某安置房组织设计

目录

第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

第二章、施工现场平面布置和临时设施布置

第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施

第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

第五章安全文明施工及环境保护措施

第六章、项目经理班子的人员配备、素质及管理经验

第七章、劳动力、机械设备及材料投入计划

第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

第九章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊下情况的施工措施

第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

1-1:工程概况

1-1-1:项目概况

本工程为金******地块安置小区，业主为*****,建设地点：*****,投标

工期为550天，质量标准为一次性验收合格。本工程招标范围为桩基、土建、安

装工程。

1-1-2：建筑概况

1、工程规模：总建筑面积为62694.24m〈其中地下车库面积3199.64m〈

3、内墙面装饰：A、乳胶漆墙面：13厚1：1：6水泥砂浆打底/7厚1:1:4水泥砂浆

面层/抹灰面批腻子/乳胶漆二度，底漆一度。

B、白涂料墙面：13厚1：1：6水泥砂浆打底/7厚1:1:4水泥砂浆面层/白涂

料二度。

C、厨卫间内墙：20厚1:2.5方式水泥砂浆到顶。

4、地面做法：A、水泥地面（由上至下）：30厚细石砂找平层随捣随抹光/20厚1:3

水泥砂浆抹光内掺5%防水剂/60厚C15碎/100厚碎砖、碎石夯实/素土夯实。

B、厨卫间楼地面（由上至下）：8厚防滑地砖，干水泥擦缝/10厚1:2水泥砂浆

结合层/1:2水泥砂浆掺10%硅质防水剂，四周翻边250/20厚1:3水泥砂浆抹光内掺

5%防水剂/60厚C15位/100厚碎砖、碎石夯实/素士夯实。

C、楼面做法：细石碎楼面1：30mm厚1：3水泥砂浆找平层/40厚细石碎，内

配优@200双向筋。

细石碎楼面2（厨卫间）：30nlm厚1：3水泥砂浆找平层，内掺5%防水剂/L5厚

聚氨酯防水层，四周翻边250/30厚细石碎找平层。

细石碎楼面3（除厨卫间）：30厚C20细石碎找平层。

5、顶棚做法（由上至下）：乳胶漆（白涂料）/2厚专用腻子/5厚1:1:4混合砂浆抹光

/7厚1:1:6混合砂浆打底。

6、屋面做法：A、上人保温屋面/不上人保温屋面（由上至下）：40厚C20细石混

凝土（优@200钢筋网双向）/L5厚合成高分子防水卷材防水层二道/20厚1:3水泥

砂浆找平层/80厚模塑聚苯乙烯泡沫板/20mm厚1：3水泥砂浆找平层。

B、坡屋面（由上至下）：油毡瓦用3专用固定/空铺防风透气膜一层/40厚C20细石

混凝土（优@200钢筋网双向）/I.5厚合成高分子防水卷材防水层/20厚1:3水泥砂

浆找平层/80厚模塑聚苯乙烯泡沫板/20nlm厚1：3水泥砂浆找平层

7、门窗：住宅为塑料型材单框中空玻璃采用6+16A+6/商业为塑料型材单框中空

玻璃采用5+9A+5。

1~1_3：结构概况

房号项目内容

基础类型桩基、满堂基础

结构类型框架结构

抗震设防抗震设防烈度6度

垫层C10商品混凝土；地下室底板、墙、柱顶板采用C30或C35

混凝土。主体结构混凝土的强度等级为C30-C45,构造柱、统过

碎强度等级

梁、压顶梁、过梁为C25混凝土，女儿墙压顶、栏板采用C30

混凝土。防水混凝土抗渗等级为P6.

