施工规范第二版(四)

施工规范第二版(四)施工规范第二版(四)/施工规范第二版(四)SG—T050（原SG—TO36）混凝土小型空心砌块工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称混凝土小型空心砌块工程验收部位主体三层砌体工程施工单位项目负责人专业工长施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的情况施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．小砌块强度等级必须符合设计要求查砌块出厂合格(021#)，砌块强度为MU10，符合设计要求经查验，出厂合格证、见证检验报告、砂浆强度报告及实体检验，符合设计和规范要求2．砂桨强度等级必须符合设计要求查砂浆强度报告(试03-31#)，砂浆强度为M5，符合设计要求3．墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑临时间断处砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3转角处、交接处无同进砌筑，临时间断处均留砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。4．水平灰缝饱满度≥90%90959595905．竖向灰缝饱满度≥80%85908085806．轴线位移≤10mm8101010107．垂直度每层≤5mm55555全高≤10m≤10mm1010101010＞10m≤20mm一般项目1．水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12㎜，也不应小于8㎜81010810实测50点，其中合格40点、不合格10点，合格点率为80%2．基础顶面和楼面标高±15mm-15+15+20+10-153．表面平整度清水墙柱5mm混水墙柱8mm8108584．门窗洞口高、宽(后窗口）±5mm以内+3+6-50+45．外墙上下窗口偏移20mm以内20151515156．水平灰缝平直度清水墙柱7mm混水墙柱10mm10101014107．清水墙游丁走缝20mm共实测36点，其中合格13点、不合格3点，合格点率91.7%施工单位检查评定结果经检查，该检验批主控项目和一般项目施工质量符合设计和相关规范要求，施工质量好，资料完整，评定合格。项目专业质量检查员：项目专业质量A（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经旁站检查、见证取样验收，该检验主控项目和一般项目施工质量符合设计和相关规范要求，评定合格，可进入下道工序。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日注：本表由由项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。四川省建设厅制SG—T050填写说明一、本表适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下称小砌块）工程的施工质量检查验收记录。二、本表由施工单位和监理单位共同填写。施工单位检查记录全部记录在本表中；监理（建设）单位在本表中记录实测结果，其它记录在与之配套的监理用表《工程构配件报审表》（JL—A008）和《实测项目检查表》（JL—C001）中。三、本表的主控项目中：1．砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每1生产厂家，按每1万块小砌块至少应抽检1组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量按每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检12．砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90％，竖向不得小于80％。抽检数量：每检验批抽检不应少于3处。检查方法：用百格网检查砌块底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砌块，取其平均值。3．墙体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。抽检数量：每检验批抽检20％接槎，且不应少于5处。检查方法：观察检查。4.墙体的位置及垂直度。抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角不应少于4处，每层每20m查1处；内墙按有代表性的自然间抽100%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。检查方法：经纬仪、吊线、尺量检查。四、本表的一般项目中，分为清水墙和混水墙两种类型。1．墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm．抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。检查方法：用尺量5匹小砌块高度和2m砌体长度折算。2．小砌体墙体一般尺寸允许偏差。均应符合GB50203—2002规范5.3.3中1~5项的规定。五、检查评定结果由施工单位填写，应明确结论性意见，并签字齐全。验收结论由监理（建设）单位填写，应给予明确的验收结论，即：合格或不合格，并签字齐全。六、本表一式两份，施工、监理（建设）单位各存一份。SG—T051（原SG—TO37）石砌体工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称石砌体工程验收部位毛料石基础施工单位项目负责人专业工长施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．石材强度等级应符合设计要求查出厂合格证（012#）、见证检验报告（022#），符合设计要求经查验，出厂合格证、见证检验报告、砂浆强度报告及实体检验，符合设计和规范要求2．砂桨强度等级应符合设计要求查砂浆强度报告（试03-10#），强度为M5，符合设计要求3．砂桨饱满度≥80%8085858080允许偏差项目毛石砌体料石砌体实测值基地墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱4．轴线位移20√5．垂直度每层2020107全高30302520一般项目1．顶面标高±25√±15±25±15±15±15±1030-20+25-20+25实测25点，其中合格20点、不合格5点，合格点率为80%2．砌体厚度+30√+20，-10+30+20，-10+15+10，-5+10，-532+25+30+30+253．表面平整度清水墙柱2020105混水墙柱2020154.灰缝平直度1055．组砌形式应符合规范7.3.2规定符合规范规定共实施15点，其中合格12点，不合格3点，合格点率80%施工单位检查评定结果经检查，该检验批主控项目和一般项目施工质量符合设计和相关规范要求，施工质量好，资料完整，评定合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经旁站检查、见证取样验收，该检验主控项目和一般项目施工质量符合设计和相关规范要求，评定合格，可进入下道工序。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日四川省建设厅制SG—T051填写说明一、本表适用于普通毛石、料石砌体工程的施工质量检查验收记录。二、本表由施工单位和监理单位共同填写。施工单位检查记录全部记录在本表中；监理（建设）单位在本表中记录实测结果，其它记录在与之配套的监理用表《工程构配件报审表》（JL—A008）和《实测项目检查表》（JL—C001）中。三、本表的主控项目中：1．石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一产地的石材至少应抽检1组。砂浆试块的抽检数量按每1检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检12．砂浆饱满度不得小于80％。