteelandoncopperandcopperalloys

DIN50966

Galv.Überzüge;Autokatalytischabge-schiedeneNickel-Phosphor-ÜberzügeaufMetallfürfunktionelleAnwendungen

DIN50966

Electroplatedcoatings;autocatalyticnickel-phosphoruscoatingsonmetalintechnicalapplications

DIN50969 BeständigkeithochfesterBauteileaus

StahlgegenwasserstoffinduziertenSprödbruch;NachweisdurchVerspan-nungsprüfungsowievorbeugendeMaß-nahmen

DINEN12373-4AluminiumundAluminiumlegierungen-

Anodisieren-Teil4:AbschätzungderAn-färbbarkeitvonanodischerzeugtenOxyd-schichtennachdemverdichtendurchFarbtropfentestmitvorherigerSäurebe-handlung

DINEN12476PhosphatierüberzügeaufMetallen,Ver-

fahrenfürdieFestlegungvonAnforderun-gen

DINEN12540 KorrosionsschutzvonMetallen;Galvani-

scheNickel-ÜberzügeundNickel-Chrom-

Überzüge,Kupfer-Nickel-Über

zügeundKupfer-Nickel-Chrom-Überzüge

DINENISO1461DurchFeuerverzinkenaufStahlaufge-

brachteZinküberzüge;AnforderungenundPrüfungen

DINENISO1463Metall-undOxidschichten;Schicht

dickckenmessung, MikroskopischesVerfahren

DIN50969 Testingofhigh-strengthsteelbuilding

elementsforresistancetohydrogen-inducedbrittlefractureandadviceandthepreventionofsuchfracture

DINEN12373-4Aluminium and aluminium

alloys-anodizing-part4:estimationoflossofabsorptivepowerofanodicoxidationcoatingsaftersealingbyspottestwithprioracidtreatment

DINEN12476Phosphateconversioncoatingsof

metals,methodofspecifyingrequire-ments

DINEN12540Corrosionprotectionofmetals;

electrodepositedcoatingsofnickel,nickelpluschromium,copperplusnickelandcopperplusnickelpluschromium

DINENISO1461Hotdipgalvanizedcoatingson

fabricatedironandsteelarticles;specificationsandtestmethods

DINENISO1463Metallicandoxidecoatings;

measurement of coatingthickness-moicroscopicalmethod

DINENISO4042Verbindungselemente;Galv.Überzüge DINENISO4042Fasteners-electroplatedcoatings

DINENISO4541Metallischeundandereanorganische

Überzüge;Corrodkote-Korrosionsprüfung(CORR-Test)

DINENISO6988MetallundandereanorganischeÜber-

züge;PrüfungmitSchwefeldioxidunterallgemeinerFeuchtigkeitskondensation

DINENISO10683Verbindungselemente;Nichtelektrolytisch

aufgebrachteZinklamellenüberzüge

DINENISO15330VerspannungsversuchzurEntdeckung

vonWasserstoffversprödung;VerfahrenmitparallelenAuflageflächen

VDA235-101 SchmierenvonmechanischenVerbin-

dungselementenmitGewinde

VDA235-102 Oberflächenschutzarten für Verbin-

dungselementenmitmetrischemGe-winde

DINENISO4541Metallicandothernon-organiccoatings;

corrodcotecorrosiontest(CORR-Test)

DINENISO6988Metallicandothernon-organiccoatings;

sulfur dioxide test with gegeralcondensationofmoisture

DINENISO10683Fasteners-non-electrolyticallyappliedzincflakecoatings

DINENISO15330Preloadingtestforthedetectionof

hydrogenembrittlement;Parallelbearingsurfacemethod

VDA235-101 Lubricationofmechanicalfastenerswith

threading

VDA235-102 Typesofsurfaceprotectionforfastenerswithmetricthreading

VDA621-415 AnstrichtechnischePrüfung VDA641-415 Testrelatingtopaintingpractice

Allgemeines 4 Generalinformation

Verbindungselemente(Norm-undZeich-nungsteile)

Fasteners,(standardanddrawingparts)

VerbindungselementeimSinnedieserNormsindz.B.: Inthecontextofthisstandard,fastenersare,forexample:

SchraubenundSchraubenmitunverlierbarer,leichtdrehba-rerScheibe

MutternundMutternmitunverlierbarer,leichtdrehbarerScheibe

ANMERKUNGFürKlemmutternmitPA-EinsatzsinddieOberflächenschutzartenZNS2undZNS3sowieALEnichtgeeignet.

screwsandscrewswithcaptive,easily-turnedwasher

nutsandnutswithcaptive,easily-turnedwasher

NOTEForjammingnutswithPAinsert,thetypeofsurfaceprotectionZNS2andZNS3aswellasALEisgenerallynotsuitable.