±0.00以下结构垫层、底板、剪力墙、柱、、梁、顶板。

±0.00以上结构柱、梁、板；楼梯直形板式。

±0.000以下墙体，MU15烧结淤泥砖，MblO专用砂浆

墙体砌筑±0.000以上墙体，内隔墙ALC加气碎砌块、外墙烧结淤泥多

孔砖,Mb7.5专用砂浆

1-1-4：施工条件

拟建项目位于*****。施工用电、供水由建设方指定地方接入。

1-2：方案针对性分析

1.本工程所处地段施工场地较理想，能满足施工要求。连续施工期间必须设专

人进行交通协调联络。

2.本工程施工地点位于业主用地范围内，必须把环境保护和安全防护作为施工

管理的重点之一。

3.由于本工程功能用途为住宅及商业用房，如何防治和消除类似工程施工中的

常见弊病，成为本次施工组织的重要议题。

4.根据本工程自身的施工特点，施工中现场主要布置井架、施工机械及各项材料

堆放及制作场等。施工中为配合施工现场场地的布置，本工程材料输送要注意按

计划分批进场，尽量减少占用场地。

5.本工程施工用电、用水能满足施工要求。

1-3：编制依据、编制说明及施工段划分

1-3-1：编制依据

1、本项目的招标文件、包括全部章节、补充答疑文件和附件。

2、招标人提供的本项目的建筑、结构、水电工程图纸。

3、国家和行业现行的施工及验收规范。

4、安全生产和文明施工应贯彻的标准规范规程。

5、《建筑法》、《消防法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设

标准强制性条文》等法律法规。

6、我公司的质量管理体系及技术经济条件（包括技术装备、人员素质、管理水

平和施工能力）及内部管理的各项规定。

7、工程特点、现场条件等综合情况。

1-3-2：编制说明

本方案为投标阶段施工组织设计，是根据招标文件精神，结合有关施工图

及国家、省及市的规范、规程、标准以及我公司近年来对相关工程的施工经

验积累编制而成。能充分体现我公司对本项目的重视及关于本工程的施工组

织管理体系施工部署，总进度计划控制，现场平面布置主要的机械设备配置

以及保证工程质量安全、文明施工的一流技术管理措施，体现我公司对本工

程的重视程度和管理水平。同时本方案还为编制详细的分部分项工程施工阶

段组织设计和方案、指导现场施工打下基础。

1-3-3：施工段划分

对于本工程的施工工序，其原则为“结构施工分段流水，装修立面分层”。

以达到合理地流水作业，工序搭接的科学性，在确保工程质量的前提下，加

快施工进度，以科学的工序穿插来缩短工期。

1、土建施工顺序

（1）先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装。

（2）同一施工层上两个不同的施工段，采用水平流水施工。

（3）同一施工段上不同施工层，采用立体交叉施工。

2、装修阶段施工段划分

装饰阶段施工按平面分层，立面分段方式进行。结构装饰总原则是按从上到

下顺序平行流水。待砌筑工程完工，结构验收合格后,抹灰工程即可大面积开展。

内墙面装饰按竖向划分流水段，分成若干班组自上而下流水施工。外墙抹灰可仿

照内墙面抹灰进行分层分段流水。

第二章、施工现场平面布置和临时设施布置

2-1：施工现场平面布置原则

科学、合理地做好各分阶段施工现场平面的布置是施工组织的重要环节，所

有的施工前期准备工作都要以平面布置合理、紧凑为前提。

2-2：现场标准化管理布置要求

1.工地主要入口处设置大门，采用钢结构，大门4.50m,宽度6.00m,设灯光照明，

有企业标牌，同时在大门两侧设置美观醒目的七牌五图。

2.实行围栏施工，围栏高度2.2~2.5m,高度色泽一致。

3.实行（施工道路、场地）硬化施工，做到场地平整，道路通畅坚实，排水畅通。

基础施工完后及时回填平整，清除积土，浇筑临时混凝土散水。

4.各种临时设施，包括办公、仓库、材料与构件堆场，临时水电管线，严格按照

施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放

5.施工现场办公室要经常清扫，保持清洁，顶棚吊顶并刷白，岗位责任制及其配

套图表嵌入镜框上墙，图牌清洁，挂放整齐，位置合适。资料存放有序，办公桌

椅等摆放平齐。

2-3：施工现场临时生产设施的布置

1、垂直运输机械：我公司采用1台60塔吊，2台40塔吊，配合人货两用电梯。

2、现场钢筋、加工场及材料仓库等临时设施布置在建筑物周边。

3、钢筋加工棚：共设3个钢筋加工棚，分别安置6台钢筋弯曲机、6台钢筋切

断机和钢筋调直机械。

4、木工加工棚：共设3个木工加工棚，分别安置6台电锯并设消防器材。

5、现场设置临时仓库，放置小型电动机械及其他材料，设置消防器材。

6、场地材料堆放按总平面布置图要求进行堆放，且布置整齐，并对所有的堆放

材料按照要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场的标准化。

2-4：施工道路及场地

(1)、铺设场内临时道路，宽4m,高出路面15cm,垫200厚天然级配砂石，上

铺素混凝土。两侧做好明沟排水，确保材料顺利进场，雨季能施工。

(2)、搭设搅拌机棚，设置浇筑混凝土的砂、石堆放场地。搅拌机场地及砂石堆

放场地均做混凝土地面。

(3)、施工机械设备进场就位，并运转调试正常。

(4)、施工现场排水，在拟建房屋四周脚手架外侧及临时道路两侧开好排水明沟

(200宽、300深)，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，确保现场场地无积水。

2-5：施工现场临时用电

采用220/380V三相五线制(TN-S系统)供电方式配线，配电线路用电杆(钢

管杆)架空敷设，使用铜芯橡皮绝缘聚氯乙烯护套电缆。在工地设一配电间，采

用放射式混合配电方式，根据现场施工机械布置位置和用电要求，从配电间分出

支路供电。

2-6：施工现场临时用水

自备水车以满足各施工搅拌站及楼层结构混凝土养护等施工需要。

第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施

工期管理作为项目施工的一项重要内容，是业主单位关注和最终评价承建

本工程的施工企业是否履行合同条款的首要指标，无论是对企业的社会信誉、工

程经济效益，还是对业主单位都具有十分重要的意义。为此在工程施工中，必须

科学地安排施工计划，合理地组织生产要素，加强工期动态控制，确保按合同履

约，维护我公司“重合同、守信用”的良好社会形象。

根据合同要求，确定本工程工期管理目标为：保证总工期为550日历天。

具体开工日期以开工令为准。

3.1施工计划管理

按照合同工期分解一一确定工期控制点（基础、主体封顶、砌体、结构验

收、装饰等）一一按控制点编制月计划工期一一计划报建设单位和监理单位审核

——按月计划编制周计划一一按周计划编制日进度一一项目经理、技术负责人、