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检查方法：用百格网检查砌块底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砌块，取其平均值。3．墙体的轴线位置及垂直度。抽检数量：外墙按楼层（或4m高以内）每20m查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。检查方法:经纬仪、吊线和尺检查。四、本表的一般项目中：1．石砌体的一般尺寸允许偏差由基础和墙砌体顶面标高、砌体厚度、表面平整度、清水墙水平灰缝平直度等项目。抽检数量：外墙按楼层（或4m高以内）每20m查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。检查方法：水准仪、吊线和靠尺检查。2．石砌体组砌形式应内外搭砌；上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1抽检数量：外墙按楼层（或4m高以内）每20m查1处！每处3延长米，但不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。检查方法：观察检查。五、检查评定结果由施工单位填写，应明确结论性意见，并签字齐全。验收结论由监理（建设）单位填写，应给予明确的验收结论，即：合格或不合格，并签字齐全。六、本表一式两份，施工、监理（建设）单位各存一份。SG—T052（原SG—T038）配筋砌体工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称配筋砌体工程验收部位地上主体一层墙体施工单位项目负责人专业工长施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．钢筋品种、规格和数量应符合设计要求查出厂合格证（012#），见证检验报告（024#），符合设计要求经查验，出厂合格证、见证检验报告、砂浆强度报告及实体检验，符合设计和规范要求2．混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求查砂浆强度报告（S027#），符合设计要求3．马牙槎留设正确，拉结筋位置应正确且施工中不得任意弯折查马牙槎留设正确，拉结筋位置正确4．芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得前弱芯柱截面尺寸现场观察，在装配式楼盖处贯通5．柱中心线位置≤10mm88101010886．柱层间错位≤8mm67888557．柱垂直度每层≤10mm10109971010全高（≤10m）≤15mm010全高（≥10m）≤20mm一般项目1．水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm水平灰缝内的钢筋，均居中置于灰缝中，水平灰缝厚度均大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层厚度均不小于15mm。实测25点，其中合格20点、不合格5点，合格点率为80%2．调协在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施该检验批环境为正常环境，不需防腐。3．网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定对照设计图纸，符合要求4．组合砖砌体构件，紧向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确对照设计图纸、规范，均符合要求5．配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接头的受力钢筋搭接长度不应小于35D，且不应小于300mm采用搭接接头的受力钢筋搭接长度均不小于35D，且不小于300mm共实测点，其中合格点，不合格点，合格点率%施工单位检查评定结果经检查，该检验批主控项目和一般项目施工质量符合设计和相关规范要求，施工质量好，资料完整，评定合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经旁站检查、见证取样验收，该检验主控项目和一般项目施工质量符合设计和相关规范要求，评定合格，可进入下道工序。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日注：本表由施工项目专业质量专业检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量技术）负责人等进行验收。四川省建设厅制SG—T052填写说明一、本表适用于配筋砌体工程的施工质量检查验收记录。二、本表由施工单位和监理单位共同填写。施工单位检查记录全部记录在本表中；监理（建设）单位在本表中记录实测结果，其它记录在与之配套的监理用表《工程构配件报审表》（JL—A008）乔口《实测项目检查表》（JL—C001）中。三、本表的主控项目中：1．钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。抽检数量：每1检验批不少于1组。检查方法：检查钢筋的合格证、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。2．构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土、砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每1检验批砌体至少应做1组试块。检查方法：检查混凝土、砂浆试块试验报告。3．马牙槎留设正确，拉结筋位置应正确且施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽检20％构造柱，且不少于3处。检查方法：观察检查。4．构造柱位置及垂直度。抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。检查方法：经纬仪、托线板、吊线和尺检查。5．芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。检查方法：观察检查。四、本表的一般项目中：1．水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检查方法：观察检查，辅以钢尺检测。2．设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。抽检数量：每检验批抽检l0％的钢筋。检查方法：观察检查。3．网状配筋砌体中，钢筋网及放置问距应符合设计规定。抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。检查方法：观察检查，辅以测定仪检测。4．组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设讨：要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。检查方法：支模前观察检查与尺量检查。5．配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35D，且不应小于300mm。抽检数量：每检验批抽检20%，且不应少于3处。检查方法：尺量检查。五、检查评定结果由施工单位填写，应明确结论性意见，并签字齐全。验收结论由监埋（建设）单位填写，应给予明确的验收结论，即：合格或不合恪，并签字齐全。六、本表一式两份，施工、监理（建设）单位各存一份。SG—T053（原SG—T039）填充墙砌体工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称填充墙砌体工程验收部位主体九层填充墙体施工单位项目负责人专业工长施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主项控目1．砖、砌块强度等级应符合设计要求查页岩空心砖出厂合格证（033#），见证检验报告（022#），砖强度为MU10，符合设计要求经查，砖、砌块砂浆强度符合要求2．强度等级应符合设计要求查砂浆强度报告（试03-21#），砂浆强度为M5，符合设计要求一般项目1．轴线位移≤10mm1010101515实测共30点，其中合格24点，不合格6点，合格点率为80%2．