碎煤机室作业指导书

目录

第一章编制依据和说明.......................1页

第二章工程概况.............................2页

第三章项目管理目标.........................3页

第四章施工部署.............................4页

第五章施工准备.............................6页

5.1技术准备.............................6页

5.2现场准备............................7页

5.3工程物资准备......................12页

第六章主要分部分项工程施工方法...........14页

6.1定位、测量工程......................14页

6.2土方工程..........................15页

6.3砂垫层施工........................17页

6.4碎垫层施工........................17页

6.5桩芯碎施工........................17页

6.6承台施工..........................17页

6.7框架柱..........................18页

6.8现浇桥面碎施工........................18页

第七章工程质量控制措施.........................页

第八章生产安全、文明施工措施...................页

附件：一、《钢筋分项工程施工方案》

二、《模板分项工程施工方案》

三、《佐分项工程施工方案》

第一章编制依据和说明

1.编制依据：

本作业指导书根据以下文件和标准进行编制：

1、《徐州埃城电厂2义135MW循环流化床机组技改工程建筑安装

施工合同》；

2、业主提供的地质勘察报告和施工图纸F369S-T0505-01-41,

输煤系统总施工方案等；

3、现行国家技术政策、技术标准、电力标准、施工及验收规范、

工程质量检验评定标准及操作规程等；

4、中国第十三冶金建设公司拥有的机械装备状况及技术力量水

平；

5、中国第十三冶金建设公司质量体系文件；

6、施工现场及周边环境情况；

1.2编制目的

为徐州比城电厂2X135MW循环流化床技改工程碎煤机室工程的

施工提供纲领性文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、

安全、文明地完成该工程的建设任务。

L3编制说明：

根据本工程的施工合同要求、本企业管理标准及工程实际情况编

制，内容主要规定和定义本项目施工的指导思想、施工方法、施工步

骤和质量、工期、安全、文明施工等目标及各项保证措施等。

第二章工程概况

2.1工程关系:

单位工程名称碎煤机室

建设单位徐州埠城电厂

设计单位中南电力设计院

监理单位江苏兴源监理公司

施工单位中国十三冶堤城电厂项目部

2.2设计概况：

本工程为堤城电厂2*135MW循环流化床技改工程，由中南设计院

负责设计，江苏兴源监理公司监理，中国十三冶娓城电厂项目部负责

组织组织施工，拟建碎煤机室是输煤系统的重要组成部分，位于10#

栈桥和11栈桥中间，主体为5层框架结构，建筑标高为27.2米，基

础为先张法预应力混凝土管桩，承台底标高-2.7米。混凝土强度等及:

垫层C10,桩芯C40、其余C25o墙体材料：±0.00米以下240厚M10

机制砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.00米以上填充墙采用250厚加气混

凝土块砌筑，M5混合砂浆，内墙为乳胶漆，外墙采用涂料饰面，颜

色见图纸。

第三章项目管理目标

3.1质量管理目标

确保工程质量达到优良标准。

3.2工期管理目标

确保本工程在2005年1月30日完成。

3.3安全、消防管理目标

确保本工程中无死亡、重伤、火灾坍塌，负伤率控制在0以

内。

3.4文明礼貌施工管理

创建徐州市文明工地。

3.5环境保护目标

污水、噪声、废弃物、粉尘排放达到有关环境保护规定要求。

3.6成本管理目标

确保工程成本控制在合同造价的98.5%以内。

第四章施工部署

4.1施工组织机构

根据本工程的特点、规模及施工技术难度，为了确保工程质量达

到省优质工程目标的实现，按项目法施工的要求加强项目管理，建立

指挥果断、技术过硬、责任心强、团结协作的组织机构。本项目管理

机构由两个层次组成：管理层和作业层。

4.1.1项目管理层由公司选派在施工管理和创优质工程方面经验

丰富的高级管理人员和技术素质好，工作能力强，有类似工程施工经

验人员组成。对项目施工全过程实施统一规划、统一指挥、统一管理、

统一监控、统一调度。

4.1.2项目作业层由技术素质高，作风过硬，操作能力强，工种齐

全的作业班组组成。作业层能连续施工，合理安排，组织流水作业，

使各主要分部分项工程在时间上，空间上紧密配合，确保该工程高质

量、高速度完成。

4.L3项目组织保证体系

本工程作为我公司的重点工程，将按项目法施工，实行项目经理

负责制，以工程项目合同为最高执行文件，以科学管理和先进技术为

手段，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，行使计划、

组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订

的合同。

本着科学管理，优质高速原则，以塑造精品为目标，发挥企业综

合优势，确保本工程实现一流的项目管理、一流的文明施工、一流的

工程质量和一流的施工速度，以实现我公司的质量方针和本工程的质

量目标，实现对业主的承诺。

4.2施工顺

土方开挖一找平层一承台钢筋一模板一浇注碎一回填土一上部

结构施工。

第五章施工准备

5.1技术准备

1、项目工程师及所有工程技术管理人员、各工种工长在施工前

应熟悉图纸，了解设计意图，参加业主组织的图纸会审。收集本工程

施工中所需的各种现行规范、标准、规程等技术资料。

2、对项目部主要工程技术和管理人员及分包单位进行合同交底

和技术交底。

3、由施工员和各工种工长编制切实可行的各分部、分项工程施

工方案，对本作业指导书进一步细化和充实，为施工提供技术保证。

4、项目工程师对工程技术人员和各工种工长进行技术交底，然

后由各工种工长根据各分部分项工程施工方案，对班组进行技术交

底°

5、会同业主、监理对规划部门给定的规划红线控制桩、水准控

制点进行交接验收，校核无误后办理会签手续。在施工现场内建立平

面控制网，请规划部门验线。

6、组织全体工程技术和管理人员学习《建筑法》、《建设工程质

量管理条例》及《强制性条文》、公司的《管理手册》、《程序文件》，

相关的施工规范、验收规范及质量标准等。

7、编制施工预算，确定施工所需人工、材料、机械台班数量等

预算文件。它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限

额领料单的依据。

8、做好钢筋翻样、模板的设计、放样和支撑方案工作。

9、组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，

掌握技术要点及质量验评标准。

10、制定各职能科室及各岗位工作人员质量责任制及相应考核制

度，结合本工程具体情况进一步完善项目经理部各项管理制度。

11、认真做好材料的检验试验工作和砂浆、砂施工配合比的试配

工作。

5.2现场准备

5.2.1施工现场平面布置原则

为了确保工程施工顺利、有序地进行，做到文明施工，必须严格

按照徐建发（2002）71号文件要求和本公司管理体系的要求对施工现

场平面布置进行合理、科学的安排与布置，确保满足施工生产的需要。

5.2.2临时设施需求计划：

1、施工人员在厂外租赁当地居民空闲房屋居住。

2、根据现场机械的最大用电量，经计算确定总电源进线采用

70mm2直径的电缆线至总配电室，然后根据各机械设备的用电量分别

采用不同线径的绝缘电缆接至各分配电箱。

3、根据工程各项用水量的最大用量，考虑施工及消防用水等因

素，选用650供水管接入施工现场

4、钢筋加工场采用素土夯实铺150mm厚碎石垫层.上浇100mm厚

C10素碎

5.2.3周转材料、机械准备

根据本工程的施工需要，组织性能最优、机况最好的机械设备进

场。对于重要机具要作好替换储备，一旦需要随时进场，为工程的顺

利进行做好充分的准备。

对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测或购置，并

按本方案要求及时进入施工现场组装、调试，保证施工机械处于良好

运行状态，具体进入现场的周转材料和施工机械设备详见下表。

1、周转材料使用计划：

计划投入的主要周转材料一览表

序号材料名称单位数量备注

1竹胶板m2150

2钢模板m2150

3钢管t5

4木方m38

5扣件只500

6安全网m250

2、机械设备使用计划:

计划投入的主要施工机械设备一览表

机械或设备额定功率

序号型号规格数量备注

名称KW

1搅拌机JZM350L1台15

2电焊机BX-5001台50

3钢筋弯曲机WJ-401台50

4钢筋切断机GJ-40A型1台15

5钢筋调直机GT4-81台5.5

6插入式振动机HZ-502台30

8潜水泵PW1台12

9圆盘锯MGJ1091台16

10电刨1台12

11蛙式打夯机HW-601台6

12高压水泵JD-140*141台16.5

5.2.4劳动力配备

操作层人员按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织进入施工

现场。对工人进行安全、技术交底及法制教育。

1、参加本工程施工的特殊工种作业人员必须持证上岗。

2、结构施工阶段以木工、钢筋工、碎工、架子工、电焊工为主

要劳力，分别负责模板制作、钢筋加工、焊接及绑扎、碎浇筑、脚手

架搭设等分项工程施工。

根据进度计划要求，本工程基础阶段配备32人，支架结构施工

配备50人，装饰施工40人，详见劳动力配备计划表。

主要劳动力配备计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

序号工种

基础主体

1於工35

2木工36

3钢筋工34

4架子工24

5电工、电焊工11

6辅助工23

7项目部人员44

5.2.9检测计量、办公设备准备

为满足产品特性检测和过程参数监控的要求，必须配备必要的检

测和计量设备，加强检测和计量设备的检定、校准、标识、使用、维

护、保养、存贮、防护等管理工作。同时，为实现办公自动化，提高

工作质量和效率，改善职工的文化生活，对职工进行质量意识和安全

教育，需配备相应的办公设备。

1、检测、计量设备使用计划：

计划投入的主要检测、计量设备一览表

序号设备名称型号数量备注

1经纬仪J6-JD1台

2水准仪DSZ21台

3塔尺1根5m

4温度计8支

5碎试模4组

6坍落度筒3个

2、办公设备备使用计戈I」:

计划投入的主要办公设备一览表

序号设备名称型号数量备注

1电脑P41台

2复印机1台

3针式打印机1台

4激光打印机1台

5扫描仪1台

6摄像机数码1台

7照相机变隹八、、1台

8传真机1台

9固定电话1台

10对讲机6台

11电视机2台

5.3工程物资准备

工程材料供应的及时与否和质量的好坏，将直接影响到工程施工

进度和工程质量。为此必须加强材料采购供应和检验试验的管理工

作，严格执行有关的制度和规定，确保使用合格、优质的工程材料。

5.3.1采购供应计划

主要材料的采购供应必须按照工程施工进度要求和施工图纸提

前编制材料需用计划，计划的内容包括：材料的品种、规格、型号、

质量标准、分批供应量、交货地点、环保要求、安全要求和进场日期。

5.3.2材料采购

材料进场前，除业主指定的供应商和价格外，首先对材料供应

商的生产/经营资格、产品的价格、社会信誉、企业业绩、产品的质量

水平、产品的生产储备运输能力、产品的质量和技术资料、第三方对

产品的鉴定结果、质量环境职业安全健康体系认证等进行综合评价，

然后向业主提出采购意见，经业主同意，方可与选定的材料供应商订

立购货合同、购进材料。主要材料的采购必须从已确定的合格供应商

处组织进货，不允许任何部门或个人随意订购，以保证购进材料的质

量，在主要材料的采购工作中要积极听取、采纳业主的意见。

5.3.3材料的验收

材料进场后必须会同监理组织验收。首先进行外观检验，需做复

试检测的必须进行复试检测。检测结果未出来之前，该批材料应悬挂

“待验”标识；检验合格后悬挂有材料名称、规格、型号及合格状态

的标牌，方准使用。

经验收不合格的材料应立即悬挂“不合格”标牌并及时组织退货。

534材料的使用

材料的使用实行材料领料单制度，禁止乱拿乱用，同时对各种材

料各批次的使用部位应记录清楚，保证材料使用的可追溯性。

没有产品质量合格证、未经检验或试验不合格的材料严禁在工程

上使用。

第六章主要分部分项工程施工方法

6、1测量工程

6、1、1仪器的使用和管理

1、由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测中心检测的仪器立即

退场；

2、测量仪器实行专人负责，建立测量管理台帐，并做好保管和填写记录。使

用仪器时，司仪员不得离开仪器；

3、将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土，经常擦拭保养。

6、1、2测量的限差和管理

1)轴线：1/7000(>20m)>±3mm(W20m)；

2)高：V±5mm；

3)垂直度：层高W±3mm,全高1/1000且W±20mm

严格控制测量误差，误差超过限制值时，要求测量员立即整改

6、1、3地位及高程控制测量

1、由业主以书面形式给出图根测量定位的基准点，接收后进行测量基准的校

正、复测，并引到工程准确位置，填报测量成果表，会同业主和监理进行测

量验收，作为施工测量的依据，见图三；所使用的仪器为：J6经纬仪。

X=8624.0572

丫=2408.4907―基9X=8669.2508

基8丫=2262.4752

2、业主以书面形式给出高程的基准点，接收后进行测量基准的校正、复测，

并引到工程准确位置，填报测量成果表，会同业主和监理进行测量验收，作为

施工测量的依据，本工程±0.000相对与绝对标高黄海高程36.40米，见图四；

所使用的仪器为：NAL224水准仪。

图四

本工程测量由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报

监理验线，签字后方可进行下道工序。

6.2土方工程

6.2.1施工准备

(1)机械工具仪器准备：

1、挖运机械有：挖土机、自卸汽车等；

2、工具用具：铁锹(尖、平头两种)、手推车、白线、1000W碘

鸨灯、水泵等。

3、测量仪器：水准仪、塔尺、钢卷尺等。

(2)现场准备

1、施工技术人员按照图纸设置好测量控制网，基础周边和基坑

周边都必须放好灰线。

2、了解一下原有地下管网及电缆的具体分布位置，清除现场内

的一切障碍物，做到场地基本平整，道路通畅。

3、准备4〜6盏1000W碘鸨灯，夜间施工时使用。准备多台水泵,

排除基坑积水

6.2.2挖土方式：机械挖土，自卸汽车运土，留300mm人工清槽。

623挖土顺序：自东向自南向北、满堂开挖。

6.2.4挖土方法：

1、采用反铲挖土机侧向挖土，挖土机沿着基坑的一侧移动，但

挖土机离边坡上缘的宽度不得小与基坑深度的1/2,即不小于2米。

2、土方开挖自上而下分层依次进行。

3、机械开挖至-3.1m,余下300mm由人工清槽。

4、放坡系数为：1：0.67。采用明沟和集水井排水。

5、在距离坑底设计标高500mm边坡处，钉上小木械，抄出水平

线，以此作为清槽、找平层的依据；同时由两端轴线引桩拉通线，

检查距离坑边尺寸，以此修整槽边。

6、开挖出的土方运至业主指定的地点堆放，回填时再从从指定地

点运至施工现场。

6.2.5施工要求：

1、机械挖土施工时严禁撞击桩体。

1、基坑挖土不得扰动原土，不得超挖。基坑挖至标高后，应尽

量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。

2、土方开挖过程中安排工程技术人员值班，及时控制好挖掘深

度，做好口头及书面交底，责任明确到人，保证整个土方开挖过

程安全顺地利进展。

3、基坑挖至设计标高后及时通知勘探单位、设计单位、监理单

位、建设单位及质检部门对基础进行验槽，并及时做好隐蔽验收资料,

办好验收签字手续，方可进行下道工序的施工。

6.2.6土方回填

1、基础工程竣工后，首先进行回填土，人工分层回填机械夯实。

填土之前，进行地下各项工程的检查，避免土方回填后再挖方的重复

用工。回填时回填范围内应清理干净，排干积水。回填土采用分层、

对称、分阶段回填夯实。

2、回填时土方含水率应已有关规范为依据，以手握成团、落地

开花在为宜，每层土虚铺厚度不超过25cm,夯打遍数不少于4遍，

在夯打回填土的同时，按规定用环刀进行现场取样，及时送至试验室

试验。在使用手推车运土时，平整好道路卸土回填，不得放手让车自

动翻转，一定要有组织、有顺序地进行施工。

6.4碎垫层施工

1、材料进场后，即可进行碎垫层施工。垫层厚度100mm,采用

50X100木方做侧模。

2、垫层碎强度为C10,采用平板振捣器拖平振实，砂随浇筑随压

平抹光。

3、垫层佐强度达到1.2Mpa强度后方可进行下道工序。

6.5桩芯混凝土施工

1、清除管桩孔内泥土杂物。

2、钢筋下料•，钢筋绑扎成形。

3、按放钢筋并焊接定位。

4、钢筋隐蔽验收，做好隐蔽记录。

5、浇注C40混凝土，并振捣密室。

6.6承台施工

工艺流程：定位放线一钢筋成型一钢筋绑扎一模板制作一模板安

装一隐蔽验收一位浇筑一保温养护一模板拆除一土方回填