工长、施工队负责人签字认可一一计划执行。

3.2进度保证措施

一、总体保证措施

1、合同条款的落实

在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承

诺保证。

2、组织机构的落实

调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、技术负责人、施工负责人、

安全负责人等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰

富的施工班组完成各专业工种的施工。

3、选择性能优良的施工机具

施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具，合

理布置，根据施工机械进场顺序，对机械设备进行全面的组织。届时将按组织计

划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。

4、做好材料管理工作

按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应

编制材料进场计划；材料采购选择公司制定的合格分供方名册范围内的材料供应

商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放有序，并

作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台

帐记录下来；定期对材料做好盘点工作。

5、施工程序的合理确定

采用平面分区流水均衡插入立体交叉作业施工。一项工序紧跟一项工序向

前推进，既在平面分区流水，又在不同的上下楼层主体交叉作业，既充分利用施

工面，又均衡施工，互不干扰，大大加快了施工进度，缩短工期。

6、科学合理管理工程施工进度

编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，

合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的

配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。

工程进度实行周未检查,每周到会。通过例会制度落实每天进度，实行动态管理,

随时调整计划,及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

7、落实质量管理

严格按照公司编制的质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，执行

施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。

8、加强资金的运作工作

以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同和各专业

单位分包的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全

过程的需要，即使甲方资金万一不能按时到位，公司也将确保工程连续施工，按

期完成。

9、发挥微机作用

采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理,

使工期计划更科学，更合理。施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，

并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及

时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。

10、实行奖罚措施

按经济规律办事，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖

罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措

施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施

工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成和生产安全。

二、各阶段进度保证措施

从本工程的具体情况分析，工程的关键线路在基础施工、主体结构施工。

因此，为保证工期，需保证钢筋工、碎工、模板工，各种安装工种及机械的随时

调配，保证本工程工期的的顺利实现。

1、基础工程

本工程采用满堂基础，有地下室。所以基础工程的进度直接影响总体施工

进度，为此我司配备4台塔吊，同时作为主体结构施工时的运输设备。另外，还

要根据实际情况配备足够的施工人员，以保证基础工程能在不影响进度的情况下

顺利完成。

2、主体结构

1）、模板工程

考虑到工期要求和技术上的需要；楼面的模板和支顶按两层投入配置，减

少因模板周转不及时而对工期产生影响。因此，需及早做好模板和支顶的订购及

调入准备工作，提供足够的运输能力，确保材料能及时运至施工作业点，并在场

内及时完成加工工作。

2）、钢筋工程

本工程的钢筋采用现场集中加工分段安装的方法施工，需做好钢材供应计

划，使钢筋能按实际进度情况及时进场，在施工准备时做好钢筋抽料工作，使钢

筋进场后能尽早加工成型，保证施工的连续性。

3）、混凝土工程

一方面做好施工计划安排，在混凝土浇筑前做好原材料的备料工作和保证

混凝土搅拌机械设备的完好性。

在土建工程与安装工程同时施工时，要进行综合平衡，并强调相互间的衔

接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造

成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实

现。

第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

4-1：测量工程

4.1.1建立施工测量控制网

根据建设单位和测绘部门提供的规划红线、地界线及水准点，会同规划、测

绘专业单位，严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测、垂直度和

沉降观测控制。并配备专职施工测量员，放线人员，质检员与技术负责人进行复

核。

4.1.2、轴线水平和垂直控制：

（1）、水平控制：主轴线是整个场地的重要控制，必须将轴线控制点引测标

注于现场周边不动固定物体面，以便于轴线使用和保护。

（2）、垂直控制：楼层轴线竖向传递采用激光经纬仪的天底垂准测量法逐

层向上引测。其方法是，首先将轴线控制点引测到±0.000楼板上，主楼设计四

个控制点，在各控制点处，每次向上引测控制点时，只需将经纬仪于该控制点固

