变电站建筑物结构施工方案

XXX变电站建筑物

结构施工方案

XXX施工项目部

年月日

批准：年月日

审核：年月日

编制：年月日

目录

1、工程概况...............................................................................1

2.1工程简介........................................................................1

2.2主要工程量......................................................................1

3、编制依据...............................................................................1

4.1施工作业前准备..................................................................2

4.2施工人员配备....................................................................2

4.3施工机具准备....................................................................3

4.4施工现场条件准备...............................................................4

5施工流程及施工工艺......................................................................4

5.1施工流程.......................................................................4

5.2施工工艺........................................................................5

6工程强制性条文.........................................................................14

7安全文明施工............................................................................16

7.1安全文明施工....................................................................16

7.2冬季施工措施....................................................................17

8附录...................................................................................18

结构施工危险源清单..................................................................19

1、工程概况

2.1工程简介

XXX风电项目工程位于大柴旦行委锡铁山镇境内，地理坐标为EXX*、NXXX,

海拔高度为2909~2976m,高海拔、高寒地区。且昼夜温差大、最大达18℃。地处高原，

降水较少，气候干旱，昼夜温差大。场地内无不良地质作用和不利埋葬物，适宜本工程建

设。仓库±0.000相当于竖向布置图中的2960m,室内外高差0.30m,耐火等级二级，屋面

防水一级，耐久年限二级，仓库建筑面积为40.50m2。车库及检修间±0.000相当于竖向布

置图中的2960m,室内外高差0.3m,耐火等级二级，屋面防水一级，耐久年限二级，车库

面积为185.82m2o备品备件库±0.000相当于竖向布置图中的2960m,室内外高差0.30m,

耐火等级二级，屋面防水一级，耐久年限二级，备品备件库建筑面积为198.13寸。

2.2主要工程量

仓库、车库及检修间、备品备件库施工主要内容为：基础开挖、独立基础、地梁、框

架梁、板、柱钢筋混凝土结构施工。

3、编制依据

3.1《仓库结构图》(F239S-T0302)

3.2《车库及检修间结构图》(F239S-T0306)

3.3《备品备件库结构图》(F239S-T0312)

3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2012)

3.5《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

3.6《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

3.7《建设工程施工现场临时用电安全规范》(GB50194-2011)

3.8《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003、J10252-2003)

3.9《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)

3.10《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2012)

3.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

3.12《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(160101-1,3)

3.13《工程测量范围》(GB50026-2007)

3.14UlOKV^lOOOKV变电1换流)站上建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW

183-2008)

3.15《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

3.16《建筑基坑工程技术规程》(JGJ120-2012)

3.17《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》第3部分变电站建筑工程施

工(Q/GDW248-2008)

4.1施工作业前准备

4.1.1组织参加有关管理人员学习，核对设计图纸，领会设计意图，明确要求，并逐

级落实到班组。

4.1.2对施工人员进行安全技术交底，并针对各种专业人员进行安全技术交底。

4.1.3基础结构施工所需图纸，初步的图纸问题已答复。

4.1.4施工所需要的临时道路，施工用水、施工用电以及临时设施己经建设好。

4.2施工人员配备

施工组织机构：(见下页)

2

施工中的作业人员配备见下表:

作业人员配备表

管理人员劳动人员

工种人数工种人数

技术员1泵车指挥工1（持证上岗）

施工员1泵车司机1（持证上岗）

施工管理员1普工10

安全员1电焊工2（持证上岗）

质检员1碎工班组8

径监督员1碎运输车司机6（持证上岗）

电工2（持证上岗）钢筋工班组16

架子工2木工班组24

4.3施工机具准备

施工前.，主要施工机械设备将在设备检测报审通过后，提前三天进场进行检修保养,

确保基座施工时机械性能良好，满足施工要求。结构施工机械设备需用表:

序号机械名称规格型号功率数量状态

1碎泵车37m/1辆合格

2碎运输车15m'/5辆合格

3汽车吊25t/1辆合格

4挖掘机220/1辆合格

基础结构施工器具需用表:

序号机械名称规格型号功率数量状态

1水准仪109902/1台合格

2全站仪S80217/1台合格

3钢卷尺50m/1把合格

4插入式振捣器①50/5台合格

5电焊机ZX740012kW2台合格

6蛙式打夯机/15kW3台合格

4.4施工现场条件准备

4.4.1施工用电：施工用电主要是施工照明、电焊、切割。现场采用柴油发电机供电,

用现场已设配电箱直接分配到各个施工段进行施工。

4.4.2施工用水：施工阶段的施工用水主要用混凝土养护用水。木工程施工用水是

由罐车运输至施工区域，再由软管从阀门接出使用。

5施工流程及施工工艺

5.1施工流程

第一阶段

4

第二阶段

第三阶段

5.2施工工艺

5.2.1土方工程

5.2.1.1土方工程测量控制

开挖前，在仓库、车库及检修间及检修间、备品备件库区域外已事先设定了测量控制

桩，测量控制桩由控制点引测。整个控制网由业主提供的点位引测、校核与控制，从而确

保测量控制网的控制精度。

5.2.1.2土方开挖

使用一台挖机，从由北向南退挖，挖至-3.1m,为防止原土扰动，剩余30cm由人工配

合挖机铲土至-3.4m。基坑的边坡坡度为1:0.5.

5.2.1.3土方回填

(1)回填料可沿运输路线堆放在基槽边缘，采用装载机将回填料铺填在基坑或由反铲

挖机在基坑顶面撒铺于基槽内。回填料堆放时应先内后外确保运输路线的畅通。房心回填

料采用级配砂石分层回填，分层厚度为300mm,每回填一层要进行夯实，压实系数不小于

0.97,直至回填至设计标高。

(2)基坑大面积回填采用机械回填，基底工作面较小区域采用打夯机夯实。当回填至

上部工作面逐渐扩大时，可采取压路机碾压，基坑回填必须保证已完成结构达到强度。整

5

个回填按照上述流程，先大面后小面，先深后浅的原则，确保机械进退便捷与回填质量。

（3）回填中，对于机械无法填至的位置应采用人工配合填土。夯压不到的边缘、边角

等位置应由打夯机夯实。

（4）分阶段回填时，回填区与未回填区接口处回填料按1:1放坡或成阶梯形放坡。

（5）回填前做好基础防腐，所有埋地税表面涂刷环氧煤沥青，严格按施工工艺要求执

行。

5.2.2模板工程

5.2.2.1柱模板支设

1）弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定位墩台，并将柱边线弹

线引出。

2）安装柱模板。

3）安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。

4）用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支

模系统有足够的强度、刚度要求。

5）将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。

6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底

钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在碎浇筑时模板

产生鼓胀（胀模）变形，，在柱侧模设置木柱箍，柱箍面距为600廊。

5.2.2.2梁模

采用12mm厚覆面胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。梁采用钢管

支撑承重，其中梁高W600mm时，其立杆间距1000mmX1000mm,梁高600mm~800nlm时，其

立杆间距800mmX800mm,梁高＞800mm时，其立杆间距800mmX800mm,并在梁底加设一根

立杆支撑，支撑架横杆步距为1800mm,设扫地杆和剪刀撑，采用双扣件抗滑移。

5.2.2.3楼板模板

楼板模板采用121nm厚覆面胶合板，辅以50X90mm木彷，间距W300imn。板承重架采

用满堂钢管脚手架，立杆间距1000mmXIOOOmmo整个排架立管要设纵横向扫地杠，离地

200mm。水平横杠间距1800mni,距离模板底部300mm再设置一道水平横杆，立杠底部需垫

板。在施工时考虑道立杆的稳定性，各排架的搭接接头不能在同一截面内，同一截面内不

超过50%,必须交错布置，沿轴线方向设置剪刀撑。板底由立管加顶托支撑，顶托外露长

度小于顶托长度的1/3o

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5.2.2.4模板构造及安装：

1）模板安装应符合下列要求：

a进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备,

拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。

b模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

c模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施

工安全文明。

d模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性,

能可靠地承受浇筑砂的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑

批件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。

e柱节点支模时模板下跨高度控制在200—300mm,模板下跨部分至少加一道箍。

f为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠

尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土,

拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

g门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。

h顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

i竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线,

随时观察模板变形及时调整模板。

j现浇钢筋碎梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1%。一

3%。，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3%。〜4%。。

k为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模

板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、

1安装模板时需有保护措施：模板由汽车吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易

损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

m在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏

模板板面。

n在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，

模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间

要按规范规定，要适时，以防模板变形。

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P模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

