拆迁安置大楼施工组织设计

拆迁安置大楼施工组织设计拆迁安置大楼施工组织设计拆迁安置大楼施工组织设计第一章编制依据、范围及内容本施工组织设计大纲体现了我公司对拆迁安置大楼施工的总体部署与原则性做法，提供了完整的纲领性文件。1.1、编制依据1.1.1本施工组织设计系根据国家、省市现行有关规定文件、设计图纸等资料为依据，并对现场踏勘后进行编制的。1.1.2.本施工组织设计各分部分项工程施工方法及技术要求，系按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程进行编制。1.1.3主要法律法规依据（1）《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第91号（2）《中华人民共和国计量法》中华人民共和国主席令第28号（3）《中华人民共和国消防条例实施细则》公安部87.3.16发布1.1.4.本工程采用的技术规范规程：本工程采用的质量验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001地基基础（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（2）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002（3）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001混凝土结构工程（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002（3）《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》JGJ6-99（4）《混凝土质量控制标准》GB50164-92（5）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001,J140-2001（6）《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2003（7）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003（8）《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1（9）《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》04SG330（10）《建筑物抗震构造详图》03G329-3与97（03G329-3）配合使用（11）《多孔砖墙体结构》96SG612与96（03SG612）配合使用（12）《建筑结构常用节点图集》苏G101-2003砌体工程(1)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（2）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2002版地面、屋面及装修工程（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（3）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002（4）《屋面工程技术规范》GB50345-2004测量工程（1）《工程测量规范》GB50026-93施工安全要求（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（4）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.1.5.执行地方法规江苏省文件《优质建筑工程质量评价标准》江苏省文件《施工现场安全文明生产要求》江苏省文件《关于贯彻执行“民用建筑工程室内环境污染控制规范”的通知》1.2编制范围及内容编制范围包括现有设计图纸中的土建工程及工程项目施工的总体管理及配合。本施工组织设计的主要编制内容为：施工管理机构的设置、施工管理控制目标、施工组织总体设想与部署、各分部施工方案、各分部分项工程的技术措施、施工总进度计划安排、施工总平面布置、劳动力及机具投入情况、创省优施工管理与质量对策、创“省级文明工地”安全、环保和文明施工保证措施、针对现场施工场地狭小所采取的措施等。第二章：工程概况2.1基本概况工程名称：拆迁安置大楼建设单位：姜堰市城市建设投资发展有限公司设计单位：浙江工业大学建筑规划设计研究院工程地点：姜堰市坝口广场建筑面积：25960.64㎡建筑层数：地下2层，地上21层结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙结构2.2建筑设计概况：拆迁安置大楼建筑设计概况序号项目内容1建筑功能地下二层人防，裙房商业、主楼住宅楼2人防设计人防抗力等级为核6级、常6级；防化等级为丙级，战时用途为二等人员掩蔽，平时用途汽车库，设立一个人防分区3建筑面积建筑面积25960.64㎡占地面积3509.72㎡地上20585.44㎡地下5375.2㎡4建筑层数地下二层、地上二十一层（其中裙房四层）5建筑层高-2层3.7米-1层3.4米首层4.8米2-4层4.5米5-21层2.9米机房层3米6建筑高度±0.000绝对标高5.5米裙房18.3米主体67.6米7建筑防火消防等级一级、耐火等级一级8节能工程屋顶40厚挤塑聚苯板保温外墙30厚无机保温砂浆地面非保温地下室外墙40厚聚苯板（XPS）架空式外挑楼板30厚挤塑聚苯板（XPS）外窗公共建筑：铝型材单框断桥热中空Low-E玻璃（6+12A+6）居住建筑：铝型材单框断桥热中空Low-E玻璃（5+9A+5）9外装修外墙面住宅楼外立面为涂料墙面裙房商业外墙为干挂石材墙面屋面住宅屋面（倒置式非上人屋面）轻集料砼找坡、1.5厚高分子防水卷材一道，40厚挤塑聚苯板高温，40厚C25细石砼保护层（内配直径6@200双向单层钢筋网片）种植屋面找平层上做1.2厚聚氨酯防水涂料隔气层，40厚挤塑聚苯板保温层，LC50轻集料砼2%找坡，1.5厚高分子防水卷材一道，40厚C20细石砼保护层，20高塑料板排水层，种植基质10内装修楼面防滑地砖楼面、水泥楼面、门厅花岗岩地面、住宅卫生间、厨房、阳台抛光砖楼面内墙面涂料内墙面、砂浆面层墙面、门厅花岗岩内墙面等平顶涂料顶棚、抹灰顶棚、石膏板吊顶、格栅吊顶等11防水工程基础底板防水等级Ⅱ级，2厚聚氨酯防水涂膜地下室外墙防水等级Ⅱ级，4厚改性沥青防水卷材屋面防水等级Ⅱ级，1.5厚高分子防水卷材，商业种植屋面另加1.2厚聚氨酯防水涂料隔气层卫生间1.5厚聚氨酯防水涂料12备注2.3结构设计概况：拆迁安置大楼结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构钻孔灌注桩承台基础主体结构钢筋混凝土框架剪力墙结构2土质水位地下水位地下潜水水位绝对标高3.00米左右，设计采用基坑内部布设管井抽排坑中地下水，共计47口管井。3地基地下土质层持力层为粘土地基处理情况钢筋混凝土钻孔灌注桩桩径800：104根；桩径600：97根5混凝土强度等级C15基础垫层C40基础、柱、梁、板；主体-2层至7层框架柱、梁、板C35主体8-13层框架柱、梁、板；裙房1-3层框架柱、2-4层梁、板C30主体14-机房层框架柱、梁、板；裙房4层-机房层框架柱、屋面板、梁、机房层板、梁C25构造柱、圈梁、过梁6抗震等级工程设防烈度7度主楼抗震等级二级地下室、裙房抗震等级三级7钢筋类别HPB235、HRB400连接方式直径＜16搭接绑扎16≤直径＜20，竖向采用电渣压力焊，水平向采用直螺纹套筒机械连接，直径≥20，均采用直螺纹连接8结构断面尺寸（mm）承台高度1300、1700、1900、2000、2200、4100等地下外墙厚度400、500地下内墙厚度300、400、450地下框架柱尺寸300×300、400×400、500×500600×600、650×650、700×700地上框架柱尺寸500×500、600×600、550×850、650×650等地上内墙厚度300、250地上外墙厚度240梁断面尺寸250×500（400）、250×1000、300×800、300×600、400×900、400×1150等楼板厚度250、180、150、120、1009二次结构后砌墙地下室与水接触部分多孔砖：M10水泥砂浆砌筑主体外墙及电梯井道隔墙KP1MU10烧结页岩多孔砖：M5.0混合砂浆砌筑+0.00以下内墙，其余内墙MU10蒸压灰砂砖，B05A3.5蒸压砂加气砼砌块，专用粘接剂砌筑2.4现场概况拆迁安置大楼北边是大型居民小区，西侧为商业街，南侧紧邻步行街，东侧为待建的坝口人防工程。