医学教案QC降低浮选药剂消耗成果材料

PAGE5—PAGE12—汾西矿业贺西煤矿降低浮选药剂消耗成果材料小组名称：选煤QC小组活动时间：2015年4月目录TOC\o"1-3"\h\z前言 2一、小组概况： 3二、选题理由： 4三、现状调查及目标值确定： 5四、原因分析: 8五、制定对策: 11六、对策实施: 12七、效果检查: 13八、经济效益测算: 13九、巩固措施: 13十、活动体会及下一步打算: 14前言贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业(集团)公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。具有良好的运输条件和充足的水、电资源。贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂,入洗贺西矿现主采3＃、4＃煤层，均为优质主焦煤。设计入选规模为300万吨/年，由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计。工艺流程为“不脱泥、不分级无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为第5代无压给料三产品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代喷射式浮选机以及目前使用广泛的TBS粗煤泥分选机，+0.25mm级煤泥回收，仅-0.25mm级煤泥进入浮选系统。浮选精煤采用卧式沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤浓缩后，采用快开压滤机脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。贺西矿选煤厂集国内外先进工艺、先进技术、先进设备于一体，智能化程度高，荣获全国“十佳选煤厂”、山西省“十佳选煤厂”和全国“优质高效”选煤厂等荣誉称号，目前正朝着“行业领先、全国一流”的目标奋斗。一、小组概况：小组名称选煤QC小组成立时间20课题名称：降低浮选药剂消耗注册日期：20小组类型：攻关型活动时间：2015.04-2015.08小组成员：9人小组活动次数：

出勤率：1－2次/月84.29％小组成员简介姓名性别文化程度职务（职称）接受TQC教育时间组内分工组内职务李栋男本科技术厂长60小时方案策划组长段斌男本科工程师60小时方案实施组员谢建平男专科技术员45小时方案实施组员李鹏男专科技术员40小时方案实施组员冯赛男专科技术员30小时方案实施组员王天成男专科调度室副主任30小时方案实施组员赵朝阳男专科调度室主任30小时方案实施组员陈丽娟女专科技术员30小时方案实施组员张海明男专科技术员30小时方案实施组员二、选题理由：降低浮选药剂消耗，节约药剂成本。集团公司下达考核指标要求：生产现场管理要求：加强指标考核，实行先进的现场管理手段，可以促进职工提高专业理论水平和操作技术水平及现场管理水平。指标先进性要求：在保证浮选抽出率的前提下，降低浮选药剂消耗，增加企业经济效益。综合上述，我们将本次活动的课题定为：《降低浮选药剂消耗》三、现状调查及目标值确定：1.我们调查了2015年1-3月份浮选药剂消耗及浮选抽出率。2015年1-3月份浮选药剂消耗调查表（表一）月份一月份二月份三月份平均浮选药剂消耗(kg/t)0.630.670.650.65浮选抽出率(%)75.1380.2679.7578.382.确定目标：3.目标可行性分析：浮选岗位操作人员能力水平的高低和对工作的责任心，直接影响到浮选药剂消耗量的多少，以及浮选系统整体水平的好坏。通过加强现场岗位的监管和提升操作人员的操作水平，有望完成此目标。生产中曾有过浮选药剂消耗为0.50kg/t干煤泥，浮选抽出率达到88历史最好成绩硬件实现工艺设备先进，加大管理可以达到要求。人员素质小组成员有较强的现场经验，有较高的技术及管理水平，有较好的团队精神。目标可行四、原因分析:液位显示不准泵上料不好浮选入料不稳1.为了达到本课题目标值的实现，QC小组成员在查阅原始记录，现场调查的基础上，从人、机、料、法、环五个方面的浮选药耗偏高的原因进行分析：382流量不稳344、345浓缩效果不好喷水压力流量不稳浮选入料压力不稳浮选入料量不稳培训不够工人操作水平参差不齐煤质信息不及时操作不当考核不严人考核方案不明确考核不当维护不当采光不好阴天药剂管路渗漏药剂雾化效果差充气口调整不及时原煤质量波动药剂流量显示不准煤泥含量大入料浓度偏高入料粒度不合适环机<为主要原因>浮选药耗偏高原因浮选药耗偏高原因入料浓度粒度不合适料法从上图可以看出人员、机器是造成浮选药耗偏高的主要因素。