定，然后调整好仪器水平精度，即可直接向上投射控制点。射点时，经纬仪的激

光束投射至楼层的光束接受面（可用有机玻璃制作）时，必须旋转360度，在旋

转时沿光束轨道画出形成的圆线，取圆心点即为轴线控制点。

（3）、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存

档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。

4.1.3、水准高程测设：

（1）、建筑高程用木桩固定下来，木桩周边用细石混凝土护好。因高程测设

精度要求较高，故在木桩的顶面旋入螺丝钉作为测标，拧入或退出螺丝钉，可使

测标顶端达到所要求的高程。为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水

准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。

（2）、在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引至一个固定物标注好

高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。

当建筑物出土0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本工程高程的永

久基准点。

（3）、高程的每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引

测，并作好标记和程高复核。各楼层水平高程测量使用S3水准仪。

4.1.4、沉降观测：

(1)、严格遵照设计图纸要求及有关规范要求布设沉降观测点。

(2)、本工程结构施工阶段每层进行一次沉降观测，结构完成后每1〜2月

观测一次，并按照有关规定做好沉降资料。

(3)、沉降观测点设置在柱面上，具体设置按照图纸设计位置。建筑物的转

角、建筑变形缝和后浇带等处，需要另外加设，以便全面了解建筑物的沉降情况。

4-2：桩基工程

项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习

和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。预算员根据投标预算、图纸及

施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资

源的需用量。工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使

用计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。

1、图纸、规范、标准、图集等深化

工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并

确定其是否有效。

施工工艺流程图

4-2-1测量放线

1.根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基

准点，并设置明显可靠的保护标志。

2.测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控

制桩。以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。

3.对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字

后方可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于10mm。测量基线要定期复核，

及时修正并保存记录。

4.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标

或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。

5.桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。

6.桩基轴线的允许偏差为：单排桩：100mm,群桩：200mm。

7.为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。

4-2-2桩材外观检查

1.对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符

合验收标准的桩不予接收，并及时报验进场的管桩数量及产品合格证。

2.检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100%,否则不得使用。

3.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。

4-2-3吊桩定位

单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293LCL为单节桩长）处。待桩吊直后，

再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角，从正面和侧面观测

桩身垂直度，其精度控制在0.5%以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂

直导向作用。

4-2-4打桩作业

打桩刚开始速度不宜过快，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂

直度。观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压

桩。施工过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。

本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成

滞桩或打不到位。当桩至设计标高后，做好工程记录。

4-2-5送桩

1.送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与

刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相

吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。

4-2-6常见质量问题其现象、原因分析与防治措施

一、桩身断裂

A.现象：在施工过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化,

而贯入度突然增大，此时可能是桩身断裂。

B.原因:

1、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生

倾斜或弯曲。

2、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

4、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

C.预防措施：

1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

2、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且W20mm）

3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，

不得采用移机方法来纠正。

4、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

二、桩顶损坏

A.现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

B.原因：

1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。

2、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。

3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

C.预防措施：

1、桩制作时，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。

2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，

若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。

3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

三、桩位偏移

A.现象：在施工过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

B.原因：

1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

2、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻

的桩被浮起。

3、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻

的桩推向一侧或浮起。

C.预防措施：

1、施工前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯

曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

2、在施工过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。

4-3：土方工程

4-3-1、基坑挖土

1.根据本工程基础的特点，充分利用本公司自有的机械挖土机和运输设备的优势,

基础土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，机械挖土采用履带式反铲挖掘机。

2.土方施工顺序：测量放线一洒土方开挖轮廓线一降、排水一土方开挖

3.开挖前到市政和水、电部门详细调研，在开挖前对有疑点的地方先派人用“28

的钢筋作钎探，发现异常，人工开挖，直至排除疑点或采取相关措施后再行开挖，

此工作在放线后和挖土过程中，超机械挖土前一天进行。

4.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分阶段分层平均下挖一人工修边和清底

一护坡。

5.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以得于泄水。

6.本工程基槽开挖时，若有超过设计埋深处，须按设计要求分层夯实回填至设

计底标高，尽量避免对原状土的扰动，并作好护坡措施。挖土时遇到特殊情况时，

必须与甲方和有关部门协商，不得破坏地下管道、电缆等公共设施及文物。开挖

完后，及时会同设计院、甲方、质监站、现场监理等有关部门验槽。

7.修帮清底，在距槽底设计标高20厘米槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然

后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅

线），检查距槽边尺寸，确定宽标准，以此修槽边，最后清除槽底土方。

8.土方挖到设计标高后，会同设计单位，勘察单位，建设单位及质量监督等部门

检查底土质是否符合要求，局部超挖部分按设计要求进行分层夯实回填。防止基

土扰动，如不符合要求的松土层，坟坑、枯井、树根等到情况时，应作地基处理

记录，及时签证做好隐蔽记录。

9.控制离基底设计标高20cm处，暂停开挖，直至基底混凝土垫层施工前再开挖

到设计标高，清除泥浆，及时做好混凝土垫层，再做基础。

4-3-2、基坑围护：

（1）、土钉墙挂网喷浆围护：

前面说过，本工程基坑周边采用适当放坡的方以确保坑边的安全，但由于

开挖较深，仅靠放坡不能确保基础及地下室施工的顺利进行，因为一旦遭遇雨天,

雨水的冲刷极容易造成水土流失和坑边塌方，从而造成坑内大量的泥浆污染。故

需考虑基坑护坡。

土钉墙加挂网喷浆法护坡具有速度快，造价低的优点。通过情况了解，在宣

城，开挖深度不大于7米，土质条件相对较好的地区，土钉墙挂网喷浆护坡形式

被广泛采用。而且技术较成熟，施工经验也丰富，因此施工质量也能得到很好的

保证。根据地质勘察报告中的土质的情况,对拟挖坑边周围查看，通过综合考虑，

本基坑拟采用土钉墙加挂网喷浆法护坡方案。

（2）、基坑排水：

水对基坑围护和基础施工有着重要的影响，主要遇到的水有地下水和地表水