施工现场基坑采取大开挖，由现场踏勘可知，施工期间现场场地非常十分狭窄，无材料堆场和制作场，所有材料均需二次搬运。目前，现场已有临时围墙，南侧有大门直通南大街，场外交通运输条件较便利。第三章：管理目标我公司已强化施工管理着手，组建了一个德才兼备，责任心强、施工经验丰富、作风过硬、思想过硬、技术过硬，善于科学管理，高素质的项目班子，充分发挥企业整体优势，形成以项目经理为核心，以合同管理为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。3.1质量宗旨和目标3.1.1质量宗旨：精心施工，创建名牌产品；质量为本，永让顾客满意；科学管理，赢得最佳信誉。3.1.2质量标准：合格3.1.3质量目标：省优3.2安全目标安全目标：创建省级文明工地我公司坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行《安全生产法》、《建筑法》和《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，加强施工现场安全文明生产。做到人人重视，互相监督，确保实现既定安全目标。3.3工期目标本工程的施工工期为480日历天。为了实现本工程的工期目标，我公司将抱着认真的科学态度，优选切合实际的施工方案，配给精良的施工队伍，进一步提高机械化施工程度并在施工中实行项目管理法，优化和实施网络计划，确保本工程在要求工期内完成。3.4现场管理目标本工程按照建筑施工现场按照JGJ59-99标准，严格按照《施工现场安全文明生产要求》精神执行，坚决贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工力争创建“省级文明工地”。第四章：施工准备4．1项目管理班子的准备项目部管理机构网络图项目经理技术部质量安全部材供部计划财务管理部生产经理生产监控质量控制员安全员料具员项目工程师机操班木工班钢筋项目经理技术部质量安全部材供部计划财务管理部生产经理生产监控质量控制员安全员料具员项目工程师机操班木工班钢筋班砼工班瓦工班架子班油漆班施工技术班焊工班4.2劳动力组织安排根据工程需要和施工用工情况，拟配备木工、钢筋工、砼工、瓦工、管道工、电工、装饰工、油漆工、机操工、架子工等各工种。下表为基础阶段、主体阶段、装修阶段的劳动力配备计划表。基础阶段劳动力配备计划表木工钢筋工砼工瓦工架子工机操工防水工电焊工水工电工辅助工合计人数60653055512661520229主体阶段劳动力配备计划表木工钢筋工砼工瓦工架子工机操工防水工电焊工水工电工辅助工合计人数5045303020886121220241装修阶段劳动力配备计划表木工钢筋工砼工瓦工架子工油漆工机操工电焊工水工电工辅助工合计人数201510452034861225202154.3施工现场准备按照建筑施工现场《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及《施工现场安全文明生产要求》中的具体标准化要求，对现场大门、围墙、公共安全和防护设施等进行统一安排实施，做到文明规范。（1）施工道路坝口人防工程南面设置道路及进出工地大门，可作为材料运输的主要通行道路，临时施工道路沿人防工程南侧布置，道路采用150厚C20砼面层，其它道路采用100厚C20砼面层，道路一侧做排水明沟加盖板，保证排水通畅，保持道路清洁。（2）临时设施根据现场情况及有关要求，临时设施布置如下：现场只布置办公区。整个施工期间的职工宿舍、材料堆场、制作场均需要在场外租赁场地。考虑到钢筋使用量大，在钢筋制作场设置一台QTZ40塔吊。为了创建省级文明工地,美化市区环境,所有新建临时设施全部为彩钢板楼房。原现场围墙全部重新整理、修补，同时在围墙外做好宣传工作图片。4.4技术资料准备施工前，有关人员应充分熟悉图纸，做好图纸会审准备，对设计图上的差错和不明之处，应提交到图纸交底和会审会议上去，由设计单位和建设单位共同研究解决，并会签会审纪要，由设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。因该工程场地窄塔吊布置在建筑物内，施工前提供塔吊平面布置及施工荷载给设计部门，以检查是否对原有设计需要进行加固处理。技术部门做好施工前的技术交底工作，交待清楚施工图设计要求；操作工艺要求；工序搭接要求；施工质量标准及安全生产事项等，以使每个施工人员心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。4.5物资进场准备项目部应根据技术部门提供的材料用量和施工进度计划，及时组织货源，编制原材料分批分期进场计划，成品、半成品、构件等材料计划，结合现场实际情况进行计划调整，确保满足施工要求。4.6机械设备准备根据《主要施工机械设备配置表》所编制的设备型号、数量，按施工进度和分项工程情况，对需用设备提前做好维修保养工作，及时调度进场，以保证工程顺利施工。尤其是垂直运输等大型机械的准备工作，确保完好率达100%，配足已损坏零件，不因机械设备故障影响正常生产。第五章：施工组织总体设想与部署5.1施工组织的指导思想5.1.1拆迁安置大楼将是我公司在姜堰地区的形象工程，为了实现省优质工程的质量目标、省级安全文明工地的安全管理目标、打造精品工程，在施工组织的指导思想方面我公司十分重视，首先我们在现场建立了一个精干、高效、信息畅通的项目管理机构。该工程是我公司的重点工程，因此，公司将专门成立“坝口项目综合指挥部”进行宏观调控，指挥部由具有丰富施工经验和协调管理能力的人员组成。5.1.2精心选配参与施工的各组织成员和精良的施工队伍。5.1.3围绕工程特点、难点，我公司将采用先进而又成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和管理方法，以“质量管理为中心，安全施工为保障”，确保省优创品牌工程的质量标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、珍惜和爱护企业形象，确保各项控制目标的实现。5.1.4本工程形体不对称，底部4层裙房为商业部分，可能存在商场装修使用与上部施工同时进行的问题，为了保证工期、质量，我们做到各专业施工队伍必须在项目部的统筹安排和配合下进行施工，工程施工前阶段主要以土建为主，要牢固树立对工程全面管理的主人翁思想，在工程进行到中后阶段，安装工程、装修工程等专业是重点，我公司甘愿当好配角，要尤为注意各专业施工队伍相互之间的密切配合，现场自始至终做到协调施工，有条不紊。打造精品工程是集体智慧的结晶，是大家共同努力的结果。我公司将在本工程的施工中全心全意地支持和配合好各专业队伍。5.2工程特点分析5.2.1拆迁安置大楼工程底部4层裙房为商场，上部主体为住宅楼，可能存在商场装修使用与上部施工同时进行的问题。5.2.2西北立面紧临居民楼房和天澜大厦办公大楼。施工中对噪音和对粉尘的控制尤为重要。5.2.3工程跨越冬、雨季施工必须采取有效的冬、雨季施工技术措施。5.2.4本工程即定质量目标高，施工中必须认真把握住每一个施工环节，精心施工。这样要比一般工程多耗工时和材料。5.2.5现场狭窄，整个施工期间需要租赁场地来做材料堆场，制作场，工人生活区，所有材料均需二次搬运，增加了施工成本。5.3工程重点、难点的确定对于重点和难点工程在施工方法、施工工艺、设备选择和人员的配备方面，应给予重点考虑。5.3.1重点、难点工程：整体工程施工方案的选择；现场狭窄地下室施工的总体安排；塔吊及施工电梯的安放位置的选择及技术措施；自防水混凝土的抗渗性能和对强度的保证；厚达4米多的大体积混凝土施工和对温度裂缝的控制；建筑物的轴线、标高及垂直度控制；（7）框架柱、梁、板及剪力墙的施工质量；（8）地下室、屋面及卫生间等防水工程；（9）粗直径钢筋的水平和竖向连接；（10）脚手架的搭设和安全防护（11）基坑支护的的稳定和变形观测（此项甲方已委托给专业监测机构）（12）电梯井集水坑等局部超深部位的降水问题（13）多工种的施工协调配合5.4总体施工过程设想5.4.1施工阶段的划分组织本工程总体施工分三个阶段进行：第一施工阶段：基础工程。包括一般降排水措施实施、边坡支护的维护、筏板、承台及地下室施工、地下室外防水、回填土等工作内容。第二施工阶段：主体结构施工阶段。包括框架柱、梁、板、剪力墙现浇、砌体工程及对安装工程预埋管线的配合。第三施工阶段：包括屋、楼地面、内墙粉刷等及其剩余工程。包括对水、电、暖、卫、通风安装及装修工程的配合。5.4.2施工段的划分±0.00以下整体施工±0.00以上施工段划分示意图如下：5.4.3施工进度总体安排（1）拆迁安置大楼工程从土方开挖结束至地下室结构封顶工期90天。（2）拆迁安置大楼1-4层裙房封顶工期50天。