电缆桥架安装方案

第8页电缆桥架安装方案施工前的准备工作及桥架安装所有施工部位施工前必须清理干净。按照设计图纸，勘察需要安装桥架的各电缆廊道、支廊道、电缆竖井、电缆沟、屋顶桁架等施工部位，在土建单位割除侧墙上的钢筋，立模钢管并移交工作面后，在即将施工区域设置安全措施，用钢管或安全防护栏将电缆廊道、通道、竖井口等处的临边面围起来，并挂防坠落警示牌，以防人员坠落;用安全变压器及低压照明等布置临时照明，尤其在竖井口、垂直孔洞、通道临边面等位置布置充足的照明；尽快将沿途的废料、於泥、积水提前清除，撤去临时设施，保持通道畅通，清理工程量现场实际统计；清理出桥架安装路径上的预埋管道及预埋铁板凳,将预埋管在砼体外多余的管路割除，只保留设计图纸给定的长度，然后将管口用抹布重新封堵；施工人员进场前进行班组安全技术交底；桥架安装工器具齐全。桥架的验收槽钢立柱（吊柱）、安装底座、托臂、梯式桥架、弯通、三通、防火隔板以及附件应符合技术标准；规格、防腐类型、接地、数量应符合设计要求，出厂合格证齐全。（1)检查桥架板材厚度应满足下列要求：桥架宽度（mm)允许最小厚度（mm）＜4001。5400～8002.0＞8002.5(2)外观检查测量外形尺寸与标称型号规格应一致，热浸镀锌防腐处理应符合下表要求镀锌厚度（附着量）平均值桥架构件≥65μm（460g/㎡)螺栓及杆件(直径≥10mm)≥54μm((460g/㎡)锌层附着力划线，划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起锌层均匀性硫酸铜试验4次不应露铁外观锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上)等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应能拧入验收发现的材料变形、严重破损、毛刺等缺陷应及时将信息反馈给监理、厂家，进行现场修补或作退货处理。桥架等设备进入施工场地后应分类保管，堆放有序，不得因堆压而变形。底座与槽钢立柱安装根据设计图纸与厂家二次设计要求，确定各个部位桥架的安装方式、布置高度、安装位置,从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线(建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出托臂及其槽钢立柱安装的具体位置及间距，其中竖井内的槽钢安装时应避让各层楼板,但各层槽钢的垂直间距不超过1米，水平段的槽钢安装时应避让各种障碍物及机电金结设备，但各槽钢立柱水平间距应不超过1.5米。本标段桥架大致分为竖向与垂直两种布置方式,其支撑点槽钢立柱的安装方式也基本分为垂直与竖向两种安装形式。其中：电缆竖井采用槽钢现场焊接在底座上再进行安装的方式(图1）；113.0m高程和189.0m高程顶板采用电缆吊架即先安装底座再用螺栓连接立柱的安装方式（图2)；其余部位采用直接安装槽钢立柱的方式设置桥架支撑点。焊接时焊缝应饱满；螺栓连接时应牢固，防松零件齐全。图1图2根据设计要求的桥架走向，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置,根据设计要求进一步确定各底座及立柱的安装高度。下闸首启闭机房内有预埋铁板凳，可预先清理出预埋铁板凳，尽量利用铁板凳采用焊接的方式固定槽钢立柱，其余砼体及实心砖墙处用膨胀螺栓固定槽钢立柱.采用线锤或水平尺测量立柱的安装垂直度,确保立柱与地面垂直,可以先用小角铁或扁钢（按实际需要下料)垫焊。