煤矿安全技术与生产管理作业指导书

煤矿安全技术与生产管理作业指导书TOC\o"1-2"\h\u20119第1章煤矿安全基础知识 4168331.1煤矿安全概述 4128131.1.1煤矿安全的重要性 4272611.1.2煤矿安全的主要任务 4125821.1.3煤矿安全现状及发展趋势 4106081.2煤矿安全法律法规 4182291.2.1煤矿安全法律法规体系 4224421.2.2主要煤矿安全法律法规 4122681.2.3煤矿安全法律法规的实施与监督 4300671.3煤矿安全生产责任制 4144401.3.1煤矿安全生产责任制的定义 4311311.3.2煤矿安全生产责任制的建立与实施 524871.3.3煤矿安全生产责任制的考核与监督 5185491.3.4煤矿安全生产责任制的宣传教育 516503第2章煤矿通风安全 5305752.1矿井通风原理 56372.1.1通风方式 5273012.1.2通风网络 527262.1.3通风阻力 510012.2通风系统及其设备 592802.2.1通风系统 558982.2.2通风设备 668312.3通风安全管理 6136722.3.1通风安全管理组织 618442.3.2通风安全管理制度 6130782.3.3通风安全技术措施 6302172.3.4通风安全监测与检查 66681第3章煤矿瓦斯防治 7258923.1瓦斯性质及其危害 793433.1.1瓦斯成分 7292893.1.2瓦斯特性 7236593.1.3瓦斯危害 7317623.2瓦斯防治技术 7146663.2.1预防瓦斯积聚 7198503.2.2防治瓦斯爆炸 730113.2.3防治煤与瓦斯突出 710543.3瓦斯监测与监控 8220573.3.1瓦斯监测 8292263.3.2瓦斯监控 8239223.3.3应急响应 815529第4章煤矿防灭火技术 8243264.1矿井火灾原因及危害 836694.1.1矿井火灾原因 8312044.1.2矿井火灾危害 8216894.2防灭火技术措施 935524.2.1预防措施 9242934.2.2消防措施 9107774.3火灾监测与应急处置 9129594.3.1火灾监测 9112224.3.2应急处置 921578第5章煤矿顶板灾害防治 9310655.1顶板灾害类型及原因 10242805.1.1顶板灾害类型 10247055.1.2顶板灾害原因 10298315.2顶板灾害防治技术 1079725.2.1地质调查与评价 1056825.2.2顶板支护技术 1029515.2.3采动控制技术 1078055.2.4水害防治技术 10177695.2.5监测监控技术 10182235.3顶板监测与预警 10236615.3.1监测方法 1047165.3.2预警体系 10325045.3.3预警信息处理与发布 11324305.3.4预警响应与处置 117341第6章煤矿水害防治 11255276.1矿井水害类型及危害 115686.1.1矿井水害类型 1119926.1.2矿井水害危害 11245856.2水害防治技术措施 11143116.2.1地下水防治技术 11317736.2.2地表水防治技术 12171456.2.3矿井排水技术 1238706.3水害监测与防治 12304516.3.1水害监测 1239256.3.2水害防治 1230848第7章煤矿粉尘防治 12607.1矿井粉尘来源及危害 12206717.1.1矿井粉尘来源 12214427.1.2矿井粉尘危害 12107607.2粉尘防治技术 1347257.2.1湿式作业 13153307.2.2防尘设施 13271817.2.3粉尘固化与覆盖 