工程开工至主体结构封顶共计245天。地下室外墙面具备条件后即开始做外墙防水，经隐蔽验收合格后即可回填土。基坑支护设计明确：附建式人防建筑施工至3层后方可停止降水。当主体结构工程完成至第12层即框架柱、梁、板、剪力墙完成后，征得甲方和相关单位同意进行局部主体验收后砌体工程、内墙粉刷、地楼面等相继错开插入，采取水平流水与立体交插作业相结合的方法，充分利用各个施工空间组织施工。现场一切生产调度、人员调动、施工机械的配置、质量安全的监督和管理以及现场的施工安排和调整，均由总项目部统一部署，统一指挥，统筹施工。在主体结构施工期间工种之间做好协调配合，配合管线的预埋，设备安装工程等工程紧密插入，安装工程与土建施工紧密配合，协调施工，使整体工程始终在受控状态下有条不紊的进行。确保工程总工期，在所计划日历天内完成全部项目，并力争提前完成，在整个施工期内一切施工协调，人、财、物均确保施工总进度计划的完成。5.5现场平面布置5.5.1平面布置的原则（1）根据现场周围外部道路交通情况，材料出入口两处，一处设在南侧围墙，朝向南大街设置。一处设在拆迁安置大楼东北角，朝向北大街设置。为了便于宣传企业形象，创建省文明工地，在主入口设置绿化带及宣传栏。（2）现场周围设不低于2.5米高的广告牌，出入口设保卫、场地内，道路、进行砼硬化处理。（3）保证临时道路畅通无阻，便于材料、设备进场装卸，运输车进出方便。（4）场外材料堆放场地必须经过硬化处理，砂、石等松散材料周边应砌挡墙。（5）垂直运输设备的布置尽量考虑水平方面全面覆盖的需求，搅拌机、材料堆场、钢筋加工场、模板堆场等尽量在起重臂回转半径范围内。（6）现场排水系统采用排水明沟，现场设地下沉淀池，施工废水及雨水经沉淀后排入场区雨水管网中。（7）用水、用电在满足施工生产、需要的前提下，做到不浪费，安全方便可靠，便于保护用电设施，做到排水通畅，不积水不污染现场环境。5.5.2生产区布置（1）现场用水、用电A.现场配电室建在人防工程北侧，紧靠变压器，现场用电线路接三相五线制布设，沿现场周围围墙地埋，采用埋地电缆电路。高压线必须采取双层防护措施。（临时用电方案附后）B.现场水源用Ф75水管接进，现场设临时消火栓7只，采用钢管直埋水路。（2）现场办公用房、保管室等前期布置在南立面（见平面布置图）。工程监理办公室、招标单位代表办公室、会议室等设在二楼。5.5.3生活区布置生活用房布置在场外。主要设工人宿舍共36间，约720M2。考虑到钢筋制作场设置了塔吊生活区须搭设双层防护棚。5.5.4消防设施除现场设临时消火栓外，在各层楼梯口，木工房、配电房、仓库、生活区，且保证常备有效。5.5.5环境设施A.现场大门处设置冲水设备，对进出场车辆进行冲洗，保持环境清洁。B.现场大门口设置花木盆景，边角部位种植草坪，现场垃圾按指定地堆放并及时运出现场妥善处理。C.夜间灯光集中照射，避免灯光污染和干扰临近居民休息。D.尽力减少噪音污染，灰尘污染，现场将采取有效措施。E.专人指挥运输车停放，做到尽量不占用和少占用场外道路。F.现场设置七牌二图和企业标志牌及灯箱，现场周围墙设置各种标语。第六章：工程重点、难点及对特殊部位的处理工程施工重点、难点及对特殊部位的处理施工前必须做到心中有数，对于重点和难点工程在施工方法、施工工艺、设备选择和人员的配备方面，应给予重点考虑。6.1基坑降水施工此项属于甲方单独分包，但我方建议按如下考虑：6.1.1地下室施工必须有可靠的降排水措施和基坑边坡支护措施。目前现场虽已设置维护桩和止水桩挡土止水，但能否达到预期效果，现在应该按最坏的情况打算，向最好的结果努力。6.1.2本工程基坑支护采用钻孔灌注桩加一层混凝土支撑作为支护体系。深层搅拌桩作为止水幕墙，桩端进入不透水层形成全封闭落底式止水帷幕，Ⅱ区STU段采用高压旋喷桩止水。基坑内设47口管井抽排地下水。为预防深搅桩止水幕墙不能达到预期止水效果，特别是地下室底板混凝土浇筑后在没有深管井降水的情况下，能否保证地下室在无水浸害的境况下安全施工，对此，我公司认为降水方应采取以下措施：（1）土方开挖阶段派人对基坑围护及防水进行观察。发现渗漏后由降水方会同有关部门处理。（2）深搅桩止水幕墙如渗漏会同桩基公司一道处理。围护结构的防渗补漏工作原则上应由基桩公司负责。不论采取何种方案现场将根据实际情况，邀请包括设计部门在内的有关人员研究确定。（3）根据实际需要，在基坑周围设置水泥砂浆砖砌120厚300×300明沟及1000×1000×1000深集水井排水。在基坑顶面周围砌筑积水沟连接市政管道。（4）为避免地下室底板混凝土浇筑后不遭水浸害，经研究讨论决定对原深管井采取保留措施，即采用钢止水套管引出，继续使用，直至后浇带完成后在进行最后封堵。具体措施实施如下图示意：（5）甲方请有资质的队伍进行基坑稳定的观测，并进行记录，对记录进行分析，判断有不不稳定的情况立即停止施工。自吸水泵抽水管预留坑250×250×400深降水完成后按施工缝要求封堵地下室底板钢止水片10厚钢法兰盘中间夹橡皮密封垫圈400160地下室垫层500800￠150止水钢套管原基土原管井用碎石填至垫层下以上方案须经设计院和甲方同意后实施。降水管井的封堵详图见基坑支护设计图纸自吸水泵抽水管预留坑250×250×400深降水完成后按施工缝要求封堵地下室底板钢止水片10厚钢法兰盘中间夹橡皮密封垫圈400160地下室垫层500800￠150止水钢套管原基土原管井用碎石填至垫层下6.2主体结构模板施工本工程即定质量目标高，施工中必须认真把握住每一个施工环节，精心施工。这样也要比一般工程多耗工时和材料；本工程体量大一次投入的劳动力、模板、支撑、大型工具、施工机械等量大。6.2.1我公司准备了充足的周转材料和机械，标准层以下模板不能定型，耗材多，特别是模板等。6.2.2进行模板设计并编号安装，做好养护，保证模板的强度、刚度和稳定性。6.2.3由于结构的原因，合理的耗费工时是正常的，我公司决不因此而去偷工减料，解决的办法只有进一步科学合理的组织施工，提高工效，提高全员劳动生产率，向管理要效益。我公司在看重经济效益的同时，更看重的是社会效益。根据建质[2009]87号文件要求，超过一定规模的模板工程及支撑体系必须编制专项方案、组织专家论证后，报企业技术负责人及监理审批。6.3大体积混凝土施工和对温度裂缝的控制措施6.3.1地下室底板施工钢筋混凝土承台最厚的达到4100mm（拆迁安置大楼承台），因此按大体积混凝土要求施工。影响大体积砼施工质量的因素很多，从砼原材料的选择和对配合比的优化，以及浇注方案和浇捣方式，砼浇注温度的测定和控制、砼养护条件和温差控制等到周围环境的湿度、模板的刚度情况等，如不注意，每一个施工环节都可能引起大体积混凝土的裂缝。要保证大体积混凝土的施工质量，必须做好以下各个施工环节，建议在混凝土内加抗裂纤维。⑴、对水泥和粗细骨料、外加剂的选择；⑵、严格控制混凝土的出机温度和入模温度；⑶、混凝土的浇筑和震捣方式；⑷、混凝土的养护和温度控制；⑸、对混凝土温度的测定等。6.3.2温度控制为控制好混凝土内部的温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：在承台的四角，及承台高度变化较大的的部位设置测温点，再在所设测温部位设三个不同高度的测温点，分别为距板顶200mm处，板中，距板底200mm处，所用材料为直径25mm的钢管，底端封口，测温从混凝土浇筑后马上开始，升温阶段每小时测一次，降温阶段每小时测一次。3～5天后，根据温度变化情况，可以每2h测一次。7～10天后，可以每4h测一次，测量结果绘制温度曲线，与表面温度进行对比。安装循环水管，水管采用直径38的钢管，水管按间距1m*1m设置，当内部温度与表面温度相差过大时，通过调整水的流速来降低内部温度。降低混凝土的入模浇注温度，按开工时间要求在秋季施工较为有利。为防止混凝土表面散热过快，避免内外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，（约4-5天），撤掉保温养护。浇水养护不得少于14天。保湿保温养护措施：先铺一层塑料薄膜，上面覆盖二层草帘或麻袋，根据温差来决定草帘或麻袋的增加量。如遇雨天必须在其上再增加一层塑料薄膜，并做好排水措施。大体积混凝土地下室底板施工和对温度裂缝的控制措施详细内容见第8章“各分部项工程施工方法及措施”、征得设计单位和建设单位同意，选用60天强度，减少混凝土早期水化热的释放。6.4地下室自防水外墙混凝土施工地下室自防水外墙是地下室施工中的重点和特殊部位之一，设计对自防水混凝土的抗渗能力要求较高，底板及地下二层外墙抗渗等级为S8，地下一层外墙为S6，我公司从以下几个方面来保证工程质量：6.4.1首先把住材料关，要求商品混凝土供应厂家必须把住商品混凝土的各项技术指标，优化配合比，必须保证混凝土的设计强度和抗渗性能，保证混凝土塌落度的稳定。