年产2.5万吨桥梁钢结构项目环评报告表

建设项目环境影响报告表现状生产车间现状抛丸车间现状喷漆区成品存放区危废暂存间项目西面项目北面 8 25 附图1项目地理位置图附图2项目总平面布置图附图3项目排水走向平面图附图4项目与广西中国-东盟青年产业园用地布局规划的关系附图5项目与广西中国-东盟青年产业园环境保护规划的关系附图6项目周边环境保护目标分布图附图7项目选址研判-广西生态云建设项目准入研判系统附件1委托书附件2项目备案证明附件3营业执照附件4不动产权证书附件5现有工程环评批复附件6危险废物处置协议附件7一般固体废物处置协议附件8崇左市生态环境局关于广西中国-东盟青年产业园总体规划(2019-2035)调整环境影响报告书审查意见的函附件9关于广西中国-东盟青年产业园年产2.5万吨桥梁钢结构项目研判初步结论1建设项目名称广西中国-东盟青年产业园年产2.5万吨桥梁钢结构项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点广西中国-东盟青年产业园内国民经济行业类别C3311金属结构制造建设项目行业类别66结构性金属制品制造建设性质☑新建(迁建)改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目项目审批(核准/备案)部门(选填)展和改革局项目审批(核准/备案)文号(选填)无总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期是否开工建设否年11月开工用地(用海)面积(m²)专项评价设置情况无规划情况审批机关：崇左市人民政府规划环境影响审查机关：崇左市生态环境局审批文件名称及文号：《崇左市生态环境局关于广西中国-东盟青年产业园总体规划(2019-2035)调整环境影响报告书2审查意见的函》(崇环函(2019)106号)规划及规划环境影响评价符合性分析1、与规划符合性分析其他符合性分析3环境分区管控的实施意见》(崇政规(2021)2号),本工程涉及1个环境管控单元，为重点管控类，详见下表。 管控单元编码管控单元名称管控单元分类ZH45142120006扶绥县其他重点管控单元重点管控单元(2)生态红线符合性分析项目用地为广西中国-东盟青年产业园二类工业用地，不涉及基本农田、自然保护区、森林公园、风景名胜区以及水源涵养重要生态功能区等重点生态功能区，不占用国家公益林，亦未涉及生态环境敏感区和脆弱区等，因此，本项目的(3)环境质量底线项目营运期清洗废水二级沉淀后排入园区污水处理站，生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理站。废气污染主可实现废气污染物达标排放。厂界噪声达标。项目产生的废气、废水、噪声等对大气环境、地表水环境和声环境的影响程度很小，不会改变区域各环境要素的环境功能，符环境质量底线要求。(4)资源利用上线本项目运营过程中消耗一定量的电源、水资源等，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求，因此项目的建设不会突破资源利用上线。(5)生态环境准入清单根据广西壮族自治区发展和改革委员会《关于印发<广西16个国家重点生态功能区县产业准人负面清单(试行)>的通知》(桂发改规划(2016)944号)和《关于印发<广西第二批重点生态功能区产业准人负面清单(试行)>的通知》(桂发改规划(2017)1652号),本项目不属于产业准入负面清4单内的产业，项目建设符合国家产业政策，项目符合行业准入。(6)与“三线一单”分区管控要求的符合性分析项目位于扶绥县其他重点管控单元，符合性分析见下表管控名称管控分类管控要求分析点管元重点管控空间布局约束1城市建成区内的钢铁、石油、进行搬迁、改造或转型、退出。2城市市区、镇和村庄居民区、落实到规划中。负责统筹区域内见的项目入园。4.在园区不得引入工业园区或者工业集聚区；加快布局分散的企业向园区集中。5.到2025年，上洞国考断面水质拟执行Ⅲ类类标准，最终以国家下达的目标为准。在广西中国-东盟青年产业园园区内，不属于高染项目，项目不产生项目不涉及养殖。根据以上分析，项目所在区域不属于崇左市生态红线管控区域，项目的建设符合“三线一单”相关要求。3、项目与项目与《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》(环大气〔2019〕53号)的相符性分析。文件要求项目情况是否相符5(2022年修订)表2-3,本项目采用负压密闭空间是有效的VOCs气体收污许可证申请与(2022年修订)表2-3,本项目采用负压密闭空间是有效的VOCs气体收污许可证申请与天和其他运输设(HJ1124-2020)表活性炭吸附，属于项目情况气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力，以及生产工况等，用多种技术的组合工艺，提高设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的求的按相关规定执行。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理间收集废气，并设15m排气筒达标排VOCs治理效率。因此，本项目符合《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》(环大气〔2019〕53号)中的相关要善规划》(桂环发〔2022〕27号)的相符性分析。文件要求根据相关信息大力推进源头替代。加快推广使用水根据相关信息及业主提供的材料，项目主要为金属结构材料，项目主要为金属结构制造，使用到油性漆及水性漆，低VOCs水性漆使用比例为40.98%。固化、植物基等低VOCs含量的油墨，生物降解等低VOCs含量的胶黏剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代高VOCs含量等溶剂型涂料、6舶制造使用低VOCs含量原辅材料比例达到50%以上，木质家具制造、钢结构用低VOCs含量的油墨比例分别达到30%、80%、90%以上；塑料软包装印刷使用低VOCs含量胶黏剂比例达到征，加快实施VOCs排放行业的源头减百色等市石油和化工等行业VOCs综合检测与修复技术指南》(HJ1230-2021)化、工业涂装等行业VOCs综合治理；据本辖区行业特点开展VOCs综合治本项目主要为金属结构制造，属于金属结构制造行点监管企业，项目水性漆使88%,少量使用油性漆，源头上减少VOCs用的密闭负压的过程控制措施，项目采用的活性炭吸附属于有效的末工艺过程无组织排放和逸散，提高对重点行业企业的VOCs废气收集率、治理设施同步运行率和去除率进行排项目主要为金属结构制造，生产过程中产生的挥发性有车间收集废活性炭吸附装15m排气筒达标排放。