垂直度(每层)小于或等于3m≤5mm大于3m≤10mm10101015153砂浆饱满度≥80%80808585854．表面平整度≤8mm888665．门窗洞口高度（后塞口）±5mm+5-5+5-5-56．外墙上下窗口偏移20mm20152020257．砌现象9.3.2条经抽检，无混砌现象8．拉结钢筋9.3.4条经担检，符合设计要求9．搭砌长度9.3.5条经抽检，符合设计要求10.灰缝厚度、宽度9.3.6条101010151011、梁底砌法9.3.7条经抽检，符合设计要求共实测35点，其中合格29点，不合格6点，合格点率83%施工单位检查评定结果经检查，该检验批主控项目和一般项目施工质量符合设计和相关规范要求，施工质量好，资料完整，评定合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经旁站检查、见证取样验收，该检验主控项目和一般项目施工质量符合设计和相关规范要求，评定合格，可进入下道工序。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日注：本表由施工项目专业质量专业检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量技术）负责人等进行验收。四川省建设厅制SG—T053填写说明一、本表适用于空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程的施工质量检查验收记录。二、本表由施工单位和监理单位共同填写。施工单位检查记录全部记录在本表中；监理（建设）单位在本表中记录实测结果，其它记录在与之配套的监理用表《工程构配件报审表》（JL—A008）和《实测项目检查表》（JL—C001）中。三、本表的主控项目中：1．砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求抽检数量：每一生产厂家砖，按每一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量按每一验收枇阻不超过250uf砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检查方法：查砖和砂浆试块试伞报告四、本表的一般项目1．填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合规范9.3.1的规定。抽检数量：对轴线偏移、表面平整度，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按2个轴线或每10延长米按1标准间计数，每阋检验不应少于3处。对门窗洞口高宽、外墙上下窗口偏移，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。2．蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其它块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检查方法：外观检查。3．填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合规范9.3.3的规定抽检数量：每步架不少于3处，艮每处不应少于3块。4．填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体匹数相符合，并符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一匹砖高度。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检查方法：观察和用尺量检查。5．填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1／3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2匹。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。6.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm；蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。7．填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每检验批抽灼％填充墙片，且不应少于3片墙。检查方法：观察检查。五、本表一式两份，施工、监理（建设）单位各存一份。SG—T054（原SG—T103）钢筋焊接（对焊）质量验收记录工程名称施工单位验收部位专业工长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合设计要求时，方可焊接钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定一般项目对焊无横向裂纹，无烧伤，焊包均匀电弧焊焊接表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂皱、气孔、夹渣及咬边电渣压力焊无裂纹、烧伤，焊包均匀埋弧压力焊焊包均匀，无烧伤、咬边实测项目项目对焊电弧焊电渣焊埋弧压力焊接头处弯折（º）4º4º3º3º接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于2㎜0.1d且不大于3㎜0.1d且不大于2㎜焊缝厚度+0.05d，0且不小于设计要求设计要求焊缝厚度+0.01d，0且不小于设计要求设计要求焊缝厚度-0.5d且不小于设计要求设计要求共实测点，其中合格点、不合格点，合格点率%施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日注：1。本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收；四川省建设厅制SG—T054填写说明一、本表适用于钢筋焊接（对焊）分项工程的施工质量检查验收。二、本表由施工单位项目质量检查员填写。施工单位检查记录全部记录在本表中；监理（建设）单位在本表中记录实测结果，其它记录在与之配套的监理用表《工程构配件报审表》（JL—A008）和《实测项目检查表》（JL—C001）中。三、检验批划分：按楼层划分检验批。四、检查数量：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一验收批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。五、本表的主控项目中：1．焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合设计要求时，方可焊接。检查方法：检查进场验收记录和施工记录。2．钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：钢筋对焊性能检测报告。六、本表的一般项目中：1．对焊时无横向裂纹，无烧伤，焊包均匀；电弧焊时应表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；电渣压力焊时表面无裂纹、烧伤，焊包均匀；埋弧压力焊时焊包应均匀，无烧伤、咬边。检查方法：观察。2．钢筋焊接的允许偏差和检验方法应符合规范中的规定。七、本表一式两份，施工、监理（建设）单位各存一份。SG—T055（原SG—TO50）钢筋混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验记录工程名称分项工程名称钢筋分项工程验收部位一楼梁（板）施工单位项目负责人专业工长施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的情况施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合E.0.1条要求一层共有梁40根，其中悬挑梁10根，故选定梁8根，其中悬挑梁4根，进行检测。（共有板20块，其中悬挑板10块，故选定板5块，其中悬挑板3块，进行检测）由监理单位、施工单位和建设单位根据结构构件的重要性，共同选定结构部位，进行检验。一层梁按总数的2%选定8根进行检测，其中悬挑梁占50%即4根。（共有板20块，其中悬挑板10块，故选定板5块，其中悬挑板3块，进行检测）检测数据见表中数据。