6.4.2地下室外墙支模全部采用胶合板，采用直径14止水螺栓加固内外模，50×100方木做背带，采用直径48×3.5mm钢管扣件作为加固、支撑系统。施工缝采用钢板止水带，设置二道：第一道设在-2层距底板上口300mm处；第二道设在-1层楼板上300mm处，施工缝按规范要求处理后，方可再浇筑下段混凝土；水平和垂直后浇带采用密目钢板网和锲形木条遮挡，按设计要求的时间，采用比原混凝土强度高一级的微膨混凝土补浇。后浇带两侧必须严格按规范要求处理和浇筑混凝土前泼浆。6.4.3派专人养护，外墙挂麻袋保持湿润，养护时间不少于14天。地下室自防水外墙混凝土施工具体内容详第8章“各分部项工程施工方法及措施”中“地下室墙体施工”。6.5粗直径钢筋的水平和竖向连接；直径大于20mm钢筋连接均采用滚扎直螺纹连接；直径16mm—20mm水平向采用直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋连接采用绑扎搭接连接。粗直径钢筋的连接技术及滚扎直螺纹连接的应用，我公司从此项新技术问世就开始使用直至现在，我公司有一批认真负责，技术娴熟的操作工人，可保证工程万无一失。6.6建筑物的轴线、标高及垂直度控制；本工程为两栋高层建筑，为了保证建筑物测量的精确度，我们将十分重视对建筑物的轴线、标高和垂直度控制。平面定位选用全站仪，轴线竖向投测采用激光垂准仪、J2激光经纬仪。专职测量员施测，将误差减小到最低限度。选用S3水准仪，专职测量员施测，每次水准测量宜一次完成，根据水准测量要求，进行往返测量和平差计算，仪器尽量架设于测点间的中部位置，以减少误差。6.7关于环保、环卫工作本工程南沿步行街、东大街，东邻新华书店，西立面为商业街，北立面系居民区，与本工地相隔十多米，因此，环保环卫工作尤为重要，对施工噪音、粉尘、环境污染的控制要严格遵守泰州市的有关规定，为了降低施工噪音，我们全部采用木模板施工，搅拌棚采用隔音材料搭建并封闭，机械尽量选用噪音小，环保型的；为了减少污染，水泥放在封闭的仓库内，施工污水先排入污水池内沉淀，而后再排入市政管道；为了减少对交通大街的污染，出入的车辆要进行清理，出工地要冲洗。详细具体的规定详“第14章：主要保证措施”6.8脚手架的搭设和安全防护本工程为高层建筑，脚手架的搭设和安全防护是重中之重的问题。我公司根据本工程施工特点和现场勘察的具体情况，脚手架搭设方案和安全防护措施如下：6.8.1拆迁安置大楼4层裙房以下采用落地式双排钢管扣件脚手架；裙房以上采用悬挑全封闭脚手架，搭设前必须编制专项施工方案，经过专家组论证后，报公司总工办及监理审批，经批准后才可以进行搭设。（悬挑脚手架专项施工方案附后）6.9特殊季节的施工详细内容请见“冬、雨期施工措施”第七章：分项工程施工方法及质量保证措施7.1、土方工程7.1.1、土方开挖由于本工程土方及护坡工程已由建设单位分包给其他单位施工，土方工程挖至垫层底，我方建议做好以下工作。1、根据现场场地及施工安排，严格控制轴线位置、基底标高。2、电梯坑及集水坑土方均采用机械开挖,集水坑、电梯井坑根据现场条件放坡开挖，砖模外侧至少应预留600mm-800mm施工面。3、在开挖至距离坑底50CM以内时,测量人员抄出50CM水平线,在槽帮上钉水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,进行人工开挖，拉通线找平。4、土方开挖过程中，应加强对土质情况、地下水位和挖土标高等测量工作，并随时做好记录。5、土方安全工作：该地基开挖，施工工人必须戴好安全帽，由专人负责安全工作。6、土方施工注意事项：(1)、在土方开挖过程中要注意保护基坑护壁，不得人为破坏或损坏。(2)、土方开挖过程中注意地下管线、障碍物及老基础，发现以上情况及时报工程师作现场记录，并采取处理措施，土方开挖过程中要保护好支撑。(3)、电梯井、集水坑等局部深基坑的开挖不可避免地存在塌方，这些地方待砖模砌筑完毕后用砂石回填。(4)、挖完土方后，及时与监理公司及打桩单位一起对桩基位置进行检查记录，有误差情况及时向工程师反映。7、现场排水：在基坑上部边缘四周用砖砌明沟，同时在基坑内四周布设排水明沟，如遇地下室砖模外侧操作面狭窄的情况，可挖排水沟内回填粒径稍大的石子留作虑水用，在后浇带与排水沟交接处以及基坑四角且每隔20米设集水井，集水井为1M×1M×1M（如遇下雨，如遇地方狭窄可酌情考虑井的尺寸），由水泵排至基坑上的排水明沟经沉淀池再排至市政管网。7.1.2、土方回填一、施工准备：1、材料要求：（1）、选含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。（2）、施工现场垃圾等严禁作回填材料。2、作业条件：（1）、地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。（2）、清理完坑底的不可作回填材料的杂物等。（3）、回填，做好水平高程的测投，墙边设水平标记。外围墙板混凝土应达到一定强度3、操作工艺：（1）、回填时每30cm水平分层找平夯实，采用机械夯实。（2）、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10m。（3）、夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）、采用机械夯实的填土，在角隅处用人工加以夯实。回填土及夯实不得破坏防水保护层填土有一定压度要求4、质量标准：（1）、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）、回填土必须按规定分层夯击密实，回填土的压实系数满足图纸设计要求。（3）、施工注意事项：a、回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后再回填上一层。b、严格控制每层回填厚度。c、严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。d、雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。7.2、模板工程为了使混凝土表面达到清水混凝土效果，模板工程采用钢木结合的施工方法，并进行优化模板设计，在保证质量的前提下尽可能降低造价，提高工程质量和进度。本工程采用如下模板形式：1、地下室内外墙采用700宽系列组合钢模；主体结构框架柱模板采用18mm厚覆膜胶合板模板。2、顶板、梁模板均采用18mm厚胶合板配以木方龙骨，顶板模板支撑体系采用TLC模板早拆支撑体系，梁模板支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架。3、楼梯板模板采用18mm厚胶合板配以木方现场拼装的方法配模；楼梯踏步采用钢制定型模板。4、梁板后浇带模板采用独立支撑体系，梁、板后浇带模板材料采用18mm厚胶合板拼接，配以100mm*100mm的主龙骨木方，次龙骨采用50mm*100mm木方，碗扣式钢管脚手架支撑。5、本工程的配模方式见下表部位构件模板形式支撑体系基础结构筏板基础防水保护墙做外侧模板，内侧采用700宽系列组合钢模Ф48钢管后浇带快易收口网木方墙体700宽系列组合钢模配以连接角模散装散拆Ф48钢管龙骨与支撑梁板18mm厚胶合板配以木方龙骨WDJ碗扣式脚手架框架柱18mm厚覆膜胶合板Ф48钢管龙骨与支撑主体结构墙体18mm厚覆膜胶合板组拼木模板对拉螺栓和Ф48钢管支撑体系框架柱18mm厚覆膜胶合板Ф48钢管龙骨与支撑梁、板18mm胶合板配以木方龙骨TLC早拆支撑体系WDJ碗扣式脚手架7.2.1基础底板模板底板四周的侧模采用砖胎模，砖胎膜用M5水泥砂浆砌筑，其中砖模高度在500mm以内采用120厚砖模，砖模高度在500mm至2500mm采用240厚砖模，中间每隔3米增加砖垛，砖模用20mm厚1:2水泥砂浆进行粉刷压光，后浇带处，用快易收口网进行侧向封堵，并在底板砼浇筑完毕后，在后浇带砌一皮砖并加盖板保护，防止杂物落进后浇带。7.2.2、施工缝处的模板：外墙施工缝根据要求留设在底板面及地下一层楼面上300处，部分水平施工缝留在楼板下表面≥50的墙体上，模板采用700宽系列组合板和钢管支撑，对施工缝部分的模板，要加工准确、支模牢固。并在中间预埋3厚400宽钢板止水带。钢板止水带在墙中每隔2m用钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象，保证密实不漏水。水池在底板向上300处设一道止水带。7.2.3、地下室墙体模板地下室内、外墙采用700宽系列组合钢模现场拆装，在地下室底板或楼板上预留钢筋地锚配合Ф48架管做支撑体系。在模板根部按2米间距预埋长度为50cm的Ф25螺纹钢作为模板斜撑地锚。