车间绩效管理制度

车间绩效管理制度第③使用完后未关计重器。26、使用设备器具前未进行清洗就用于生产；需要机器加工的原料，使用时未检查设备是否正常，没按照机器设备要求操作（若违规操作导致机器损坏，将追究责任人），使用完机器设备未及时关电。47、使用完器具后，未及时清洗归位的，能清洁到的部位不能有油污。2炒制配料正确，所炒制的产品色泽正常，拌料均匀、无糊味、无异味炒制前的准备1、没有检查粗加工的材料是否备齐，是否干净、卫生、无杂质；是否符合产品工艺要求。32、没有检查锅、器具是否干净卫生。23、没有检查油料是否到位，取油时到处洒落，未与烧火员及时沟通。14、辅料配制：未按照配料表要求计重，称重时辅料重量不能超过或少于标准配置重量50-100g（超过100g双倍扣分）。35、随意增加或减少辅料品种，将辅料的包装物及杂物带入产品中的。2炒制的标准1、未严格按照每个品种的工艺要求炒制、未能掌握好火候和炒制时间，导致产品不熟，色泽不正常、有糊味、异味，辅料搅拌不均匀，将料炒出锅外。52、盛装半成品的器具不干净，有水迹。13、在操作过程中，地面上洒落材料，未及时清洗，未放入待处理筐。24、炒制后没及时清洗锅具，在有残留物的情况下炒制下一锅。25、运转到灌装间途中，产品到处洒落，未及时处理；车子碰撞门、墙；将桶，盆等器具放在地上拖拉。3产品灌装按照产品工艺正确灌装、封口灌装前1、没检查设备是否运行正常，未用废袋检查日期是否清晰和未更换日期。22、器具、设备、台面、地面不干净，有蚊蝇、杂物和油污。13、没有检查包装袋是否干净、灭菌。14、没有核对内包装袋是否与灌装产品相符合。25、未校正计量器，使用完未关电的。1灌装时1、混装产品没有搅拌均匀，干稀不均匀。22、分装的油、水没有按产品工艺要求，没有按产品包装袋上面标准包装。23、灌装的产品里有杂质、异味、色泽不正常。24、称重标准与包装物上标注的净含量不一致，误差大于5ｇ。25、灌装时导致包装物外部及封口处有油迹，未及时清理。16、封口要求：封口温度未能达到要求，封口不紧，未检查袋子是否漏袋，袋子的生产日期不清楚、封口不平整、不干净。因封口不严，导致漏袋的。没有按要求随时掌握好封口机的运行状态和封口温度的异常。27、产品灌装时到处洒落，洒落产品未及时拾取，拾取后未放入待处理筐。28、废弃的包装物编织袋及口罩乱丢地面。1产品灭菌正确使用灭菌设备、按要求进行产品灭菌1、灭菌前没有检查灭菌设备是否正常运行，直接使用。12、没有检查灭菌所用的工具是否备齐。13、灭菌过程中（山珍、酸辣、椒麻、味碟的链条速度是550-600，萝卜400-450），链条速度过快，导致产品未达到灭菌效果。24、随时检查灭菌后的产品温度未达到60℃以上。15、灭菌过程中发现漏袋返未回灌装，未清理干净再灭菌。16、产品灭菌过程中，发现机器异常，未及时关电，未上报。27、灭菌后，产品进入冷却间应均匀放在冷却架上，用专用推扒工具摊匀产品，不能损坏产品（未按照以上操作或者导致产品损坏，适合本条扣分）；发现漏袋未及时处理。28、使用完后未及时关电，器具未及时归位。2装箱入库封箱平整，内装产品与包装物相等1、没有检查纸箱是否干净、字迹图案是否清晰，就投入使用。22、未核对装箱上的名称与所装产品名称是否一致、纸箱上的日期与袋子日期是否一致。33、所使用的封口胶应与封口器大小不匹配，所封的箱子折叠不整齐，封口胶封口不平整，上下未接上头。24、未检查待装产品外袋是否干净，有无漏袋，产品色泽是否正常。15、装箱时未看清楚产品规格（即产品所装数量），乱装箱，装好箱之后，箱子内产品未摆放平整，需要加外袋的产品未加外袋。46、需打包装带的纸箱，打袋不整齐不规范，机器出现异常未及时汇报，整改。27、包装过程中发现漏袋的未及时取出放在专用盆里，未用毛巾将污染的产品擦拭干净。28、需装彩袋的产品，彩袋应干净、字迹、图案清晰，彩袋日期应与纸箱日期相符合，名称一致，需加料包的也要分清楚料包与产品是否符合，数量相等。彩袋的封口与内包装袋封口要求一样，封口平整干净，不漏袋，彩袋装箱要求，彩袋正面向上，平整放入箱内，数量、重量相等。（未按以上要求，将扣取绩效分）错一项扣2分装箱入库封箱平整，内装产品与包装物相等9、入库时未按要求摆放规范的，放错位置，车辆上筐子未归位放置。210、装箱入库完毕之后，器具未清理归位，地面未及时打扫，未关闭电源。2更衣洗手消毒程序一、更衣程序规范正确。1、修剪好指甲，不涂指甲油和佩戴戒指等饰品。错1项扣2分2、更换工作服程序：戴口罩→戴工作帽→脱上衣→叠整齐放衣柜→脱下衣→叠整齐放在上衣上→穿上衣→穿下衣→换胶靴并入柜摆放好.错1项扣2分3、穿戴要求：穿戴整洁，头发不得外漏，无杂物异物错1项扣2分二、洗手消毒程序规范正确。1、洗手消毒程序：消毒池（对鞋子消毒15秒以上）→打开水龙头润湿双手→取洗手液→手背手腕相互揉搓15秒以上→用专用指甲刷清洗指甲→清洗掌心指尖→清洗手背、手腕→冲洗手液→消毒液浸泡30秒→冲洗消毒液→烘干双手。