石油钻机和修井机管柱自动化设备动力猫道

1石油钻机和修井机管柱自动化设备动力猫道式及型号，配置及功能要求，技术要求，试验及检验，标识、包装、运输与GB146.1标准轨距铁路限界第1部分：机车车GB/T3683橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范（GB/TGB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备（GB/T3836.2—2021,ISOGB/T3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备（GB/T3836.3—2021,ISOGB/T3836.5爆炸性环境第5部分：由正压外壳“P”保护的设备（GB/T3836.5—2021,ISOGB/T4208外壳防护等级（IP代码GB/T4208—2017,IEC60529:2013,IDT）GB/T10544橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝缠绕增强外覆橡胶液压型规范（GB/T10544—2013,ISO3GB/T13384机电产品包装通用技术GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002,ISO4406:1999,MGB/T19190石油天然气工业GB/T23507.2石油钻机用电气设备规范第2部分：控制系统GB/T40089石油和天然气工业用钢丝绳最低要求和验收条件（GB/T40089—2021,ISOGB50231机械设备安装工程施工及验收通用SY5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全SY/T6671石油设施电气设备场所Ⅰ级0区、1区和2SY/T6919石油天然气钻采设备钻机2SY/T7702石油天然气钻采设备钻机和修井机T/SCMES8石油天然气钻采设备钻机用水性涂料涂装AISC360美国钢结构设计规范（SpecificationforStructuralSteelBuildings）APISpec8C钻井和采油提升设备规范(DrillingandProductionHoistingEquipment)APISpec9A钢丝绳规范(SpecificationforWireRope)ASTMA435/A435M钢板直束超声波检验(StandardSpecifASTME165/E165M一般工业用液体渗透检验的标准试验方法(StandardPracticeforLiquidASTME709磁粉探伤标准指南(StandardGuideforMagneticParticleTesting)AWSD1.1/D1.1M钢结构焊接规范(StructuralWeldingCode-Stell)3.1通过液压/电等驱动形式，完成管柱在地面存储设备与钻台面之间输送的管柱自动化设备。通常安3.2液压动力猫道hydraulicdrivenpower各机构由液压缸、液压马达、液压绞车等液压元件驱动实现动作的3.3各机构由电机、电缸等电气元件驱动实现动作3.4电液复合驱动动力猫道electrical3.5可施加在设备上的最大工作载荷（即输送管柱的最大重量），其数3.6液压系统、电气系统以及其它机械传动部件3.7支腿，别名管架或管排架。可存储管柱和/或移运管柱的机构，布置在猫道底座一侧或两侧，并与3.83.933.103.113.12挡料机构，别名安全销，当管柱从支腿进入支撑梁，以及使用滑靴在支撑梁内推送/回拖管柱过程3.13注：部分动力猫道的钻具支撑梁上下钻台，无需通过坡道支撑。坡道不是动力3.14布置在动力猫道两侧，用于防止人员误入动力猫3.15照输送管柱长度，可分为单根动力猫道、双根动力猫），），示例1：DM4.5/10.5-TP/D表示最大载荷45kN，适应10.5m钻台，配置拖挂、液压坡道翻转功能的双根液压举升式4.3主要参数4动力猫道的主要参数为最大载荷（kN）和适应钻台高2)可配置独立液压站或集成液压站。当配置集成液压站时，需集成至动力猫道4)具备普通猫道功能，设备故障后可在传统人工作业模式下工作，不影响正常钻井作业。12)高温作业环境下，电气控制系统应配置冷13)低温作业环境下，油箱应配置油液循环和加热16)宜设置安全帘，防止人员或设备误入20)送钻柱起升时，其两侧的挡料机构应22)本地操作箱设计应符合人体工程学，提供舒适6.1.2设计、制造和试验应能达到预6.1.4结构材料性能应满足环境温度（高温或低温）要求，液压和电气元件及系统应能在相应的环境温度下可靠工作。除非特别说明，适应环境温度为-20℃~+50℃。