钢筋工程：见《钢筋分项工程施工方案》

模板工程：见《模板分项工程施工方案》

验工程：见《碎分项

6、7支架施工

工艺流程：定位放线一柱钢筋成型一柱钢筋绑扎一柱模板制作一

柱模板安装一隐蔽验收一柱碎浇筑一柱模板拆除一梁底模板制作安

装一梁板钢筋成型绑扎一梁板侧模制作安装一梁板钢筋隐蔽验收一

梁碎浇筑一梁板模的拆除。

钢筋工程：见《钢筋分项工程施工方案》

模板工程：见《模板分项工程施工方案》

碎工程：见《硅分项工程施工方案》

6、8桥面混凝土工程

工艺流程：压型钢板安装一钢筋绑扎一隐蔽验收一碎浇筑一工艺

设备安装一叠交层钢筋绑扎一佐浇筑

钢筋工程：见《钢筋分项工程施工方案》

模板工程：见《模板分项工程施工方案》

佐工程：见《硅分项工程施工方案》

第七章工程质量目标和控制措施

7、1工程质量目标

1）消除不合格工程，杜绝质量隐患；

2）工程合格率100%,优良工程达到80%；

3）单位工程竣工一次性交验合格，观感得分90%以上；

4）争创样板工程。

7、2工程质量控制措施

1）采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分项工程都要坚持高标

准，出精品。

2）测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成

后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复检签认,

确保放线的准确。

3）每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才可

以施工。

4）坚持“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样

板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后工程不得低于

“样板”的标准。

5）坚持“三检制”，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录

报送质检员，专检合格后，该班组方可进行下道工序施工。当为分项

工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合

格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。

6）技术、质量、生产人员深入现场，指导施工操作，发现质量问题,

验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理尽快

纠正。

7）工序工程成品、分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在

施工全过程中，坚持综合性互相保护。

第八章生产安全、文明施工措施

8、1安全生产、文明施工组织网络图

见附图：安全生产、文明施工组织网络图。

8、2安全防护措施

1）施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。

2）施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。

空作业人员必须定期进行体格检查。

3）架子作业人员必须持证上岗。

4）分部、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐

全。

5）基坑上方开挖的同时，距坑边0.5m处设置1.2m高的两道

护身栏（每隔0.6m一道），并刷红白汕漆标志，挂标志牌。

6）上、下基坑搭设人行马道，坡度1：3.5。

7）脚手架搭设符合规范标准。

8）柱绑筋、立模以及浇筑混凝土用临时脚手架，凡高度超过3.0m

者要设1.0m宽操作平台并设两道护栏，高度不低于LOm,平

台脚手板铺满，禁止出现探头板、飞跳板，脚手板间不得有间

隙。

9）施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其

他物品。

10）所有内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使

用，任何人未经许可严禁拆改架子。

11）严禁攀登架子上、下作业面。

安全生产、文明施工组织网络图

施工处处长

施工处安全员

V

设

木钢混泥备

工筋凝工安

班班土班装

组组班组班

组组

11#栈桥施工进度计划表

2004年

日期

9101112

分项

口程123123123

一段基础

ZJL3

一段主体

ZJI-3

二段基础

ZJ4-5

二段主体

ZJ4-5

装饰工程

模板分项工程

施

工

方

案

一、概况

模板分项工程概况：

本工程混凝土构件有：基础承台、框架柱梁、现浇板面

构件代号构件尺寸备注

柱梁

CT-13300*1200

CT-22606*3300

CT-33300*3300

KJ-1600*400250*600

KJ-2600*400250*600

KJ-3600*400400*1100

KJ-4600*400400*1100

KJ-5600*400350*1100

KJ-6600*400250*600

二、施工准备

2、。技术准备

1、熟悉图纸、设计变更等工程技术文件；

2、认真学习《组合钢模板技术规范》和《混凝土结构工程施工就验

收规范》等有关规定；

3、根据工程各分部的结构特点对模板进行设计、计算，磨棒设计要

具体而周全，要分别承台、柱梁等进行；

4、磨棒设计要确定模板的种类、平面和立面布置形式、规格、数量、

排列尺寸以及大相龙股的规格数量和排列尺寸，确定各截面尺寸的柱

子箍筋的形式及间距，梁支撑的形式及间距，确定梁柱对拉螺栓的数

量尺寸和间距。

5、绘制模板设计图，各分部分项药品分别绘制模板平面图、分块图、

组装图、节点大样图配件加工图、支撑及加固图等。

6、磨棒数量要在模板设计时按流水段的划分，进行综合研究，确定

模板的合理配置数量，以满足施工需要为度。

2、1料具准备

1、竹胶板：2440*1220*18

2、隔离剂：水性脱模剂

3、连接件：回形卡、3型扣件、对拉螺栓、钩头落实。

4、支撑件；短竿关注箍、钢管资助、钢斜撑、100*100、100*50木方。

5、工具用具：锤子、板子、靠尺、方尺、线坠、铁水平、撬棍等。

2、2机械准备：圆盘锯、压刨机

2、3合模前的准备

1、组织操作人员学习有关技术文件，明确其各部位的设计意图。

2、柱梁模板制作完成后要进行编号，分类堆放，并涂刷脱模剂。

3、放好轴线、模板边线、水平控制线及标高线。

4、钢筋绑扎完毕后，水电光线及预埋件已安装完成，安放塑料钢筋

保护层定位件，并办完隐蔽验收手续。

5、用空压机吹去模板内杂物。

2、4作业条件

1、按施工现场平面布置图规定的位置，将模板加工场地进行硬化。