Begriff”Oberflächenschutz” 4.2 Definitionof”surfaceprotection”

Oberflächenschutzerreichtmandurchchemische/elektro-chemischeoderphysikalischeAufbringungvonSchichtenoderdurchUmwandlungderWerkstückoberflächeineinenkorrosions-und/oderverschleißbeständigerenZustand.

HauptzielderOberflächenbehandlungistnebenmöglichendekorativenEffekteneinderBeanspruchungunddenAnfor-derungenangepaßterKorrosionsschutz.

Surfaceprotectionisattainedbymeansofchemical/electrochemicalorphysicalapplicationofcoatingsorconversionoftheworkpiecesurfaceintoastatewhichismoreresistanttocorrosionand/orwear.

Themainobjectiveofthesurfacetreatment,asidefrompossibledecorativeeffects,iscorrosionprotectionwhichisadaptedtorelevantsubjectiontoloadandtotherequirementsconcerned,aswellasreductioninwear.

WasserstoffinduzierterSprödbruch 4.3 Hydrogen-inducedembrittlement

WasserstoffinduzierterSprödbruchkannbeiStahlteilenhö-hererFestigkeitauftreten,z.B.infolgesaurerBeizvorgängeodergalvanischerBehandlung.Deshalbsolltensicherheitsrelevante,hochbeanspruchteTeilemiteinerZug-festigkeitRm≥1000N/mm2nichtgalvanischbeschichtetwer-den.

Hydrogen-inducedembrittlementcanoccuronhigher-strengthsteelparts,asaresultofacidpicklingprocessesorgalvanictreatment,forexample.Therefore,safety-relevant,heavy-dutypartswithatensilestrengthofRm

≥1000N/mm2shouldnotbegalvanicallytreated.

InderartigenFällenist: Incasesofthistype

sozudimensionieren,dassaufWerkstoffeniedrigererFest-igkeitausgewichenwerdenkann,

eingegenwasserstoffinduziertenSprödbruchunempfindli-chenWerkstoffvorzuschreiben,

einohneOberflächenbehandlungbeständigerWerkstoffzuwählenoder,

einanderesBeschichtungsverfahreninAbstimmungmitderWerkstoffentwicklungauszuwählen.

dimensioningistobesuchthatmaterialsoflesserstrengthcanberesortedto

amaterialwhichislesssensitivetohydrogen-inducedembrittlementistobespecified

amaterialwhichisresistantwithoutsurfacetreatmentistobeselectedor

adifferentcoatingprocedureistobeselectedwiththeconsentofMaterialDevelopment.

BeispielefürderartigeVerfahrensind: Examplesofthesetypesofproceduresare:

Sonderverfahren(ZNS2,ZNS3), -specialprocedures(ZNS2,ZNS3)

mechanischesPlattieren, -mechanicalcladding

thermo-chemischeBehandlungen, -thermochemicaltreatments

organischeBeschichtungen. -organiccoatings.

BeidiesenTeilenmussgrundsätzlichmechanischoderalka-lischgereinigtwerden.IstausfunktionellenGründeneinechemischeReinigungerforderlich,dürfenzurVorbereitung/ReinigungnurSäurenmitgeeignetenInhibitoreneingesetztwerden.

BeiAusnahmen,diemitderWerkstoffentwicklungabge-stimmtwerdenmüssen,sindzurVermeidungvonwasserstof-finduziertenSprödbrüchenMaßnahmennachDINENISO4042undDIN50969zuergreifen.DiesesindimErstmuster-prüfberichtzudokumentieren.

Thesepartshavetoundergoinprincipleeitheramechanicaloranalkalinecleaning.If,duetofunctionalreasons,achemicalcleaningisnecessary,onlyacidswithappropriateinhibitorsaretobeusedforpreparation/cleaning.

Inexceptionalcases,whichmustbecoordinatedwiththeMaterialDevelopmentdepartment,measuresperDINENISO4042andDIN50969aretobetakeninordertoavoidhydrogen-inducedembrittlement.Thesearetobedocumentedintheinitialsampletestreport.

Schichtdicken 4.4 Coatingthicknesses

DieindenTabellenangegebenenWertesindMindestschicht-dicken.