78建设内容护局关于广西扶绥正伦钢结构有限公司年产2.5万吨桥梁钢结构生产项目环境影响报告表的批复》(扶环审〔2019〕16号)。因市场原因，广西扶绥正伦钢结构有限公司实际将年产2.5万吨桥梁钢结构生产项目分三期建设。一期已于2020年8月建成投产，已建1个生产车间、1个喷漆间、1个抛丸间、1座综合楼及其配套设施，年产5000t桥梁钢结构。二期拟于2025年1月开工建设，2025年12月竣工，主要建设内容包括1个生产车间、1个涂装车间及其配套设施。三期拟于2026年1月开工建设，2026年12月竣工，主要建设内容包括1个生产车间、1个涂装车间其要求，油性漆用量增加，油性漆使用量增加至7.92t,且新增加旧钢结构及翻(环办环评函(2020)688号)中“污染影响类建设项目重大变动清单”,项目工艺和原材料的变动已达到重大变动。根据要求，广西扶绥正伦钢结构有限公司年产2.5万吨桥梁钢结构生产项目需重新进行环境影响评价并报批审重大变动清单项目变化情况是否属于重大变动原项目仅生产桥梁钢结是油性漆及其稀释剂使用量增加至7.92t,增幅为否无变化否是9为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子);位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。生产工艺改变，油性漆及其稀释剂使用量增加至7.92t,导致挥发性有机物5.重新选址；在原厂址附近调整(包括总平新增敏感点的。否6.新增产品品种或生产工艺(含主要生产装料变化，导致以下情形之一：(1)新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外);(2)位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；(3)废水第一类污染物排放量增加的；(4)其他污染物排放量增加10%及以上的。1、生产工艺变动：新增旧钢构翻新工艺，增加高压清洗工序，导致新增清洗废水排放。是7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。否8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。否为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。否10.新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外);主要排放口排气筒否否12.固体废物利用处置方式由委托外单位利设施单独开展环境影响评价的除外);固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。否否类别名称建设内容及规模备注1#生产车间1个，占地面积约5447m²,封闭式彩钢瓦结构，2#生产车间1个，占地面积约7420m²,封闭式彩钢瓦结构，地上一层，长148m,宽49m,高8.5m,工在加工车间进行加工。内设1个卫生间。已建3#生产车间1个，占地面积约5800m²,封闭式彩钢瓦结构，地上一层，长148m,宽38m,高8.5m,钢材在加工车间进行加工。内设1个卫生间。辅助成品堆放区1个，位于加工车间的东南面，东南面成品堆放区占地面积约4400m²,为露天堆放区。已建样品展示区约200m²。已建综合楼一栋地上5层砖混结构房，位于项目北面，占地面积为858m²,主要用于办公。已建旧料堆放区1个，位于厂区西侧，占地面积约2400m²,长120m,宽约20m。为露天堆放区。已建1#涂装车间位于1#生产车间后段，占地面积约1200m²,封闭式彩钢瓦结构，地上一层，长52.5m,宽26m,高8.5m,内设置抛丸区、喷漆房。2#涂装车间位于西侧的旧料堆放区东面，占地面积约1400m²,封闭式彩钢瓦结构，地上一层，长55m,宽26m,高8.5m,内设置抛丸区、喷漆房。已建3#涂装车间位于3#生产车间后段，占地面积约1000m²,封闭式彩钢瓦结构，地上一层，长30m,宽35m,高8.5m,内设置抛丸区、喷漆房。区1个，位于2#涂装车间西侧，占地面积300m²,设置一个沉淀池。已建门卫室项目西侧，占地面积约20m²。已建旧料清洗区1个，位于成品堆放区北侧，占地面积约400m²,设置一个沉淀池、一个一般固废暂存区。已建危废暂存间1个，位于项目西南侧，占地面积约200m²。已建公用已建供电废气治理加工车间加工金属度约2m)。丸产生颗袋式除尘器除尘后，15m排气筒(2#喷漆房DA001)、20m排气筒(1#喷漆房DA0漆房DA005)向厂外达标排放。喷漆房喷漆废气+15m排气筒(2#喷漆房DA002)、20m排气筒(1#喷漆房DA004、3#喷漆房DA006)达标排放。食堂油烟用烟道引至楼顶排放。贝雷片冲贝雷片清洗废水经两级沉淀后排入市政污水管已建钢管清洗废水经沉淀池后排入市政污水管网。已建理已建已建已建已建已建已建已建已建生活污水噪声治理固废治理一般固体危险废物风险防范项目主要产品见表2-3。序号备注1本产品按订单要求调整2行走轨道本产品按订单要求调整3本产品按订单要求调整4贝雷片本产品按订单要求调整5新贝雷片本产品按订单要求调整6新钢管本产品按订单要求调整7番新圆柱钢模板本产品按订单要求调整名称最大储存量(t/a)备注/来源1按订单要求外购2旧钢件旧钢件按订单要求3外购4水性漆酸聚氨酯50kg桶5外购5油性漆防锈底漆20kg桶2外购外购6本18kg桶27环保通用稀释剂剂250kg桶外购8CO₂焊丝/4外购外购外购9/弧焊焊丝/能源动力CO₂气体/51外购丙烷/3外购氧气/5外购乙炔/2外购水//园区供水电//园区电网名称占比/%CAS号备注酸聚氨酯面漆(水性漆)丙烯酸聚氨酯树脂/酞青蓝炭黑助剂(硫酸钡等)/水防锈底漆(油性醇酸树脂200号汽油溶剂、二甲苯全部分占比为76%,VOCs挥发分占二甲苯200号溶剂汽油硫酸钡醇酸树脂200号汽油溶剂、二甲苯全部分占比为74%,VOCs挥发分占二甲苯200号溶剂汽油硫酸钡酞青蓝醇酸漆稀释剂二甲苯占比100%,全部挥发200号溶剂汽油主要原辅材料理化毒理性质见下表。名称理化性质是否属于挥发性有机液体丙烯酸聚干燥快。可混溶于水，比重约1.28g/cm³。不属于防锈底漆易燃属于漆强，溶剂主要是二甲苯、200号溶剂汽油等有状类似精神分裂症)易燃属于醇酸漆稀释剂主要成分为二甲苯和200号溶剂汽油，二甲苯分子式C₈H₁o,无色透明液体，相对密度0.88g/cm³,沸点144.4℃,闪点30℃,有芳香有麻醉作用。