错1项扣2分2、干净卫生无污物、无细菌。错1项扣2分三、规定时间内1、时间穿衣时间在4-10分钟,超一分钟扣1分。超1分钟扣1分个人卫生习惯1、在车间吐痰、吸烟、乱丢东西；工作时穿戴不整齐，口罩戴的不规范，车间内穿拖鞋、脱鞋、争执吵闹、头发外漏。3附表3生产现场5S考核表5S活动考核项目评分标准备注扣分（非常好不扣分好1普通2较差3很差4）整理1．物料、物品放置应有总体规划□非常好□好□一般□较差□很差2．工作场所不留杂物、废物□非常好□好□一般□较差□很差3．通道空出、不杂乱□非常好□好□一般□较差□很差4．作业场所明确区分□非常好□好□一般□较差□很差整顿（工具箱、盆架、桶架、工具柜）1．各种物品有明确标识，查找方便□非常好□好□一般□较差□很差2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符□非常好□好□一般□较差□很差3．设备、工具、维修记录表按规定摆放□非常好□好□一般□较差□很差4．更换的模具标签朝外放置在指定处□非常好□好□一般□较差□很差清扫（微波箱体的清洗）1．工作场所打扫干净□非常好□好□一般□较差□很差2．保持工作台面的整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．生产设备是否脏乱，有无灰尘□非常好□好□一般□较差□很差4．物料架清洁，无积尘□非常好□好□一般□较差□很差清洁1．工作环境是否清洁卫生□非常好□好□一般□较差□很差2．工作服清洁状况，仪表是否整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源□非常好□好□一般□较差□很差4．车间内环境无卫生死角□非常好□好□一般□较差□很差素养1．员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度□非常好□好□一般□较差□很差2．是否按照作业要求规范操作□非常好□好□一般□较差□很差3．工作主动、热情□非常好□好□一般□较差□很差合计附表4生产车间安全生产考核表考核项目考核标准扣分备注生产安全管理1．未经监督员同意或班组长，启用各种设备设施；违反一次2分2．接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否完好。违反一次2分3、发现安全问题时，未及时上报处理；违反一次2分4、不按操作规程操作；违反一次2分5、运输或搬放物品要按要求轻运、轻拿、轻放；违反一次2分6、使用完水、电、气后，必须随手关闭；违反一次2分7、车间内禁止吸烟或擅自使用明火；违反一次5分8、努力学习安全生产知识，提高安全技术水平和防范事故的能力。缺席学习一次扣1分9、正确佩（穿）戴和使用，妥善保管个人防护用品和工用具；违反一次5分10、因违规操作出现设备人伤事故的。一次扣10分备注出现重大安全事故一次性扣完所有绩效分，2000元以上损失或情节严重、影响恶劣情况下适用。附表5生产车间组织纪律考核表考核项目考核标准备注个人考勤1．不迟到、早退，每天按要求赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减2分）2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减1分，缺席一次减3分）3．未经主管批准请假的一次扣5分协作合作1．总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，扣1－10分2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，扣11－20分3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，扣21－30分工作纪律1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减5分/次）2．不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减2分）3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举、不改正（减10分）4．不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减2分）5．上班不在工作岗位、聊天、做与工作无关的事。（发现一次扣3分）6、不服从管理，不接受处罚，接受处罚后出言不逊，一律扣5分。备注：及时发现重大问题，为公司挽回了重大经济和名誉损失，奖励绩效分20分。