DerHerstellerhatbeiderBeschichtungsicherzustellen,dassdasFertigmaßderTeileinnerhalbderzulässigenToleranzenliegt(sieheauchAbschnitt8.4).

VerfahrenzurgroßserienmäßigenAufbringungvonZink-lamellenüberzügenzwingenhäufigzuKompromissenbeiderGleichmäßigkeitderSchichtdicken.

Thevaluesspecifiedinthetablesareminimumcoatingthicknesses.

Duringthecoatingoperation,themanufacturermustascertainthatthefinisheddimensionofthepartslieswithinthepermittedtolerances(seealsosubsection8.4).

Procedureswithrespecttolarge-scalezincflakecoatingsoftenrequirecompromisesintheuniformityofcoatingthicknesses.

JenachGeometriederGewindeteilekönnenaufTeilenderOberflächeeinunddesselbenGewindeteilesunterschiedli-cheSchichtdickenerzieltwerden.Wennaufdemüberwie-gendenTeilderGesamtoberflächeeinegleichmäßige,maß-haltigeSchichtdickeerreichtwird,könnenvorwiegendimGe-windegrundundaufderAuflagefläche(z.B.unterdemSchraubenkopf)Materialanhäufungenauftreten,diedieübli-cherweisevorgegebenenToleranzgrenzenüberschreiten,je-dochnichtzwangsläufigdazuführenmüssen,dassdieGe-windeteilenichtverwendetwerdenkönnen.

DieMaßhaltigkeitbeschichteterGewindeteilekanninsol-chenFällennichtmehrmittelsLehrenfestgestelltwerden,sondernnurdurchdirektesMessen.BeiPrüfungenmittelsGewindelehrringgiltdaherdieMaßhaltigkeitderPrüflingenochalsgegeben,wennderGewindelehrringmiteinemmaxi-malenAufschraubmomentvon0,001d3(Nm)aufgeschraubtwerdenkann,wobeidderGewinde-Nenndurchmesserinmmist.BeiZinklamellenüberzügenundbesondersbeiÜberzü-genmitzusätzlicherorganischenDeckschicht,istzuberück-sichtigen,dasseventuelleMaterialanhäufungenaufdenAuf-lageflächen(z.B.unterdemSchraubenkopf)vonGewinde-teilenzueinemSetzverhaltenführenkönnen.Dieskannso-weittoleriertwerdensoferndasSetzverhaltenkeineübermä-ßigennegativenAuswirkungenhat.GesicherteGrenzwerteliegennichtvor;diebisjetztbekanntenErfahrungenlassenfürMaterialanhäufungenunterAuflageflächenvonGewinde-teileneinenMaximalwertvon25µmalsnochvertretbarerscheinen.

ANMERKUNGAbweichendeSchichtdickenbeiZeich-nungsteilen:

AndereSchichtdicken(nurbeiZeichnungsteilen)sindinAb-stimmungmitderWerkstoffentwicklungfestzulegen.DieMindestschichtdickeninμmsindimOberflächen-schutz-KurzzeichenalsKlammerausdruck,zumBeispiel:ZNNIVSI[15µm],anzugeben.DiePrüfungensinddengeändertenSchichtdickenanzupassenundinderZeichnungfestzuschreiben.

DürfeninbegründetenFällenbestimmteSchichtdickennichtüberschrittenwerden,somussdiemaximalzulässigeSchichtdickeinderZeichnungangegebenwerden.

Dependingonthegeometryofthethreadedparts,varyingcoatingthicknessescanbeattainedonvariouspartsofthesamethreadedpart.Ifauniform,dimensionally-accuratecoatingthicknessisattainedonthepredominantportionofthetotalsurface,materialaccumulationscanoccurprimarilyinthethreadrootandonthecontactsurface(e.g.underthescrewhead)whichnormallyexceedthespecifiedtolerancelimitsbutwhichdonotnecessarilycausethethreadedparttobecomeunusable.

Thedimensionalaccuracyofcoatedthreadedpartscannolongerbedeterminedbymeansofgagesinsuchcasesbutratheronlybymeansofdirectmeasuring.Inthecaseofinspectionsbymeansofthreadringgage,thedimensionalaccuracyofthetestspecimenthusappliesasspecifiedifthethreadringgagecanbescrewedonwithamaximumscrew-on-torqueof0,001d3(Nm),withdindicatingthenominalthreaddiameter.Inthecaseofzincflakecoatingsandinparticularatcoatingswithadditionalorganictopcoat,itistobetakenintoaccountthatmaterialaccumulationsonthecontactsurfaces(e.g.underthescrewhead)ofthreadedpartscanlead.Thiscanbeacceptedinasmuchasthesettinghasnoimmoderatenegativeeffects.Verifiedlimitingvalues

arenotavailable;basedonexperiencetodate,materialaccumulationsundercontactsurfacesofthreadedpartsseemtoallowforamaximumvalueof25µm.