200号溶剂汽油分子式C₇H₁₄O₂,无色透明液体，沸点145℃-210℃,闪点33℃,具有燃烧属于序号设备名称规格型号备注132#车间现有，1#、3#车间新增32#车间现有，1#、3#车间新增/32#车间现有，1#、3#车间新增32#车间现有，1#、3#车间新增32#车间现有，1#、3#车间新增32#车间现有，1#、3#车间新增32#车间现有，1#、3#车间新增/32#车间现有，1#、3#车间新增空压机/2#车间现有，1#、3#车间新增/6新增2电动叉车32#车间现有，1#、3#车间新增手推式电动升降平台3门式起重机5现有双梁龙门吊3履带式汽车吊1现有电动平车33焊接设备CO₂气体保护焊机自动焊机项目定员80人，行政人员和工人合计66人住宿于厂区内，工作制项目主出入口位于项目场址西面，次出入口位于项目场址南面，门卫室位于主出入口旁边左侧，成品展示区位于主出入口旁边右侧。综合楼位于项目厂址的西北角，1#生产车间位于项目东北角，1#生产车间内东侧为1#涂装车间，1#生产车间南面为2#生产车间。2#生产车间南面为3#生产车间，3#生产车间内东侧为3#涂装车间，2#、3#加工车间西面为旧料堆放区。成品堆放区位于厂址东南角，成品堆放区西南侧为2#涂装车间，2#涂装车间车间西侧、南侧分别为钢管清洗修整区、危废暂存间，3#加工目总体上布置合理。项目用水主要是生产用水、切割机补充用水和生活用水。(1)生产用水及废水根据建设单位提供资料，清洗旧材料平均用水为8m³/d,则生产用水量为2400m³/a,排污系数按0.8计，则排放的污水量为6.400m³/d(1920m³/d)。(2)切割机补充用水1#生产车间内数控切割机冷却槽补充用冷却水平均0.100m³/d,则生产用水量为30m³/a,全部蒸发损耗。2#生产车间内数控切割机冷却槽补充用冷却水平均0.200m³/d,则生产用水量为60m³/a,全部蒸发损耗。3#生产车间内数控切割机冷却槽补充用冷却水平均0.200m³/d,则生产用水量为60m³/a,全部蒸发损耗。项目1#、2#、3#数控切割冷却槽补充用冷却水0.500m³/d(150m³/a)。(3)生活用水及污水项目劳动定员80人，住宿厂区内人员共计66人，不住宿厂区人员14人。根据《广西壮族自治区地方标准一城镇生活用水定额》(DB45/T679-2023)以及结合项目当地用水情况估算，住厂员工用水200L/人班，不住厂员工按50L/人班，运营期间用水量为13.900m³/d(4170m³/a),排污系数按0.8计，排放的污水量为11.120m³/d(3336m³/a)。项目全厂水平衡图见图2-4。损耗1.60损耗1.60损耗0.50新鲜水22.400.50切割机冷却水接入园区污水处理厂损耗2.78附图2-1项目全厂水平衡图单位：m³/d工艺和产排污环节项目建设施工过程主要分为三个阶段：基础阶段、结构阶段、安装调试阶段。噪声、扬尘废气噪声、扬尘固废、废水结构阶段噪声、固废、安装调试阶段1)基础阶段主要是场地硬化。挖掘机、混凝土输送泵、混凝土振捣棒等施工机械运行噪声，建材搬运、汽车运输过程会产生扬尘。施工机械运行产生尾气等环2)结构阶段产生混凝土输送泵、混凝土振捣棒、卷扬机、钢筋切割机、汽车吊等施工机械的运行噪声，建材搬运和汽车运输过程中会产生扬尘等环境问题。2)安装调试阶段包括设备运输、安装、调试，主要产生机械噪声、扬尘、尾气等环境问污染因子施工废气颗粒物、汽车尾气机械燃油废气焊接烟气焊接烟气生活污水施工噪声噪声固体废物建筑施工建筑垃圾项目营运期生产工艺流程和产污环节见下图。旧钢构件旧钢构件高压清洗噪声、废水自然晾干打磨自然晾干噪声、粉尘、边角废料噪声、粉尘、边角废料噪声噪声、粉尘噪声、粉尘噪声、废气、固废(1)工艺流程说明：压水，使用高压冲力清理旧回收钢构件上的泥土、锈渣；法，下料前先检查原材料材质是否与设计图纸需使用钢板预处理流水线进行开平作业；组装：切割好的部件经电动平车、龙门吊转移至下一工序，进行相关部件组装成型；焊接：利用CO₂气体保护焊焊机、弧焊焊机、手工焊机及相应的焊材，将不同组件拼接、焊接在一起，焊接完成后，将焊渣及飞溅渣清除干净；校正：工件焊接后的焊缝处会有少部分变形行检查；不合格产品进行返工；打磨：人工打磨，人工采用手提式砂轮机进行手工打磨，主要对拐角、焊缝处进行打磨处理，使用角磨机对毛坯进行去毛刺、铁锈加工；抛丸：抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，为了去除表面氧化皮等杂质，提高外观质量，抛丸就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被抛丸工件表面，迫使工件表面和表层在循环性的变形过程中发生以下变化①显微组织结构发生改性；②非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；③外表面粗糙程度发生变化。工作原理：弹丸由导入简进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心机的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、铁锈等进行剥离，从而达到清理工件的目的。该工序对钢材表面进行预处理，可除去钢材表面的黑皮、铁锈、其他外界异物，同时可使钢材表面达到一定的粗糙度，使得工件变得美观，也提高了后续喷漆的漆膜附着力，需要抛丸清理的钢构件。通过角磨机去除毛坯表面毛刺，然后通过喷丸机进行表面处理，运至喷漆房进行喷漆；涂装：各类钢结构部件经过稀释剂清理擦拭干净，调好底漆后均匀喷涂上底漆，让其自然流平，待底漆干燥，调好面漆进行最后的喷涂；本项目水性涂料为已调配好的涂料，可以直接开盖使用，溶剂型涂料仅自然晾干：让成品自然在晾干区域自然晾干，一般夏季晾干时间约24小时，春秋季晾干时间约30小时，冬季晾干时间约48小时。(2)产污环节识别污染物类别名称主要污染物废气下料工序焊接工序打磨粉尘打磨工序抛丸工序非甲烷总烃涂装、自然晾干工序非甲烷总烃油烟食堂油烟高压清洗工序生活污水员工生活噪声设备噪声各生产工序生产设备设备噪声固体废物一般固体泥土、砂石泥土、砂石下料工序焊接工序打磨粉尘打磨工序抛丸工序下料工序焊接工序抛丸工序水性漆漆桶涂装工序漆桶水性漆漆渣涂装工序用品涂装工序用品员工生活厨余垃圾厂区食堂厨余垃圾危险废油性漆漆桶涂装工序废油性漆漆桶涂装工序用品涂装工序用品废过滤棉涂装工序废过滤棉废活性炭涂装工序废活性炭20与项目有关的原有污染问题本项目在现有工程内进行工艺变更，因此与项目有关的原环境污染问题均与现有工程有关，具体如下：广西扶绥正伦钢结构有限公司于2019年2月26日取得扶绥县环境保护局《关于广西扶绥正伦钢结构有限公司年产2.5万吨桥梁钢结构生产项目环境影响报告表的批复》(扶环审〔2019〕16号)。