13101197.3粉尘监测与管理 13325007.3.1粉尘监测 13209087.3.2粉尘管理 1330777第8章煤矿机电安全 14274958.1矿井机电设备安全管理 14216498.1.1设备选型与采购 14111128.1.2设备安装与调试 1483418.1.3设备维护与检修 144848.1.4安全防护措施 14208988.2电气安全 1494388.2.1电气设备安全 14193188.2.2电气线路安全 14326938.2.3防爆措施 1441158.2.4防雷与接地 14102688.3机械安全 15213178.3.1机械操作安全 15194388.3.2机械维护与检修 15142658.3.3机械防护 15262308.3.4个体防护 15270288.3.5应急处理 1516677第9章煤矿运输与提升安全 15109799.1矿井运输安全 1589089.1.1运输系统设计 15185199.1.2运输设备选型 15270919.1.3运输安全管理 15248829.2矿井提升安全 16289399.2.1提升系统设计 168499.2.2提升设备选型 16235509.2.3提升安全管理 16257719.3运输与提升安全监测 1638309.3.1监测系统设计 1635329.3.2监测设备选型 16307419.3.3监测数据管理 1694839.3.4监测人员培训 1614887第10章煤矿职业健康与劳动保护 161857310.1职业健康 16386810.1.1健康检查与监测 16546610.1.2工作环境改善 171006410.1.3健康教育与培训 171127110.2劳动保护 171332010.2.1劳动防护用品配备与管理 171837110.2.2安全操作规程与劳动保护 173245510.2.3劳动保护设施与设备 172529510.3职业病防治与应急救援 171546910.3.1职业病预防 173165110.3.2职业病诊断与治疗 1757810.3.3应急救援预案与实施 172670410.3.4应急救援设备与物资 17第1章煤矿安全基础知识1.1煤矿安全概述1.1.1煤矿安全的重要性煤矿作为我国能源的重要组成部分，其生产安全关系到矿工的生命财产安全，国家能源安全和社会稳定。因此，煤矿安全在煤矿生产中占据的地位。1.1.2煤矿安全的主要任务煤矿安全主要任务包括预防、减少职业危害、保障矿工健康和财产安全，实现煤矿生产的可持续发展。1.1.3煤矿安全现状及发展趋势我国煤矿安全生产形势总体稳定，但仍存在一定的安全隐患和风险。未来煤矿安全发展趋势将更加注重科技创新、信息化建设和智能化管理。1.2煤矿安全法律法规1.2.1煤矿安全法律法规体系我国煤矿安全法律法规体系包括宪法、法律、行政法规、部门规章、地方性法规和规范性文件等多个层次。1.2.2主要煤矿安全法律法规主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规定》、《煤矿安全监察条例》等。1.2.3煤矿安全法律法规的实施与监督各级及有关部门要严格执行煤矿安全法律法规，加强安全监管，保证煤矿企业合法合规生产。1.3煤矿安全生产责任制1.3.1煤矿安全生产责任制的定义煤矿安全生产责任制是指煤矿企业及其各级管理人员、技术人员和从业人员在安全生产活动中，依法承担相应的职责和法律责任。1.3.2煤矿安全生产责任制的建立与实施煤矿企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和从业人员的职责，并将其纳入企业内部管理制度。1.3.3煤矿安全生产责任制的考核与监督煤矿企业应定期对安全生产责任制进行考核，发觉问题及时整改，保证责任制落到实处。