2、相关二级配电箱布置到加工厂。

3、合理布置模板加工机械的位置，并试运转，运行良好。

4、准备好垫木，按模板使用顺序分类堆放。

5、核对模板形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相符。

6、熟悉图纸，确定模板安装顺序，并于有关工种做好配合工作。

三、模板制作

1、柱梁模板加工必须满足截面尺寸要求，两对角线误差小于2mm。

2、次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木

不得作为龙骨使用。

3、加工柱子模板相对两模板同宽，相邻两模板宽度比设计截面宽30

mm或两板厚度。

4、1000mm宽的模板在两长边各钉一根100*100方木，中间等距钉2

根50*100方木。

5、500-600mm宽的模板两长边各钉一根100*100方木，中间等距钉1

根50*100方木。

6、50*100方木短边与胶合板连接。

7、柱子模板胶合板不设置竖向拼缝，承台和梁胶合板竖向拼接时，

结合mia必须粘贴海棉条。

8、凡是对多层胶合板进行切割或开孔，都必须对模板切割面刷封边

漆2道，当模板有划痕、碰伤或其他缺陷，应用专用腻子嵌平，磨光,

刷BD-01环氧树脂模保护剂。

9、当拆除模板的周边破坏，板边开裂，将模板破损部分切除刷封边

漆后重新使用。

10、定型模板应分规格堆放，编号清晰。

11、根据构件截面尺寸大小用①12加工对拉螺栓。

12、模板加工完成后必须经技术员、质检员验收合格后方可使用。

四、模板安装

4、。承台

1、工艺流程：钢筋验收一验线一承台合模一加固一柱子吊模安装一

加固f报验

2、施工方法：钢筋验收合格后，对承台的轴线标高进行复验，复验

合格后确定模板边线然后进行合模；和模前将竖向拼缝粘贴海棉条，

按定型模板大小依次先大后小合模；模板加固，用脚手架钢管作主龙

骨，次龙骨为垂直方向，主龙骨为水平方向，主龙骨上下各1道中间

每隔350-4001道；安放钢筋托架，合模，先合平行于栈桥中心线方

向的模板，后和锤子中心线方向的模板；柱子吊模加固；承台和柱子

吊模同时进行校正定位，用①12一头焊接于桩头钢筋，一头用钩头螺

丝固定于主龙骨，承台和柱子吊模用钢斜撑和水平支撑支撑于基坑边

沿，确保模板垂直稳固、轴线位置准确；模板安装完毕，检查一遍扣

件、螺栓是否紧固。模板拼缝是否严密，检验合格后报请监理验收。

4、1柱子

1工艺流程

钢筋验收一轴线标高截面复测一合模一加固一校正一报验

2、施工方法：对50线以下柱子轴线标高进行校正，校正柱子主筋位

置绑扎柱子钢筋，钢筋验收合格后合模；先合平行于栈桥中心线方向

的模板，后和垂直中心线方向的模板；模板加固，用脚手架钢管作主

龙骨，次龙骨为垂直方向，主龙骨为水平方向，主龙骨上下各1道中

间每隔350-4001道；柱子长边方向随主龙骨加设两根对拉螺栓，位

置为边长的1/3；柱头部分模板应考虑和柱子中段模板进行有效分离,

在柱子混凝土强度到达L2MPA后拆除柱子中段模板，保留柱头模板,

以确保梁柱节点儿何尺寸准确；梁柱同时支模板、同时加固，加固后

将柱子固定于满堂脚手架，用线坠校正垂直度，准确定位；模板安装

完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固。模板拼缝是否严密，检验合格

后报请监理验收。

50线处柱子模板拆除后在混凝土上弹出轴线和水平线，作为上部施工

的基准线，上部施工时标高传递用30米钢卷尺，垂直度控制使用经

纬仪控制。

4、2梁

1、工艺流程：轴线标高引侧一安装底模一钢筋报验一合侧模一加固

f校正f报验

2、施工方法：根据基准线和水平线引侧梁轴线和标高控制线，安装

梁下钢管排架，排架间距不大于800,排架与满堂脚手架系统相连接,

安装梁底模板拉线找直，梁底模跨中起拱2/1000；绑扎梁钢筋，经检

验合格后清除杂物安装侧模；安装时侧模压底模，底模龙骨托梁侧模,

梁柱节点柱模包压梁模；800-1000的梁侧模，上下各一道100*100水

平龙骨，中间色亮到50*100龙骨垂直方向每500-600设一道双钢管

夹具佳境，并加2道对拉螺栓；加固后将钢管夹具与满堂脚手架连接,

拉线找直调节校正模板平直度，准确定位；安装后校正梁中线、标高、

断面尺寸侧模垂直度，清除模板内杂物检验合格后报监理验收。

五、模板拆除

1、所有侧模要在混凝土强度达到L2MPa以上方可拆除，梁底模不拆

除，下层作为上层梁支撑基座用，在最后一道梁混凝土强度达到100%

后方可拆除，以拆模通知为准。

2、承台模板拆除：先拆除3型弯、斜撑等附件使模板松动，然后用

用撬棍敲击次龙骨或轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3、柱子模板拆除：先拆除对拉螺栓斜撑等附件使模板松动，再卸掉

柱箍，然后用用撬棍敲击次龙骨或轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱

离。

4、梁模板拆除：柱头模板拆除后方可拆除梁侧模板，先拆除对拉螺

栓斜撑等附件使模板松动，再卸掉柱箍，然后用用撬棍敲击次龙骨或

轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

5、拆下模板及时清理，涂刷隔离剂，拆下的扣件、配件及时收集，

集中处理、堆放，周转使用。

6、拆模要有专人监护，操作人员必须配戴安全帽。穿硬底鞋，拆模

要拆除干净，不可将零星模板搁置。

7、拆除模板严禁从高处往下扔，衣服拿工资伤人和模板变形损坏。

六、质量标准

6、0主控项目

1、模板及其支撑系统必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支撑部

分应有足够的支撑面积。

2、安装上层梁支架及模板时，上下层支架的立柱要对准，并铺设垫

板。

3、在涂刷隔离剂时不能污染钢筋和混凝土接茬处。

6、1一般项目

1、模板拼缝应严密不能漏浆，浇筑混凝土前应用水湿润模板，但模

板内不能有积水。

2、模板与混凝土接触面清理干净，并将脱模剂涂刷均匀，浇筑混凝

土前模板内杂物清理干净。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

4、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损害。

5、预埋件及预留孔洞允许偏差：

项目允许偏差顺

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔洞中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度10-0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度10-0

