注册安全安全工程师继续教育建筑施工

注册安全工程师继续教育

建筑施工安全技术

1法规工程教育经济安全零事故约束行为科学行为经济行为技术行为安全与企业，类似于蹄钉与帝国的关系。施工安全与“破窗理论、蝴蝶效应”。2第一章建设工程安全技术管理要求工程整体施工组织设计危险性较大的分项分部工程安全专项施工方案技术交底班前活动现场安全标志3一、工程施工组织设计施工单位要编制的施工组织设计分类

施工组织总设计；

单位工程施工组织设计；

分部(分项)工程施工组织设计《或称分部(分项)工程作业设计)。

4施工组织设计需要经过逐级审核，完善审批手续5二、危险性较大的分项分部工程安全专项施工方案危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。6专项方案管理要求建设单位在办理施工许可证、安全监督手续时，提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施。施工单位、监理单位应当建立危险性较大的分部分项工程安全管理制度。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制。专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。7专家论证方案管理要求超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。应当参加专家论证会的人员：专家组成员，建设单位项目负责人或技术负责人，监理单位项目总监理工程师及相关人员，施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目总负责人与技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员，勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。专家论证的主要内容：专项方案内容是否完整、可行；专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范；安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字。该报告作为专项方案修改完善的指导意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。专项方案经论证后需做重大修改的，应当修改论证报告，并重新组织专家论证。8专项方案编制应当包括的内容工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。计算书及相关图纸。9危险性较大的分部分项工程范围基坑支护、降水工程：开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。土方开挖工程：开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。模板工程及支撑体系：各类工具式模板工程（大模板、滑模、爬模、飞模等）。混凝土模板支撑工程：搭设高度5m、跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2、集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。起重吊装及安装拆卸工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程；采用起重机械进行安装的工程；起重机械设备自身的安装、拆卸。脚手架工程：搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程；附着式整体和分片提升脚手架工程；悬挑式脚手架工程；吊篮脚手架工程；自制卸料平台、移动操作平台工程；新型及异型脚手架工程。拆除、爆破工程：建筑物、构筑物拆除工程；采用爆破拆除的工程。其它：建筑幕墙安装工程。钢结构、网架和索膜结构安装工程；人工挖（扩）孔桩工程；地下暗挖、顶管及水下作业工程；预应力工程；采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

10交通建设工程重大危险性专项工程1基坑(槽)开挖与支护、降水工程：开挖深度超过2.5m(含2.5m)的基坑、1.5m(含1.5m)的基槽(沟)；特殊地质水文条件、环境条件基槽，需要支护和降水的基坑(槽)；采用爆破方式开挖的基坑(槽)。2人工挖孔桩；沉井、沉箱；地下暗挖工程。3模板工程：各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。4起重机械、吊装工程：物料提升设备(包括各类扒杆、卷扬机、井架等)、塔吊、施工电梯、架桥机等建筑施工起重设备的安装、检测、顶升、拆卸工程；各类吊装工程。115脚手架工程落地式钢管脚手架；木脚手架；附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升；悬挑式脚手架；门型脚手架；挂脚手架；吊篮脚手架；卸料平台。6拆除工程7施工现场临时用电工程8其他危险性较大的专项工程建筑幕墙(含石材)的安装工程；预应力结构张拉工程；隧道工程，围堰工程，架桥工程；电梯、物料提升等特种设备安装；高陡边坡的开挖、支护；较为复杂的线路、管道工程；采用新技术、新工艺、新材料对施工安全有影响的工程。12三、分部（分项）工程安全