现工程工艺发生变动且环境保护设施不满足要求，因此未办理排污许可 噪声、废气入库或卖出工艺流程简述：术指标(化学成分、机械性能)均在合格范围内，且钢板、钢管不得有划痕、波浪、起皱、破损、生锈和含有污染物的不良情况，如发现有划痕、波浪等不合格的铝材均外卖废品回收站；2、下料：项目使用的切割法包括氧-丙烷气割法、氧-乙炔气割法、等离下料前需使用钢板预处理流水线进行开平作业一道工序；4、组立：切割好的部件经电动平车、龙门吊转移部件组装成型；5、焊接：利用CO₂气体保护焊焊机、弧焊焊机、手工焊机及相应的焊6、校正：对产品完整性和功能性进行检查；不合格产品进行返工；7、装配：部分构件按照设计要求进行装配；8、油漆：在油漆车间内人工对小部分工件，如梁、柱容易生锈的部位绝大部分人工刷底漆处理，钢构件在使用安装现场再根据客户的需要再进行喷面漆处理。由于项目构件较大，拟将油漆车间设置为局部密闭，即刷漆构件处于密闭状态，其余构件无需密闭；9、产品检验及堆放入库：经过上述工序后经检验合格后即成为成品，经包装后进入仓库暂存或外售。(1)废气污染物排放情况现有工程产生的大气污染物主要为金属粉尘、焊接烟尘、刷漆废气(甲1)金属粉尘在下料、零件加工工序会对钢材进行切割、打孔等过程，从而产生一定量的金属粉尘。根据同类型企业的类比，金属粉尘的五万分之一。本项目金属的用量为2.500万t/a,则可以知道本项目金属粉织排放量约为0.050t/a,排放速率为0.020kg/h。2)焊接烟尘氧化而产生的，其成分比较复杂，主要是Fe₂O₃、MnO₂等金属氧化物和金属采用的焊丝为实心焊丝，直径为1.2mm。类比同类项目方盛车桥(柳州)有限公司数据，烟尘排放系数约为4.0g/kg焊丝，CO₂保护实芯焊丝用量约为5t/a,焊接烟尘无组织排放量为0.020t/a,排放速率为0.008kgh。3)刷漆废气4)食堂油烟油消耗系数为5kg/100人-d,则本厂区份额炒菜为主，油的挥发量相对较少，现以2%计，则油烟的产生量为0.035kg/d。项目设2个基准灶头，总风量为5000m³h,每天炒作时间按5小时计，则油烟产生浓度为1.4mg/m³,污染物产生量为0.035kg/d(0.011ta)。(2)废水污染物排放情况生产用水：本项目运营期间员工人数为35人，21人住厂，根据《广西壮族自治区地方标准-城镇生活用水定额》(当地用水情况估算，住宿员工每人每日用水200L,运营期用水量为7m³/d(3)噪声厂区生产过程中设备运行噪声为65-85dB(A序号设备名称数量(台/套)声功率级dB(A)11间歇式21间歇式31间歇式41间歇式51间歇式61间歇式71间歇式81间歇式9空压机2间歇式电动叉车1间歇式手推式电动升降平台1间歇式门式起重机5间歇式双梁龙门吊1间歇式履带式汽车吊1间歇式电动平车1间歇式6间歇式自动焊机2间歇式2间歇式(4)固体废物接过程产生的焊渣、废包装材料、废油漆桶以及员工产生1)生产固废部分固体废物的产生量约为钢材使用量的2%,即500t/a,定点存放，经收集⑤废油漆桶污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行管理，不得随意外售，在车间设2)员工生活垃圾面应以水泥硬底化。各固体废弃物产生、排放量如下表所示。名称处理处置方式处理处置量下料、机加工由废旧物资公司回收下料、机加工原材料11废油漆桶10个交由有资质的危险10个员工生活序号12涂装车间未配套除尘系统及排气筒增加1根15m排气筒3涂装车间喷漆房设置不规范、未配增加密闭负压喷漆车间+过滤棉过滤+活性炭吸附+15m排气筒4危废暂存间建设不规范按规范完善危废暂存间5除锈场地存在污水、雨水混排实行雨污分流、分别排放区域环境质量现状量标准》(GB3095-2012)二级(1)达标区判定通报2022年设区城市及各县(市、区)环境空气质量的函》(桂环函〔2023)13号)中扶绥县2022年环境空气质量主要污染物浓度的统计数据。污染物现状浓度占标率年平均质量浓度3年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度日平均浓度第95百日最大8h平均浓度由上表可知，项目所在区域空气质量达标，扶绥县2022(2)其他污染物环境质量现状情况境影响报告表编制技术指南((污染影响类)(试行))》:“排放国家、边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下本项目大气特征污染物中TSP有环境空气质量标准。本次TSP环境质量伟业锅炉及风管生产线扩建项目位于本项目东北面2100m,于2023年6月17日~19日监测，根据监测结果TSP浓度满足《环境空(GB3095-2012)及其修改二级标准要求。项目废水通过市政污水管网排入园区处理后达标排后经汪庄河排入左(2021年4月1日实施),厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的环境保护目标响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,确定本项目主厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区和农村地区中厂界外50m范围内无环境敏感点。项目位于工业园区，项目内不存在生态环境保护目污染物排放控制标准放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控抛丸粉尘颗粒物(排气筒DA001、DA003、DA004、DA005、DA006)合排放标准》(GB16297-1996)中的有组织排放排放限值详见下表。污染物最高允许排放浓度(mg/m²)最高允许排放速率排气筒高度(m)二级监控点浓度度最高点二甲苯厂内有机废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019),限值详见下表。表3-3厂区内VOCs无组织排放限值单位：mg/m³污染物项目限值含义在厂房外设置监控点食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2“小型标准”限值，详见下表。污染物小型标准最高允许排放浓度(mg/m³)行)》(GB18483-2001)净化设施最低去除效率(%)施工期生活污水经化粪池处理后，排入园区标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值总磷动植物油8施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12532-2011),即昼间限值为70dB(A),夜间限值为55dB(A类别昼间夜间3类标准限值(dB(A))根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),垃圾、厨余垃圾执行《中华人民共和国固体废物污总量控制指标国家实行总量控制的污染物指标有VOCs、NOx、CODa及NH₃-N。