在支模施工时采用Ф14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为800mm，竖向间距为700mm，模板横肋间距为700mm、竖肋间距为800mm。为防止渗漏水，地下室外墙及地下水池部位对拉螺栓均采用止水螺杆。地下室人防部分的墙体螺杆采用为不可回收的螺杆。地下室墙体支撑见下图7.2.4地下室墙体组合钢模板的安装1、按位置线安装门窗洞口模板。根据模板安装图就位模板，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，然后拉线安装中间模板。2、为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽，10mm厚海棉条与墙边线齐，不得进入墙内。拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20*10mm自粘海棉条。3、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头必须错开，措接长度必须不少于200mm。4、模板安装时要边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm。5、模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，并办理模板预检手续。地下室墙体配模见下图7.2.5主体结构剪力墙模板本工程主楼部分为剪力墙结构，层高变化大，采用组拼胶合板模板，组拼胶合板模板的制作要有利于安装和拆除以及提高模板的周转率。剪力墙模板的安装和加固基本同地下室外墙，将14的止水螺栓改为普通的对拉螺栓，穿在直径20的PVC管内。（）顶部斜撑（）（）￠14对拉螺栓3型扣件（）墙高腰部斜撑（）方木50×100间距200（）斜撑间距15000330（）插筋剪力墙支模示意（）顶部斜撑（）（）￠14对拉螺栓3型扣件（）墙高腰部斜撑（）方木50×100间距200（）斜撑间距15000330（）插筋7.2.6、顶板模板本工程楼板支撑系统全部采用TLC模板早拆体系支撑构件，该支撑体系由“插卡型多功能脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成，该模板早拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。我公司已有多个工程的实践经验。通过应用该项新技术，取得了显著的经济效益和良好的社会效应。TLC插卡型模板早拆支架及结点构造示意图7.2.8、框架柱、梁模板框架柱模板采用18mm厚覆膜胶合板，本工程框架柱断面为矩形柱，柱支模方法为先按柱截面尺寸采用木模板制作，外加方木作肋做好半成品模板，形成定型标准化而后由塔吊直接输送就位拼装。利用角钢或2.5×φ48脚手架钢管制作柱箍来抵御砼侧压力。根据柱截面尺寸和计算出的砼浇灌产生的侧压力，计算后确定柱箍材料截面尺寸和纵向间距。一般采用2×φ48脚手架钢管作柱箍，其纵向柱箍间距400-500。￠48×3.5钢管扣件对拉螺栓●●●●■■■■■■●●■■●●贴海绵条15厚胶合板 50×100方木贴海绵条15厚胶合板50×100方木￠48×3.5钢管扣件对拉螺栓●●●●■■■■■■●●■■●●贴海绵条15厚胶合板50×100方木贴海绵条15厚胶合板50×100方木400-600mm框架柱模板示意600mm以上框架柱模板示意框架梁配模：采用18mm厚木胶合板，50*100mm木方做边肋并配合Ф48钢管支撑。侧模采用50*100mm木方做龙骨；凡梁高≥700mm的梁均设置对拉螺栓，然后用短钢管进行对面斜撑加固。凡跨度≥4m的梁要求起拱，按梁跨度的0.1-0.4%起拱，梁模板安装后拉通线进行复核，保证梁截面尺寸、位置的准确，待顶板模板安装完成后，检查并调整标高。梁板接头部位模板支设见下图7.2.9、楼梯模板本工程楼梯模板采用18mm厚竹胶板配以木龙骨现场拼装，楼梯踏步板采用定型钢模，以方便施工保证清水混凝土效果。7.2.10、门窗洞口模板门窗洞口模板是根据洞口尺寸加工的定型模板，板及角钢宽度同墙厚。 、顶板模板安装工艺流程：抄平放线→弹板下控制线及后拆支撑的位置线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨100*100mm木方→安放次龙骨50*100mm木方→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐蔽工程验收→混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理。1、根据图纸标高在墙面上弹出楼层结构+50cm标高线，并据此作为控制顶板支撑标高的控制线。早拆体系应弹出后拆支撑的位置线，以确保早拆体系现浇板的质量得到保证。2、竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。3、以每层的+50cm标高线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。4、以每层的控制标高线为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100*100mm木方。5、在100*100mm木方上沿房间长向铺设50*100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。6、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶合板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。7、顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。8、模板铺设完成后要按+50cm水平控制线精确调整其标高，房间跨度大于4米，要从四周向中间起拱0.1-0.4%。9、标高校正完成后，支柱之间加水平拉杆，间距900mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。、框架梁模板安装安装工艺流程：搭支架→安装100*100mm木方梁底龙骨→铺梁底、留清扫口→起拱→安装梁侧模→安装50*100mm木方侧肋→钢管紧固→拉通线复核→钢管紧固→转角外处加木方。1、支撑立杆间距1200mm，水平拉杆步距1.2m，双向设置。2、U型托顶100*100mm木方在梁底做肋紧固，架设小横杆撑紧，边梁再附加一道肋支撑。3、铺梁底模板，留置清扫口。4、起拱后安装侧模及50*100mm木方侧肋，梁帮与梁底采取企口法相连。5、所有转角处加100*100mm木方，并满贴海绵条。、框架柱模板的安装安装工艺流程：较核轴线、边线→模板就位→紧固连接角部→钢管临时固定→校正。1、同一轴线上的柱必须拉通线检查。2、在柱下口和柱顶梁根部相交一侧分别留置清扫口。3、柱模安装完毕，吊线检查四角的垂直度和对角线方正。3、拆模后要及时清理模板，按规格存放在指定指点。7.2.12、模板拆除模板拆除的条件：拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆模时应遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。1、墙体：在混凝土强度能保证其表面及棱角不顺拆模而受到破坏，方可拆模。2、顶板、梁：梁跨度大于2米、小于8米时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆模；当跨度大于8米时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。顶板早拆体系当混凝土强度达到设计强度标准值50%方可拆模。3、悬挑板（梁）：混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。4、门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。 、墙体模板拆除1、小钢模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母，“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。2、木模板拆除：先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤混凝土墙体表面和棱角。、顶板模板拆除拆除顶板模时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部工作荷载。