化工企业压力容器安全管理制度

化工企业压力容器安全管理制度1、目的：为了严格贯彻执行《特种没备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》(以下简称容器规程)，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行，特制订本制度。2、范围：公司内所有压力容器的管理。3、职责：3.1、生产科（设备）负责全厂的压力容器的管理。3.2、各车间负责本部门的日常管理。4、管理规定：4.1本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。4.2本规定适用于同时具备下列三个条件的容器管理：4.2.1、最高工作压力PW≥0.1Mpa；(不包括液体静压力，下同)4.2.2、内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积V≥0.025m3，4.3.3、盛装介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。5、压力容器的分类5.1、按压力P的高低分为以下四类：5.1.1、低压容器：0.098≤P＜1.57兆帕5.1.2、中压容器：1.57≤P＜9.8兆帕5.1.3、高压容器：9.8≤P＜98兆帕5.1.4、超高压容器：P＞98兆帕5.2、按容器的作用原理可分为四类：5.2.1、反应容器：主要是用来完成介质的物理、化学反应的容器。5.2.2、换热容器：用来完成介质热量交换的容器。5.2.3、分离容器：用来完成介质的流体压力平衡和气体净化分等容器。5.2.4、贮运容器：用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器。5.3、按压力高低、介质危害程度及作用原理综合划分，可分为以下三类：5.3.1、一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压分离器和换热容器。5.3.2、二类容器：中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；内径小于1米的低压废热锅炉。5.3.3、三类容器：高压、超高压容器；剧毒介质且Pw×V≥196升.兆帕的低压容器或剧毒介质的中压容器；易燃或有毒介质且Pw×V≥490升.兆帕的中压容器，或Pw×V≥4900升.兆帕的中压贮运容器；中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。6、介质：6.1、有毒介质：指进入人体量≥50克，即会引起人体正常功能损伤的介质，如：二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙稀、甲醇、二硫化碳、硫化氢、乙炔等。6.2、剧毒介质：是指进入人体量≥50克，即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，如：氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟等。6.3、易燃介质：指与空气混合爆炸下限＜10%，或爆炸上下限之差值＞20%的气体，如：氢、甲烷、乙烷、乙烯、一甲胺等。7、设计、制造、安装7.1压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。7.2设计单位应严格执行《特种没备安全监察条例》和《压力容器安全技术监察规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。7.3制造压力容器，必须经国务院特种设备安全监督管理部门许可。7.4制造压力容器，应建立质量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、生产、质量验收等管理制度。7.5压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由考试合格取得资质的人员进行。7.6制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。7.7压力容器的施工安装，必须经省技监局锅炉压力容器安全监察处审查批准取得资质才能进行。7.8安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。8、使用与管理8.1公司领导应有一名对压力容器的技术管理负责。工厂应设置压力容器技术管理职能机构。车间应根据所管压力容器的情况，设置专职或兼职的压力容器技术管理人员。管理工作内容按容器规程执行。8.2容器的使用单位，应根据容器的技术性能和生产工艺的要求制订容器的操作法，操作法的内容至少应包括：8.2.1岗位职责及操作范围：8.2.2工艺指标控制。8.2.3运行中巡回检查的重点项目及部位。8.2.4容器的开车、正常操作、停止操作及特殊操作法。8.2.5容器的事故处理方法。8.2.6容器停用时的封存和保养方法。8.3使用单位不得任意修改容器原设计的工作条件，严禁超温、超压运行。