针对以上原因我们作出如下要因确认。由于浮选入料泵存在一定程度的磨损，造成入料不稳。同时，由于浮选入料泵存在一定程度的磨损，造成入料不稳。同时，344、345底流嘴部分磨损，导致溢流和底流物料分选效果差，也造成浮选入料不稳定。确认1设备方面：382流量不稳，344、345浓缩效果不好。由于煤质信息不及时、不详细，造成考核方案由于煤质信息不及时、不详细，造成考核方案无法细化、具体，考核方案定下后，又无法有效实施。确认2考核方案：考核方案不明确。由于存在人员轮岗和部分新上岗的工人，人员素质参差不齐由于存在人员轮岗和部分新上岗的工人，人员素质参差不齐，操作水平不一致，造成药剂消耗的高低和不稳定。确认3操作方面：工人操作水平参差不齐由于现场所用流量计为金属浮子流量计，显示存在一定误差，且药剂具有一定的粘性，通过流量计时由于现场所用流量计为金属浮子流量计，显示存在一定误差，且药剂具有一定的粘性，通过流量计时流速不稳定，造成流量计显示读数不稳定和计量不准确的现象。确认4浮选药剂流量显示不准。由于344、345分级浓缩旋流器由于344、345分级浓缩旋流器部分底流嘴磨损，造成分选效果差，部分底流混入溢流进入浮选入料桶，导致浮选入料浓度偏高。确认5浮选入料浓度偏高改造部分管路，将药剂乳化方式由水压乳化改为风压雾化。确认6药剂雾化效果差。改造部分管路，将药剂乳化方式由水压乳化改为风压雾化。确认6药剂雾化效果差。经过以上因果分析，我们最后确定上述六条原因是造成浮选药耗偏高的主要原因。五、制定对策:小组成员针对找出的主要原因制定相应的对策。对策实施时间：20序号问题点目标对策措施执行人完成期限1344、345浓缩效果不好保证浓缩效果及时更换磨损了的底流嘴，合理调节和提供适宜的分选压力侯恩奎52考核方案不明确符合实际指标要求结合现场实际情况，重新制定合理的考核方案，形成更好的约束和指导。段斌全过程3工人操作水平参差不齐提高操作技能和水平全面加强对职工理论知识和实践操作能力的培训，提高其现场操作水平。段斌全过程4浮选药剂流量显示不准。确保数据显示准确加强流量计巡检工作，定期进行校准操作，确保其显示数据准确有效。谢建平全过程5浮选入料浓度偏高保持入料浓度的合理范围添加补水管路，满足浮选入料桶添加稀释水的要求，降低浮选入料浓度。张海明全过程6382流量不稳定确保其流量均衡稳定加强382的检修维护工作，确保设备时刻完好。通过变频器合理调节电机和泵的转速，保证入料流量均衡稳定。杨东明全过程7药剂雾化效果差。改变加药方式改造部分管路，将药剂乳化方式由水压乳化改为风压雾化。侯恩奎全过程六、对策实施:（一）制定了新的考核方案与设备检查制度。1.针对矿对厂生产成本的考核要求，将指标进行层层分解，制定了厂内具体的考核方案，依据方案对各队组进行严格考核。对不执行考核措施的队组实行罚款处理。通过两个月的活动期，我们有效地保证了浮选药剂消耗量和浮选抽出率，现浮选药剂消耗降为0.50kg/t，下降了23.08%，而且提高了浮选抽出率。2.对设备维护制定了定期检查制度，责任落实到人。（二）加强管理制度的执行力度。1.由队长牵头负责抓制度的落实，班组长积极配合，加大执行力度。2.队里实行“全面预算”，将工人的工作业务与经济利益直接相联系，实行奖罚分明，进一步调动了职工工作的主观能动性。对由于操作失误造成浮选药剂消耗高的岗位司机进行罚款处理。（三）加强职工思想素质教育，及时维护。1.对各工种职工进行了培训工作。提高职工的业务素质，使职工树立“主人翁”精神。2.对工作中设备检查不到位，维护不及时的现象，由队长负责，对责任人进行了罚款处理。七、效果检查:经过两月的活动期和一个月的效果巩固期，我们的活动达到了预定的目标。2015年5月份五月份六月份七月份平均目标浮选药剂消耗(kg/t)0.550.490.460.500.50浮选精煤回收率(%)89.3691.5792.0590.9990.0八、经济效益测算:活动前浮选药耗为0.65kg/t干煤泥，活动后浮选药耗为0.50kg/t干煤泥，降低了0.15kg/t干煤泥。按照活动前每月消耗浮选药剂10吨计算，在保证入洗原煤量和煤泥含量不变的前提下，活动期每月可节约药剂2.3吨，按每吨药剂平均22897元，活动期为3个月，可节约资金：2.3*3*22897=15万元。活动实施后，按照全年入选原煤240万吨，消耗药剂130吨，全年可节约药剂43吨，按每吨药剂平均22897元，每年可节约资金：43*22897=98万元