技术交底分部（分项）工程在施工前，项目部应按批准的施工组织设计或专项安全技术措施方案，由施工负责人向施工作业班组和人员进行安全技术交底，并按法律、法规和有关技术标准和批准的方案的要求落实职责。安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。安全技术交底工作完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场专职安全管理人员三方各留执一份，并纪录存档。13分部（分项）工程安全技术交底14分部（分项）工程安全技术交底15四、班前安全活动班前安全活动在项目上形成制度，坚持执行，并将班前安全活动纪录在册。班前活动应针对每日班组作业对象的特点和作业周边环境条件提出安全要求，不能以布置生产工作替代安全活动的内容，每次活动应简单并突出重点内容。16班前活动17五、现场安全标志（1）施工现场应针对作业条件悬挂符合国家标准的安全标牌或标志，并应绘制施工现场安全标志布置图。安全标志布置图应有绘制人签名，并经项目经理审批。（2）施工现场大门入口处的明显位置应悬挂“六牌二图”，施工现场内应根据不同作业环境及重大危险源的分布情况，悬挂有针对性的安全标牌或标志。（3）安全标牌或标示应有专人管理，作业条件变化或标牌损坏时，应及时更换或维修。（4）建立安全标牌标志管理台帐，台帐内容应包括标牌名称、数量、购买时间、发放时间、悬挂位置、管理及维修人员等内容。181920第二章建筑施工安全技术规范要点一、脚手架二、基坑支护与模板工程三、“三宝”、“四口”防护的基本要求四、施工用电的基本要求五、物料提升机的基本规定六、外用电梯——施工升降机七、塔吊的基本安全装置八、起重吊装施工方案的内容九、其他施工机具21一、脚手架根据架体结构和使用功能，当前施工现场使用较为普遍的脚手架有六类：落地式脚手架悬挑式脚手架门型脚手架悬挂脚手架吊篮脚手架附着式升降脚手架（高层尤其是超高层常用）22组装式单排脚手架双排脚手架23挂架爬架24装饰装修用电动吊篮落地式脚手架25（一）落地式脚手架脚手架搭设前应编制专项施工方案和安全技术措施，搭设好后须经检查验收合格后，方能投入使用。单排落地式脚手架不适用的情况：墙体厚度≤180mm；建筑物高度超过24m；砌筑砂浆强度等级≤M1.0的砖墙；空斗砖墙，加气块墙等轻质墙体26落地式脚手架材质要求钢管：一般采用ф48mm×3.5mm的焊接钢管或ф51mm×3mm的无缝钢管。材质必须符合Q235A级钢的规定，每根钢管重量不得大于25kg，不同直径钢管不得混用。钢管脚手架应选用无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。脚手杆件不得钢木混搭。27落地式脚手架材质要求扣件应采用铸铁构件，材质必须符合KTH330-80可锻铸铁铸造标准。须有生产厂家的生产许可证、产品合格证和质量资质证书。扣件不得有裂纹、气泡、变形、滑丝等现象和锈蚀、砂眼或其它影响使用功能的铸铁缺陷。扣件与钢管贴合面应严密，与钢管扣紧时结合良好，当螺杆拧紧扭力矩达到65N·m时，扣件不得破裂，并进行防锈处理。脚手板：竹片脚手板厚度不小于5cm，长3.2m，宽30cm，两端100mm处和中间每隔500mm应用不大于φ10mm的对拉螺杆将竹片连接成一整体。28钢管脚手架应用外径分别为48mm、51mm，壁厚分别为3mm、3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管扣件必须符合国家规范木脚手板应采用厚度不小于5cm，宽20～30cm，长4～5m的杉木或红松木板，两端8cm处应用直径为4mm的镀锌钢丝箍或用铁皮钉牢。凡锈蚀、扭曲、裂纹、破裂或大透节的脚手板不得使用。29脚手架立杆的搭设要求脚手架立杆基础必须满足脚手架的全部架体荷载的要求，并高出地平面5cm以上，有排水措施。基础上部应安放立杆垫板，当使用木垫板时必须增设金属底座。脚手架底层步距不大于2米，立杆必须用连墙杆与建筑结构进行可靠的连接。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长必须采用对接扣件连接（顶层顶部步距可采用搭接除外，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内）。立杆顶端高出女儿墙上皮不小于1m，高出檐口1.5m。30纵向水平杆（即大横杆）的搭设要求宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm.31横向水平杆（即小横杆）的搭设要求主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧，严禁拆除。主节点处的两个扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。32剪刀撑与横向斜撑的搭设要求高度在24m以下的单、双排脚手架均须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，之间每道剪刀撑的净距不应大于15m。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆应采用搭接，严禁采用对接；搭接长度应不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。一字型、开口型双排脚手架的两端及高度在24m以上的封闭式脚手架两端及中间每隔6跨必须设置横向斜撑，横向斜撑应在同一节间由底至顶层呈之字形连续布置。33连墙件的设置要求靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300㎜；一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）；对于高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接34连墙件的最大位置要求脚手架高度（m）竖向间距（h）水平间距（La）双排≤5033＞5023单排≤243335卸料平台的搭设要求施工现场所用的各种卸料平台，必须单独设计并绘制施工图，卸料平台的施工荷载一般可按结构脚手架施工荷载3KN/㎡计算卸料平台应制作成定型化、工具化的产品，采用钢丝绳吊拉或型钢支撑式，并合理的与建筑结构连接。卸料平台安装完毕后，应按设计图组织验收，验收合格后才能投入使用。36卸料平台37（二）悬挑脚手架