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，一层钢筋混凝土梁钢筋保护层厚度验收合格（一层板钢筋混凝土保护层厚度验收合格）对选定的梁类构件，纵向受力钢筋的保护层厚度全部检验，板类构件至少检验6根纵向受力钢筋。每根钢筋应在有代表性的部位测量1点对选定的梁，纵向受力钢筋的保护层厚度全部检验（板类构件每块检验6根纵向受力钢筋，每根钢筋在弯矩最大处测量）可采用非破损或局部破损的方法，也可两法并用，检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定测量采用钢筋保护层厚度测定仪进行非破损检测保护层实测值梁纵向受力钢筋设计给定值+10、-726252726353434252425242425332525㎜24252427192425板纵向受力主筋设计给定值+8、-581011101112141112131515㎜51516151416共实测24（30）点，其中合格22（27）点，合格点率92%（90%）检测合格判定1、合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验应判合格。2、合格点率小于90%，但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当两次合格点率为90%以上时，应判为合格。3、不合格点的最大偏差均不应大于本表允许偏差的1.5倍一层钢筋混凝土梁保护层厚度检验合格点率92%>90%，未见1.5倍超差点，判定为合格（一层板钢筋混凝土保护层厚度检验合格点度90%=90%，判定为合格）施工单位检查评定结果经过对一层40根钢筋混凝土梁选定8根检测，判定钢筋混凝土保护层厚度合格。（经过对一层20根钢筋混凝土板选定5块检测，判定钢筋混凝土保护层厚度合格。）项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检测，一层钢筋混凝土梁（板）钢筋保护层厚度合格。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日四川省建设厅制SG—T055填写说明一、《钢筋混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验记录》表是混凝土结构子分部工程中结构实体检验的内容之一。其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件，如：梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬臂构件上部受力钢筋位移可能严重削弱结构构件的承载力，故对悬臂构件上部受力钢筋保护层厚度的检验，规定其所占抽取构件数量的比例不宜小于50％。二、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符号下列要求：1．钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2．对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。三、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表″性的部位测量1点。－四、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验蚶，所使用的检测仪器应经过计量检验，检验操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。五、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为：＋10mm，－7mm；对选定的板类构件为：＋8mm，－5mm。六、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体保护层厚度验收合格应符合下列规定：1．当仓部钢筋的保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判定为合格；2．当全部钢筋的保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％时，可在抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格；3．每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。七、“有代表性的部位”是指该处钢筋保护层厚度可能对结构构件承载力和耐久性有显著影响的部位。对梁柱节＇点等钢筋密集的部位，检验存在困难，在抽取钢筋进行检测时可避开这些部位。对板类构件，应按有代表性的自然间抽查。对大空间结构的板，可先按纵、横轴线划分检查面，然后抽查。八、本表由施工、监理（建设）单位共同填写，一式三份，施工、监理和建设单位各一份。SG—T057高强度螺栓连接施拧记录工程名称分项工程名称施工单位检验批名称项目负责人专业工长班组长节点名称螺栓品种规格设计拧紧扭矩（N.m）初拧扭矩（N.m）终拧扭矩（N.m）自检结果及标记监理（建设）人员①轴线屋架梁与柱连接10.9SM22×80660330660经终拧合格，以油漆红点在螺尾标记屋架梁中间节点10.9SM22×80486243486经终拧合格，以油漆红点在螺尾标记②轴线屋架梁与柱连接10.9SM22×80660330660经终拧合格，以油漆红点在螺尾标记屋架梁中间节点10.9SM22×80486243486经终拧合格，以油漆红点在螺尾标记③轴线屋架梁与柱连接10.9SM22×80660330660经终拧合格，以油漆红点在螺尾标记屋架梁中间节点10.9SM22×80486243486经终拧合格，以油漆红点在螺尾标记④轴线屋架梁与柱连接10.9SM22×80660330660经终拧合格，以油漆红点在螺尾标记屋架梁中间节点10.9SM22×80486243486经终拧合格，以油漆红点在螺尾标记①轴与②轴柱间支撑与柱连接10.9SM22×80486243486经终拧合格，以油漆红点在螺尾标记施工单位检验评定结果项目专业质量（技术）负责人：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位现场代表）：年月日注：1.计算施工终拧扭矩Tc按（GB50205—2001附表B中（B.0.3－1）公式计算，并增加10%。2.当天安装的高强螺栓应在当天终拧完毕，检验应在终拧完毕1后厚、48h内完成。四川省建设厅制SG—T057填写说明本记录为钢结构高强螺栓连接分项工程检验批质量验收记录的支撑表。施拧和检验所用的扭矩扳手应经计量检定合格，其精度误差应不大于3%。计算扭矩时，扭矩系数（k）应为现场见证取样检验结果值。高强螺栓连接副的储运、保管、安装应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求。初拧扭矩的50%。本记录一式两份，施工单位、建设单位各存一份。SG—T058钢结构主体工程检查记录工程名称分项工程名称施工单位检验方法项目负责人专业工长班组长检查项目检查部位整体垂直度（㎜）整体平面弯曲（㎜）备注设计或规范允许偏差实测值设计或规范允许偏差实测值A、B跨角柱柱高H=8⊿≤863556365跨度L=18⊿≤12108①轴和⑩轴AB跨③轴柱柱高H=8⊿≤84735跨度L=18⊿≤129AB跨⑥轴柱柱高H=8⊿≤85424跨度L=18⊿≤127施工单位检验评定结果项目专业质量（技术）负责人：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位现场代表）：年月日注：1.检查时，对主要立面应全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。采用经纬仪、全站仪检测。2.所检测的数据均应在允许偏差范围内，方为合格。四川省建设厅制SG—T058填写说明一、本记录适用于单层、多层及高层钢结构的安装工程。它是单层、多层及钢结构安装分项工程检验批质量验收记录的支撑表。二、单层钢主体结构安装的整体垂直度和平面弯曲的允许偏差按规范钟表10.3.4的规定选取。