中心线位置10

预留孔洞

尺寸10-0

注，检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中最大值。

6、3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：

项目允许偏差mm检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪、拉线、钢尺

截面内部尺基础±10钢尺检查

寸柱梁板墙+4〜-5钢尺检查

不大于5

6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度米

大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52米靠尺或塞尺

七、成品保护

1、安装或吊运模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆除模板不得用大锤硬砸硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、拆下的模板如发现有变形或损坏，即使处理。

4、定型模板扎使用过程中加强管理分规格堆放。

八、通病防治

1、柱子模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，

柱身扭曲。

防治方法：支模前按图纸弹好位置线，校正钢筋位置，支模前做好小

方盘模板，保证底部位置准确，根据截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸

及间距，柱子四角做好支撑及拉杆。

2、梁模板容易产生的问题：梁身不直、梁底不平，侧面鼓出，上口

尺寸偏大，板中部下挠。

防治方法：梁模板严格按照设计确定的龙骨，支撑尺寸及间距，使用

模板支撑系统由足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，模

板支撑的底部应支撑在坚硬的地面上，垫通长脚手架板，防止模板下

沉，梁模板按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口用对拉螺栓

锁紧，防止变形。

九、安全生产文明施工

1、模板在吊运前应码放整齐，捆绑牢固，吊运时下方不得有人停留，

落沟前放慢速度，卸钩前下面垫枕木。

2、胶合板不能与方木或钢管等线材同时吊运。

3、所有配件要装箱吊运，不可与其他物件混装吊运。

4、模板拆除后应及时清理板面积其上面的铁钉。

5、模板加工场应通风良好，配备足够的消防器材，即使清理木屑，

及废旧木料。

6、木工房应有醒目的禁止吸烟及明火的安全警示牌。

7、模板加工机械传动装置要有牢固的防护罩，电机接地，一机一闸

一保险，

8、木工房要挂木工机械安全操作规程。

9、手持电动工具要有使用安全电压。

10、拆模时要按照模板拆除zhog所述顺序进行。

11、遵守产区有关文明生产施工的有关规定。

12、模板木方钢管等分品种规格集中堆放，堆放场地有防雨防雪措施

及排水措施。

13、施工完毕清理现场，多余材料派将清理施工现场。

14、拆除模板后及时整理分拣各类材料配件，并运出。

十、材料节约

1、按照物尽其用的原则，选材和用材不可长料短用，大材小用。

2、施工过程中，加强零件、配件的使用和管理，限额领料，以旧换

新，及时回收，集中堆放。

3、胶合板锯开的侧边进行封边漆处理，以提高周转次数。

柱模板平面图（图•）

100*100方木

模板分项工程质量

保

证

措

施

模板分项工程质量保证措施

第一章职责

1、项目经理、生产副经理对模板工程负有领导、督促、检查的责任;

2、总共、施工员对模板工程负有指导、组织实施、过程控制的责任;