拆支支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。采用TLC早拆体系的模板拆除应先用回弹仪对混凝土强度进行现场估算，如达到拆模要求必须先取得了同条件试块试压报告，然后填写早拆报告后，再经项目技术负责人及监理人员的确认后方可拆除早拆部分，拆除早拆部分时严禁对后拆部分产生扰动，禁止对后拆部分采取后顶补救措施。后拆部分按照一般要求，达到要求即可拆除。、梁模板的拆除拆除的工艺流程：拆除支架水平拉杆→拆除侧模→下调模板支柱顶托20-30mm→拆除梁底模板→拆除支撑体系。、柱模板的拆除拆除的工艺流程：拆除拉杆、斜撑→拆除连接角→拆除柱模板→木胶板护角。7.3、钢筋工程7.3.1、钢筋的加工焊机操作人员必须持证上岗，确保焊接接头质量合格。钢筋加工必须按钢筋下料单(采用计算机自动控制计算下料软件进行加工计划单的编制)进行，先试制合格后，再批量生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料的加工人员定点定位。所加工的半成品按规格、数量分类堆放，设专人对半成品挂牌登记，统一发放，以免绑扎工人多领、混领材料，造成材料的不正确使用。1、钢筋原材必须同时具有出厂证明书和产品质量证明书，外观检查符合要求并且复试合格，同时对需做接头试验。2、钢筋的锚固和搭接长度应符合结构施工图的设计要求以及相关结构平法标注的图集。3、钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋的调直。4、钢筋切断：顶模筋、剥肋滚轧直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打磨。钢筋切断机将同规格钢筋，根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料，后断短料，以减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，以免产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时，经常更换刀头，以保持刀片的锋利，梯子筋、定距框、钢筋马凳利用废钢筋加工。5、钢筋弯曲：HRB235级钢筋未端做135度弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋未端做90度的弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的平直长度部分应符合设计要求，如无要求，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；HRB335、HRB400级钢筋未端做135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直长度部分应符合设计要求，如无要求，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。6、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与现场实际相符后方可进行加工。7.3.2、钢筋的连接滚扎直螺纹连接粗直径钢筋采用直螺纹连接可提前预制，施工不受雨天的影响，有利于加快工期进度。其工艺要求如下：1）工艺流程切割下料→端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗、加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。a.切割下料对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与钢筋轴线垂直。b.液压镦粗操作中保证镦粗头钢筋轴线不大于4度的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合要求。c.加工螺纹将扩大的钢筋端部放入套丝机套丝孔内，按标准尺寸加工成直螺纹，并与连拉套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗加工螺纹，验收合格后及时用连接套筒或塑料帽加以保护。d.钢筋连接接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。常用的连接有以下四种方式：①型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件；②型连接：由于钢筋长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端头螺纹，最后转动1/2-1即可锁定连接件；③型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒；④型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节内力的场合，可选用带正反丝扣的连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢筋。2)质量控制与检验原材料质量控制热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。检验内容包括外观检查和力学性能实验等。a、外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1M钢筋弯曲度不得大于4MM。b、力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。c、连接套筒连接套筒质量应符合下表：检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡具长度及外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记螺纹小径光面轴用量规道端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）d、钢筋丝头钢筋丝头质量要求如下表检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡具牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹小径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3D（D为螺距）对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收标准进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为验收批进行验收、每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。3）等强直螺纹接头的优点等同于钢筋母材强度而设计的直螺纹接头，对结构的安全度具有更大的保证，因此，砼构件截面对钢筋接头百分率的要求可放宽，方便于设计与施工。技术、质量稳定。等强直螺纹接头施工省去了锥螺纹接头需要测力扳手来控制质量，仅采用普通扳手旋紧即可。等强直螺纹套筒丝距比锥螺纹套筒内丝距少40%，加上不用测力扳手复检，施工速度也比挤压套筒接头快4-5倍。简化施工管理。等强直螺纹接头施工省去了挤压套筒连接设备随接头和用电安全防范的复杂程序。节省套筒钢材，经济合理。等强直螺纹套筒比挤压套筒节约钢材70%，接头成本比套筒挤压接头低20%以上。电渣压力焊连接本工程框架柱直径16-20的竖向钢筋采用电渣压力焊。1）焊接工艺参数：a.焊接电流：应根据钢筋直径而定（详见下页表），一般按端每平方毫米面积0.7-1A为宜。如果电流大小合适，熔合后的钢筋端面应呈光滑的半球形。b.焊接电压：引弧阶段一般为40V，称为造渣电压。当造渣结束进入电渣阶段，此时因钢筋已插入渣池，电弧已经熄灭，电压迅速下降，一般控制在20V左右，太低会形成短路，影响端头的均匀熔化，该电压称为电渣电压。不同直径的钢筋焊接电压详见下表。c.焊接时间：指造渣时间加电渣时间，时间长短以钢筋直径而定（详见下页表），造渣和电渣的时间比为3:1。d.挤压力：一般为200-300MPa就能满足要求。e.钢筋熔化量：以20-30mm为宜。f.焊包外形与尺寸要求：焊成的接头外形应是光亮圆滑的环形，其直径以1.6倍钢筋直径为宜。不得有裂纹、未熔合、烧伤、夹渣、咬边和塌陷等缺陷。钢筋接头轴线偏移不大于1/10的钢筋直径，同时不大于2mm，接头处折弯不大于4度。