三、此两项检查项目均匀应在结构形成空间刚度单元，且连接固定后进行检测SG—T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录工程名称分项工程名称施工单位项目负责人专业工长班组长检查项目检查部位焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量检查评定结果焊工姓名或证号设计或规范规定值实测值设计或规范要求检查情况钢板对接焊缝余高c一级B<200～30321.511.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格钢板对接焊缝错边d一级t=10d≤1.51.80.40.500.80.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格局部要求焊透H型钢焊缝二级t=10焊角尺寸为t/25659.66598应符合规范5.2.6条、5.2.11及附录A表A.0.1条要求符合规范要求合格其他角焊余高c三级hf=8C=01100.53.6232应符合规范A表A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未焊满等，符合规范要求合格其他角焊缝焊角尺寸hf三级hf=80～38109.6991088应符合规范A表A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未焊满等，符合规范要求合格备注检查评定结论经检查，焊缝质量符合设计及规范要求。项目（技术）负责人：年月日专业质检员：年月日注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。四川省建设厅制SG—T059填写说明本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3等规定进行控制。一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。焊缝尺寸检查用焊缝量规。一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许差值的1.2倍，方可判定合格。本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。SG—T060钢结构焊接材料烘焙记录工程名称施工单位焊材名称及规格生产厂烘焙数量（kg）烘焙温度（℃）烘焙人日期使用部位领用人备注：项目技术负责人：质量检查员：年月日年月日四川省建设厅制SG—T060填写说明本记录为钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录的支撑用表。生产厂应写全名，领用人即焊接的实际操作人员，“使用部位”由领用人填写。烘焙温度和时间应根据焊接工艺文件及焊接材料产品说明书的规定选取。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前应进行烘焙。项目技术负责人和质量检验员确认签字。本记录填写一份，施工单位保存。]SG—T061（原SG—T040）钢网架结构安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称钢网架结构安装验收部位○15eq\o\ac(○,15)~○20eq\o\ac(○,20)轴线施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主项控目1．钢网架结构支座定位轴线的位置，支座锚栓的规格应符合设计要求支座定位轴线位置、支座锚栓规格均符合设计要求主控项目1~8项，经旁站检查及验收，符合设计和规范要求2．支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计和国家现行有关标准的规定；橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用支承垫块的种类、规格、摆放位置，朝向增色符合设计要求及标准的规定3．网架支座锚栓的紧固应符合设计要求支座锚栓的紧固符合设计要求4．对建筑结构安全等级为一级、距度≥40m的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验有节点承载力试验报告（编号为PT0136），符合设计和规范要求5．支承面顶板位置15.0mm1415顶面标高0mm,-3.0mm00-3-1-1-2-2-3顶面水平度L/1000.40.30.40.30.50.30.40.56．支座锚栓中心偏移±5.0mm4-3253-4237．挠度≤1.15倍设计值1.11.11.151.051.11.11.081.058．小拼单元和中拼单元的允许偏差见附表小拼单元的允许偏差符合规范要求一般项目1．钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥砂和污垢；螺栓球节点应将所有接缝用油腻子真嵌严密并应将多余螺孔封口节点及杆件干净，接缝填嵌严密，多余螺孔均封口，符合规范要求一般项目1~7项，经旁站检查及验收，符合规范要求2．支座锚栓露出长度+30.0,2623252726螺纹长度2732625283．纵向横向长度+L/2000且≤30.0-L/2000且≥30.08-978910-8-7694．支座中心偏移L/3000且≤30.5．周边支承网架相邻支座高差L/400且≤15.161613116．支座最大高差30.02543119207．多点支承网架相邻支座高差L1/800且≤30.1817151918共实测70点，其中合格64点，不合格6点，合格点率91.4%施工单位检查评定结果注：支承面顶板l=500mm，L=20m，L1=16m。质保资料齐全，经检查，主控项目1~8项和一般项目1~7项均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论该检验批质保资料完整，经检查，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，同意进行后续工序施工。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日注：主控项目应符合设计及技术变更要求。四川省建设厅制SG—T061填写说明一、本记录用于钢网结构安装检验批质量的检查验收记录。钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。二、主控项目中：1．支座定位轴线的位置，支座锚栓的规格应符合设计要求。2．支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的改变都会对网架支座节点的约束条件产生直接影响，所以必须符合本规范12.2.3条的规定。3．网架支座锚栓的紧固应符合设计文件的要求。4．节点承载力试验应符合本规范12.3.3条的规定。5、6．支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合本规范12.2.2条和表122.2的规定。7．钢网架结恂总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，对实际工程进行的试验表明，网架安装完毕后实测的数据都比理论计算值大，约5％～10％，所以规范规定，实测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。8．小拼单元和中拼单元的允许偏差应分别符合本规范12.3.1条和12.3.2条的规定，并在附表中填写实测偏差值。三、一般项目：1．钢网架结构安装完成后，应按本规范12.3.5条的规定清理和填嵌封口。2．支座锚栓尺寸允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定，支座钴栓的螺纹应受到保护。3～7．钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合本规范12.3.6条及表12.3.6的规定。SG—T062（原SG—TO41）钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称钢结构焊接验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．焊接材料进场4.3.1条有合格证证明文件，中文标志及检验报告，符合设计和标准要求主控项目1～8项，经旁站见证、检查及验收，符合设计和规范要求2．