5.2.1.5模板的拆除：

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土

达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在

拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清

理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲

祖除残留混凝十。

拆除模时间：侧模板以不损坏砂表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示:

结构类型结构跨度（m）按设计的硅强度标准值的百分率（％）

>2,W875

板

>8109

W875

梁

>8103

悬臂构件/103

5.2.3钢筋工程

5.2.3.1钢筋的加工制作

1）主体施工阶段钢筋加工场地设在钢筋加工场

2）钢筋成型加工前，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量

做到不丢短节，以节约钢筋。

3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式

及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的

情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。

4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°,

且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

5.2.3.2钢筋的绑扎

D钢筋的连接方式

柱竖向钢筋均采用搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用搭接

接长。

2）梁钢筋绑扎

a钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接

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位置应符合规范耍求。

b在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置

纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的

交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封

梁侧模。

c纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同

长钢筋。

d主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承

在主梁的纵向受力钢筋上。

e框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌注

混凝土之用。

f当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm一处。

5.2.3.3板钢筋绑扎

1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔画好钢筋的位置。

2）按划好的钢筋间距，先抹放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等

同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员夏查，再清理场面

后，方可绑扎上排钢筋。

3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处

应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩，

4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成

梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字

形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋或混凝土垫块架立。

5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

7）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，

按设计要求的接头等级进行评定如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复

检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

5.2.4混凝土工程

5.2.4.1仓库、车库及检修间、备品备件库库垫层强度等级为C15沥青混凝土，±0.00

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以下混凝土C40,内添加防腐阻锈剂、抗硫酸盐等。土0.00以上混凝土强度等级为C30（F100）,

混凝土浇筑必须连续进行。

5.2.4.2混凝土浇筑前做好模板、钢筋、支撑、预埋件的验收，并提前通知总承包部

和监理，经总承包部和监理公司工程师认可并签字后方可浇筑混凝土。

5.2.4.3为防止产生冷缝，混凝土施工间隔时间不得超过2ho

5.2.4.4插入式振捣器振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一

般为30cm-40cm；振捣上层混凝土时振捣器插入下层混凝十内的深度应不小于50mm<,振

捣时应快插慢拔，振捣时间控制在30秒左右以混凝土不下沉，气泡不上升、表面泛浆为

准，浇筑过程中产泌水现象应及时组织人员排除，排除时保证水泥浆不被带走。

5.2.4.5在浇筑完后12h以内对混凝土进行养护，采用覆盖麻袋及浇水的方法。

5.2.4.6混凝土表面湿润养护不少于7d,保证混凝土表面保持润湿状态。

5.2.4.7混凝土试块数量应满足规范要求，即每100/立方每台班标养和同条件试块

不少于1组（不足100n?按100研制作试块数量）。

5.2.4.8在模板安装前，必须对施工缝碎接触面进行凿毛处理（沿施工缝边缘20〜30nmi

的区域不宜进行凿毛），去掉浮石，以露出半粒碎石为宜，同时用清水将渣冲干净，并使

砂接触面湿润。

5.2.5脚手架施工

5.2.5.1外脚手架的搭设，

外脚手架沿基座周围四周布置。

1）落地脚手架的搭设

脚手架的立杆横距1.05m,纵距为1.5m,步距为1.8m,设置两步，纵向扫地杆应设置

在距底座不大于200mm处，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆上方，均采用直角扣件固定在

立杆上，防止立柱底端在横向、纵向发生位移。

2）脚手架的施工流程：

先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，

立中间部分的立杆。

3）靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联结处，小横杆伸出10cm以

上，要求长度统一，达到标化要求。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，

沿纵向两横排立杆之间相向布置c

4）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，

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这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交