——悬挑梁及架体稳定单层悬挑的脚手架的稳定关键在斜挑立杆的稳定，施工中严禁将斜立杆连接在模板支撑架上，必须采取措施与建筑结构连接，确保荷载传给建筑结构上。多层悬挑可采用悬挑梁或悬挑架。悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土结构上，另一端悬挑出主体结构，悬挑梁立杆间距不大于1.5m，梁上焊短钢管作底座，脚手架立杆插入底座内固定，然后设置扫地杆；也可采用悬挑架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承担，悬挑架本身即形成一刚性框架，可采用型钢或钢管制作，但节点必须是螺栓连接或焊接的刚性节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑结构的固定方法经计算确定。38架体防护要求：悬挑脚手架的作业层，应按临边防护的要求，设置防护栏杆和挡脚板，防止人和物坠落；架体外侧必须用2000目/100c㎡以上的密目式安全网进行封闭；多层悬挑脚手架作业层以下每隔10m应设一道水平安全网，或每隔12m满铺一层脚手板，作业层脚手板与建筑物墙体缝隙超过150mm时，应用密目安全网封严，防止人和物的坠落。39悬挑架4041（三）门型脚手架门架及配件材质要求：水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用ф42×2.5mm焊接钢管，也可采用ф48×3.5㎜焊接管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级的规定。门式钢管脚手架搭设高度：落地门式钢管脚手架的搭设高度是根据使用荷载的大小决定搭设高度即：施工标准荷载为：3.0～5.0KN/㎡时，搭设高度不大于45m；施工标准荷载为小于3.KN/㎡时，搭设高度应不大于60m。42门式钢管脚手架剪刀撑设置的基本规定：脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧连续设置；剪刀撑斜杆与地面的倾角为：45o～60o；剪刀撑搭设宽度为：4～8m；剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不少于600㎜，搭接处应采用不少于两个扣件扣紧。43水平加固杆设置要求：当脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道，并宜在有连墙件的水平层设置。设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈。在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。44架体防护：作业层外侧应按临边防护的要求，设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落；脚手架外侧应按规定设置合格的密目式安全网，并必须使用合符要求的系绳将网周边每隔45㎝（每个环间隔）系牢在脚手架立杆和横杆上。45（四）吊篮脚手架的基本要求吊篮脚手架的设计、制作应符合规范和标准的统一规定，并经企业技术负责人审核批准；当使用厂家生产的产品时，应有产品合格证书及安装、使用、维护说明书等有关资料。吊篮平台：平台工作面的护栏高度不低于0.8m，其余部位不低于1.1m。防护栏杆必须承受约1000N的水平集中荷载；平台底部四周必须安装高度不小于150mm的挡脚板，挡板与底板间距不大于5mm。钢丝绳必须采用：镀锌、高强度、柔度好，其性能应符合GB/T8918的规定。46吊篮脚手架47吊篮脚手架的安全装置保险卡：防止吊篮自动下滑安全锁：在吊篮平台两边悬挂处增设与提升钢丝绳相同的安装有安全锁的安全绳，使吊篮平台在下滑速度大于25m/分时动作，并在下滑距离100mm以内锁住在吊篮安全绳上；安全锁有效期时间为一年，到期后应标定。行程限位器：使用电动葫芦提升时，应在吊篮平台上、下两个方向装设行程限位器，对其运行的位置、距离进行限定。制动器：电动葫芦提升机构一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。保险措施：钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳受剪的措施；钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。48吊篮脚手架的升降操作要求吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位后未固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内进行施工作业。单片吊篮升降（两个吊点）时，可采用手动葫芦，两人应协调动作控制防止倾斜，但多片吊篮同时升降时，必须采用电动葫芦，并安装同步升降装置，使吊篮同步升降不发生过大变形（同步水平差不应超过50㎜）；严禁在吊篮内作业人员的安全带系挂在提升钢丝绳上。49吊篮脚手架架体稳定及使用荷载要求吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离不应大于20㎝，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续作业；吊篮脚手架属工具式脚手架，吊篮内堆料及人员不应超过吊篮设计选用的额定荷载规定，堆放材料及设备不得过于集中。50吊篮脚手架的检验要求吊篮脚手架在现场安装完毕后，由项目负责人组织有关人员进行验收，并进行空载安全运行试验，对安全装置的灵敏可靠性进行检验；空载试验合格后抽10%（但不少于2台）进行载荷试验，载荷试验分动载试验和静载试验来进行，动载试验按使用的125%载荷上、下升降三次进行检验，合格后作超载荷的静载试验，静载试验按使用载荷150%进行检验合格；每次吊篮升、降到位固定后，应进行检查，检查合格后，才能上人作业，并记录存档备查。51（五）附着式升降脚手架的使用条件附着式升降脚手架在施工现场反复使用，要求有足够的安全保障，所以必须对使用和生产的单位实行认证制度。对生产附着式升降脚手架产品的单位，必须经建设部组织鉴定合格，并发放产品生产和使用证后，才能向全国各地提供产品。在持有建设部发放的使用证的同时，必须经使用产品省一级的安全监督管理部门审查认定，发放当地的准用证后，才能向施工现场提供附着式升降脚手架。对承包附着式式升降脚手架安装、运行、拆除任务的专业施工队伍，必须取得安装、运行、拆除的资格认证。52安装单位在安装前必须根据工程项目的特点，编制专项施工组织设计方案，方案的内容应包括：附着式升降脚手架的设计、安装、施工及检查、维护、管理等全部内容，并报企业技术部门、企业技术负责人审批，监理单位项目总监审查合格；施工组织设计方案还应对如何加强附着式升降脚手架使用过程中的管理作出规定，建立安全保证体系及相应的管理制度。工程项目总包单位对施工现场的安全工作实行统一监督管理，对具体施工的分包单位进行审查，在施工过程进行监督检查，发现问题及时采取措施解决，分包单位对附着式升降脚手架运行使用的安全负直接责任。53附着式升降脚手架54附着式升降脚手架的基本要求主要形式：导轨式、主套架式、悬挑式、吊拉式主要产品及安全装置：竖向主框架、水平梁（框）架、附着支承、架体、防坠落防倾覆装置、升降装置、同步装置、升降控制箱、电动葫芦等防坠落装置的设置：每部主框架设置防坠落装置不少于2处与附着支撑联接。55附着式升降脚手架验收附着式时间脚手架按施工专项方案搭设完毕后，由安装单位组织有关人员进行自检，自检合格后报安全管理部门进行使用前的检查，检查合格发放使用登记证后，才能投入使用；附着式升降脚手架在使用过程中，每升降一次都要进行全面检查，达到规范要求后，书面通知作业班组上架作业，施工负责人应在书面通知上签字。56附着式升降脚手架57二、基坑支护与模板工程基坑开挖基坑支护模板安装模板拆除与存放58

（一）基坑开挖的安全要求：

1、在基础施工及开挖槽、坑、沟土方前，建设单位必须以书面形式向施工企业提供详细的与施工现场相关的地下管线资料，施工企业采取措施保护地下各类管线。

2、对基础施工的现场，安全员应重点检查项目是否编制专项技术方案；方案必须由工程技术人员编制、技术负责人审核，经上级主管部门批准后实施。

3、在施工生产中主管工长是否严格执行方案；生产过程中存在隐患必须及时消除，确保施工人员的安全。4、槽、坑、沟边沿1.2m以内不得堆土、堆料、停置机具，堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m的，必须在边沿处设立两道防护栏杆，用密目网封闭。595、基坑深度超过2m的，必须编制专项施工安全技术方案，经企业技术部门负责人审批，由企业安全部门监督实施。

6、人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

7、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其它工作，多台机械开挖时，每台机械间距应大于10m，挖土要自上而下、分层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

8、人工配合机械挖土清理槽底时，严禁进入铲斗回转半径范围。铲斗回转半径范围内的土方必须在机械停止作业后，方可进行清理工作。60（二）基坑支护的安全要求

1、基坑支护结构，应根据土方开挖深度、土质条件、地下水位临近建筑物、构筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。

2、大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等做结构支护，必要时应设置支撑和拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。

61（二）基坑支护的安全要求

3、采用钢（木）坑壁支撑时，应随挖随撑，必须支撑牢固。坑壁支撑宜选用正式材料。随着土方压力的增加，支撑结构将发生变形，必须经常检查，发现有松动、变形现象时，应及时进行加固或更换加固方法。在雨季或化冻期土方变化大，应加强安全检查，并做好检查记录。4、拆除钢（木）支撑时，必须按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。62（三）、模板安装的安全要求：

1、作业前必须检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

2、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

3、模板工程作业高度在2m或2m以上时，必须设置安全防护设施。

4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。63

（三）、模板安装的安全要求：

5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。模板安装过程中，如遇间歇，必须将柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等部件安装牢固成整体后，作业人员方可离开。

6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在主模上操作或在主梁地模、立侧模上行走。64（四）模板拆除的安全要求：

1、拆除模板的顺序和方法，应按照“先支后拆、后支先拆”的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除采用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。

2、拆模作业时，必须设置警戒区，严禁人员进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固的地方操作，并保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

3、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

4、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。65（五）、大模板存放的安全要求：

1、大模板存放区必须设1.2m高的围栏进行围挡。大模板存放场地必须平整夯实，每两块大模板为一组，面对面码放整齐，保证每一块大模板的码放角度为70-80˚的自稳角，两个（三个）支撑脚应完全与地面接触。长期存放的大模板必须用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。