3、质检员对模板分项工程质量负有监督、把关的责任；

4、木工班长对模板质量负有直接责任。

第二章技术管理

1、所有图纸、设计变更均有总共签收、保管，设计变更及时复印给

木工工长及施工和质检人员。

2、木工工长要充分做好技术准备工作，施工前应注意熟悉图纸，根

据工程结构形式、特点及现场材料机具供应条件进行模板配板分配。

确定使用模板材料、各结构构件模板的组装形式，加固和支撑系统的

规格、间距，支撑方法，纵横龙骨及对拉螺栓的排列尺寸，绘制模板

设计配板图，包括模板平面图，立面图组装图，节点详图，零配件加

工图等。

3、由总共、施工员对木工工长进行技术交底，较低内容应着重加固

及支撑形式，具体的技术参数，梁柱节点、梁板起拱等关键部位。

4、由木工班长根据模板作业设计、图纸要求、工艺标准向木工班组

进行详细的技术交底。

5、支模板前应反复校核轴线、边线、控制线、水平标高控制相继预

留孔洞、预埋件位置，确保万无一失。

第三章操作过程控制

1、钢管龙骨如有弯曲、开裂不得使用

2、木龙骨使用前应经压创机压创，确保截面高度一致，扭曲、开裂

者不得使用

3、梁柱木模板加工制作必须按照模板设计图所示尺寸精心制作，做

到边角顺直，面板与背肋钉牢

4、梁底模下的所有支柱应支撑在监视的地面上，并在底部加垫脚手

板，并用木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防沉落。

5、立杆支柱双向水平间距不大于800mm,根据层高，在4.5米以内

设两道水平立杆，高于4.5米应适当增加水平立杆和剪刀撑，确保支

撑系统的强度刚度和稳定性

6、梁底模跨中起拱2/1000

7、当梁高大于800时，应采用两道对拉螺栓紧固主龙骨

8、安装梁侧模时应注意侧模包压底模，底模龙骨托梁侧模，梁柱节

点柱模包压梁模，侧模下方应设架棍，上部设支撑，拉线通直后方可

将侧模固定，以防梁身不直。

9、模板与柱梁混凝土接缝处，模板与模板之间拼缝处要用15厚海绵

条粘贴牢固，以防漏浆。

10、安装柱模时，要自下而上安装，不可漏放穿墙螺栓。

11、柱子四角要设支撑或立杆，柱脚设水平支撑，视其高度设2-3到

斜撑。

12、模板安装校正完毕，应检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝

及底边是否严密。

13、混凝土浇筑过程中应由木工看护模板，发现松动及时加固。

第四章罚则

1、如果发生严重涨模，属于模板加固支撑问题所造成，有木工组派

人凿补，并对木工班长处以工料损失20%的罚款。

2、如发现严重漏浆，柱梁不顺直等严重问题，将对木工工长处于

50-200元罚款。

弱筋分项工程

施

工

力

一、概况

1.0钢筋分项工程设计概况

本工程主要钢筋硅构件有：基础承台、支架柱梁、栈桥桥面板

工程部位主筋①箍筋0

承台08、010、①14、①16、①22、①25

梁08、010、012、①16、①18、①22、①25

柱08、010、012、①16、①18、①22、①25

板010

1、0：HPB235①：HRB335

2、保护层：梁25mm

注

柱30mm

基础50mm

板15mm

3、钢筋锚固长度不小于40d,柱纵向钢筋采用气压焊焊接。

二、施工准备

2.0、技术准备

1、施工前认真熟悉图纸（包括与建筑图的对应情况），相关规范，图

集，做到图纸上的问题提前与设计单位联系解决，明确配筋与施工中

的重点。

2、由专职技术人员放样，细部做出大样图。放样时严格按照设计要

求，廖单经审核无误后方可下料。

3、施工zhog随时注意设计变更，掌握施工中结构变化情况。

4、组织施工人员学习规范，标准，详细进行技术交底和下料原则交

底°

2.1材料准备

1、钢筋:应有出厂合格证，按规定作力学性能试验，但加工过程zhonhg

发现脆断等特殊情况，应及时作化学成分分析，检验，钢筋应无锈蚀、

油污。

2、铁丝：采用22#铁丝，铁丝切断长度应满足使用要求。

3、硬塑料垫块、H型、环型垫块、定位钢筋等。

4、材料进场计划随工程进度同步。

2.2工具用具、机械设备准备

1、工具用具：钢筋钩、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、

粉笔、钢卷尺。

2、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、卷扬机、调直机、电焊机。

2.3作业条件

1、按施工现场平面布置图规定的位置将钢筋堆放和加工场地进行硬

化。

2、相关二级配电箱布置到加工场和钢筋竖向连接处。

3、合理布置钢筋加工机具的位置，并运转，运行良好。

4、准备好垫木，按钢筋使用顺序分类堆放，清理锈蚀钢筋。

5、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加

工配料单相符。

6、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。

三、钢筋加工成型

3.0钢筋调直

1、钢筋调直采用冷拉法，拉冷率为4%。

2、钢筋冷拉采用两端地锚承力。

3.1钢筋成型

1、钢筋的加工的规格、形状、尺寸必须符合设计要求。

2、I级钢筋末端要做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径为2.5d,平直

部分长度为3d,H级钢筋末端作90度弯钩时，弯曲直径为4d.