点）的距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,以保证

架子的稳定性。每组剪刀撑之间的距离不大于15nb角度在45度至60度范围内。

5）脚手板用4000X200X50木板，用8#铁丝在脚手板的两端同小横杆扎牢，脚手板

交接处平整、牢固、无探头，脚手架连接见下图。

脚手板搭接脚圭板邈

6）脚手架的外侧必须设20cm高的挡脚板。脚手架外侧用安全网。

7）脚手架搭设要求是横平竖直、连接牢固、底脚着实、设施齐全牢固、不变形、不

摇晃，承载不超过270kg/m2。

8）脚手架各杆件相交伸出的端头，均大于10cm,以防止杆件滑脱，但必须统一长短。

9）斜道供操作人员上下，搭设一定要牢固。斜道长5.6m,宽2.6m,两头休息平台为

1.5mX2.6m,坡道为2.6m,坡度为1/3。斜道必须与建筑物每层连接。斜道两头设休息

平台，中间为斜道，斜道两侧和休息平台外围均设置18cm高档脚板和1.2米高栏杆。坡

道与休息平台满铺木板，用铁丝绑扎牢固，坡道上钉防滑条，防滑条采用3cmX5cm木条,

间距为250mm—300mm。“之字”斜道外围竖向用密目网封闭，斜道搭设要求与外架搭设

要求一致。

10）严禁使用弯曲、压扁或有裂缝脚手钢管，各个管接点的连接件要完好无损。外脚

手架搭好后须经过技术员、施工员、安全管理部门及使用单位验收合格后才可使用。

5.2.5.2满常架的搭设

满常架搭设顺序

垫木方f摆放扫地杆f逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧一安各步纵横水平杆并

与各立杆扣紧一接立杆一加设剪刀撑一按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高一按照

模板施工组织设计铺设模板一检查验收一合格（不合格整改再验收）。

1）纵向水平杆的搭设：纵向水平杆设置长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件

接长，对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步同跨内；接头错开

的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

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2）横向水平杆搭设：横向水平杆设置在主节点处，且每个主节点必须设置根横向

水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。

3）立杆的搭设：两相邻立柱接头在竖直方向错开的距离不小于500毫米，各接头中

心距主节点的距离不大于步距的1/3o所有立杆接长接头必须采用对接扣件连接，局部可

采用加绑副立杆对主立杆进行加固。搭接长度不小于1.0m,采用不少于2个旋转扣件固定,

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于lOOmmo

4）扫地杆的搭设:脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定

在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆

下方的立杆上。

5.2.5.3脚手架的拆除

1）脚手架拆除前，应由技术员、施工员、安全管理部门及使用单位对脚手架进行全面

检查，确认可以拆除后方可拆除。

2）技术员进行安全技术交底后才可进行脚手架的拆除。交底内容包括：拆架的步骤

和方法、安全措施、材料堆放地点等。

3）拆除脚手架时的原则：先安装的后拆，后安装的先拆。从顶层开始，自上而下依

次拆除剪刀撑一拆完最顶步拉结点以上杆件一拆除最顶步拉结点一按以上顺序依次进行。

（要求各组配合好，每步全部拆除后，才可进行下步拆除工作。严禁提前拆除平网和拉结

点。

4）拆下钢管、扣件，按长短、规格、分类整理、堆齐存放，并做好除锈、涂油。

5）严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。严禁使用榔头等硬物敲打、撬挖。

6）拆除到地面的构配件应及时清理、维护并分类堆放，以便运输和保管。

7）拆除脚手架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。

5.2.5.4脚手架施工应注意的问题

1）木脚手板的宽度不小于200mm,厚度不应小于50mm,脚手板在使用过程必须用铅

丝与脚手架绑扎牢固。

2）班组必须严格按施工程序中的要求和安全技术交底施工。

3）脚手架的施工均布活荷载标准值按270kg/nf考虑，因此脚手架上堆载不准超出

270kg/m2o

4）架子搭好后要派专人管理，任何人末经过书面批准均不得擅自拆除脚手架构件。

5）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

6）在任何情况下都不得拆除作为基本构件的横向水平杆、纵向水平杆、纵向及横向

拦地杆。

7）剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件和脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增