同时及有关部门要加强对煤矿企业安全生产责任制的监督，依法查处违法违规行为。1.3.4煤矿安全生产责任制的宣传教育煤矿企业要加强安全生产责任制的宣传教育，提高从业人员的安全意识，形成全员参与、共同维护安全生产的良好氛围。第2章煤矿通风安全2.1矿井通风原理矿井通风是保证煤矿安全生产的重要措施，其基本原理是通过风机产生的气流，为矿井提供新鲜空气，降低矿井中有害气体的浓度，维持矿井内气体环境的稳定。矿井通风主要包括自然通风和强制通风两种方式。自然通风依赖于矿井内外温差引起的空气流动，而强制通风则通过风机提供动力，实现矿井内空气的流动。2.1.1通风方式（1）自然通风：利用矿井内外温差、地形及地貌等因素，实现矿井内空气的自然流动。（2）强制通风：通过风机产生的气流，实现矿井内空气的强制流动。2.1.2通风网络通风网络是指矿井内通风途径的总体布局，包括风道、风门、风窗、通风井等。通风网络的设计应合理，保证通风效果良好，降低通风阻力。2.1.3通风阻力通风阻力是通风过程中空气流动受到的阻力，包括摩擦阻力、局部阻力、入口阻力和出口阻力等。通风阻力的合理控制对提高通风效果具有重要意义。2.2通风系统及其设备2.2.1通风系统通风系统是矿井通风的重要组成部分，主要包括地面通风系统、地下通风系统和应急通风系统。（1）地面通风系统：主要包括风机房、风筒、风道等设施，负责将新鲜空气输送到矿井内。（2）地下通风系统：主要包括风井、风道、风门等设施，负责将矿井内有害气体排出。（3）应急通风系统：在矿井发生突发事件时，迅速启动，保证矿井内空气质量。2.2.2通风设备通风设备主要包括风机、风筒、风门、风窗等。（1）风机：矿井通风的核心设备，负责产生气流，实现矿井内空气的流动。（2）风筒：连接风机和矿井的通道，负责输送气流。（3）风门：安装在通风井、风道等处，用于调节风量。（4）风窗：安装在风机房、风井等处，用于调节通风系统的阻力。2.3通风安全管理2.3.1通风安全管理组织建立健全通风安全管理组织，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的职责，保证通风安全工作的落实。2.3.2通风安全管理制度制定完善的通风安全管理制度，包括通风设备操作规程、通风系统检查维护制度、通风安全培训制度等，保证通风安全工作的有序进行。2.3.3通风安全技术措施（1）合理设计通风系统，保证通风效果良好。（2）选用合适的通风设备，提高通风效率。（3）加强通风设备检查和维护，保证设备正常运行。（4）开展通风安全培训，提高员工安全意识。（5）制定应急预案，应对矿井通风突发事件。2.3.4通风安全监测与检查（1）定期对矿井通风系统进行检查，发觉问题及时整改。（2）对矿井空气质量进行监测，保证有害气体浓度符合国家标准。（3）对通风设备运行情况进行监测，保证设备正常运行。通过以上措施，加强煤矿通风安全管理，为煤矿安全生产提供有力保障。第3章煤矿瓦斯防治3.1瓦斯性质及其危害3.1.1瓦斯成分瓦斯是煤矿中常见的气体，主要由甲烷（CH4）组成，同时含有少量的二氧化碳（CO2）、氮气（N2）和硫化氢（H2S）等气体。3.1.2瓦斯特性瓦斯具有无色、无味、无毒的特性，但浓度达到一定范围时，易引发爆炸、窒息等。3.1.3瓦斯危害瓦斯爆炸：瓦斯与空气混合，达到一定浓度和温度时，遇火源极易引发爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。窒息：高浓度的瓦斯可降低空气中氧气的含量，导致作业人员窒息。煤与瓦斯突出：瓦斯压力过大时，可导致煤与瓦斯同时喷出，对煤矿生产安全构成威胁。3.2瓦斯防治技术3.2.1预防瓦斯积聚通风：合理设置通风系统，保证矿井内瓦斯浓度低于规定值。