调节槽钢的中心高程与中心位置（可以拉一根水平线或垂直线，确保立柱的中心在同一水平面上，竖井处确保立柱的中心在同一垂直面上），然后将立柱固定可靠.相邻立柱侧面不平度不大于3mm;托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm。立柱与底座的焊接应牢固，杜绝虚焊、漏焊现象。厂家设计制造的槽钢,一侧为膨胀螺栓孔（一般为4个），另一侧以一定间隔充满孔用来安装托臂，槽钢焊接固定时需注意托臂安装孔应朝向托臂安装面，在混凝土或实心砖墙上打膨胀螺栓时，膨胀螺栓孔距应与槽钢立柱上孔距一致(见图3)。图3托臂的安装安装完立柱后,选两根立柱为首尾，中间相隔有一定数量的立柱（施工人员自己决定数量），拉通长水平线，有几层托臂就拉几根线。这几根线的固定高程根据图纸设计要求而定，并以这些水平线为基准，调节托臂安装高程，然后用厂家提供的连接螺栓将托臂固定在立柱上。同一水平面上的托臂高低偏差不能大于5mm，各层托臂的垂直净距与设计偏差不大于5mm.安装完一个区域后,用同样的方法，依次安装下去。（托臂与槽钢连接方式见图4)。如图4所示，利用立柱沿桥架安装路径焊接接地扁钢，焊接部位见设计图纸，接地扁钢应保持全线电气连通，并与接地网预留的接地端子多处焊接.桥架伸缩缝处将扁钢完成弧状代替伸缩缝补偿器。图4厂家提供的槽钢立柱配套用托臂分两种型式，小规格桥架（W=250、W=300）托臂按照核电标准C型钢托臂，如图5所示，大规格桥架W=500托臂为三角托臂，如图6所示：图5图6梯式直通桥架的安装托臂安装完后，即可进行梯式直通桥架的安装。桥架通过固定压片、托臂挡板和螺栓固定在托臂上，两个桥架之间通过连接片和螺栓连接,注意螺栓的螺帽应装在桥架外侧。多层桥架安装，从上到下依次安装。直线段每安装超过30米桥架后设置一处伸缩节，用伸缩连接板相连。每隔20米将桥架用厂家提供的接地铜编织带与接地干线相连，两节桥架之间用一根接地铜编织带（4mm2，L=100mm）相连。桥架安装应牢固，横平竖直，直线段走向的桥架左右偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm。桥架转弯处通过弯通连接，弯曲半径不应小于该处桥架上的电缆最小允许弯曲半径.转弯处电缆桥架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂,为防止转弯处桥架弯头倾斜,可在桥架另一侧加一个托臂加以固定；当桥架宽度〉300mm时，在非直线段中部还应增设一个支吊架.需要避让机电管路的部位以及廊道转角处、楼梯坡度转折处等特殊部位，需要根据实际情况现场采用弯头或现场切割制作桥架,使桥架拼接符合安装要求，并在切割后的桥架侧壁根据需要配钻桥架连接孔，桥架制作完成后清除毛刺、卷边，并按要求进行防腐。桥架安装后，再在上面铺上阻燃隔板,阻燃隔板之间通过铆钉与桥架横担连接，隔板之间涂上磷晴树脂粘接剂。竖向安装的桥架因铺设了阻燃隔板,无法利用桥架横担固定电缆，间隔1米在桥架上沿宽度方向钻若干个孔，敷设电缆时可利用这些孔,用尼龙扎带绑扎固定电缆。下面是桥架与托臂之间的两种连接方式：(1)水平安装：梯式桥架（没有阻燃隔板)水平安装时,一般采用梯式固定压片,安装示意如图7所示,梯式桥架横担上有阻燃隔板，相当于槽式桥架,没有办法安装梯式固定压片,特采用托臂挡板安装，托臂挡板作用防止桥架从托臂上滑落,如图8所示。图7图8(2)竖向安装：梯式桥架竖向安装时，桥架有左右滑动和掉落的趋势，为防止桥架左右滑动和掉落，需对桥架进行限位固定，即把桥架通过连接件牢固固定在托臂上，如图9所示.