YL-机电-强化速学50点

2)管道及配件安装(1)室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。(2)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。核心考点·01【室内排水管道施工】(3)排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm

，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、

窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。(4)生活饮用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间。2)管道元件检验(3)管道所用流量计及压力表应进行校验鉴定，设备及管道上的安全阀应由有资质的单位进行整定。(4)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和

严密性试验。(5)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的严密性和强度试验持续时间应不小于规定。核心考点·02【室内给水管道施工】5)管道及配件安装(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。(3)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得

小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。(4)给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。1.建筑给水系统试验要求(1)当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min

，

压力降不应大于0.02MPa

，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h

，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h

，

压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。核心考点·03【建筑给水排水与供暖系统调试和检测】2.建筑排水系统试验要求1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min

，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.建筑供暖系统试验与调试1)供暖设备及辅助设备试验(4)敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。(5)散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。2)室内供暖管道系统试压、冲洗及调试(1)当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，

同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa

，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的

供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa

，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h

，压力降不大于0.03MPa

，同时各连接处不渗不漏。2)成套配电柜(箱)的安装固定(1)按设计图的配电柜编号顺序排列安装，可先将中间位置的配电柜定位并调好水平、垂直后，以此作为标准再精确地调整左右边相邻的第一个柜，逐次调整。(2)调整完配电柜，垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm

，成列盘面偏差不应大于5mm

，柜与柜之间应用镀锌螺栓固定，且防松零件应齐全，柜体无明显缝隙。 (3)配电柜体与基础型钢框架间应分别采用镀锌螺栓固定

，且防松零件应齐全。核心考点·04【配电柜(箱)、控制柜(箱)

安装】3)成套配电柜内母线安装母线搭接的接触面涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓，连

接螺栓拧紧后露出2~3扣为宜。4)成套配电柜的接地柜、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接。对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2

的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。1)母线槽安装前检查(3)用1kV兆欧表测量每段母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于20MΩ。2)母线槽支架安装要求(2)室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm

，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。(3)水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，距拐弯0.4~0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。核心考点·05【母线槽施工技术要求】3)母线槽安装及连接要求(1)母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于1.5%，全长最大偏差不宜大于20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于

10mm。(2)母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50~60m宜设置伸缩节。(3)母线槽不宜平行安装在水管的正下方。(4)母线槽的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并采取防火封堵措施。(5)母线槽连接后不应使母线及外壳受额外应力；

母线槽连接的接触电阻应小于0.1Ω，连接紧固应用力矩扳手。4)母线槽通电前检查(1)母线槽通电前，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。(2)分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密；退出时，接地触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。2)支架安装要求(1)在建筑钢结构的构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔，避免破坏结构强度。(2)水平安装的支架间距宜为1.5~3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。(3)采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3~0.5m处应有固定支架。核心考点·06【梯架、托盘和槽盒施工技术要求】4)金属梯架、托盘和槽盒的接地跨接要求(1)金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时与保护导体

可靠连接不应少于2处。全长大于30m时，每隔20~30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应可靠接地。(2)非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。(3)镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4)金属导管与保护导体连接要求(1)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体，保护连接导体宜为圆钢，且直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。(2)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；保护连接导体应为截面不小于4mm2

的铜芯软导线。核心考点·07【导管施工技术要求】6)柔性导管敷设要求(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m

，在照明工程中不宜大于1.2m。(3)明配柔性导管固定点间距不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。(4)金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。1)灯具现场检查(1)Ⅰ类灯具的外露可导电部分应具有专用的PE端子，并设置接地标识。(2)消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。(4)灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm2。核心考点·08【灯具安装技术要求】3)灯具固定要求(2)质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。(4)悬吊式灯具安装要求：质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预理吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。5)防触电保护灯具的类型及接线要求(1)Ⅰ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设

置接地标识；铜芯软导线(接地线)的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪

锡连接。(2)Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘

，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。2)插座接线要求(1)单相两孔插座，面对插座面板，右孔(或上孔)与相线(L)连接，左孔(或下孔)与中性线(N)连接。(2)单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线(L)连接，左孔与中性线(N)连接，上孔与保护接地线(PE)连接。核心考点·09【插座接线要求】(3)三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线 (PE)；插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。(4)保护接地线(PE)在插座之间不得串联连接。相线(L)与中性线(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电。1.接地装置的敷设要求(1)接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m

，且应在冻土层以下。(2)圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。(3)人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。核心考点·10【建筑接地施工技术】2.接地装置的搭接要求(1)扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。(2)圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。(3)圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。3.降低接地电阻值的施工要求当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。4.接地模块的施工要求(2)接地模块的顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。接地模块应垂直或水平就位，并应保持与原土层接触良好。(3)接地模块应集中引线，并应采用干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质应与接地模块焊接点的材质相