密闭：对已采区的废弃巷道进行密闭，防止瓦斯泄漏。抽放：采用钻孔、矿井煤层气抽放等技术，降低煤层瓦斯含量。3.2.2防治瓦斯爆炸消除火源：加强火源管理，严禁在矿井内吸烟、使用明火。隔爆技术：采用水棚、岩粉棚等隔爆措施，减少瓦斯爆炸的危害。3.2.3防治煤与瓦斯突出加强地质勘探：查明煤层结构、瓦斯压力等地质条件，为防治煤与瓦斯突出提供依据。卸压排放：采用钻孔、水力冲孔等方法，提前排放煤层瓦斯，降低突出危险性。3.3瓦斯监测与监控3.3.1瓦斯监测定期对矿井内瓦斯浓度进行监测，掌握瓦斯动态变化，保证矿井安全。采用光学、电化学等原理的瓦斯检测仪器，对瓦斯浓度进行实时监测。3.3.2瓦斯监控建立完善的瓦斯监控系统，对矿井内瓦斯浓度、风速、温度等参数进行实时监控。对监测数据进行分析处理，发觉异常情况及时采取措施，防范瓦斯的发生。3.3.3应急响应制定瓦斯应急预案，明确应急响应程序和措施。对作业人员进行瓦斯应急演练，提高应对瓦斯的能力。第4章煤矿防灭火技术4.1矿井火灾原因及危害4.1.1矿井火灾原因矿井火灾主要包括以下几种原因：（1）煤层自燃：由于煤层自身具有自燃倾向，在特定条件下，煤层与空气中的氧气发生反应，产生热量，导致自燃。（2）电气设备故障：矿井内电气设备使用过程中，可能因绝缘损坏、接触不良等原因产生电火花，引发火灾。（3）违章作业：如违章爆破、电气焊等，易引发火灾。（4）外来火源：如烟草、火柴等易燃物品带入矿井，遇煤层等可燃物引发火灾。4.1.2矿井火灾危害矿井火灾具有以下危害：（1）人员伤亡：火灾产生的高温、烟雾和有害气体，可导致人员中毒、窒息甚至死亡。（2）财产损失：火灾导致矿井设备、煤炭资源等财产损失。（3）生产中断：火灾发生会导致矿井生产中断，影响企业经济效益。（4）环境污染：火灾产生的有害气体和烟雾，对周围环境造成污染。4.2防灭火技术措施4.2.1预防措施（1）加强矿井通风：合理配置通风系统，降低煤层氧化速度，减少自燃火灾的发生。（2）煤层自燃防治：对具有自燃倾向的煤层，采取喷浆、注氮、注胶等防治措施。（3）电气设备管理：加强电气设备检查和维护，保证设备安全运行。（4）安全培训：加强员工安全意识培训，杜绝违章作业。4.2.2消防措施（1）设置消防设施：在矿井内合理配置消防设施，如灭火器、消防水池等。（2）消防通道：保证矿井内消防通道畅通，便于火灾时人员疏散和消防器材运输。（3）灭火方法：采用灭火器、水、泡沫、惰性气体等灭火方法，根据火源及火势选择合适的灭火方式。4.3火灾监测与应急处置4.3.1火灾监测（1）安装监测系统：在矿井内安装火灾自动报警系统，实时监测矿井内温度、烟雾等参数。（2）人工巡查：加强对矿井内重点区域的巡查，发觉异常及时处理。4.3.2应急处置（1）制定应急预案：根据矿井火灾特点，制定应急预案，明确各部门和人员的职责。（2）应急演练：定期开展应急演练，提高员工应对火灾的能力。（3）火灾处置：一旦发生火灾，立即启动应急预案，组织人员疏散、扑救火灾，并及时报告相关部门。（4）调查：火灾扑灭后，组织调查，分析原因，制定整改措施，防止类似的再次发生。第5章煤矿顶板灾害防治5.1顶板灾害类型及原因5.1.1顶板灾害类型煤矿顶板灾害主要包括以下几种类型：顶板坍塌、顶板破碎、顶板离层、顶板突水以及顶板瓦斯突出。5.1.2顶板灾害原因顶板灾害产生的原因主要包括：（1）地质构造因素：如断层、褶皱等地质构造，容易导致顶板稳定性降低；（2）矿压因素：矿压作用使顶板产生应力集中，导致顶板破碎、离层等；（3）采动因素：采煤过程中，顶板受震动、冲击等影响，容易发生灾害；（4）水因素：矿井涌水、突水等影响顶板稳定性；（5）人为因素：如开采顺序不当、支护不及时等。