图9焊接与防腐处理由于立柱与预埋铁板凳、安装底座之间是采用焊接，焊脚高度不小于8mm；桥架全长采用60*6扁钢接地，扁钢接地与槽钢立柱焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）.焊接后，应先除去药皮、焊渣,焊缝检测合格后,涂上铁红醇酸防锈漆作为底漆，厚度≥50μm，干燥后，再喷涂噴得利修补漆，厚度≥60μm。切割面、钻孔处在打磨除锈后按同样方式防腐处理。安全文明施工施工现场临时用电遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，漏电开关的动作电流及动作时间符合规范要求。施工用电需在相关管理部门指定的分电箱内取电，不得私搭乱接.施工前需对廊道内的作业区域内的永久设备(电缆、桥架等）进行遮盖防护。施工人员严格执行相关管理部门的管理规定.施工前，对廊道内、竖井口、孔洞等较暗的施工部位用36V安全变压器及低压照明灯布置照明系统进行照明。廊道内的临边面、竖井口、孔洞等处的周围布置安全防护栏或以竹跳板等严密牢固地封堵并悬挂防坠落警示标志。高空作业或临边作业必须架设梯子，梯子应有专人看护并有可靠的防滑措施；临边面、竖井口的梯子腿部应有牢固支撑点并牢固固定，梯子两侧应有安全绳固定，施工人员全部系挂安全绳和安全带并分别固定在两处不同的位置。高空安全坐板需有主绳及备用绳并分别固定在两处不同的位置；竖井处施工时,在下方竖井口安装防护安全网。使用机械钻孔时，严禁带手套操作或手持工件进行操作。切割、钻孔人员应戴护目镜。对三级电源配电箱和手持式电动工具，应经常进行绝缘检查，施工中做好防触电措施.动用电焊等明火时必须向相关管理部门及安全部门申请，办理相关手续齐全，经批准同意后方可施工。施工现场严禁抽烟，焊接及切割时应注意周围环境，远离易燃物,用防火布将现场永久设备（电缆、桥架等）进行遮挡覆盖，严防烧伤电缆和设备，施工现场配齐必要的灭火器材，施工完毕应清理现场，消除隐患。使用电焊时，把线、地线应双线到位，不得用金属构件做地线,并按规定操作.工完场清。危险源评估及紧急处理预案危险源辨识及对策表序号作业内容伤害类别产生的原因及对策1施工准备设备损坏及物体打击吊装转运作业捆扎不牢、不恰当指挥以及廊道内光线不足导致磕碰.对策：配备专业起重工，持证上岗;用安全变压器、36V低压灯布置施工照明,配发足够数量对讲机和手电筒，保证通讯畅通；加强人员素质教育,桥架堆放整齐，搬运时注意保护廊道内设备，合理安排人员及任务。高空坠落、跌倒摔伤在廊道内临边处、2米以上高处、楼梯处搬运设备或做施工准备等。对策:各竖井口和通道的临边面等处设置安全防护栏，挂警示牌，布置充足的照明，施工时竖井口安装安全网，作业人员全部系挂安全绳和安全带并分别固定在两处不同的位置,扶梯固定应牢固并用安全绳固定。高空安全坐板需有主绳及备用绳并分别固定在两处不同的位置。2钻孔、切割、焊接、桥架制作及安装弧光灼伤、烫伤焊接弧光灼伤眼睛。对策：焊接作业由专业焊工进行,持证上岗,佩戴护目镜,穿防护服，防护到位.呼吸道伤害切割、焊接、墙上钻孔吸入粉尘或有害物质.对策:施工人员必须带口罩施工,佩戴防护镜，防护到位。机械伤害电锤、电钻、砂轮机等工具使用不当。对策：加强安全培训,加强素质教育.火灾焊接、切割产生的火花飞溅引燃易燃物或烫伤电缆.对策:加强安全教育,施工场地严禁吸烟。加强焊接、切割安装场地管理，用防火布保护现场原有电缆、设备。现场配好灭火器.粉尘环境污染切割、焊接、墙上钻孔时产生的粉尘、飞溅物、焊渣等污染现场环境。对策：对现场设备用防火布或帆布进行遮挡防护，施工完毕清扫现场，做到工完场清.触