两类。对于本工程而言，建筑物的基础底标高处于③一2号土层（粉质粘土夹粉

±）含水率＞30%的微透水层，所以基坑围护对这两类水的影响作相应的处理。

①、对处于微透水层地下水的处理，考虑采用深井降水，降水深度应控制在

底板以下1.0米左右，以防止基坑发生流砂、管涌等现象。

②、地表水的来源主要是雨水和其他微量的施工用水等，为防止地表水流向

或渗入基坑，护坡挂网喷浆时，对坡顶（即基坑上口周边，如基坑围护剖面图所

示）加大混凝土面层的翻边和平面泛水坡度，并设挡水沟，以防止水渗入土体当

中或流向坑内。

③、基础施工难免遇到雨水天气的影响，对于坑内的雨水，做到及时排干,

以保证坑内干燥，确保基础施工的顺利开展。坑内排水采用有组织排水，沿基坑

的周边设置400X400的排水主明沟，在基坑中间纵向和横向适当位置开挖支沟，

支沟用20〜40mm粒经的碎石填满（以便基础垫层施工）作盲沟，在基坑周边每隔

30〜40米远设800X800X800的集水井，以便将水集中用潜水泵抽出坑外。

为防止泥浆污染，凡因基坑降水所排出的水，均需经过沉定池沉定，然后方

可排至城市排水管道。

4-4:模板工程

4-4T木模板施工：

（1）、方案选择。先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此

结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合

板（规格为1800X935X18mm）木模板，配备50X100木彷，①48X3.5钢管

组合施工。

（2）、模板施工前的准备事项。首先放好柱子、剪力墙轴线、模板边线及控

制标高线；柱墙模底口应做水泥砂浆找平层；利用柱或墙板主筋根据轴线焊接柱

或墙模板的定位筋。在柱墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护

垫块，并已办完隐检手续，可进行模板施工。

（3）、施工工艺流程

根据本工程情况，±0.00拟采用柱墙梁板同时浇筑性的施工方案。

则整体施工顺序：支设梁模一支设板模一支设柱及剪力墙模板

①、剪力墙模板安装顺序：墙模配制一弹出墙位线一钢筋绑扎一焊

墙模定位钢筋f安装墙内侧模板f预埋件安装一安装预留洞口模板f安

装墙外侧模板一拉结固定一支撑加固一检查验收一浇筑碎~拆模修整

②、柱模板安装顺序：放线找平、定位一钢筋绑扎一焊柱模定位钢筋

一模板就位f组装柱模f安装柱模箍f临时支撑一固定对拉螺栓一校正

垂直度、模板纠偏一检查复验一浇筑碎一柱模拆除

③、梁、板模板安装顺序：模板配制一搭设梁、板下支撑一吊运梁底

模就位一绑扎梁钢筋一预埋件安装一吊运拼装梁侧模一校正位置一拉结

固定一吊运拼装板模f支撑加固一检查验收f浇筑碎f拆模修整

④、楼梯模板安装顺序：模板配制一放线找平、定位一搭设踏步及

平台支撑一模板就位一绑扎梁钢筋一预埋件安装一校正位置一支撑加固

一检查验收一浇筑性一拆模修整

（4）、施工工艺：

①剪力墙模板：

墙板均采用复合木模、方木骨架，支撑选用①48钢管、扣件，板墙

两边用管子围橡，并用①14对拉螺栓（地下室外墙板和人防临空墙均采用

用止水对拉螺栓）固定。对拉螺栓横向间距控制在W0.6米、纵向W0.6

米，墙板底部二道螺栓采用双螺帽紧固，以防混凝土浇筑时螺帽滑丝而崩

模。骨架采用50X100木材竖栅，间距300mm〜400mm。如图示。

为防止基层不

平造成模板底部漏浆，可采用砂浆找平的办法解决。防止外墙板漏浆可采

用在第一施工段混凝土上贴3mm厚弹性胶带的作法。

地下室剪力墙和人防临空墙采用止水对拉螺栓，如图示。

基础底板混凝土浇筑时，有防水要求的混凝土墙体，由基础板面向上

300〜500mm高度范围应与基础混凝土同时浇筑，其模板施工如图所示。

②、柱

模板：

契形木块，与钢筋保护层同厚柱截

临

地

凿除后，防水砂浆补平

空

下面尺寸

墙

墙厚+340曾m室

止

60X60X3止水片外600mmX

水

墙600mm之内

螺

和

栓

墙厚人的，设

图

防

直径12Mm对拉噱栓,

每边丝长60mm

50mmX100mm木楞根数（竖向）

4道，

横向钢管（①48）楞距700mm,以中14对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超

过600mmX600mm的，每增加150mm增设50mmX100mm木楞根数（竖向）1

砌筑时预留

中10对拉螺栓孔

以利支模

边缘满贴3mm

厚单面胶带

防止漏浆

构造柱

注：胶带处砖缝砌筑

时勒缝与砖面平。

构造柱防漏浆措施

道，横向钢管（中48）模

板箍距W600mm,以①14对拉螺栓紧固，中间加设1道①14对拉螺栓。当

柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密100mm。最下面一道柱箍距地面高度

应小于150mm。

为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在

距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示。

为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。

若柱梁节点使用散拼模板，支撑不易固定，尤其是边柱支模不牢，易

造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示，采用预埋对拉螺栓紧固

和单面胶带止浆。

构造柱支模时为防止碎漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚单面胶带

的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构

造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示。

③、梁、板模板:

梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250nlm时，设置2道木楞；梁宽在

250mm〜500mm时，设置3道木楞；当梁

高大于700时，距梁底2301nm及高向每

450mm设一处间隔为600mm〜800mm的拉

结螺栓，以保证尺寸的精度。梁底支撑

小横杆间距为900mm,垂直支撑中距为

900mm。大跨度、大高度梁体另行设计。

平台板模采用18厚胶合板作面层，

50X100mm木搁栅，间距350mm,钢管楞

间距900mm,层高＜3.6米、板厚斗200mm

以内的模板垂直支撑管间距为1200mm,

水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，

保证模板的稳定。层高＜6.0米、板厚

生200mm以内的模板垂直支撑管间距》800mm,水平管相应增加，两端及大

开间同样设剪刀撑，保证模板的稳定。对于特殊大厚度的板另行设计。

弧形梁模：采用十一夹板模，3道定型钢肋。当梁截面高度小于700mm

时，每隔600mm〜800mm设钢管夹撑，两侧加斜撑。高度大于700mm的梁，

须在梁侧模增加1道对拉螺栓加固。梁模支撑必须与楼板、排架支撑连成

一体。

梁板起拱要求：规范要求，现浇钢筋碎梁板，当跨度等于或大于4m

时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全

跨度的1/1000〜3/1000。根据施工经验取2/1000为本工程梁板起拱高度。

圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁

模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每

隔1.2m留一60mmX120mm顶砖洞口，穿lOOmmX50mm木楞作扁担，扁担两

端出墙2240mm,在其上紧靠破墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口

设撑木固定，上口应弹线找平。

对梁底模，当跨度W8m时，混凝土强度应达到设计等级的75%,始

可拆除；当跨度大于8m时，应达到100%,始可拆除。对大跨度梁体施工

时均作拆模砂试块。拆模时依据试块强度进行拆模。

④、楼梯模板：

楼梯模板同样使用多层胶合板和50X100mm木方组装支立。

遇有楼梯两边均为混凝土墙板时，楼梯碎与墙板碎一起浇筑极容易造

成墙板混凝土从楼梯板处流出，碎易形成孔洞，不便施工。故，在浇筑楼

层混凝土时，除与楼板同高的楼梯平台板与楼层一起支模外，楼梯其余全

部为滞后一层而后浇。

⑤、预留洞、预埋件工程施工方案：

本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进

行施工。安装时，在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何

尺寸和位置。预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用

短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。

施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关工种进行复核和验收，减

少和避免将来对结构的开凿和破坏。

混凝土浇捣时，要派专

人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

3、后浇带模板：

后浇带主要是考虑裙楼与主楼、裙楼与裙楼之间的沉降处理，根据设

计要求，沉降后浇带需等主楼结构封顶后方可封掉，故施工周期比较长。

(1)、框架梁板模板：

①、支撑留设：为了确保后浇带位置梁板构件在封闭前的安全和稳

定性，该处(因留设后浇带而断开的)构件必须使用初模支撑体系，即在

首次支模时，后浇带两边一定宽度范围内的梁板模板不拆除，在支模时必

须充分考虑该处模板和支撑系统与大面积模板断开，以便留设。做法见示

意图。

②、支撑加固：因后浇带留设的层次较多，从地下室顶板至裙楼顶

板共五层，由于受力的传递，特别是下面几层，必须承载上面楼层构件的

荷载，故该留置的支撑系统需要考虑足够的刚度和稳定性。故考虑在框架

主梁部位增加顶撑，顶撑用直径中100mm的钢管制作或用3根脚手架钢管

捆绑一起作顶撑，具体做法见上图。

③、防水处理：由于后浇带留置的时间较长，在工程施工过程中，

雨水会从后浇带空挡中流向下面楼层，甚至一直渗透到地下室，对楼层的

后续施工带来不便。为解决该问题，在每层楼面混凝土浇筑完毕能上人后，

随后沿后浇带两侧用砖砌筑100mm高的挡水墙，在最顶层后浇带挡水墙上

面跨过后浇带宽度，用钢管和旧复合模板覆盖整个后浇带，再覆盖一层塑

料薄膜，在薄膜上用C15细石混凝土浇筑一层70mm厚的防水层，这样会

大量减少雨水对下面楼层的浸害。

④、封闭程序：后浇带封闭时，须由上而下逐层封闭。支模时不能将

原支撑系统拆除，必须等封闭后

献海路的d—300x3味糠

浇带的混凝土强度达到设计要

求后，方可由上而下逐层拆模。

（2）、地下室外墙后浇带模

板：地下室外围需要回填土，故

外墙后浇带的外侧模板必须提

前考虑支模。模板采用木模固然肝皇精施工后辘

不行，因为木模缝隙容易渗水，

会有大量的泥浆随水渗入，从而

导致后浇带内严重污染，不易清

理。本工程考虑采用砖胎膜施工

方案（也可选用现浇混凝土模板

墙的方法）。其方法是，在回填

土之前，先将砖模施工完成，然

奸室外墙蟒后浇带

后再回填土。砖胎膜砌筑时，考

虑到外墙高度较大（5.95M）,故砖模墙体选择2240mm厚度，标准砖或KP1

砖、M7.5水泥砂浆砌筑。另外，砖模墙体与混凝土墙体交接处，需设拉结

筋。以确保墙体的安全稳定性。砖模墙体砌筑完成后，外侧用防水砂浆粉

刷20nlm厚，以防渗水。见上图。

4-5：钢筋工程：