焊接材料复验4.3.2条有见证复验报告（编号为RC01328），符合设计和标准要求3．材料匹配5.2.1条焊材与母材匹配，有焊接报告（JC-001、038号），有焊材质量证明书及烘焙记录，符合设计和标准要求4．焊工证书5.2.2条8名操作焊工有上岗证，其认可范围及有效期均符合规范要求5．焊接工艺评定5.2.3条有焊接工艺评定报告（编号为HP203），符合规范要求6．内部缺陷5.2.4条有超声波探伤报告（编号为UT078），符合规范要求7．组合焊缝尺寸5.2.5条焊脚尺寸的偏差为0～3㎜，符合规范要求8．焊缝表面缺陷5.2.6条焊缝表面无开裂纹，焊瘤、气孔、夹渣等缺陷一般项目1．焊接材料进场4.3.4条焊条药皮完好，焊芯无锈蚀，焊剂未受潮，符合要求一般项目1～6项，经旁站检查有验收，符合规范要求2．预热和焊后热处理5.2.7条有预、后热施工记录和工艺试验报告（编号为KP0301），符合要求3．焊缝外观质量5.2.8条焊缝外观质量符合规范附录A表A.0.1的规定4．焊缝尺寸偏差5.2.9条对接焊缝余高为0～2.5㎜，错边量为0～1.5㎜，符合规范附录A表A.0.2的规定5．凹形角焊缝5.2.10条焊缝金属与母材平缓过渡，符合要求6．焊缝感观5.2.11外观均匀，成形良好，焊缝与母材过渡平滑，焊渣及飞溅已清除施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目1～8项和一般项目1～6项均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日四川省建设厅制SG—T062填写说明一、本表用于钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量的检查验收记录。钢结构（钢构件焊接）工程可按相应的钢结构制作或安装Π程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。二、主控项目中：1．焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2．重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。3．焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求以及JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4．焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5．施工单位对其首次采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。6．设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声检测，当超声检测不能对缺陷做出判断时，应采用射线检测。超声检测应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定；射线检测应符合GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。一、二级焊缝的质量及缺陷分级应符合本规范表5.2.4的规定。7．T形、十字形、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合本规范5.2.5条的规定。8．焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。当肉眼观察存在疑义时，应采用磁粉检测或渗透检测进行检查。三、一般项目中：1．焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。对于外观不符合要求的焊材，不允许在工程中使用。2．预热温度或后热温度应符合国家有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。3．二、三级焊缝外观质量应符合本规范附社A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。4．焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。5．焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕。6.焊缝观感应达到：外形均匀，成形较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间应平滑过渡，焊渣和飞溅基本清除干净。SG—T063（原SG—TO42）钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称焊钉焊接验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．焊接材料进场4.3.1条有合格证明文件、中文标志及检验报告，符合设计和标准要求主控项目1～4项，经旁站见证、检查及验收，符合设计和规范要求2．焊接材料复验4.3.2条有见证复验报告（编号为N016），符合设计和标准要求3．焊接工艺评定5.3.1条有焊接工艺评定报告（编号为HP186），瓷环进行了烘焙且有记录，符合设计和标准要求4．焊后弯曲试验5.3.2条弯曲试验过程中未发现裂纹，且有试验记录，符合规范要求一般项目1．焊钉和瓷环尺寸4.3.3条焊钉及瓷环的规格、尺寸及偏差均符合GB10433中的规定一般项目1～2项，经旁站检查及验收，符合规范要求2．焊缝外观质量5.3.3条根部焊脚均匀，且焊缝与母材圆滑过渡，无局部未熔合，符合规范要求施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目1～4项，一般项目1～2项均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日四川省建设厅制SG—T063填写说明一、本表适用于钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量的检查验收记录。钢结构（焊钉焊接）A程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。二、主控项目中：1．焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2．重要钢结构采用的焊材应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3．施工单位应对其采用的焊钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。4．焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，实焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。三、一般项目中：1．焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸偏差应符合现行国家标准GB10433《圆柱头焊钉》的规定古。2．焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足3609的焊脚应进行修补。SG—T064（原SG—TO43）钢结构（普通坚固件连接）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称普通坚固件连接验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．成品进场4．4．1条有质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种规格性能均符合设计和标准要求主控项目1～3项，经旁站见证、检查及验收，符合设计和规范要求2．螺栓实物复验6．2．1条有见证取样的螺栓实物最小拉力荷载复验报告（编号为LP069），符合GB3098的规定3．匹配及间距6．2．2条自攻钉等的规格尺寸与钢板相匹配，且其边距、间距等符合设计要求一般项目1．螺栓紧固6．2．3条螺栓坚固牢固可靠，且外露丝扣均大于2扣，符合规范要求一般项目1～2项，经旁站检查及验收，符合规范要求2．