2、单支撑脚的大模板码放时必须采取有效的安全防护措施，如：设置辅助支撑并用钢脚手架管将多块大模板拉接牢固，成为一个固定的整体。

3、无支撑脚的大模板应存放在专门设计的插放架内。66模板必须对面码放整齐，保证70～80度的自稳角无支撑的大模板应存放在专门设计的插放架内67

“三宝”内容：安全帽、安全带、安全网，必须符合国家有关标准，按要求正确使用。

1、安全帽：进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。系紧、系好下颌带，避免操作人员失稳时头部受到伤害。三、“三宝”、“四口”防护的基本要求安全帽的正确戴法682、安全带：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带。安全带有效期5年。高处作业使用的安全带绳长限定在1.5～2m；如需接长，必须按规定加设缓冲器。使用时必须高挂低用，严禁低挂高用。不准将安全带的自锁钩直接挂在不牢固物或直接挂在非金属绳上。693、安全网基本要求：密目式安全网须符合2000目/100cm2。密目式安全网应满足耐贯穿性试验。用长6米、宽1.8米的密目网，紧绑在与地面倾斜30°的试验框架上，网面绷紧，将直径48～50mm，重5kg脚手架钢管，在距离框架中心3m的高度自由落下，脚手架钢管不贯穿密目式安全网。密目式安全网抗阻燃性。在使用中，水平安全网的支搭应“里口低、外口高”。70

3、安全网使用要求：高度在4m以上的建筑物不使用落地式脚手架的，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网（高层建筑支搭固定6m宽的双层水平安全网），网底距接触面（地面或雨罩）不得小于3m（高层不得小于5m）。高层建筑每隔四层固定一道3m宽的水平安全网，网的接口处必须连接严密。支搭的水平安全网直至无高处作业时方可拆除。

立网

平网71钢丝绳支搭首层安全网使用工具式脚手架应支搭首层安全网72隔层安全网734、“四口”（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）的防护。楼梯口：设置1.2m高度双层防护栏杆，栏杆底部设置挡脚板。电梯井口必须设高于1.5m的金属防护门，下部应设置挡脚板。电梯井内首层和首层以上每隔两层且不大于10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆并满挂密目安全网。预留洞口：对边长为2.5～50cm的洞口，可用竹、木等作盖板盖住；边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管形成的网格，或采用贯穿于混凝土内的钢筋构成的防护网，并在其上满铺竹笆或脚手板。边长在150cm以上的洞口及临边，四周设防护栏杆，洞口下张挂安全平网。通道口的防护：进入施工现场的主要通道，必须搭设宽于出入通道1m以上的防护棚，通道两侧用密目安全网封闭。多层建筑物防护棚长度不小于3m，高层不小于6m，防护棚高度不低于3m。阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，必须在阳台临边处设1.2m高的双层防护栏杆，并用密目网封闭。因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。74电梯井首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网电梯井口必须设高度不低于1.5米的金属防护门75通道口防护76安全跑梯预留洞口、坑、井防护77临边安全防护措施78总体要求：施工现场必须依据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)，编制施工现场临时用电施工组织设计；建立健全各项安全用电规章制度。临时用电施工组织设计：施工现场用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上的应由电气工程技术人员编制临时用电施工组织设计，技术负责人审核、经有关部门批准后实施。小于上述设备或容量的应制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工用电的工程图必须单独绘制，并作为施工用电的依据。临时用电施工组织设计必须因施工需要变更时，必须单独绘制图纸，做为临时用电施工的依据，并补充有关图纸、资料存档备案。四、施工用电的基本要求79电工的基本要求电工安装、维修或拆除施工用电工程时，必须由电工进行；电工属于特种作业人员范围，必须经专业培训考试合格，持证上岗，并按规定参加复审，并复审合格安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护对施工现场的施工用电，随时进行巡查、维护，发现重大隐患，及时报告有关人员进行解决处理80施工用电人员的要求掌握安全用电基本知识和所用设备的性能使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运行停止使用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱移动电气设备时，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行81施工现场专用临时用电基本原则必须采用TN-S接地、接零保护系统在施工现场临时用电工程的电源是中性点直接接地的、220/380V、三线四线制的低压电力系统中增加一条专用保护零线（PE线），称为TN-S接零保护系统或称三相五线系统。必须采用三级配电系统施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送电力，即由总配电箱（配电室内的配电柜）、分配电箱、开关箱到用电设备处分三个层次逐级配送电力。必须采用二级漏电保护系统总配电箱中必须装设漏电保护器，开关箱中也必须装设漏电保护器。82配电装置

配电箱根据其用途和功能的不同，一般可分为三种：

1、总配电箱（固定式配电箱）是控制施工现场全部供电的设备，应设置在靠近电源的地区。用符号“A”表示。

2、分配电箱（移动式配电箱）是分配用电设备的设施，应设置在用电设备或负荷相对集中的地区。用符号“B”表示。

3、开关箱（流动式配电箱）是控制固定式用电设备的设施。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m；与分配电箱距离不得超过30m。用符号“C”表示。