g.正常焊接前，应先试焊三个接头试件，经外观检查和拉力测试合格后方可选用焊接参数。每一批钢筋都应重新调整焊接参数，做试件一组。D=1.6d(钢筋直径)焊包电渣压力焊焊接参数表D=1.6d(钢筋直径)焊包钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接通电时(s)1425-35200-25012-151625-35200-30015-182025-35300-40018-232525-35400-45020-253225-35350-60030-353625-35600-70035-40电渣压力焊接头焊接缺陷防治措施项次焊接缺陷防治措施1偏心1.矫正钢筋端部2.上钢筋放正直3.顶压用力适当4.修理夹具2弯折1.矫正钢筋端部2.钢筋安放正直3.适当延迟松开夹具的时间3咬边1.调小电流2.缩短通电时间3.及时停机4.加大顶压量4未熔合1.提高钢筋下送速度，均匀下送2.延迟断电时间，增大焊接电流5焊包不匀1.钢筋端部切平2.铁丝圈放正中3.加大熔化量6气孔1.烘干焊剂2.清除钢筋端头锈污7烧伤1.钢筋端部除锈2.夹紧钢筋8焊包下流焊剂盒缝隙塞严石棉布2)电渣压力焊接“假焊接头”的防治措施：竖向电渣压力焊接在实际施焊中应避免“假焊”的质量问题，顶压力直接影响焊缝金属的厚度和结晶后的状态，压力过大，速度过快是形成假焊接头的根本原因。应避免将熔融金属挤出结合面，造成半熔化的上下钢筋端头直接接触而形成不良结合，这是选择顶力大小原则。同时，上钢筋应平缓插入熔池，顶压速度不宜过快。此外，焊剂必须干燥，避免焊剂中的水份进入渣池和熔池产生气泡。、基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋量大，叠层交叉。钢筋工程质量必须从钢筋的加工、连接、现场绑扎等几方面把关。1、地下室钢筋的连接按照设计要求确定的方法进行，对于直径小于16的钢筋，按照有关规范和图纸要求进行搭接。接头的制作、施工、验收应满足有关规范、规程的要求。2、钢筋的绑扎：1）、底板钢筋绑扎顺序：井坑底部钢筋→板底筋→面筋支架焊接固定→板面钢筋→墙柱插筋点焊固定→隐蔽验收→浇筑砼2）、在底板筋的施工过程中，施工完下层钢筋网后，采用钢筋马凳支承上层钢筋网，防止上层钢筋下沉和变位，产生事故。地下室底板马凳筋采用φ16＠600，电梯井、集水坑马凳筋为φ25＠600，采用一字型。局部厚度达4米多的承台，采用【100([10)槽钢搭设支架，立杆间距1m，与支架垂直方向每隔2m用【100槽钢通长布置，与支架焊接，增强整体稳定性。3）、墙和柱的插筋数量相当大，为保证插筋不偏位，首先在上层钢筋网上放出柱和墙的外框线，其次按设计要求将插筋置于框线内，且考虑柱、墙的保护层，用柱定位箍筋或墙体定位筋固定好几何位置，最后将插筋和底板面筋点焊固定，在离面筋700高的位置再加绑一道定位箍筋或水平筋，必要时用斜支撑固定。4）、绑扎过程中的注意事项：先深后浅，先底筋后面筋的施工顺序。在绑扎各部位底筋时应严格控制在定位放线的保护层范围内，并严格按施工规范要求把好间距、接头质量关，避免影响下道工序的施工。在绑扎井坑底筋和面筋时应严格按控制标高绑扎，确保其位置，标高的准确性并注意成品保护。、其它部位钢筋绑扎本工程钢筋工程量较大，因此我们在组织钢筋工程施工时，要在严格按照设计图纸和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，应用多项先进技术，科学管理，精心组织，主要施工要点有以下几点：1、准备工作：①、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。②、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)，绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋，铁丝长度参见下表：钢筋绑扎铁丝长度参考表：钢筋直径3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400③、准备控制混凝土保护层用的垫块。④、划出钢筋位置线。⑤、绑扎接头的搭接长度应符合图纸及规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。⑥、绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工种联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2、竖向钢筋绑扎在现场测量放线后进行，直径Ф≥20的粗钢筋，采用滚扎直螺纹接头，直径Φ<16采用绑扎接头，搭接位置和搭接长度将严格按图纸和规范施工。竖向钢筋按每层一次接头，逐层向上进行。所有钢筋连接与绑扎均严格按照图纸和规范进行作业。柱、墙钢筋纠偏均在相应施工区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。为防止柱、墙钢筋偏移。2）、对梁钢筋，依照图纸和规范的前提下，按现场实际情况进行翻样，水平方向≥Ф16采用机械连接，其余采用绑扎。现场绑扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活绑扎，以满足梁纵筋绑扎正确，最上梁面筋满足砼保护层要求。在梁筋绑扎基本完成后，就可进行板钢筋绑扎，为防止板面筋下凹，根据板厚，采用Ф8-12钢筋制成马凳，板厚≥200用Ф12，板厚＜200用Ф10，每隔1米双向垫置在板筋的上下排之间并绑扎好。钢筋马凳如下图：100上下层钢筋间距100100根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接头时，在从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开。梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1／3跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1／3度范围内，地过梁下部受力钢筋的接头应在跨中1／3跨度范围内。板下部受力钢筋的接头应在支座端1／3跨度范围内。基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1／3跨度范围内。A、柱筋绑扎①、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。②、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。以利上层的钢筋搭接。③、框架梁筋放在柱的纵向钢筋内侧。④、柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。B、梁与板：①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。②、箍筋的接头交错布置在两根架立筋上，其余同柱。③、板上部负筋，要防止被踩下，悬臂板严格控制负筋位置，以防拆模后断裂。④、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。⑤、框架节点处的钢筋穿插十分稠密时，特别梁顶面主筋间净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。⑥、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋，在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装；⑦、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。箍筋绑扎：梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部应注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁、接头处，柱箍筋不得取消，对于柱梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎的情况，可采用分成两段焊接的方法，单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，梁、暗梁的箍筋开口方向应上，地梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。