外观质量6．2．4条自攻螺钉等与钢板的连接坚固密贴，且外观排列整齐施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目13项，一般项目1～2项均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日四川省建设厅制SG—T043填写说明一、本表适用于钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量的检查验收记录。普通紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。二、主控项目中：1．钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副，钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等标准固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度犬六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。2．普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，试验方法按本规范附录B，其结果应符合国家标准GB3098《紧囡件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的规定。3．连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。三、一般项目中：1．永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。2．自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。SG—T065（原SG—TO44）钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称高强度螺栓连接工程验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．成品进场4．4．1条有合格证明文件、中文标志及检验报告，符合设计和标准要求主控项目1～4项，经旁站见证、检查及验收，符合设计和规范要求2．扭矩系数或预拉力复验4．4．2条或4．4．3条有扭矩系数的见证复验报告（编号为LV032），符合规范要求3．抗滑移系数试验6．3．1条有试验报告和复验报告（编号为KH259和KH306），符合规范要求4．终拧扭矩6．3．2条或6．3．3条终拧完成2h后至42h内进行了终拧扭矩检查，符合规范要求一般项目1．成品包装4．4．4条包装箱上有批号、规格、数量及生产日期；螺栓螺母、垫圈无锈蚀，螺纹无损伤一般项目1～6项，经旁站见证、检查及验收，符合设计和规范要求2．表面硬度试验4．4．5条有高强度螺栓硬度试验报告（编号为R019），符合规范要求3．初拧、复拧扭转6．3．4条有扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录，施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求4．连接外观质量6．3．5条螺栓丝扣外露一般为2～3扣，外露扣者仅为5%，符合规范要求5．摩擦面外观6．3．6条摩擦面无飞边、毛刺、污垢等，且干燥整洁，符合设计及规范要求6．扩孔6．3．7条均采用机械扩孔，扩孔数量及孔径符合设计和规范要求7．网架螺栓坚固6．3．8条施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目1～4项，一般项目1～6项均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日四川省建设厅制S6—T065填写说明一、本表适用于钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量的检查验收记录。高强度螺栓连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。二、主控项目中：1．钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副，钢网架用高强度螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧国轴力（预拉力）的检验报告。2．高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其预拉力，其检验结果应符合附录B的规定。3．钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验；现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦雨抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。4．高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头音外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。三、一般项目中：1.高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。2．对于建筑结构安全等级为一级；跨度≥40m的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，且应符合本规范第4.4.5条的规定。3．高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》的规定。4．高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。5．高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。6．高强度螺栓应白由穿人螺栓孔；高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D（D为螺栓直径）。7．螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0D（D为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。SG—T066（原SG—TO45）钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称钢零件及部件加工工程验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人(分包单位)施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．材料进场4.2.1条有质量合格证及检验报告，符合设计和标准要求主控项目1～5项，经旁站见证、检查及验收，符合设计和规范要求2．钢材复验4.2.2条有见证复验报告（编号为N0096），符合设计要求3．切面质量7.2.1条无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱4．矫正或成形7.3.1条或7.3.2条有制作工艺报告和施工记录，符合规范要求5．边缘加工7.4.1条刨削量均大于2.0㎜，符合规范要求6．螺栓球、焊接球加工7.5.1条7.5.2条7．制孔7.6.1条一般项目1．材料规格尺寸4.2.3条4.2.4条钢板厚度、型钢规格尺寸及允许偏差均符合产品标准要求一般项目1～5项，经检查验收，符合规范要求2．钢材表面质量4.2.5条表面无锈蚀、麻点等缺陷，端边处无分层、夹渣等缺陷3．切割精度7.2.2条或7.2.3条机械剪切和气割的零件宽度、长度允许偏差在-2.5～+3.0㎜范围4．矫正质量7.3.3条7.3.4条7.3.5条矫正后的钢材表面无明显册面和损伤,钢材矫正后的允许偏差均符合规范中表7.3.5的规定5．边缘加工精度7.4.2条边缘加工允许偏差均符合规范中表7.4.2的规定6．螺栓球、焊接球加工精度7.5.3条7.5.4条7．管件加工精度7.5.5条8．