4、配电箱、开关箱应装设端正牢固，分配电箱（移动式配电箱）应装设在坚固的支架上。配电箱的围栏应有足够二人同时操作的空间和通道，2m内不得堆放任何防碍操作维修的物品。83A箱Ｂ箱C箱84施工现场配电箱棚设置周围满足安全操作间距的平台85控制箱与用电设备水平距离不宜超过3米输电线路敷设（架空）输电线路埋地敷设86电器装置的选择总配电箱应装设电压表、总电流表、总电度表及其它有关仪表，并装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过载和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路字典开关。末级开关箱必须实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的规定，严禁用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），并要求开关箱内的电器设施必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离总配电箱和开关箱必须设置漏电保护器，具体要求有：漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧；开关箱中的漏电保护器要求一般状况下额定漏电动作电流应不大于30mA、额定漏电动作不大于0.1s。87使用与维护配电箱、开关箱送、停电操作顺序：送电操作顺序：总配电箱到分配电箱再到开关箱停电操作顺序：开关箱到分配电箱再到总配电箱配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备，不得放置任何杂物，并应保持整洁。施工现场停电作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁安全电压安全电压系列为：42V、36V、24V、12V、6V88五、物料提升机的基本规定生产单位的产品必须有批准的设计方案、设计图纸、计算书和质量保证措施；批量生产前必须取得生产许可证或省级建设行政主管部门组织认定的合格证书；物料提升机的吊篮与架体应有明显的颜色区别，并在出场前，应按规定进行检验，出厂时应附产品合格证及相关的技术文件89物料提升机的安全防护装置（1）安全停靠装置。物料提升机的吊篮运行到位时，能将吊盘定位，并能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及吊篮操作人员和运送物体时的工作荷载。严禁不安装停靠装置，用卷扬机钢丝绳吊住吊篮，作业人员，进入吊篮内作业；（2）重量限位装置。根据该机械额定起重量安装合格的重量限位器，并在使用中保持灵敏、可靠；（3）断绳保护装置。物料提升机在运行时，吊篮升降的工作钢丝绳突然发生断绳时，该装置立即打开，可靠地将其固定在架体上。当吊篮在满载时，其下滑行程不得超过1m；90物料提升机的安全防护装置（4）上部极限限位装置（高度限位器）。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，要求吊篮的最高位置与承重钢梁的距离不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时，该装置立即动作，切断上行电源；防止操作人员操作失误造成承重钢梁受冲击力（冲顶）而破坏，造成架体跨踏；（5）缓冲装置。在架体基础面按吊篮尺寸安装缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式可采用弹簧或弹性材料；（6）吊篮安全门。吊篮的上、下料口处应装设安全门，并宜采取联锁开启装置，升、降运行时安全门能封闭吊篮的上、下料口，防止物料从吊篮中滚落，发生生产安全事故；91物料提升机的安全防护装置（7）楼层停靠通道口防护栏杆（门）。各楼层停靠的通道口处，应设置常闭的防护栏杆或钢栏栅门，宜采取联锁装置（吊篮运行到位后才能打开）。防护栏杆和钢栏栅门必须能承受1KN/m的水平荷载，防止人员高处坠落；（8）底层进料口防护棚。防护棚应设置在地面进料口上部，其宽度应大于物料提升机的外部尺寸，长度：低架物料提升机应不小于3m，高架物料提升机应不小于5m。搭设材料的强度应能承受1000N/m2的均布荷载，也可采用50mm厚的木板架设或采用两层竹笆搭设，上下竹笆间的间距应不小于600mm。92物料提升机附墙架要求提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组；附墙架与架体及建筑之间均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。