5.2顶板灾害防治技术5.2.1地质调查与评价开展矿区地质调查，对矿区地质构造、煤层顶底板条件进行详细评价，为顶板灾害防治提供依据。5.2.2顶板支护技术根据顶板条件，采用合理的支护方式，如锚杆、锚索、金属支架等，提高顶板稳定性。5.2.3采动控制技术合理安排开采顺序，采用减震、隔震等技术，降低采动对顶板的影响。5.2.4水害防治技术加强矿井排水设施建设，对矿井涌水进行有效控制，预防顶板突水。5.2.5监测监控技术利用现代监测设备，对顶板应力、位移、声音等参数进行实时监测，及时发觉异常情况。5.3顶板监测与预警5.3.1监测方法采用钻探、物探、声发射监测、位移监测等手段，对顶板稳定性进行监测。5.3.2预警体系建立顶板灾害预警体系，制定预警指标、预警级别和预警响应措施。5.3.3预警信息处理与发布对监测数据进行分析处理，发觉异常情况及时发布预警信息，指导矿井采取相应措施。5.3.4预警响应与处置根据预警级别，采取相应的预防措施，如加强支护、调整开采参数等，保证矿井安全生产。第6章煤矿水害防治6.1矿井水害类型及危害6.1.1矿井水害类型矿井水害主要包括以下几种类型：（1）地下水突水：由于矿井开采活动导致地下水涌入矿井，包括断层水、岩溶水、裂隙水等。（2）地表水涌水：由于地表水体如河流、湖泊、水库等与矿井直接或间接相连，导致水体涌入矿井。（3）矿井排水不畅：矿井内积水不能及时排出，导致水位上升，影响矿井安全生产。（4）老窑水害：废弃的老窑积水通过裂隙、断层等通道涌入生产矿井。6.1.2矿井水害危害矿井水害对煤矿生产安全带来严重危害，具体包括：（1）影响矿井正常生产，降低生产效率。（2）造成矿井设备损坏，增加维修成本。（3）威胁矿工生命安全，造成人员伤亡。（4）引发矿井地质灾害，如塌陷、滑坡等。6.2水害防治技术措施6.2.1地下水防治技术（1）查明矿井水文地质条件，为水害防治提供依据。（2）采取隔水层保护、封堵突水通道等措施，降低地下水突水风险。（3）优化矿井排水系统，保证矿井排水能力满足安全生产需要。6.2.2地表水防治技术（1）建立地表水体监测预警系统，及时发觉异常情况。（2）加强地表水体与矿井之间的隔离，防止地表水涌入矿井。（3）对矿井周边地表水系进行治理，降低地表水对矿井的威胁。6.2.3矿井排水技术（1）合理设置排水设备，提高排水效率。（2）定期检查排水设备，保证设备正常运行。（3）加强排水管路的维护，防止排水管路损坏。6.3水害监测与防治6.3.1水害监测（1）建立矿井水文监测系统，实时掌握矿井水文动态。（2）定期进行水文观测，分析矿井水文地质变化。（3）加强矿井水害预警，提前采取防范措施。6.3.2水害防治（1）根据矿井水文地质条件，制定针对性水害防治方案。（2）加强矿井水害治理工程的质量管理，保证治理效果。（3）定期对水害防治措施进行检查、评估，不断完善和优化防治方案。第7章煤矿粉尘防治7.1矿井粉尘来源及危害7.1.1矿井粉尘来源矿井粉尘主要来源于煤炭的开采、运输、储存及加工等环节。具体包括：（1）采煤工作面的采煤、割煤、爆破及装载作业；（2）掘进工作面的掘进、爆破及支护作业；（3）矿井运输过程中的煤炭装卸、运输；（4）煤炭储存及加工过程中的煤炭堆放、筛分、破碎等。7.1.2矿井粉尘危害矿井粉尘对人体健康具有严重危害，主要表现为：（1）引发尘肺病，如硅肺、煤工尘肺等；（2）诱发呼吸道疾病，如支气管炎、肺炎等；（3）导致皮肤病、眼病等；（4）降低矿井空气质量，影响矿工工作效率；（5）增加矿井火灾、爆炸的风险。7.2粉尘防治技术7.2.1湿式作业湿式作业是利用水降低粉尘产生和扩散的一种有效方法。主要包括：（1）湿式采煤、割煤、爆破等；（2）湿式掘进、支护等；（3）湿式喷浆、注浆等。