加2-4个扣件点。

5.3质量标准及要求

1）模板工程质量标准

（1）模板及支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不均匀的变形

（2）预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固。

（3）模板接缝宽度不大于1.5mm。

（4）模板与混凝土接触面无黏浆，隔离剂涂刷均匀。

（5）模板内部清理干净无杂物。

（6）预埋件制作安装应符合《电力建设施工质量验收及评定标准第一部分土建工程》

附表3.6.1-2规定。

（7）轴线位移不大于5nm1。

（8）界面尺寸偏差+4~-5mm。

（9）表面平整度不大于5mm。

2）工程质量标准

（1）钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定。

（2）钢筋接头必须符合设计要求和有关现行规范规定。

（3）钢筋规格、数量和位置必须符合设计要求和有关现行规范规定。

（4）钢筋应平直、洁净。

（5）调制钢筋表面不应有划伤、锤痕。

（6）钢筋的弯钩长度和角度应符合设计要求和有关现行规范规定。

（7）钢筋网骨架的绑扎不应有变形，缺扣，松扣数量不大于10%且不应集中。

（8）骨架和受力钢筋长度偏差±10丽，宽度和高度偏差±5涧，受力钢筋的间距偏差

±20mmo

（9）钢筋网片长度偏差±10mm,对角线偏差不大于±10mm,网眼集合尺寸偏差不大于

±20mnio

（10）箍筋和副筋间距偏差±10rmn。

（11）主筋保护层偏差±3mmc

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3）上工程质量标准

（1）混凝土组成材料的品种规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范标准的规

定。

（2）混凝土强度必须符合《电力建设施工质量验收及评定标准第一部分土建工程》附

表3.6.3-2规定。

（3）结构裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定。

（4）混凝土搅拌，浇筑和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定。

（5）混凝土配合比及组成材料的计量偏差必须符合《电力建设施工质量验收及评定标

准第一部分土建工程》附表3.6.3-1规定。

（6）混凝土表面质量蜂窝面积一处不大于400cm2,累计不大于800c不应有空洞、

漏筋及缝隙夹渣层。

（7）轴线位移不大于15mm。

（8）截面尺寸偏差+8~-5mm。

（9）表面平整度偏差不大于8mm。

4）土方质量标准

（1）基底处理必须符合设计要求及有关现行规范规定。

（2）填方土料必须符合现行规范规定及设计要求。

（3）干密度合格率不小于90%,且不合格偏差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。

（4）顶面标高偏差±50mm。

（5）表面平整偏差不大于20nlm。

6工程强制性条文

6.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2C02：2011修改版）

1）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，

分层开挖，严禁超挖”的原则。

2）基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当

设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按《建筑地基基础工程施工质量验

收规范》表7.1.7的规定执行c

6.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供

应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受

浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

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3）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

4）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计

无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

6）凝凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在

混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

a制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

b工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

c一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每20Cm3取样不得少于一次；

d一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

e次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要

确定。

7）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

6.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

1）1级、II级、III级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定.

2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验按

设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应

等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进

行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

6.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

1）钢管上严禁打孔。

2）立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆

纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或

最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。

3）横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角

批件扣接且严禁拆除。

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4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮

不大于200mni处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固

定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500nlm

5）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

6）连墙件的布置应符合下列规定：一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，

连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。

7）剪力撑的设置应符合下列规定：高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外

侧装立面的两端各设置一剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

8）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

9）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

10）拆脚手架时，应符合下列规定：1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下

同时作业；2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将先将连墙件整层或数层拆除后再

拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

11）扣件的验收应符合下列规定：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严

禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

12）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规

见》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

13）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵

送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

14）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向

拦地杆；连墙件。

7安全文明施工

7.1安全文明施工

7.1.1所有开挖区进行红白栏杆围护，无关人员不得进入其中，并派专人进行围护。

施工过程中施工员应对基坑边坡进行监视，若边坡出现较大偏移应采取边坡底部堆砂包或

边坡卸载等措施。

7.1.2施工前技术员对所有施工人员进行安全技术交底，并作好交底记录。每日开工

前，班（组）长召开早班会，布置生产任务的同时，必须进行班组安全交底。

7.1.3所有机械设备在进入现场施工前必须经过检查，在确保无误的情况下方可施

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工；机施施工队机管理员定期（每个月次）对机械设备进行安全检查，填写设备检修