93物料提升机缆风绳及地锚要求缆风绳：低架物料提升机当受到施工现场条件限制无法安置附墙架时，可采用缆风绳稳固架体的施工方案，缆风绳必须使用直径不小于9.3mm的钢丝绳，其安全系数K=3.5地锚：缆风绳的地锚是根据土质情况及受力大小并经计算确定和设置，一般情况下宜采用水平式地锚，当地锚处的土质坚实，地锚受力小于15KN时，也可选用桩式地锚。当采用脚手架钢管或角钢时，数量不小于2根，并排放置，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.70m，桩顶部应有缆风绳的防滑措施。94物料提升机安装要求架体安装时应先将地梁与基础连接牢固，每安装两个标准节应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并按规定进行校正合格，稳定后才能继续作业。当安装龙门型物料提升机架体时，还应注意：两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，还应将两立柱横向连接成一体。安装摇臂把杆时要求：把杆不得装在架体的自由端处；把杆底部高处作业面，其顶部不得高出架体；把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置；把杆与水平面夹角应在45°～70°之间，转向时不得碰到缆风绳物料提升机的卷扬机应安装在平整坚实的位置上，固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，严禁用树木、电杆代替锚桩95物料提升机的拆除要求物料提升机拆除前应按批准的拆除方案向全体人员进行安全技术交底，并派出现场监护人员，划出警戒范围。拆除作业中，严禁物件从高处向下抛掷。当拆除龙门型物料提升机的天梁前（承重钢梁），应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱稳固后，才进行拆除作业。96物料提升机安装后的检查与验收物料提升机安装完毕后，应进行空载试验、额定荷载试验、超载试验、安全装置的可靠性试验。物料提升机在为加载时，应对提升系统的各种工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，全行程范围内反复试验，但不得少于3次。物料提升机须重新进行检验的情况：正常工作一年，继续使用前闲置时间半年以上，重新使用前经过改进和大修后，使用前重新安装后，使用前遭受自然灾害可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损害，重新使用前97物料提升机的使用与管理物料提升机安装完毕后，通过检验合格向建设行政主管部门委托的安全管理部门，办理使用登记证后才能投入使用；使用时的操作人员必须持证上岗作业物料提升机吊篮内的物料，应均匀分布在吊篮内，当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落的措施；严禁超载运行、严禁人员攀登、严禁穿越提升机架体和严禁载人升降运行每月不少于1次的定期检查内容为：金属结构有无损坏变形；扣件、螺栓连接的紧固情况；安全防护装置有无缺少、失灵和损坏状况；缆风绳、地锚、附墙架等有无松动情况；电器设备接零情况；断绳保护装置的灵敏状况98严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下99六、外用电梯——《施工升降机》升降机的分类齿轮齿条式施工升降机钢丝绳式施工升降机混合式施工升降机施工升降机的安全装置安全器和安全钩安全开关限位开关极限开关100施工升降机的安全装置安全器和安全钩。施工升降机的吊笼应设置安全器和安全钩，安全器应能保证施工升降机吊笼出现不正常超速运行及时动作，使设在安全器上的安全开关应将电动机电路断开，制动器立即工作，将吊笼制停；安全器只能在有效的标定期限内使用，有效标定期不超过2年。101施工升降机的安全装置安全开关。1）限位开关：施工升降机必须设置自动复位的上、下限位开关。当提升速度小于0.8m/s时，上限位开关的安装位置应保证吊笼触发限位开关后，留有的上部安全距离不得小于1.8m；下限位开关的安装位置：下限位开关的安装位置应保证吊笼在额定载荷下降时触板触发该开关，使吊笼制停极限开关。SS人货两用型及SC型施工升降机必须设置极限开关，当吊笼运行中超出限位开关和越程后，极限开关须切断总电源使吊笼立即停车。上极限开关：上极限开关的安装位置应保证上极限开关与上限位开关之间的越程距离为：SS型施工升降机：0.5m，SC型施工升降机：0.15m；下极限开关：在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器之前，下极限开关首先动作。102施工升降机的安、拆和使用管理承担施工升降机安拆的单位，须具备由建设行政主管部门颁发的起重机械安装工程承包资质，专业安装人员必须取得起重机械安装的专业资格，并按规定承揽相应工作。安装单位应根据施工现场安装位置的具体情况及周边环境状况，按规范标准的规定，编制专项施工方案，并按规定要求进行审查批准，在作业中严格按批准方案认真贯彻。安拆单位与其委托单位签订合同时，应在合同中明确各种的安全责任。103施工升降机的使用管理施工升降机安装完毕后，经调试和自检合格，并经有相应资质的检验检测机构监督检验合格后，才能投入使用。验收合格后30日内办理使用登记备案。登记标志应置于或附着于设备的显著位置施工升降机的操作人员、指挥人员须经过专业培训，考试合格后取得特种设备作业人员证，方可上岗作业，并按规定进行复审和复审合格。使用单位应设置明显的安全警示标志，建立经常性的维修保养和定期检查制度，并做好记录。104七、塔吊的基本安全装置四限位起重力矩限制器：当塔吊的起重力矩大于相应工况下额定值的110%时，切断上升和幅度增大方向的电源，但机械内的电器可作下降和减少幅度方向的运动行走限位器：保证塔机在与止当装置或与同一轨道上其他塔机相距大于1m处能完全停住，此时电缆还应有足够的富余长度；固定式塔吊应在起重臂两端规定位置设置行程限位开关，当小车行走碰撞到行程开关时，行程开关能自动断电。变幅限位：在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为低速运行；设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以防止臂架反弹后翻。起升高度限位：应能保证在吊钩架顶部与小车架下端应满足GB9462规范中的规定距离时（净距≥0.5m），立即切断上升方向电源，吊钩起吊重物只有下降电源105塔吊的基本安全装置两保险吊钩保险装置是防止吊钩上的吊索，由吊钩上脱落的保险装置卷筒保险装置是防止钢丝绳因缠绕不当越出卷通之外造成事故的有效措施其他有关保险装置回转限位器、小车断绳保护装置、风速仪、小车断轴保护装置、顶升横梁防脱功能塔式起重机不宜采用重物自由下降的结构。如采用重物自由下降结构时，应有可操作的常闭式制动器106塔吊安装、拆卸的要求塔吊安装、拆卸的单位和安、拆人员，必须取得建设行政主管部门颁发的企业安装资质证书和特种作业人员资格证（操作证），并按规定的范围内进行安拆工作根据塔机安装拆卸现场和周边环境的状况，编制专项施工方案和安全技术措施方案，并按有关规定进行审批107关键部位的基本要求吊钩吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等现象；吊钩载荷检验为额定荷载的两倍。不得焊接和焊补后使用，要有保险装置吊钩报废的情况：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过10°；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形等；吊钩保险装置108塔吊接地要求与检验要求接地电阻不大于4欧姆；塔吊接地线的最小截面：当使用钢材时（圆钢、扁钢、角钢、钢管，严禁使用螺纹钢），截面积≥150m㎡；使用铜芯线时，截面积≥10m㎡，用焊接法连接。正常工作的起重机，每2年进行一次检验。经大修、新安装及改造后的以及闲置时间超过1年起重机，在交付使用前应检验。经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、结构的重要性能等受到损坏的起重机使用前应检验。109群塔作业的要求两台或两台以上塔吊在相靠近的轨道上或在同一条轨道上作业时，应保持两机之间的最小距离；任何部位之间距离不小于5m固定式塔吊：低位塔臂的端部与高位塔身不小于2m；高位塔吊的吊钩与低位塔吊的垂直距离不小于2m110塔机整体报废塔式起重机出厂后12年为整机报废时间塔式起重机使用年限到期后，若其承载能力符合安全技术规范要求，其产权单位应在使用年限有效期届满前1个月提出延长使用的书面申请塔式起重机每次延长使用年限不得超过2年，同一台塔式起重机累计延长使用年限不得超过4年111八、起重吊装施工方案的内容施工作业区域的环境状况施工作业的对象施工工艺要求施工机械的选型施工道路的要求构件堆放布置图起重吊装作业中的安全防护措施112结构吊装安全技术1．构件运输（1）钢筋混凝土构件在运输时的混凝土强度不应低于设计的规定，也不得低于设计标号的70%，以防止构件在运输过程中遭到破坏。（2）构件的支撑位置要符合设计的受力情况，防止因支撑位置不当而产生过大应力，引起构件开裂和破坏。装卸时的吊点要符合设计规定，较长而重的构件应事先根据吊装方法及运输方向确定装车方向，以免现场调头困难。（3）运输道路应平稳坚实，有足够的宽度和转弯半径，使车辆及构件能顺利通过。（4）构件的运输顺序及卸车位置应按施工组织设计的规定进行，以免造成现场混乱，增加二次搬运，影响吊装工作。113结构吊装安全技术1．构件运输（5）构件运输应根据路面情况，掌握行车速度，做到路差减速、重载减速、上下坡转弯减速。起步停车必须平稳，已装构件的车辆，不准搭人。（6）在汽车上装卸构件时，应在车辆下用木块垫塞，以免滑动，装卸构件时司机必须离开驾驶室；市区内运输超高、超长、超宽的构件的规定：长—伸长车厢后门最大弹距离地不能触及地面；宽—车厢两侧20cm；高出地面不超过4m，应遵守交通部门关于汽车运输的有关规定。超长、超宽部分应挂安全标志。（7）薄腹梁、屋架、预应力V形折板等构件，应根据构件长度，分别采用运输架装运，以防构件在运输途中受损。114结构吊装安全技术2．构件的堆放（1）现场堆放构件：大型构件（柱、屋架等），应按施工组织设计中的构件平面布置图进行就位，按构件型号、吊装顺序堆放，堆放位置应尽可能放在起重机回转半径范围内。（2）堆放场地及方法：堆放就位前应将场地垫实，构件就位时应按设计受力情况堆放在垫木上，重叠的构件之间要垫上垫木，上下层垫木应在同一垂直线上。比较薄的构件如薄腹梁、屋架等应从两边撑牢或绑于柱边，各堆构件之间，应留有不少于20cm的间距，以免构件损坏，一般梁可叠堆2～3层，屋面板可叠堆6～8层。115结构吊装安全技术3．构件绑扎的要求：起重机通过吊索进行吊装，捆绑工作一般分绑、挂、摘、解。要求绑扎好的构件在起吊时不发生永久变形、脱落、断裂等现象，并便于安装和卸钩。绑扎要求牢固可靠、易绑易拆。绑扎吊物及起吊时注意事项：（1）起吊钢丝绳，应选取适当长度，绳索间的夹角应在60o左右，最大不应超过90o，并且钢丝绳直径的选用应随着夹角的增大而相应增大。起吊后水平分力要防止兜索滑动发生事故。（2）有棱角的或特别光滑的物体在起吊时，应在绑扎钢丝绳处加以包垫。（3）绑扎吊物时要掌握重心，吊钩应对准吊物重心，如无吊环而设计又未规定吊点时，绑扎点一般距梁端不大于0.2L梁长（L—梁的长度）。（4）高空吊装构件时，应在构件上绑扎溜绳，以控制构件的悬空位置。（5）现场脱模的构件起吊，其底部要填实。116结构吊装安全技术4．构件的临时固定目前柱子都采用无缆风校正，是用松紧钢楔办法，将倾斜的柱身施加一个水平力，使之绕柱脚转动而垂直。柱在对位后，校正垂直度，当偏差值小时，在杯口用打紧或稍放松钢楔的方法校正，但严禁将钢楔拔出杯口，防止发生柱子向大面倾倒的重大事故。为了保证整体结构的稳定，凡设计上有支撑的，必须随吊装进度安装牢固或施焊连接好，使它成为一个整体，保证结构的稳定，如果把支撑放在后面装，则可能发生屋架或天窗架倾斜，造成结构倒塌事故。117九、其他施工机具——电焊机分类：直流焊机和交流焊机，但在建筑施工现场使用的都是交流焊机电焊机的安装及使用应设置在平坦的地坪上，若在露天安装时应安装在地势较高而平坦的地方，并有防雨的措施电焊机与末级开关箱的距离不大于5m，设备外壳应作保护接零，开关箱内应设置30mA·0.1s的漏电保护器电焊机二次线长度（经变压后的工作线）不应超过30m电焊机安装完后须经验收合格签字存档后交付使用118其他施工机具——挖掘机施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。