本项目生产废水和生活废水排入园区污水处理厂处理，水体水污染物总量控制指标纳入园区污水处理厂，不另行安排，不需要申请废水污染物总量根据本项目排污特征总量控制规划将化学需氧量、氨氮与非甲烷总烃为总量控制指标。本项目大气污染物主要为非甲烷总烃、二甲苯，详见下期数非甲烷总烃(t/a)二甲苯(t/a)1#喷漆房2#喷漆房3#喷漆房申请总量控制指标非甲烷总烃0.488t/a、二甲苯0.250t/a。施工期环护措施(1)对工地出入口路面硬化处理、采用洒水降尘措符合《非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求》(HJ1014-2020的汽车，减少大气环境污染；烧充分，降低尾气中污染物的排放量；(4)在整个施工期加强对汽车的维修保养，使其处于良好的运行状态；(5)使用柴油作燃料的设备必须选择含有颗粒物捕集器的设备，以尽量项目施工期废水污染源主要为施工废水和施工人员生活污在建筑施工过程中将产生一定量的施工废水，废水物，直接排放可能造成对地表水体的污染，将对周围环境产生影响。施工废水用于场地降尘，不外排。施工人员生活污水经化粪池收集处理后排入园区污水处理项目施工期间噪声的主要来源是铲车、运输车等施工机械设备。为使厂界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关标准，降低施工噪声对周边声环境的影响，拟采取措施如下：1、采用低噪声施工机械设备，合理安排施工计划；2、选用符合相关国家标准的施工机械设备、运输车辆，禁止不符合国家噪声排放标准的机械设备和运输车辆进入工区，减少施工噪声的影响；3、加强施工机械设备和运输车辆的维护保养，发生故障应及时维修，杜绝在运行过程中因维护不当而产生的其他噪声；4、合理安排运输车辆进出场地的行驶线路和时间止鸣号，注意限速行驶，文明驾驶以减少交通噪声；5、施工场地进行围挡，加强施工管理、文明施工，加强对施工人员的个人防护，在高噪声设备附近工作的施工人员，可配备、使用耳塞、耳机、防声头盔等防噪用具；6、施工单位应合理安排施工时间，夜间不施工。运营期环境影响和保护措施(1)切割粉尘1)1#生产车间适用的排污系数、物料衡算方法(试行)》附录“47锯材加工业”的产污系数按90%计，则1#车间切割工序粉尘无组织排放量为2)2#生产车间原料约为500t/a,车间年工作300天，每天有效切割时间为4h,年切割时间为1200h,根据前文，2#生产车间切割粉尘产生量6.083kg/a(7.300t/a)。根据前文，2#车间切割工序粉尘无组织排放量为0.73)3#生产车间原料约为1000t/a,车间年工作300天，每天有效切割时间为4h,年切割时间为1200h,根据前文，3#生产车间切割粉尘产生量12.167kg/a(14.600t/a)。根据前文，3#车间切割工序粉尘无组织排放量为1.4全厂切割工序粉尘产生量一共为30.417kgh(36.500无组织排放量为3.650t/a,排放速率为3.042kgh。(2)打磨粉尘1)1#生产车间年工作300天，每天有效打磨时间为4h,年打磨时间为1200h,1#生产车间打磨工序打磨粉尘产生量为16.425kg/h(19.710t/a)。速率为1.643kgh。2)2#生产车间2#生产车间打磨钢结构材料约4500ta,年工作300天，每天有效打磨时间为4h,年打磨时间为1200h,根据前文，2#生产车间打磨工序打磨粉尘产生量为8.213kg/h(9.855t/a)。速率为0.821kg/h。3)3#生产车间3#生产车间打磨钢结构材料约9000t/a,年工作300天，每天有效打磨时间为4h,年打磨时间为1200h,根据前文，3#生产车间打磨工序打磨粉尘产生量为16.425kg/h(19.710t/a)。速率为1.643kg/h。为44.348t/a。(3)焊接烟尘1)1#生产车间生产车间设置1套焊接烟尘净化器(净化器由集气防护罩、连接软管和1目收集效率为40%。根据《焊接烟尘净化器通用技术条件》(AQ4237,2014)表1,焊接烟尘净化器处理效率为不低于95%,本次评价收集到的焊接烟尘粉尘量为0.075kgh(0.0902)2#生产车间3)3#生产车间0.400t/a,根据前文，3#生产车间焊接烟尘产生量0.208kg/d(0.249t/a)。烟尘量为0.225t。(4)抛丸粉尘1)1#涂装车间平均每天工作8个小时，年工作2400个小时，则抛丸工序粉尘产生量为90%),风机风量为20000m³h,废气收集后经过20m排气筒(DA003)排放， 2)2#涂装车间作8个小时，年工作2400个小时，则抛丸工序粉尘产生量为0.456kg/h 式除尘器+15m排气筒”治理措施后，根据前文，排放量为0.049kg/d 3)3#涂装车间 式除尘器+20m排气筒”治理措施后，根据前文，排放量为0.099kg/d名称率(kg/h)1#生产车间2#生产车间3#生产车间(5)喷漆废气排放，参考环境部《主要污染物总量减排核算技术指南》(2022年修订)表2-3负压密闭空间集气率为90%,本次评价单层密闭负压废气收集取90%计，1999年第6期)可知过滤棉单层过滤棉对漆雾过滤效率为80%~85%,双层可名称固含分甲苯占比非甲烷总烃占比固体二甲非甲烷总烃量聚氨酯面漆0000防锈面漆00油性漆合计由表4-1可知，项目油性漆使用过程中废气的产生量为二甲苯1.318t/a,非甲烷总烃2.542ta。项目拟采用“漆雾过滤棉排气筒DA002达标排放，喷漆工作时间为2400参考环境部《主要污染物总量减排核算技术指南》(2022年修订)表2-3负压密闭空间集气率为90%,本项目单层负压密闭废气收集效率取90%,参照(2002.3),活性炭吸附处理多组分有机废气，处理效率达98%以上，本次评价取90%,密封喷漆房设置排风机排风量20000m³h。VOCs(以非甲烷总烃计)排气筒有组织排放总量为0.229t/a(0.095kgh),二甲苯0.119t/a(0.050kgh),VOCs(以非甲烷总烃计)排放浓度4.77mg/m³,二甲苯排放浓度2.47mg/m³,VOCs无组织排放量0.254t/a(0.106kg/h),二甲苯无组织排放量0.132t/a喷漆过程中油漆未完全附着到工件表面，根据企业提供信息，本次评价涂着效率取60%计算喷漆过程中漆雾的产生量。本项目水性漆使用量为5t/a,水性漆固体组分占90%,则水性漆漆雾产生量为1.800t/a,铁红油性漆使用量组分含量为74%,则油性漆漆雾产生量为2.151t/a,项目拟采用“漆雾过滤棉”处理后经15m排气筒DA002达标排放。根据前文，则过滤棉除去水性漆漆雾3,无组织排放水性漆漆雾0.054t/a,产生水性漆漆渣0.126t/a,过滤棉除去油性漆漆雾1.549t/a,有组织排放油性漆漆雾0.387t/a,排放速率0.161kg/h,排放浓度8.07g/m³,无组织排放由性漆漆雾0.065t/a,产生油性漆漆渣0.151t/a。