制孔精度7.6.2条7.6.3条施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目1～5项，一般项目1～5项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日四川省建设厅制SG—T066填写说明一、本表适用于钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量的检查验收记录．钢零件及部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。二、主控项目中：1．钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求；进口钢材产品的质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。2．国外进口钢材；钢材混批；板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材等均应进行抽样复验，其复验结果应符合产品标准和设计要求。3．钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。4．碳素结构钢在环境温度低于±16℃，低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应＞900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至7005．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。6．螺栓球成形后，不应有裂纹、褶皱、过烧。钢板压成半球后，表面不应有裂纹褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。7．A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。三、一般项目中：1．钢材厚度和型钢的规格尺寸以及允许偏差应符合其产品设计标准的要求。2．钢材的表面外观质量应符合国家有关标准的规定，且应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、庥点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3．气害J的允许偏差应符合本规范表7.2.2的规定。机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。4．矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤，划痕深度≯0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2．冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合本规范表7.3.4的规定。钢材矫下舌的允许偏差，应符合本规范表73.5的规定。5．边缘加工允许偏差应符合本规范表7.4.2的规定。6．螺栓球加工的允许偏差应符合本规范表7.5.3的规定。焊接球加工的允许偏差应符合本规范表7.5.4的规定。7．钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合本规范表7.5.5的规定。8．螺栓孔孔距的允许偏差应符合本规范表7.6.2的规定，螺栓孔孔距超过表7.6.2的规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。SG—T067（原SG—TO46）钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称钢构件组装工程验收部位施工单位项目负责人专业工长分包单位项目负责人（分包单位）施工班组长施工执行标准及编号质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1．吊车梁（桁架）8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录主控项目1～3项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．端部铣平精度8.4.1条两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范围,其它偏差值均也符合规范要求3．外形尺寸8.5.1条钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1的规定一般项目1．焊接H形钢接缝8.2.1条翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,符合要求一般项目1～4项及6～8项,经旁站检查及验收,符合设计和规范要求2．焊接H形钢精度8.2.2条截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求3．焊接组装精度8.3.2条错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求4．顶紧接触面8.3.3条顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求5．轴线交点错位8.3.4条6．焊缝坡口精度8.4.2条坡口角度偏差值为-4°～+5°,纯边偏差值为+0.5～+1.0㎜,符合规范要求7．铣平面保护8.4.3条经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范要求8．外形尺寸8.5.2条钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定施工单位检查评定结果质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设）单位验收结论经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日四川省建设厅制SG—T067填写说明一、本表适用于钢结构（构件组装）分项工程检验批质量的检查验收记录。钢结构（构件组装）工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。二、主控项目中：1．吊车梁和吊车桁架不应下挠。2．端部铣平的允许偏差，两端铣平时构件长度允许偏差±2.0mm；两端铣平时零件长度允许偏差±0.5mm；铣平面的平面度允许偏差0.3mm；铣平面对轴线的垂直度允许偏差L／1500。3．钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差：单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装了匕距离允许偏差±1.0mm；多节柱铣平面至第一个安装孔距离允许偏差±1.0mm；实腹梁两端最外侧安装孔距离允许偏差±3.0mm；构件连接处的截面几何尺寸为±3.0mm；柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差2.0mm；受压构件（杆件）弯曲矢高允许偏差L／1000，且不应大于10mm。三、一般项目中：1．焊接H形钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2．焊接H形钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。3．焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。4．顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。5.桁架结构轴线交，点错位的允许偏差不得大于3.0mm。6．安装焊缝坡口的允许偏差：坡口角度允许偏差±5°；钝边允许偏差±1.0mm。7．外露铣平面应防锈保护。8．钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3～表C.0.9的规定。SG—T068（原SG—TO47）钢结构（预拼装）分项工程检验批