开挖作业应从上至下分层进行。

挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。

挖掘机履带到工作面边缘，保持1m以上的安全距离。挖掘机停置或下班后应离开工作面，挖斗须落地放置。119其他施工机具——钢筋加工机械种类钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋冷拉机钢筋调直机钢筋对焊机钢筋点焊机120钢筋切断机基本规定传动机构应运转平稳，不应有异响，曲轴、连杆不应有裂纹、扭曲；开式传动齿轮齿面不应有裂纹、点蚀和变形，啮合应良好，磨损量不应超过齿厚的25%；滑动轴承不应有刮伤、烧蚀，径向磨损不应大于0.5mm；滑块与导轨纵向游动间隙应小于0.5mm，横向间隙应小于0.2mm；刀具安装牢固不应有松动；刀口不应有缺损、裂纹，衬刀和冲切间隙应正常。121钢筋弯曲机基本规定传动齿轮啮合应良好，位置不应偏移、松旷。芯轴和成型轴、挡铁轴、轴套应完整，安装应牢固，工作台转动应灵活，不应有卡阻。芯轴和成型轴、挡铁轴的规格与加工钢筋的直径和弯曲半径应相适应；芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；挡铁轴应有轴套。芯轴、挡铁轴、转盘等不应有裂纹和损伤，防护罩应坚固可靠。122钢筋弯曲机切断机安全操作要求室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。

切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。

弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。

工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。123机械设备安全防护装置124其他施工机具——氧焊、氧割1．氧气、乙炔气严禁混合运输、混合保管、混合使用。瓶与瓶的间距不小于5m，两种气瓶距离明火不小于10m。当不能满足安全距离要求时，应采取有效隔离防护措施。2．两种气瓶在使用和运输时，应随时检查防震圈、安全钢帽是否完好和齐备，工作完毕后应装好瓶钢帽保护瓶阀。125氧焊、氧割的安全要求3．气瓶存放（包括集中存放和零散存放）。施工现场应设置气瓶集中存放室，不同类的气瓶存放应有隔离措施。零散存放是属于在班组使用过程中的存放，不能存放在宿舍区和靠近油料、火源的地方。存放区应按规定配备灭火器材。严禁暴晒。4．乙炔瓶严禁平放气瓶放置错误气瓶正确存放126气割、电焊的安全规定焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊割作业。凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊割。用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割或密闭。有压力的管道、容器、不准焊割。焊割部位有易燃物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊割。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊割。与外单位相连的部位，在没有弄清有无危险，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊割。127其他施工机具——木工机具电平刨（平刨）1．作业时，安全防护装置必须齐全有效。2．平刨的四片刀刃必须在同一旋转线上，刀具突出刀轴1.5～2mm，螺钉钉紧时，应从中间向两端依次进行。3．刨料时，手应按在料面上，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度在30mm、长度小于400mm时，应用压板或推棍推进。厚度在15mm、长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。128其他施工机具——木工电平刨（平刨）5．被刨木料如有破裂或硬结等缺陷，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木搓、结疤要缓慢进料，严禁将手按住结疤上送料。6．刀片和刀片螺栓的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整紧贴，合金刀片焊缝、高度不得超出刀片，刀片紧固螺丝应嵌入刀槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，应用力均匀一致，不得过松或过紧。7．机械运转时，不得将手伸进安全挡板内侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。8．严禁使用三合一的多功能木工机械。129其他施工机具——木工园盘电锯1．锯片上方必须安装挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处必须安装弧楔形，锯片安装应保持与轴心同心。2．操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺栓应上紧，锯片应平整牢固，安全装置齐全完整。3．操作时要戴防护眼镜，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬结慢推。接料要待料出锯片150mm，不得用力硬拉，锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。4．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。1305．启动后，待转速正常后方可锯料，送料不得将木料左右晃动，高高抬起。6．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。7．锯片温度过高，应用冷水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应用喷水冷却。8．操作人员不得站在面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。9．换锯片或维修时，应拉闸断电，然后进行。10．及时清除木屑，木工房内严禁吸烟。131第三章路基工程施工安全技术132一、清理现场安全技术要点1、砍伐树木有计划、有步骤、有顺序进行；防止树木突然倒塌；预先选择并清理出躲避的退路；2、拆除建筑物制订可靠的拆除方案；先上而下、先外后里；严禁数层同时作业；密切关注拆除过程中结构变化，适当时可加临时支撑；违规拆房，一死两伤133二、土方工程1.总体要求施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。2.土方工程安全危险源坡体稳定危险源－坍塌