污染物有组织有组织(kg/h)有组织排放浓度无组织无组织(kg/h)二甲苯非甲烷总烃3)3#涂装车间3#涂装车间的喷漆均在单层密闭的3#负压喷漆房内进行，本生产车间全部使用水性漆，使用量26t/a,根据企业提供信息计算喷漆过程中漆雾的产生量。水性漆固体组分占90%为9.360t/a,项目拟采用“漆雾过滤棉”处理后经20m排气筒DA006达标排放。根据前文，则过滤棉除去水性漆漆雾6.739t/a,有组织排放漆雾0(1.685t/a),排放浓度35.1mg/m³,处理后经20m排气筒(DA006)达标排放，无组织排放水性漆漆雾0.281t/a,产生水性漆漆渣0.655t/a。项目漆雾废气排放情况如下表名称污染物有组织放浓度无组织1#生产车间水性漆雾2#生产车间水性漆雾油性漆漆雾3#生产车间水性漆雾(6)食堂油烟项目劳动定员80人，厂内就餐66人，设食堂，2个灶头，采用液化气和无组织大型中型小型对应排气罩灶面总投影面积(m²)污染源污染物量)治理量浓度(mg排放方式气污染物综合无组织抛丸颗粒物式除尘器气筒)无组织大型中型小型对应排气罩灶面总投影面积(m²)污染源污染物量)治理量浓度(mg排放方式气污染物综合无组织抛丸颗粒物式除尘器气筒)生产车间切割自然自然沉降打磨净化器颗粒物焊接消耗量约为1.386t/a。根据环境影响评价工程师职业资格登记培训教材《社会区域类环境影响评价》提供的餐饮业油烟排放系数，油烟产生系数为3.815kg/t,则油烟的产生量为5.287kg/a。食堂油烟采用油烟净化系统处理后引至屋外排放，根据《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18383-2001)表1、表2,项目执行小型标准，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m³,油烟净化系统处理效率取最低60%,项目每天烹饪时间按5小时、油烟机排风量按5000m³/h计算，则排放浓度为0.282mg/m³,排放量为2.115kg/a。(5)项目废气污染物产排情况项目废气污染物产排情况见下表车间+袋式除尘器+15m排气筒))车间+袋式除尘器+20m排气筒)/涂装工序非甲烷总烃喷漆房+过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒)有组织/无组织一甲苯喷漆房+过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒)有组织二甲苯//无组织漆雾喷漆房+过滤棉+20m排气筒有组织)喷漆房+过滤棉+15m排气筒)喷漆房+过滤棉+20m排气筒)漆雾//食堂烹饪食堂油烟油烟净化系统有组织)表2中型标准合计颗粒物/有组织//非甲烷总烃喷漆房+过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒)喷漆房+有组织活性炭吸附+15m排气筒))二甲苯/无组织油烟净化系统有组织)表2中型标准(1)金属粉尘金属粉尘包括切割粉尘、打磨粉尘，主要以金属细屑颗粒为主，由于密度比较大，大部分金属粉尘重力沉降于生产车间操作区，及时清理、收集后外售综合利用，少部分粉尘扩散到大气中，该部分粉尘量极少，且产生速率生产车间内无组织排放粉尘可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值要求(≤1.0mg/m³),对周边大(2)焊接烟尘本项目采用CO₂气体保护焊、手工焊条焊接、弧焊焊丝焊接，在生产车间内设置焊接区，为减轻焊接烟尘无组织排放影响，拟在焊接区域设置移动式焊接烟尘净化器除尘，少量未收集的焊接废气通过车间(4)抛丸粉尘本项目各生产车间抛丸工序中产生的粉尘废气分别引至袋式除尘器+15m、20m排气筒装置进行处理，处理后分别通过15m(DA001)、20m(DA003、综合排放标准》(GB16297-1996)表1中的二浓度120mg/m³、排放速率3.500kg/h,20m排气筒排放浓度120mg/m³、排放速率5.900kg/h),根据《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)中的污染防治可行技术要求，袋式除尘属于可行技术，故项目实施的废气污染防治设施可行。(5)喷漆废气附+15m排气筒装置进行处理，处理后通过15m高的排气筒(DA002)高空排放，项目1#生产车间、3#生产车间喷漆工序中产生的喷漆废气引至漆雾过滤棉+20m排气筒装置进行处理，处理后通过20m高的排气筒(DA004、DA006)高空排放，VOCs排放浓度和排放速率满足《大气污染物(GB16297-1996)表1中的二级标准限值(排放浓度120mg/m³、排放速率10kgh),二甲苯排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表1中的二级标准限值(排放浓度70mg/m³、排放速率1.0kgh),根据《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)中的污染防治可行技术要求，活性炭吸附属于可行技术，故项目实施的废气污染防治设施可行。(6)食堂油烟食堂油烟按HJ554—2010《饮食业环境保护技术规范》和GB18483-2001设施最低去除效率不得低于60%,做到达标见下表4-1。处理措施及效果油烟污染物浓度0.70mg/m³油烟净化设施去除效率大油烟污染物浓度0.28mg/m³(7)排气筒设置合理性分析半径范围内的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高列排放速率标准值严格50%执行”,本项目2#排气筒周边建筑物不超过15m,因此设置2个不同排放气体的不低于15m高排气筒(DA001、DA002)符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),项目1#个排气筒DA003、DA004、DA005、DA006高度均为20m,距离综合楼不足200m,综合楼高不超过15m,本项目排气筒高度设置合根据《排污单位自行监测技术指南涂装》(HJ1086-2021),项目废气监序号监测点位监测因子监测频次标准1DA001排气筒颗粒物1次/年2DA002排气筒非甲烷总烃1次/年3DA003排气筒颗粒物1次/年4DA004排气筒1次/年(GB16297-1996)表2标准5DA005排气筒1次/年(GB16297-1996)表2标准6DA006排气筒1次/年(GB16297-1996)表2标准7厂界上风向和下风向1次/年(GB16297-1996)表2标准本项目所在区域属于环境空气质量达标区，项目采取的废气治理措施均为(1)生产用水清洗旧材料生产用水量为2400m³/a,排放的污水量为6.400m³/d各生产车间内数控切割机冷却槽补充用冷却水总用水量为0.500m³/d(150m³/a),全部蒸发损耗。