NOTEDeviatingcoatingthicknessatdreawingparts:

Othercoatingthicknesses(onlyfordrawingparts)aretobedeterminedincoordinationwithMaterialDevelopment.Theminimumcoatingthicknessesinμmaretobeindicatedinbracketsinthesurfaceprotectionsymbol:

ZNNIVSI[15μm],forexample.Testsaretobeadaptedtothemodifiedcoatingthicknessesanddocumentedinthedrawing.

Ifcertaincoatingthicknessarenotallowedtobeexceededincertainjustifiedcases,themaximumpermittedcoatingthicknessmustbeindicatedinthedrawing.

ReibungsverhaltenvonVerbindungs-elementenmitmetrischemGewinde

FürVerbindungselementemitmetrischemGewindegeltendieAnforderungenderGS90003-1,GS90003-2und

VDA235-101.

DieseVerbindungselementesindimAllgemeinenaufeinRei-bungszahlfenstervonµges=0,09bis0,15einzustellen.

EinschließlichMeßunsicherheitendarfbeidenTeilreibungs-zahlen(µG,µK)derWertvon0,08nichtunterschrittenundderWertvon0,16nichtüberschrittenwerden.

FürdenMittelwerteinerMeßreiheisteinWertvonµges=0,12

anzustreben.

DiegefordertenReibungszahlenkönnendurchVerwendungeinesindasBeschichtungssystemintegriertenodereineszu-sätzlichaufgebrachtenSchmierstoffeserreichtwerden.

ZumNachweiseineszusätzlichaufgebrachtenSchmierstof-fesaufsilberfarbenenÜberzügenkannderSchmierstoffein-gefärbtwerden(sieheVDA235-101).

DerEinflußvonSchmierstoffenaufklebende,klemmendeunddichtendeSchraubensicherungen(z.B.Mikroverkapse-lung)mussberücksichtigtwerden.

FürTeileohneGewindekönnendieindieserNormangegebe-nenOberflächenschutzartenohneSchmierstoffbeschichtungangewendetwerden.

Frictionpropertiesoffastenerswithmetricthread

TherequirementsofGS90003-1,GS90003-2andVDA235-101applytofastenerswithmetricthread.

Generallyspeaking,fastenersaregenerallytobesettoacoefficientoffrictionwindowofµges=0.09to0.15.

Withthepartialcoefficintsoffriction(µG,µK)theresultmay,includingmeasurementuncertainties,notbeinferiorto0,08andnotbegreaterthan0,16.

Asaveragevalueofameasurementseriesµges=0,12isdesired.

Therequiredfrictionvaluecanbeattainedbyuseofalubricantthatiseitherintegratedinthecoatingsystemorappliedexternally.

Inordertoprovetheadditionalapplicationoflubricantonsilvercoloredcoatings,thelubricantcanbeofbluecolor(seeVDA235-101).

Theeffectoflubricantsonadhesive,clampingorsealingscrewlocks(e.g.microencapsulation)mustbetakenintoaccount.

Fornon-threadedparts,thetypesofsurfaceprotectionspecifiedinthisstandardcanbeusedwithoutlubricantcoating.

AnodischerzeugteOxidschichten 4.6 Anodizedoxidefilmcoatings

BeianodischerzeugtenSchichtenohneFarbangabeistvomHerstellereinsilberfarbenesErscheinungsbild(Aluminium-ähnlich)vorzusehen.

Ifthecolorforanodizedoxidefilmcoatingsisnotspecified,asilver-coloreffect(AL-similar)istobeprovidedbythemanufacturer.

Haftvermittler 4.7 Bondingagent

BeiHaftvermittlern(z.B.Phosphatierungen,Passivierungen)istdieSystemvertäglichkeitmitanschließendenVersiegelun-genoderDeckschichtenzugewährleistensowiedieCr(VI)-Freiheiteinzuhalten.

Ifbondingagents(e.g.phosphatizing,passivating)areapplied,systemcompatibilitywithsubsequentsurfacesealingortopcoatsmustbeinsuredandCr(VI)shallnotbecontained.

Kontaktko