水体－水体是滑坡、塌方的主要诱因之一；处理：排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。

134自稳－土方的开挖会破坏土坡的原有平衡；要求：挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。

135沟槽支撑壁要填塞密实，使撑板能够均匀的靠紧槽（坑）壁，以保证支撑的稳固性。支撑的支设程序是：先上后下，各结合部位应连结牢固。拆除时则应先下后上。更换支撑时，应先支设新的，再拆除旧的，并有技术人员进行指导。

136操作方法与预警保障：开挖深度超过2m时，其边缘上作业视为高处作业；开挖土方的操作人员之间必须保持足够的安全距离，横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；坑壁上方施工机械压重要保持一定的安全距离；当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。1371.推土机作业有关规定

(1)推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡作业时，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行；

(2)在垂直边坡的沟槽作业，沟槽深度，对于大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。

(3)多台在同一作业面作业时，前后两台相距不应小于8m，左右间距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30cm间距。推土机推土前进时必须以相同速度直线驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。三、施工机械1382.自行式铲运机作业有关规定：

⑴行车道必须平整密实，单行道宽度不应小于4.5m，超、会车时，两车净距不得小于1m。⑵多台机械在工地纵队行驶时，前后间距不得小于20m。⑶作业过程中发现后主离合器制动器不灵，机械有异声，警报器发声时，应立即停车检修。⑷严禁在大于15°的横坡上行驶，不应在陡坡上进行危险作业。1393.装载机作业有关规定：⑴起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗上载人。⑵向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适高度，前翻和回位不得碰撞车厢。⑶作业期间应注意机件运转声响，发现异响时立即停车解除故障。1404.压路机作业有关规定：⑴必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。⑵变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行时，严禁利用换向离合器制动。⑶两台以上压路机同时作业时，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。⑷压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。压路机推倒围墙致2小孩死亡141开挖工作与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程；土方施工中配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。施工机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，轮胎(履带)压在坚实的地面上。四、高陡边坡工程142大型机械进场前，应清查所通过的道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应予拓宽和加固。在电线杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身应留出土台，土台半径为：电杆1～1.5m，拉线1.5～2.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。弃土下方和有滑坡、滚石危险区域内的道路应设警告标志，作业时严禁在作业面下方作业、休息和存放机具。机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，或土体不稳定、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当施工场地发生交通堵塞，地面出现陷车、机械运行道路打滑、防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。143爆破中的能量释放（爆破振动）及飞石控制石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁工作必须严格遵守国家爆破安全规程，主动接受当地部门的监督管理；安排好作业时间，并将爆破时间告示与周围居民。采用弱振动控制爆破，减少扰动和飞石；严格按爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、裂隙和周围情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负责。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。钻爆安全：应对冷却、干燥炮眼装药；装药应用木质炮棍，严禁使用金属器皿；已装药必须当班引爆。瞎（哑）炮的处理：在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理。五、石方及爆破工程144岩体边坡局部稳定和整体稳定控制由上而下逐层撬落清除作业面上的悬岩、危石，石方施工过程中要随时监测石质边坡的稳定性，发现有裂缝、变形等可能导致坡体滑塌的迹象，及时分析、处理。145挖基时应视土质、湿度和深度设置安全坡度，否则应设置适当的围壁支撑以防坍塌与滑坡。高空作业时必须搭设牢固的脚手架，脚手架必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架；工作通道和跳板应坚固，并设防滑条；上下脚手架时，必须用爬梯；架上作业时，架下不得有人停留或操作以防人员坠落。砌石作业必须自下而上进行，抹面、勾缝作业必须先上后下，不得立体交叉作业，随时检查防护结构的稳定性，防止意外垮塌事故。六、防护工程2009-12-24晚，重庆南岸六公里一地边坡施工发生垮塌事故，2人死亡，2人重伤，2人轻伤。事发原因为边坡上的民房排水设施坏了，大量污水渗入泥土之中，造成护坡泥土松动。

146第四章桥涵工程

施工安全技术147一、

桥涵工程施工安全特点安全制约因素多；危险源全面；桥梁形式多变，高墩、高塔、深水、大跨；新工法、新工艺、新设备、新材料多；气候条件差、地质条件复杂；桥梁工程施工危险源坍塌事故；高处坠落；车辆伤害；物体打击；机具伤害；淹溺；火灾。1485.1桥涵工程施工安全特点桥梁基坑坍塌脚手架倒塌结构坍塌149钢丝吊篮坠落施工人员坠落150二、桥涵工程施工安全一般规定1.高桥、大跨、结构复杂的大型桥梁施工，应对施工安全做专项调查研究，并制订相应的安全技术措施。单项工程(包括辅助结构、临时工程)开工前，应根据本规程制订的安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底。2.桥梁施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。3.手持式电动工具应按国际的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。1514.桥涵施工采用多层作业或桥下通车、行人等立体施工时，应布设安全网。5.对于通航河流的桥涵工程，施工前宜与当地港航监督部门联系，制定有关通航、作业安全事宜。6.高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小，对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇到六级及六级以上大风时，上述施工必须停止作业。7.尽量避开高危天气作业，如果需要连续不间断施工，应做好应对环境危险的安全保障措施。152三、基础工程施工安全－明挖基础施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案；截流地表水、抽取地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。205