(2)生活污水项目运营期间用水量为13.900m³/d(4170m³/a),排放的污水量为11.120m³/d(3336m³/a),生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入园区污水管网进入名称类型污染物产生浓度(mgL)产生量(ta)排放浓度(mgL)排放量(t/a)污水产生浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mgL)排放量(t/a)GB8978-1996《污水综合排放标(1)生产废水清洗旧钢材废水经过滤网、二级沉淀后经园区污(2)生活污水项目采用雨、污水分流制，雨水排入园区雨水管网。生活污水经化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》GB8978-1996,三级标准后，经园区污水管网排入园区污水处理厂处理，达标排放。项目污水纳入园区污水处理厂可行性分析：广西中国-东盟青年产业园污水处理厂位于本项目场址东北侧污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准B标准后经汪庄河排入左本项目生活污水、生产废水排放量约为11.12m³/d,仅占园区污水处理厂日处理能力的0.06%,所占比例很小，不会对园区污水处理厂污水处理负荷造成影响；生活污水污染物中的COD、BODs、氨氮及SS等指标经处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，完全满足园区污水处理厂的污水处理工艺，不会影响园区污水处理厂的污水处理效果。综上所述，项目废水进入园区污水处理厂处理是可行的。根据《排污单位自行监测技术指南涂装》(HJ1086-2020),项目生活污监测项目执行排放标准冲洗废水排放口半年次准》(GB8978-1996)三级标准设备名称(台/套)噪声源强性降噪效果治理后的3间歇式减振、隔声3间歇式减振、隔声3间歇式减振、隔声3间歇式减振、隔声3间歇式减振、隔声3间歇式减振、隔声3间歇式减振、隔声3间歇式减振、隔声空压机6间歇式减振、隔声电动叉车3间歇式减振、隔声降平台3间歇式减振、隔声双梁龙门吊3间歇式减振、隔声电动平车3间歇式减振、隔声CO₂气体保护间歇式减振、隔声自动焊机间歇式减振、隔声间歇式减振、隔声技术导则声环境》(HJ/J2.4-2021),采取以下预测模式：式中：L、L₂——i、r₂处的噪声值，dB(A);i、r₂——距噪声源的距离，m;AL——遮挡物隔声效果，dB(A);Leg,——预测点处噪声的等效声级，dB(A);Leq——第i个点声源对预测点的等效声级，dB(A)。而不计。现将厂房视为一个整体，对项目运行的噪贡献值(昼间)标准值(昼间)项目东厂界项目南厂界项目西厂界项目北厂界注：夜间不生产，因此不做夜间预测(1)生产设备均布设在生产车间内，夜间不生化，通过种植高大乔木，可对噪声起一定的阻尼50根据《排污单位自行监测技术指南涂装》(HJ1086-2020),项目噪声监污染类型监测项目监测点标准噪声1次季度厂界四周根据《危险废物名录》(2021版),环境检测钢材边角废料属于一般固体废物。(1)边角废料(2)废焊材项目CO₂气保焊丝用量为75t/a,弧焊焊丝1t/a,焊丝总用量76t/a,根据企业提供信息，焊丝焊接产生焊渣量按焊丝用量的1%核算，焊接过程产生的见污染源强估算及污染治理》(湖北大学学报第条焊接产生的焊渣约占使用焊条重量的13%,焊条头以焊条使用(3)金属粉尘经移动式焊接烟尘净化器收集、袋式除尘器收集的粉尘(1)切割粉尘根据前文，项目切割沉降的金属粉尘产生量为27.375kg/d(32.850t/a),2)打磨粉尘根据前文，项目打磨沉降金属粉尘量为36.957(44.343)抛丸粉尘沉降的金属粉尘产生量1.597kgh(3.833t/a),收集后由产生量0.520kg/d(0.623t/a),经移动式焊接烟尘净化器收集、处理率为36%,则焊接烟尘收集到的粉尘为0.750kg/d(0.225t/(4)废包装材料根据业主提供资料，项目废包装材料年产生量约为1.000t/a。(5)废钢丸量为0.125t/a。(6)旧钢构砂石、泥土量为1300t/a,则产生砂石、泥土量为2(7)员工生活垃圾生活垃圾产生量为40.92kg/d(12.276t/a)。(8)食堂厨余垃圾(17.820t/a)。(9)水性漆漆渣与本表上述各类对应的其他废物),分类代码为900-999-99。(10)水性漆油漆桶物分类与代码》(GB/T39198-2020),该一般固体废物类别代码为99(不能与本表上述各类对应的其他废物),分类代码为900-999-99。(11)废油性漆油漆桶桶，每个空桶按25kg计算，则产生废稀释剂空桶0.00.839t/a,经对照《国家危险废物名录》(2021版),属于危险废物HW49,危废代码900-041-49。(12)废劳保用品1)水性漆废劳保用品般固体废物分类与代码》(GB/T3919899(不能与本表上述各类对应的其他废物),分类代码为900-999-99。2)油性漆废劳保用品(含喷漆房)录》(2021版),属于危险废物HW49,危废代码9(13)废过滤棉1)1#生产车间附量为3.550kg/m²漆雾，过滤棉重量约0.250kg/m²,水性漆雾年吸收量后定点存放，属于一般工业固体废物，集中收集定期送市政指定消纳场，根据《一般固体废物分类与代码》(GB/T39198-2020),该一般固体废物类别代码为99(不能与本表上述各类对应的其他废物),分2)2#生产车间项目2#生产车间喷漆房在收集前段设置漆雾过滤棉(水性漆、油性漆),过滤棉吸附量为3.550kg/m²漆雾，过滤棉重量约0.250kg/m²,漆雾年吸收量2.845t/a(水性漆、油性漆合计),所需过滤棉0.200t/a,年产生含吸附漆雾废过滤棉3.045t/a,经对照《国家危滤棉属于危险废物HW49,危废代码900-041-49。(14)废活性炭项目2#涂装车间涂装废气中被活性炭吸附的有机废气量为2.059t/a,炭对项目有机废气饱和吸附率为0.250t/t(有机废气活性炭),则产生吸附有机废气的废活性炭10.295t/a,经对照《国家危险废物名录》(2021版),废活性炭属于危险废物HW49,废物代码900-039-49。(15)油性漆漆渣项目2#喷漆房使用油性漆，漆渣主要在喷漆过程中产生，油性漆喷废气70%形成漆渣，30%无组织排放。