7.2.2防尘设施防尘设施主要包括：（1）喷雾降尘系统；（2）通风除尘系统；（3）密闭、遮挡等防尘措施；（4）个体防护装备，如防尘口罩、防尘服等。7.2.3粉尘固化与覆盖采用化学药剂对粉尘进行固化，或用物理方法对粉尘进行覆盖，以降低粉尘飞扬。如：（1）煤堆喷洒固化剂；（2）巷道喷洒固化剂；（3）煤炭运输带覆盖防尘网等。7.3粉尘监测与管理7.3.1粉尘监测（1）定期对矿井各作业场所进行粉尘浓度监测；（2）采用粉尘采样器、激光粉尘仪等设备进行粉尘采样与分析；（3）建立粉尘监测数据库，为粉尘防治提供依据。7.3.2粉尘管理（1）制定矿井粉尘防治措施，并严格执行；（2）加强矿井通风，降低粉尘浓度；（3）开展粉尘防治培训，提高矿工防尘意识；（4）建立健全粉尘防治管理制度，保证矿井粉尘防治工作的持续改进。第8章煤矿机电安全8.1矿井机电设备安全管理8.1.1设备选型与采购矿井机电设备的选型与采购应严格遵循国家相关标准和规定，保证设备安全可靠。应充分考虑设备的功能、质量、售后服务等因素，选择具有良好信誉的设备供应商。8.1.2设备安装与调试矿井机电设备的安装与调试应按照设备说明书和相关规定进行，保证设备安装正确、稳定。设备调试应全面检查设备的功能指标，保证设备正常运行。8.1.3设备维护与检修制定完善的设备维护与检修制度，保证矿井机电设备始终处于良好状态。定期对设备进行保养、检查、维修，对发觉的问题及时整改。8.1.4安全防护措施针对矿井机电设备的运行特点，采取有效的安全防护措施，如设置防护罩、警示标志等，防止意外伤害。8.2电气安全8.2.1电气设备安全矿井电气设备应符合国家防爆标准，保证在恶劣环境下正常运行。对电气设备进行定期检查，发觉隐患及时整改。8.2.2电气线路安全矿井电气线路应合理布局，避免交叉、重叠，降低线路故障风险。电缆敷设应满足防爆、防潮、防磨损等要求。8.2.3防爆措施严格执行防爆措施，保证矿井电气设备在爆炸危险环境中安全运行。对易燃易爆场所进行定期检查，消除火灾、爆炸隐患。8.2.4防雷与接地矿井电气设备应具备良好的防雷和接地设施，降低雷击和静电危害。定期检查防雷设施和接地系统，保证其正常运行。8.3机械安全8.3.1机械操作安全制定严格的机械操作规程，对操作人员进行专业培训，保证操作安全。在机械作业现场设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。8.3.2机械维护与检修定期对矿井机械设备进行维护与检修，保证设备功能良好，降低故障风险。对磨损、损坏的零部件及时更换，防止发生。8.3.3机械防护矿井机械设备应设置防护装置，如防护罩、限位器等，防止意外伤害。加强对机械设备的检查，保证防护装置完好。8.3.4个体防护矿井机械作业人员应配备合格的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，提高作业人员的安全防护能力。8.3.5应急处理制定矿井机械应急预案，对各类机械进行应急处理，降低损失。定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。第9章煤矿运输与提升安全9.1矿井运输安全9.1.1运输系统设计矿井运输系统设计应遵循安全、高效、经济的原则。在设计过程中，需充分考虑矿井生产规模、煤层赋存条件、矿井开拓方式等因素，保证运输系统的合理布局。9.1.2运输设备选型根据矿井运输任务和运输距离，合理选型运输设备。设备应符合国家相关标准和规定，具备良好的安全功能和可靠性。9.1.3运输安全管理（1）加强运输设备的检查和维护，保证设备安全运行。（2）制定完善的运输安全管理制度，严格执行运输操作规程。（3）加强运输作业人员的培训，提高其安全意识和操作技能。9