C、楼梯钢筋1）、工艺流程：画楼梯位置线→绑主筋→绑步筋。2）、楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3）、先绑楼梯梁筋，再绑主筋，后绑分布筋，板筋伸入到梁内锚固。4）、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好再绑踏步钢筋。D、质量检查：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋的位置；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求（基础底板、梁采用砂浆保护层垫块，柱、其余板板采用塑料垫块）；4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；6）、钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。7.4、混凝土工程本工程混凝土施工全部采用预拌混凝土。混凝土留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位，混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。混凝土浇注前，在施工缝接茬处先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝不得有砂浆层显露。7.4.1、预拌混凝土的技术要求：水泥：选用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥必须合格证，检验报告齐全。石子：选用1～3cm碎石，含泥量<1%。砂：选用中砂，含泥量<3%。粉煤灰：选用Ⅱ级，施工时应提供碱含量试验报告。水：采用市政自来水。混凝土初凝时间：根据搅拌站离现场距离和现场地泵的数量，初步计算确定为4小时以上。R60天混凝土的强度值达到设计强度的100%以上。7.4.2、混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。在浇筑混凝土前，根据混凝土浇筑的体积，结合现场道路实际情况，安排好混凝土罐车流向，防止现场交通不畅。本工程混凝土输送泵选用HBT60泵，泵总压力能满足使用要求。、泵体及泵管安装地下结构阶段，沿基坑护壁搭设架子，竖向泵管布置在架子内，用架子管固定，接至作业面。基础筏板施工时应对水平泵管用钢管进行加固，以防施工中对竖向插筋产生扰动，形成冷缝。主体结构施工时，地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，在顶板上预留洞，竖向泵管在洞内通过，泵管转弯处用90度弯管。泵管与输送泵接口部位：该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定：采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管与立管交接处固定：通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管与每层楼板进行固定：垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。水平泵管用架子管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物大于10厘米，距离地面大于10厘米，接头加垫圈密封。泵管布置：具体每一层施工段的柱、墙体、楼板混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土的方法。在楼层浇筑混凝土时采用半径为15米的布料机配合输送泵共同作业。、预拌混凝土输送1）采用水泥浆润滑混凝土泵和输送管内壁。2）开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可检查混凝土泵的状态。3）泵送速度先慢后快、逐步加速，同时要观察混凝土泵压力和系统的工作情况，待系统运转顺利后，即可以正常速度进行混凝土的泵送。4）泵送过程中有计划中断时，在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，中断时间不得超过1小时。5）泵送即将结束前，要正确计算尚需用的砼量，及时告知混凝土搅拌站。6）泵送完成后，对泵机进行清洗，以防混凝土在泵机内，影响下次混凝土浇筑的进行。7.4.3、地下室底板砼工程1、施工准备工作：根据施工部署，现场布置2台混凝土输送泵，2台泵共同配合完成基础施工。砼全部采用预拌砼，砼泵管敷设遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则。另外，准备好测温设备及若干水泵。2、砼的浇筑方法：浇筑方法采用斜向分层，连续浇注法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，二台泵按施工流水方向，成斜坡推进。泵送时自然形成一个坡度，在每个浇筑口的前后设置4～5道振动器，第一道设在砼卸料点，主要解决上部的振实，最后一道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。其余各道布置在中部，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。3、防止砼裂缝主要措施A、严格控制材料质量：B、优化砼配合比：砼掺入高效减水剂，减少水泥用量，降低水化热，改善砼和易性和可靠性。在保证强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料含量，其掺量由预拌砼试验室试配确定，并应符合《砼外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）和《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）。在底板砼浇筑前，应要求预拌砼厂充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过强度抗压及抗渗试验，调整优化确定砼配合比。C、降低砼出机温度：计算分析表明，砼原材料中，石子比热小，占的比例较大，水占的比例小，但比热较大。两者是影响砼温升的重要因素，砂次之，水泥对温度影响最小。为此，应通过实测各原材料的温度，计算出砼的出机温度，要求控制砼出机温度比大气环境温度降低5～10℃。D、砼养护：养护是大体积砼施工中一项十分关键的工序，应防止砼内外温差过大，造成结构收缩裂缝，在砼浇筑完成后，用二层氯乙烯薄膜盖好蓄水养护。4）、施工注意的几个问题：A、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底，坑底预留集水坑，使大量泌水顺砼垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵排出坑外。B、砼表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，初步按标高用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝后再用铁槎板压光，这样可有效地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分散发，促进养护。7.4.4其它部位混凝土的浇筑对本工程砼，我们将继续推广粉煤灰应用，泵送剂应用技术，对地下室底板及外墙砼注意防止砼裂缝。外加剂应用科技成果，使砼能减小水化热、减小析水，达到早强和防止收缩开裂，从而保证和提高砼工程质量。由于该工程每层砼量不是很大，在结构施工中，配置两台砼输送泵，各部位现场挂牌标明砼等级以便分别输送不同强度等级砼。对柱、梁、墙强度不一致的，在与柱或墙的浇筑界面入梁端500mm左右的梁断面上封加密的钢丝网进行隔离，然后先浇筑高强度砼，再浇筑低强度砼，一前一后同批浇筑，这样既可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费，以确保砼能严格按图纸和规范一次性浇筑成功。1)、原材料的选择：原材料除满足一般性能要求外，还须满足一些特殊的性能要求。水泥：对大体积砼，优先选用水化热较小的矿渣硅酸盐水泥，其它砼应选择需水量小，保水性能好的品种。砂子：砂率应适宜，一般在40%。石子：最大粒径不大于输送管径的1/3。外加剂：要保证坍落度损失小。粉煤灰：掺入适量粉煤灰，以改善砼的可泵性。