8.4容器的操作人员应经培训考试合格，要严格执行岗位操作法和岗位责任制。应定时、定点、定线进行巡回检查，及时处理发现的问题。8.5容器发生以下情况之一时，操作人员有权立即采取紧急措施(如非正常降温、降压、停车等)并及时报告有关部门。8.5.1容器的工作压力超过许可值，采用各种措施仍不能使之下降。8.5.2主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。8.5.3安全附件失效、接管断裂、紧固损坏难以保证安全运行。8.5.4发生火灾或其它灾害直接威胁到容器的安全运行。8.6压力容器的修理、改造都应制订施工方案，并经压力容器主管技术人员同意。二、三类容器还应经厂技术总负责人批准。并上报主管部门和当地技监局备案，由有资质的专业公司修理。8.7容器应按时进行定期检验，检验的年度计划应报当地技监局备案。8.8检验人员应经当地技监局考核批准。三类容器全面检验，应请当地技监局授权的有资质的单位进行。8.9容器的定期检验分为外部检查、内外检查和全面检验三种。检验间隔为：外部检查每年至少进行一次；内外部检验每三年进行一次；全面检验至少每六年进行一次；8.9.1如反应容器的触媒使用期长于规定的检验周期，应由设备主管部门根据触媒使用期确定检验周期，并向上级主管部门和技监局注册备案。8.9.2有以下情况的容器，定期检验期限应缩短。A、强腐蚀介质及运行中发现有严重缺陷的容器，每年至少进行一次内部检验。B、由于结构原因，确认无法进行内部检验的容器，每三年至少进行一次耐压试验。C、使用期达15年的容器，每两年至少应进行一次内外检验。使用期达20年的容器，每年至少应进行一次内外部检验，同时应根据检验情况确定全面检验的时间和能否使用的结论。D、容器材料被腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时曾产生过多次裂纹，使用投产满1年的，应进行第一次内部检验。8.9.3属下列情况的容器，全面检验期限可以延长。A、非金属衬里容器，衬里完好而壳体无任何损坏时，全面检验不得超过8年。B、非金属介质或有可靠金属衬里的容器，如经一至二次内部检验，确认无腐蚀性，全面检验期不超过9年。8.9.4因特殊情况不能按期进行全面检验的容器，经单位提出确切理由，报主管部门同意，并报同级技监局备案，可适当延长全面检验期。8.10各类检验的项目内容及要求，按容器规程有关规定执行。8.11属于下列情况之一的容器，在投入使用前应作内外部检验，必要时全面检验。8.11.1、停止使用2年以上，需要恢复使用的；8.11.2由外单位拆卸调入将安装使用的；8.11.3、改变或修理容器主体结构而影响强度的；8.11.4、更换容器衬里的；8.12经过检验的容器，检验人员应作出检验报告。报告中应对继续使用、降压使用、特殊监测等容器提出措施。检验报告应存入容器档案内，三类容器的检验报告应抄报市技监局。8.13容器壳体及受压元件经内外部检验发现严重裂纹时，设备管理部门应组织有关技术人员进行分析研究，采取措施加以消除、修理更换或报废。对存在难以消除的严重裂纹，而又具有使用经济价值的容器，应报请主管局和当地技监局，并由企业组织有关的设计、科研、大专院校的工程技术人员研究鉴定，确认有足够的安全可靠性，报省技监局同意备案，方可使用。三类反应容器及容积在50m2以上的贮运容器，还应报主管部门和技监局备案。8.14当容器有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员有权及时向领导报告，如不及时解决，容器的操作人员或主管技术人员有权越级上报主管局或技监局。9、安全附件9.1安全阀爆破片的制造单位必须持有国务院发给的制造许可证，才能进行制造。使用单位不得自行制造。9.2安全阀的使用管理按《压力容器安全技术监察规程》执行。9.3容器上装有爆破片时，爆破压力不得超过容器的设计压力，并能保证使容器内的压力迅速泄放。9.4有毒、易爆介质容器的爆破片排放口应设放空导管，并引至安全地点或妥善处理。9.5爆破片应每年更换一次，超压未爆破的爆破片，应立即更换。9.6爆破片的爆破压力复验时(在工作条件下试验)，应有设备主管和技术人员在场。9.7压力表的装设，应符合国家计量部门的规定，压力表至少每年检验一次，新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封。9.8压力表必须经计量部门批准的单位和人员进行检验。9.9低压容器的压力表精度应不低于2.5级，中压以上容器应不低于1.5级。9.10压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5---3倍，最好取2倍。装设压力表的位置，应便于操作人员观察，且避免高温，冻结及震动的影响。9.11压力表与容器之间应装三通旋塞式针形阀，以便拆下校对或更换压力表，盛装蒸汽的容器的压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间，应有隔离缓冲装置。9.12工作介质为气液两相共存的容器，应装设液面计或液面指示器。9.13盛装易燃、剧毒、有毒介质的