3、箍筋的弯钩弯曲半径大于受力钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分

的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为135度。

4、钢筋切断时根据钢筋直径及时调整切断机刀口间隙，确保钢筋末

端平直。

5、用①12制作100mm高的钢筋马镣。

四、操作工艺

4.0承台

1、工艺流程：放线一制作柱子钢筋龛一安装固定柱子钢筋龛一绑扎

底板钢筋一报验一合模。

2、施工方法：现场核对成型钢筋的钢号、资金、形状、尺寸和数量

是否与施工图和配料单相符，如有漏错，及时纠正。根据平面控制网

及龙门板在垫层上放出纵横轴线，承台和柱位置线。将预先制作好的

钢筋龛就位，并将其固定，在钢筋龛内用①18焊接两个斜撑，下部采

用①12钢筋贴紧箍筋外侧锚入垫层方法，每边两个固定点，上部固定

采用钢管临时固定，自检合格后报监理验收。

4.1支架柱

1、工艺流程：套柱箍筋一连接竖向受力钢筋一画出箍筋间距线一绑

扎箍筋f报验f合模。

2、施工方法：按柱边框线，调整搭接筋位置，清除搭接筋表面水泥

砂浆。按图纸要求间距，计算每根柱子箍筋数量，将箍筋套在下层伸

出的搭接筋上，连接竖向受力钢筋，在竖向受力钢筋上用粉笔画出箍

筋间距线，按照位置线将套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，采用

缠扣绑扎法绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢

固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符

合设计要求。安装环型塑料垫块，间距1000mm。自检合格后报监理

验收。

4.2支架梁

1、工艺流程：安装梁底模一放梁箍筋一穿梁主筋一画梁箍筋间距一

绑扎一报验一合模

2、施工方法：根据设计高度安装梁底模。按照图纸要求间距，计算

箍筋数量，将箍筋集中放置在底模上，穿梁纵向钢筋，在底模上画出

箍筋间距。按间距要求分开箍筋并绑扎，箍筋弯钩交错放置，向绑扎

架立筋再绑扎主筋。梁端的第一个箍筋应设置在离柱边缘50mm处，

梁端箍筋要加密。其间距与加密区长度应符俄要求。纵向钢筋在柱内

的锚固长度应符合设计要求。梁底纵向受力筋下使用H型塑料垫块，

梁侧架立筋使用环型塑料垫块，间距1000mmo自检合格后报监理验

收。

4.3栈桥桥面

1、工艺流程：安装压型钢板一板槽内布置012钢筋一垂直板槽方向

布置08@2OOf顺板槽方向布置012@150—布置竖向钢筋06@200—布置

副筋一绑扎一安装预埋件G2020K-报验一浇筑混凝土

2、施工方法：按图纸要求安装压型钢板YX75-200-600,在板槽内布

置012钢筋，垂直板槽方向布置08@200,顺板槽方向布置012@150,

置竖向钢筋06@200竖向钢筋上下两端均要钩住012钢筋，并绑扎。

布置副筋并绑扎，所有钢筋交叉点全数绑扎，向受力筋下使用H型塑

料垫块，间距1000mm。安装预埋件G2020K,自检合格后报监理验收。

浇筑桥面混凝土混凝土达到强度后进行工艺设备安装。

五、成品保护：

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木堆放整齐，防止钢筋变形、

锈蚀。

2、桥面板上曾钢筋和副筋绑扎好后不准在上面行走。浇筑混凝土时

要有钢筋工看护。

3、安装管线或埋件、预留孔洞时、不得任意切断或移动钢筋。

六、质量标准

6.1主控项目

1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必

须符合要求及有关规定。

2、钢筋表必须清洁，带有颗粒状或片状老锈的经除锈后仍有麻点的

钢筋严禁按原规格使用。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，

必须符合要求。

4、焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范规定。

6.2一般项目

1、钢筋绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扣数量的10%,且不应集中。

2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合要求搭接长度不小于规定值。

3、箍筋的间距数量应符合设计要求有抗震要求时，弯钩角度为135

度，弯钩平直部分长度为10do

4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯者不得大于4

度，轴线偏移不得大于0.Id,且不大于2mm。

5、钢筋加工的允许偏差见下表：

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺±10

寸

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

6、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差检验方法

长宽±10钢尺检查

绑扎钢

钢尺量连续三档，取其最大

筋网网眼尺寸±20

值

绑扎钢长±10钢尺检查

筋骨架宽高±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间各一点，

排距±5取其最大值

受力钢

基础±10钢尺检查

保护层

梁柱±5钢尺检查

厚度

板±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取其最大

值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位移钢尺检查钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

七、应注意的问题

1、确保梁柱主筋位置正确，必要时可用电焊焊牢，混凝土浇筑时有

专人看护。

2、漏筋：梁柱钢筋每隔1米左右安装塑料保护层定位件。

3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是

否符合设计要求。

4、钢筋接头位置错误：翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工

翻样图，注明各号钢筋搭接长度。并避开受力钢筋的最大弯距处。

5、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，浇筑混凝土时防止碰撞钢

筋，浇筑完毕立即修正甩筋位置，防止柱子钢筋位移。

6、柱子钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置箍筋时应按内皮尺寸计算。

7、箍筋末端应弯成135度，弯钩平直部分长度10d°

8、梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置正确。

9、板的副筋位置正确，施工时不应踩踏副筋或上层钢筋。

10、绑扎板筋时最好在模板上弹线，防止板筋不顺直，位置不正确。

11、帮助竖向受力钢筋时要吊正，高度超过4米时采取斜撑固定钢筋,

防止柱子钢筋骨架不垂直。

12、在钢筋配料单加工时应注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围o

八、安全生产、文明施工

1、所有钢筋加工机械必须有专用配电箱。设专用零线，配备漏电保

护装置。2、各钢筋加工机械必须专人专机，并挂安全操作规程。

3、钢筋加工机械的传动部位必须防护设备齐全，可靠。

4、钢筋运输，吊装必须绑扎牢固。

5、钢筋零星用料及是清理、集中安放。

6、吊运钢筋要注意安全，吊运平稳，捆绑符合要求专人指挥。

7、注意安全用电，电气设备不得随便挪用，不得乱拉乱接电线。

8、每一道工序完毕，清理现场，多余材料集中制定地点堆放，特别

是多余扎丝必须集中堆放不得浪费。

钢筋分项工程质量

保

证

措

施

钢筋分项工程质量保证措施

第一章职责

1、项目经理对钢筋分项工程质量负有领导责任。

2、生产副经理对钢筋分项工程质量负有检查、验收、督促责任。

3、技术总工对钢筋分项工程质量负有指导、组织实施责任。

4、施工员对钢筋的成型和绑扎质量负有主要责任。

5、质检员对钢筋分项工程质量负有监督、把关责任。

6、钢筋下料人员对下料的准确性负有直接责任。

7、钢筋成型组长对钢筋成型的质量负有主要责任。

8、钢筋绑扎组长队钢筋绑扎的质量负有主要责任。

9、材料员对钢筋的质量和数量负有主要责任。

第二章技术文件管理

1、所有图纸、配套图集、设计变更、技术核定单、变更洽商，均有

总工签收、保管。

2、所有图纸、配套图集、设计变更、技术核定单、变更洽商，必须

有出具单位盖章或签名，方可接受。接受后及时登记、记录，并复印

后下发相关人员。

3、对失效的技术文件资料在工程结算前必须妥善保管，但失效的和

有效的文件必须分别保管。所有失效文件加盖《该文件失效》印章。

4、所有钢筋小料单必须和甲方核对无误后方可指导施工，对有争议

的问题，按甲方的意见处理，但必须出具技术核定单。

5、钢筋下料单作为重要技术文件，其原件由下料人员妥善保管，钢

筋小料单复印件发放给总工、施工员、钢筋成型组长、钢筋绑扎组长、

质检员。

6、钢筋下料单如有变更、变动，下料人员必须及时通知下料使用者,

并不得随意涂改，注明记录更正日期。在成型、绑扎或检查过程中对

下料单存有疑问及时向总工和钢筋下料人员反馈。

第三章操作过程控制

1、钢筋下料单必须标明构件所在轴线，构件代号、钢筋型号、规格

形状、尺寸、数量间距，箍筋加密区范围。马镣尺寸、用量等。

2、钢筋下料过程中必须严格按照设计图纸，相关图集、设计变更、

施工规范、规程等的要求，合理考虑钢筋的连接位置、锚固长度、搭

接长度、间距、排距、保护层厚度，做到配料合理、计算准确。

3、钢筋下料人员必须经常深入施工现场检查钢筋的成型、绑扎的质

量情况，发现问题及时纠正。

4、由总工、施工员、钢筋下料人员共同对钢筋成型组长、绑扎组长

进行口头和书面交底，交底单必须有交底人和被交底人签字。

5、钢筋重新筑必须严格按照料单所示的钢筋型号、规格、尺寸、形

状、数量等技术参数下料。确保钢筋的儿何尺寸无误。

6、钢筋成型后必须分别构件类型，形状分类堆放整齐，并标志。