同，引出线不应少于2处。1)一般制作要求：(4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的要求。(5)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。(7)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。核心考点·11【风管制作】2)镀锌钢板风管制作(2)镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。(3)板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。风管角钢法兰的焊缝应饱满，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm

，高压系统风管不大于100mm

，螺栓孔的位置应处于角钢中心。1)一般技术要求：(1)当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用

不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。(2)风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与套管之间应采用柔性防火材料填充密实。(3)外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。核心考点·12【风管安装】(3)风管内严禁其他管线穿越。(4)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。(4)输送含有易燃、易爆气体的风管通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。(5)室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。3)金属风管安装(2)法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。(3)风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；

垫片接口交叉长度不应小于30mm。(5)风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。(7)柔性短管的安装：①柔性短管长度宜为150~250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。②应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。③柔性短管不应为异径连接管。6)阀门、部件安装①消声器及静压箱安装时，应设置独立支吊架，固定牢固。②当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。④直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于

1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。(1)风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。风管在试验压力保持5min及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久形变形及损伤为合格。严密性试验压力为系统工作压力。核心考点·13【风管制作安装的检验与试验】(2)管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连

接严密性，检验合格后方能交付下道工序。(3)排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。1)冷冻、冷却水管道水压试验(1)冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，金属管道及金属复合管道应

为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍设计工作压力。核心考点·14【空调水系统管道强度严密性试验及管道冲洗】(2)试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min

，压力下降不得大于0.02MPa

，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。2)空调水系统管路冲洗(1)空调水系统水压试验合格后，与制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗。(2)冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。4)制冷剂管道试验要求(1)制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要

求。(2)制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5~0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气，应以白色(布)标识靶检查5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。(1)机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。(2)风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。(4)风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，应设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。核心考点·15【风机盘管安装】(3)主要输入设备安装要求②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。

③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。

④传感器与现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。核心考点·16【监控设备的安装要求】⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游

应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4~5倍管径长度的直管段。⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传

感器壳体上所示的流向标志一致。⑦空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量

状况的地方。(4)主要输出设备安装要求①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。(1)排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料。(2)排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。(3)防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。核心考点·17【防烟排烟系统施工技术要求】(4)防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。(5)风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。(6)风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防烟排烟风管的充许漏风量应按中压系统风管确定。2)设备基础混凝土强度的验收要求(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。(2)如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。(3)重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。核心考点·18【设备基础施工质量验收要求】5)预埋地脚螺栓检查验收(1)直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。(2)直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。(5)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa

，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。机械设备安装的一般程序：设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备

固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→

验收。核心考点·19【机械设备安装的一般程序】(1)螺纹连接件装配①螺纹连接按其紧固要求紧固。有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并做测量。②有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。(2)过盈配合件装配过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。核心考点·20【典型零部件的装配】(3)齿轮装配①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠

紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙

的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。(4)联轴器装配联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：①将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或

装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。④测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的

推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。(5)滑动轴承装配①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件的规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度

的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面，不宜研刮。②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间

隙的1/31/2。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。(6)滚动轴承装配装配方法有压装法和温差法两种。①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上

垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力。②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。

④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。(1)垫铁与设备基础之间应接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。(3)设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁

，每组垫铁的块数不宜超过5块。核心考点·21【垫铁的设置要求】(4)放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后

，每组垫铁均应压紧。(5)垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm

，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(6)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。影响设备安装精度的因素有：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、设备制造、设备基准件、测量误差、环境因素等。(5)设备制造对安装精度的影响设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。②解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运

动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质

量。核心考点·22【影响设备安装精度的因素】③现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直

线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。④配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的

接近程度，它直接影响配合的性质，如轴承装配。⑤接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情

况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合。(1)切断电源和其他动力源。(2)卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污；对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力卸压。(3)检查各紧固部件；拆除临时管道及设备(或设施)，将正式管道进行复位安装。(4)检查机器设备单机试运行系统各阀门开关，应在规定状态。核心考点·23【单机试运行结束后应及时完成的工作】(5)对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。(6)拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部件复紧。 (7)清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。(8)整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。例如：压缩机空气带负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开曲轴箱。例如：离心泵试运行后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介

质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；放净泵内积存的液体。2)阀门检验(1)阀门外观检查。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应

无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。(2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。①阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀

门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。核心考点·24【阀门检验与安装】②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。③公称压力小于1.0MPa

，且公称尺寸大于或等于

600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并

进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。④安全阀的校验应按照设计文件和有关特种设备安全技术规

范的规定，委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。4)阀门安装(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。(3)安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且

应锁定在全开启状态。2)管道敷设及连接(2)管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。(3)埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行；埋地管道防腐层施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合