未收集的油性漆漆雾0.065t/a,产生油经对照《国家危险废物名录》(2021版),属于危险废物HW12,危废代码产生环节名称属性性状年产生式和去向处置量1下料切割边角废料一般固体废物固态一般固废暂存区物资公司回收2焊渣、一般固体废物固态一般固废暂存区物资公司回收3切割尘一般固体废物固态一般固废暂存区物资公司回收4打磨打磨粉尘一般固固态一般固废暂存区物资公司回收5尘一般固固态一般固废暂存区物资公司回收6焊接烟尘一般固固态一般固废暂存区物资公司回收7下料一般固固态一般固废暂存区物资公司回收8一般固固态一般固废暂存区物资公司回收9泥土旧钢构一般固固态一般固废暂存区委托有资质员工员工生活垃圾一般固固态环卫部门员工一般固固态处理涂装用品一般固固态定期送市政指定消纳场涂装水性漆一般固固态厂家回收处理涂装水性漆漆桶一般固固态厂家回收处理涂装漆过滤棉一般固固态送市区指定消纳场 内容12345危废名称废油漆桶废劳保用品废过滤棉废活性炭危险废物类别危险废物产生工序涂装涂装涂装涂装涂装形态固态固态固态固态固态主要醇酸树脂醇酸树脂脂醇酸树脂有害醇酸树脂醇酸树脂脂醇酸树脂危险防治污染措施一般工业固废分类收集后堆放于厂区内的固废暂存，并且应做明显标志，对不同固废进行分类堆放，定期由相关单位处置。①各类固体废物按相关要求进行分类收集；②各类固体废物应在场区类进行分类贮存，一般工业固体废物存于一般工业固体废物暂存堆场，生活垃圾暂存于垃圾桶，食堂厨余垃圾暂存于厨余垃圾③各类固体废物暂存场所均按要求进行防渗、防漏、防腐等处理；④清运过程中，要求做好密闭措施，防治散发臭味或抛洒遗项目在厂区西南角设置危废暂存区，涂装工序产生的废油性漆桶、废劳保用品、废过滤棉、废活性炭、废油性漆渣分类收集暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理，储存时间一般不超过一年，并设专人管理。危废收集与管理措施：①存放废油漆桶、稀释剂桶时，须拧紧桶盖，整齐直立摆放；②在保证安全的情况下，可以叠放，但最高不超过三层；③设立危险废物产生、贮存、利用、处置台账；④各类危险废物定期委托有资质单位处理，建立危险废物转移联单；⑤危险废物贮存设施按《环境保护图形标志》(GB15562-置警示标志；⑥危险废物应分类收集、分类存放，禁止混装，并设置标牌；⑦不相容的危险废物堆放区必须要有隔离间隔断；⑧应建设有堵截泄露的裙角，地面与裙角要用坚固的本项目产生的固体废物按要求彻实做好相应防治措施，分类收集，集中堆放，妥善处理。项目产生的固体废物采取以上措施后，对周围环境影响不大。(1)一般工业固废一般工业固体废物收集后按相应要求处理。项目应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年4月29日修订版),建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，一般固废暂存区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020),采取防渗透、防泄漏、防中途流失措施，并落实安全管理责任，避免二次污染。(2)危废废物危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求统一收集后进行分类贮存。危废暂存间建设的环保要求：①危废暂存间须为密闭的房间，并设置门锁，钥匙由专人保管，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)做到“防风、防雨、防盗”等“三防”措施，并按要求粘贴危险废物相关标识；②危废暂存间地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造险废物相容；必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；③危废暂存间地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料；项目危废暂存间设置在厂区西南角，防风、防晒、防雨，进行重点防防渗要求：采用耐酸水泥+2.0mm厚HDPE+环氧树脂，渗透系数≤1×10-7cm/s;综上所述，项目运营期产生的固体废物均能得到妥善有效的处置，对周边地下水：项目不排放重金属污染物及第一类水污染物。项目主要地下水环境污染途径为油性漆及其稀释剂运输、储存、使用不当，造成油性漆、稀释剂泄露污染地下水。根据项目物料及生产工艺提出以下地下水、土壤环境防治措施：根据各个区域可能泄露至地面区域污染物的性质和以及潜在的污染源分类分析，将厂区划分为简单防渗区和重点防渗区，本项目求为：采用耐酸水泥+2.0mm厚HDPE+环氧树脂进行防渗，渗透系数(1)切实加强项目原辅材料管理，项目生产过程中产生的一般固废分类和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求规范建设和管理，危存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建年使用量(ta)厂区最大储存量(t)分布情况油性油漆液态2桶装项目南部库房油漆存放区稀释剂液态桶装项目南部库房油漆存放区主要危害物质环境风险类型响途径可能受影响的油漆存放区油漆、稀释剂周边大气大气环境/(1)油漆库房与厂区建、构筑物之间应该满足相关防火距离要(3)设立警示标志，禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具。60(七)环保投资估算项目总投资8000万元，其中环保投资116万元，占总投资的1.45%。项厂房投资额(万元)废气治理涂装工序密闭负压车间+抽风机+过滤棉+活性炭吸附+20m排气筒密闭负压车间+抽风机+过滤棉+活性炭吸附+15m排气筒密闭负压车间+抽风机+过滤棉+活性炭吸附+20m排气筒焊接工序食堂油烟净化器3抛丸工序密闭负压车间+抽风机+袋式除尘器+20m排气筒密闭负压车间+抽风机+袋式除尘器+15m排气筒密闭负压车间+抽风机+袋式除尘器+20m排气筒处理2高压清洗3噪声切割、打磨、焊接、抛丸、涂装及各工序间的转运7固废切割、打磨、一般工业固废暂存固废暂存区，定期处理生活办公生活垃圾经垃收集点2食堂厨余垃圾收集点2危废涂装、危废存储危废暂存间根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版),本项目属于“二十八、金属制品业33”中的“80结构性金属制品制造331”中其他，实根据国家标准《环境保护图形标志-排放口(源)》和国家环境保护总局《排污口规范化整治要求》(试行)的技术要求，企业所有排放口(包括水、则来规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌和企业排污口分布图。变化的；③须拆除或闲置的；④须增加、调整、改符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按GB15562.1-1995、GB15562.2