猫道，以满足客户要求和井场处理工艺为最6.1.7当用户有要求时，单台设备应能匹配多个不同钻台高度的钻机，最大钻台高度可调节范围达到3m；当用户无要求，可按单一钻台高度进行适配，但可适应钻台高度调节范围不宜低于6.1.8运动部件、电液元件应配置必5调整系数＞1.0，或整机处于油区需具备整体防爆性能时，需按指定的要6.1.11需维护保养的部件应预留足够的操作空6.1.12应采取适应作业区域和环境的防风、6.1.14在断电、断液、断气、失压后应具有6.1.15应明确底座、支腿底板下方地基比压要求，防止地基塌陷造成底座功能失6.1.16应明确液压支腿的承载能力，设置醒目的载荷6.1.17电、液管线均应有清晰的永久性标记，且6.2计算及仿真）：4）工作工况计算，如最大工作载荷下提升及输送4）液压系统加热及冷却能力，如液压系统在最低/最高环境温度下的热平衡6）应急工况计算，如系统断电下，带载应急下放功能及6.2.4应考虑风载的影响，并按照客户要求的风载进行计算，如无要求，按照16.5m/s（6.3机械系统要求6.3.2坡道与猫道底座连接，为支撑梁提供支撑和导向。管柱支撑梁位于低位时，坡道和支撑梁组合可用作普通猫道。坡道角度一般宜为45°~60°,宽度宜不小于1400mm。6.3.3猫道底座为坡道及其他组件提供支撑，底座应水平且支撑66.3.4支撑梁上设置挡料机构和翻料机构，对称布置在支撑梁两侧，挡料机构防止管柱从支撑梁翻出6.3.5安装于支撑梁的滑靴，能够安全平稳推送或回拖管柱，且防止管柱滑出钻具支撑梁，也可防止6.3.8支撑梁V槽应有足够的深度6.3.10滑靴宜为封闭式结构，顶部设置可调节的护罩，以适应不同管径的钻钢丝绳能够将支撑梁安全下放，或设置应急安全装置，能够紧急卡住支撑梁。6.3.13钻具支撑梁提升滑轮需满6.3.14提升、驱动用钢丝绳应满足APISpec96.3.15驱动用链条和链轮应满足6.3.17配置拖挂装置时，应保持6.4液压系统要求6.4.1液压系统应符合GB/T3766和GB/T7935的6.4.2液压动力猫道的液压系统主要由液压站、阀组、监测单元、执行机构、管线及其他附件组成。6.4.3液压站应满足工作需求，具备液位6.4.4液压站应具有负载抗干扰能力，避免各个负载之间互相干扰，宜采用负载敏感回路。6.4.11液压阀应有醒目的操作标识。液压管线应有永久性的标6.4.14当用户要求动力猫道具备防爆性能时，液压系统中的电机、电磁阀、接近开关、压力/液位/6.4.15控制关键动作的液缸宜使用内置式位6.5.1电气设备应符合GB/T23507.2的规定。当用户有要求时，需按用户要求执行。6.5.3设备的供气端应设置气处理元76.5.4阀件、管路等气动元件应置于容易调整和维护的位置，排气口的朝向设置应合理，必6.5.5系统中所有控制柜以及外部安装的元器件应通过专门的接地导线连接到接地系统中。6.5.7装置各联锁、急停、控制装置应灵敏可靠，装置运行中防护程序应能自动开启，快速响应；应考虑人身安全，采取措施降低引发操作失误的概率，增强系统的安6.5.8除客户明确不允许采用插接装置之外，动力电缆和控制电缆允许分段。在电缆分段处6.5.10宜配置独立控制器，并应预留急停接口，接口类型为无源常闭干6.5.11电控系统对外通讯总线宜采用PROF6.5.12控制信号电缆应按GB/T9330的要求执行，电缆标识按GB/T6995.1的要求执行。6.6.1所有原材料、零部件应符合相关法6.7制造要求6.7.1.1结构件焊接、施工宜符合AWSD1.1/D1.1M和相6.7.1.2人员资质、材料、焊接过程等应满足相关法律、法规及国家标准、行业标准的规定。涂装应按SY/T6919、T/SCMES8的规定进7.1.1动力猫道装配完成后应进行试验，以评定其功能是否达到要求，验证设计合理性和系7.1.2试验应符合经规定程序批准的试验大纲和设计图样7.1.4试验前，所有零部件应完整、齐全、外表面整81√×系统压力应稳定，各连接和密封处无泄漏现象，管路无2√√3√√4√√断电/断液任何一种状态下，设备立5在额定参数下各个执行机构的功能及联动试验√√分别通过本地/远6√√7√√按照猫道送钻及甩8√√整机运行平稳，整机及部件不允许有残余变形和焊缝裂纹9验√×各机构应执行到位，动作灵活，控），√×不超过材料的许用√√各机构应执行到位，动作灵活，控7.2.3载荷、扭矩、压力等试验装置应按相应的书面规范进行校准，以保证试验结果的准97.3.1.1每套动力猫道均应进行出厂检验，7.3.1.2出厂检验除表1所示项目外，7.3.1.3买方有要求时，除了满足规定的出厂检验要求外，还应按买方要求进行检验，检验项目由双7.3.2.1在出现下列情形之一时，应进行8.1所有记录和出厂文件在设备制造和销售后应保存不低于五年，客户有需求时，应能提供所有检验8.2文件应清晰、易读，可复制、检索，防止损坏、变质或丢失。8.3所有质量