格不得防腐，在运输和安装时要保护防腐层不被损坏。核心考点·25【管道安装】(4)管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应跨中布置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。(7)合金钢管道安装时，管道上不应焊接临时支撑物；合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，发现无标记时，需采用光谱分析等方法进行材质复查。(8)管道与大型设备或动设备连接(如空压机、制氧机、汽轮机等)，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外

力。管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。6)支吊架安装(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向偏置，设计文件无规定时，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。(2)管道试验的条件①试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行

防腐、绝热。②试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底；压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。③在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。核心考点·26【管道试验要求】④管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代

替；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。⑤试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于

1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍

，压力表不得少于两块。⑥管道已按试验方案进行了加固。⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。2)管道压力试验要求(1)管道压力试验基本要求压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，

以检验管道的强度和严密性。压力试验在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。①压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

②脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。③进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。④试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。⑤试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。⑥试验介质的排放应符合环保要求。⑦压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的

小修和增添物件，可不重新进行压力试验。⑧压力试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”。(3)管道液压试验①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50℃

，并应采取安全防护措施。②试验前，注入液体时应排尽空气。③水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

⑥当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等

于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；

当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备

隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。⑦液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min

，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。(4)管道气压试验①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的

1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压

力的1.1倍。④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，

如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，

再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。(5)管道泄漏性试验①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行

泄漏性试验。②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空

气。③泄漏性试验压力为设计压力。④泄漏性试验可结合试车一并进行。⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄

漏性试验。⑧泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，填写试验记录。2)水冲洗(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。(2)水冲洗的流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。(4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。核心考点·27【管道吹扫与清洗】3)空气吹扫(1)宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，

吹扫流速不宜小于20m/s。(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。(3)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。4)蒸汽吹扫(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。(3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s；吹扫前先进行暖管、及时疏水，暖管时应检查管道

的热位移，有异常时应及时进行处理。(4)蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。(5)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。(1)变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容量在150MV·A及以上的变压器应装设

三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求。 (2)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa

，干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。(3)当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°

，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。核心考点·28【变压器运输与就位】(4)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。(5)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。(1)绝缘油试验或SF6气体试验②SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。SF6气体含水量(20℃的体积分数)不宜大于250μL/L，变压器应无明显泄漏点。(6)测量绕组连同套管的绝缘电阻、

吸收比①用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。

测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。②吸收比是通过计算得出的，测量绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。核心考点·29【变压器交接试验】(7)绕组连同套管的交流耐压试验①电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。②变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高、低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。(8)额定电压下的冲击合闸试验①在额定电压下，变压器冲击合闸试验应进行5次

，每次间隔时间宜为5min

，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min

，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，进行中性点接地的电

力系统试验时，变压器中性点应接地。核心考点·30【电动机干燥注意事项】①在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措

施。②烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5~8℃。③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应

控制在70~80℃。④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。⑤定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生

危险。⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定

不变后认定干燥完毕。1)试运行前的检查(1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。(2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。 (3)电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线(铜芯)的

截面不小于4mm2

，有防松弹簧垫圈。(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。核心考点·31【电动机试运行】(5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适，熔丝选择是否合格，热继电器调整是否适当，短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。(6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。2)试运行中的检查(1)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。(2)换向器、滑环及电刷的工作情况正常。(3)检查电动机温度，不应有过热现象；滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。(4)振动(双振幅值)不应大于标准规定值。(5)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。(1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。(2)导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。(3)架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。(4)握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。核心考点·32【架空导线连接】(5)试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%。

架空地线的连接强度应与导线相对应。(6)切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。(7)66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管；110~750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补

修管。①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。②直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。核心考点·33【直埋电缆敷设要求】④直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、

转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。

接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm。⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。⑦电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不

应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。1)一般要求(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。(3)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。(5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。核心考点·34【取源部件安装】2)温度取源部件安装(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。(2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向

，取源部件轴线应与管道轴线相重合。3)压力取源部件安装(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部。②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成

0°~45°夹角范围内。③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。(1)罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度

不低于53kPa

，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡、无渗漏为合格。 (2)罐壁的严密性和强度试验①充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验，检验合格。核心考点·35【储罐试验】②充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm；充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应

立即停止充水，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24h，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测

，注水到设计要求的充水高度，静置48h，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。(1)钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应

单独进行抗滑移系数试验；高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。核心考点·36【高强度螺栓连接要求】(2)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。(3)高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入；螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，且扩孔数量应征得设计单位同意。(4)高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点在初拧和终拧间增加复拧；初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧(复拧)后应对螺母涂刷颜色标记；高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。(5)高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；扭剪型高，强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。(6)终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格；高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。(7)高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：

宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，与施工方法相同。(8)扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺

纹数不应大于该节点螺栓数的5%。(9)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。(1)安全专项施工方案的编制施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前组织工程技

术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，其安全专项施工方案可由专业分包单位组织编制。核心考点·37【安全专项施工方案】(2)安全专项施工方案的审核、实施①专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师签字、加盖执业印章后方可实施。②危险性较大的分部分项工程实行分包并由分包单位编制专项

施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分

包单位技术负责人共同审核签字，并加盖单位公章。③对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位

应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。(3)专家论证后的实施要求①论证意见为“修改后通过”的，施工单位应当根据论证意见修改完善后，重新履行审批程序。②论证意见为“不通过”的，施工单位修改后应当重新组织专家论证。(4)施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、

操作要求、检查要求等。(5)施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施和监测监控措施等。(7)验收要求：施工安全有关的人员、机械设备、施工材料、施工环境、测量手段等施工条件及安全设施的验收确认，包括验收标准、验收程序、验收人员、验收内容。必须注意的是这里的“验收”不是工程质量验收。核心考点·38【专项施工方案编制的主要内容】1)施工单位提出设计变更申请的变更程序(1)施工单位提出变更申请报监理单位审核。(2)监理工程师或总监理工程师审核技术是否可行、

施工难易程度和工期是否增减，造价工程师核算造价影响，审核后报建设单位审批。(3)建设单位工程师报建设单位项目经理或总经理同意后，通知设计单位。设计单位工程师同意变更方案后，

实施设计变更，出变更图纸或变更说明。(4)建设单位将变更图纸或变更说明发至监理工程师，监理工程师发至施工单位。核心考点·39【设计变更程序】2)建设单位提出设计变更申请的变更程序(1)建设单位工程师组织变更论证，总监理工程师论证变更是否技术可行、施工难易程度和对工期影响程度，造价工程师论证变更对造价影响程度。(2)建设单位工程师将论证结果报项目经理或总经理同意后，通知设计单位工程师，设计单位工程师认可变更方案，进行设计变更，出变更图纸或变更说明。(3)变更图纸或变更说明由建设单位发至监理工程师，监理工程师发至施工单位。(4)监理单位提出变更建议的，需要向建设单位提出变更计划，按本程序执行。(2)横道图施工进度计划编制方法直观清晰，容易看懂施工进度计划编制的意图，便于工程施工的实际进度与计划进度的

比较，便于工程劳动力、设备、材料、施工机械和资金需要量的计算及安排。(3)横道图施工进度计划不能反映工作所具有的机动时间，不能反映影响工期的关键工作和关键线路，也就无法反映整个

施工过程的关键所在，因而不便于施工进度控制人员抓住主要矛盾，不利于施工进度的动态控制。核心考点·40【横道图】3)分析施工进度偏差对后续工作和总工期的影响(1)分析出现进度偏差的工作是否为关键工作①若出现进度偏差的工作位于关键线路上，即该工作为关键工

作，则无论其偏差有多大，都将对后续工作和总工期产生影响，必须采取相应的调整措施。

②若出现偏差的工作不在关键线路上，即该工作不是关键工作，则需要比较偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后

续工作和总工期的影响程度。核心考点·41【网络计划】.更多考试资料规范图集方案施组、软件下载关注公众号：建工行人关注即可直接下载，官网：wdzyk

com查看每日更新！(2)分析进度偏差是否大于总时差①若工作的进度偏差大于该工作的总时差，此偏差必将影响

后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施。②若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，此偏差对

总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，则需要比较偏差与自由时差的大小来确定。(3)分析进度偏差是否大于自由时差①若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，此偏差对后续

工作产生影响，如何调整应根据后续工作允许影响的程度而定。②若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，此偏差

对后续工作无影响，原进度计划可不作调整。1)费用偏差CVCV=BCWP-ACWP(3)当费用偏差CV为负值时，表示实际费用超过预算费用，执行效果不佳，超支了。(4)当费用偏差CV为正值时，表示实际费用低于预算费用，执行效率高，项目节支。(5)当费用偏差CV=0时，表示项目按计划执行。核心考点·42【赢得值法的评价指标】2)进度偏差SVSV=BCWP-BCWS(3)当进度偏差SV为负值时，表示进度延误，即实际进度

落后于计划进度。(4)当进度偏差SV为正值时，表示进度提前，即实际进度快于计划进度。(5)当进度偏差SV=0时，表明项目进度按计划执行。3)费用绩效指数CPICPI=BCWP/ACWP(3)当费用绩效指数CPI<1时，表示超支，即实际费用高于预算费用。(4)当费用绩效指数CPI>1时，表示节支，即实际费用低于预算费用。(5)当费用绩效指数CPI=1时，表示实际费用与预算费用吻合，表明项目费用按计划进行。4)进度绩效指数