记录。每天作业前由班组长对机械设备的状态进行检查，作业过程中应不定期检查机械的

状态。

7.1.4基础施工时，应定期检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。

7.1.5夜间作业,机上及工侑地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设明显的警

示标志和护栏。

7.1.6人员进出走道采用脚手管搭设，扶梯栏杆高度约踏步用两根脚手管搭

设，上铺脚手板，以方便人员进出基坑，脚手管全部满涂红白漆。

7.1.7施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，三

级配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一保护；

7.1.8必须遵守现场用电的有关规定，非专门人员不得动用机电设备，各种用电设备

必须有相应的安全保护措施，机电设备必须为合格产品，现场必须有值班电工，场内移动

电线一律使用胶片电缆，并经常检查电线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接

地，并要有防雨、防潮设施。

7.1.9焊接、切割作业人员持证上岗。

7.1.10作业人员严格执行焊接、切割安全规程和焊接、切割人员“十不烧”原则。

7.1.11作业人员施工前须清理焊接、切割部位及周围易燃易爆物质，并做好相应的

隔离措施。

7.1.12凡焊接、切割施工，必须执行动火工作票制度。动火地点、部位、动火人员、

动火措施、监护人员须同工作票内容相符，凡内容相悖，一律视作违章动火，安全监察人

员有权责令停止施工。

7.1.13汽车吊在厂区道路上作业时，要先提出申请，经批准后方可施工。

7.1.14施工用的设备和材料有组织有计划的进场后，应按指定的地点堆放。

7.1.15施工用的临时道路应设专人及时清理，保持平整畅通，道路严禁堆放物料。

7.1.16混凝土浇筑后应及时组织人力清理干净，现场做到工完料尽场地清。

7.2冬季施工措施

7.2.1冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。

7.2.2施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆

改。

7.2.3做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全

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生产带来的影响。

7.2.4施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中,

大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

7.2.5各种架子、上人通道应牢固并定期进行检查，大风及雪后要认真清扫、检查，

及时消除隐患。

7.2.6冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。

7.2.6具体冬季施工措施详见《冬季施工方案工

8附录

附录一：结构施工危险源清单

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结构施工危险源清单

序场所/活何人或何物

危险源以也将如何发生可能造成的风险风险控制措施

弓动/设设可能受伤害

未编制睡L方案和安全管理指庵计划的

人身、设作业人员和未编制第工方案和安全管用拼施计划；未进人员伤害、机械设备情镂止隋工；未进行“三级”安全教育培训

进场准备

1各事故设缶行“三能”安全致育培训和安金技术交底煤的条止迸入现场：未进行安全技术交底禁

止施工.

作业前施工班姐长应对作业人民每天进

2州好工程人。作业人员搬运过程中照伤自己或碰伤他人人员伤害行安全技术交庇.作业人员每天威穿劳便

鞋，并熟悉冏困环境.

作业前施工班组桧应对作业人员择天进

模板上施工荷就超过设口规定：搐板上堆料疗安全技术交战。膜板.荷援不准也

作业人/和INT

3模板工程训埸不均匀：谷种帙板堆放不整齐或过岛，模板人员伤害、设笛树环过设计规定，模板上严禁堆料不均匀：X

设住

工以无验收于绽钟横板好放应魁齐或不过曲：模板T程应

仃骏收不接.

使用振动器的怏作人员未穿胶勒、木就绝缘

使用发动5»的1ft作人等穿胶鞋、值也

“上1:F•售：浦门及搅片器未作切断电源后避

4触电作业人员人员伤出绿隹地工,作业前转■班组长期大应对

程行；不用湿手开关电同；搬移抠动器或为停r

使用人员进行用电安全交底.

作业时未将电滁切断

施工电

施r作业人

派、配电电气妞电源屈仇筒使用.电源箱未做好防南、防淹、电r内合却分配电源.电源箱做M防剧、

5设爸物电气川路火灾

设施的布蹄、火灾g,防尘措施防淹,防尘措施.舜年人进行检

资

置与隹用

电工应对施工用电实现机一同一保护.

施工电施工用电未实现一机-同保井，线路纶缭

电T陶对纹跖绝绿g化、漏电开关是否失

次、配电君化.漏电开关失灵.开关、面座损坏未及

触电作业人员电气短路,人为触电具以及开关、插座攒坏及时检修，杜绝违

6设施的布时修理.违章用电、无证爆作一移动式配电

章用电、无证操作：防止格动式配电箱

置与使用相（盘）内接及松脱等

（盘）内投线松脱并年大做好检杳记录.

电灯废线、钳限损和电用于£潮漫艳缘小H：作业植电焊上应母天对电用&备进什检

i电焊作业触电作业人员人员伤害