4-5-K钢筋工程的一般规定：

（1）、一般要求混凝土保护层：纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从

钢筋的外边缘算起）应符合下列规定。基础底板50mm,迎水面墙板30mm；

一般墙板15mm柱、梁25mm；板15mm。

（2）、钢筋搭接和锚固长度：

①、搭接长度，直径V20mm时，I级钢筋Ld235d；II级钢筋搭接

长度Ld242d；

②、锚固长度，I级钢筋La230d；II级钢筋La»35d；III级钢筋La

>35do

（3）、结构构造措施：梁、柱箍筋末端应做成135°弯钩，弯钩的平

直部分长度不小于箍筋直径的10do

（4）、钢筋的接头，为确保工程质量，根据相关规范要求，本工程钢

筋接头做法如下：

①、凡柱、墙、梁、板受力钢筋设计使用直径222mm时，钢筋接头

均采用直螺纹连接方法连接。对于直径小于20mm的钢筋成形剩余的脚料，

在加工场地采用闪光对焊进行连接，以利于钢筋充分利用。

②、受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在任一焊接接头中心至长度钢

筋直径d的35d,且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头。有接

头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足：搭接接头形式受

拉区不大于25%受压区（含焊接接头形式）均不大于50吼

（5）、楼板或基础底板钢筋放置。板底层双向筋，短跨方向筋放在底

层，长跨方向筋放在之上；板上层双向筋，短跨方向筋放在上层，长跨方

向筋放在之下。

（6）、板上预留洞，洞口周边设加强筋，未注明时，超出洞边40d。

（7）、后浇带处，板筋需加密，无明确要求时，一般在板筋间距中间

加设同规格的钢筋，钢筋长度为后浇带宽度加2端的锚固尺寸。

（8）、每次混凝土施工完毕，待佐表面硬结后，

即弹出层面轴线和柱头尺寸线,钢筋工应及时对所在

部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移钢筋应

按小于1°〜6°角度缓转校正到位。

4-5-2,钢筋绑扎施工通用工艺:

（1）、绑扎铁丝要注意

变换方向，呈“八”字型，

每个绑扎接头应以三道双股钢筋绑扎成扣手法

铁丝扎牢；如图：%

柱主筋

（2）、楼板钢筋绑扎要注柱主筋

“V

柱箍筋

意外围两行钢筋及板进支座柱箍筋r

d%

-

部分，应符合构造规定。\x

柱箍筋绑扎要求

(3)、梁和柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；如图示：

(4)、板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；

梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时

绑扎，待梁筋伸入后再恢复原位绑扎。

4-5-3,钢筋保护层材料设置：

(1)、基础底板。底板下层钢筋保护层采用C30混凝土预制lOOmmX

100mmX50mm厚垫块。基础底板厚度较大，分别为600mm、800mm和1700mm,

桩基础承台部分1800mm。故底板上、下层钢筋固定支撑需要做特殊处理。其

L5Qx5角钢@i200nm梅花形布置

做法分别如下(见示意图):

①、板厚hW500mm时，

采用中14@1200mm梅花形布

L50X5角钢做支撑

置钢筋支撑；

②、板厚h=600mm〜1000mm时，采用中18@1200mm梅花形布置钢筋支

撑;

③、板厚h>1000mm时，采用L50X5@1200mm梅花形布置角钢做支

撑。

(2)、楼板。楼板上、下层筋下每隔@800mm梅花式布置塑料专用混凝

土保护层定位件。

(3)、框架梁。梁下部每隔1000mm设置两块塑料专用混凝土保护层

定位件，梁的两侧面设有塑料专用混凝土保护层定位件；

(4)、框架柱。柱头横向塑料专用混凝土保护层定位件每边不小于两

块，纵向(高度方向)每隔1000mm设置塑料专用混凝土保护层定位件。

4-5-4、后浇带钢筋:

(1)、梁钢筋，一般主筋根据原配置不变，若设有梁侧筋，没有明确

规定时，一般在后浇带处双倍加密，钢筋长度为后浇带宽度加2端的锚固

尺寸。

(2)、后浇带板筋需加密，无明确要求时，一般在板筋间距中间加设

同规格的钢筋，钢筋长度为后浇带宽度加2端的锚固尺寸。

(3)、墙板，水平方向钢筋加密参板筋加密做法。

4-5-5,钢筋工程其他事项：

(1)、当楼梯两边均为混凝土墙板时，楼梯段的混凝土施工全部为迟

滞后一层而后浇。楼梯段的承重纵向受力钢筋由楼梯平台的楼梯梁留出，

楼梯段分布筋可与墙板断开。

(2)、钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%,II级钢冷拉

率不大于1%0

(3)、钢板止水带应与钢筋焊接牢固，保持其位置的正确、稳定。

(4)、避雷接地钢筋必须严格按图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不

小于5do

4-6：碎工程施工

根据现场实际情况和业主方的要求，本工程混凝土采用商品碎，经混凝土

输送泵泵送入模。

1、原材料要求

(1)水泥：水泥一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须要有

出厂合格证，并进行复试检验，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。

(2)粗骨料：为了防止混凝土泵送时管道堵塞，应控制粗骨料最大粒径与输送

管径之比，粗骨料要采用连续级配，含泥量不得大于现，粒径选用5-30mm,质地

坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石。

(3)细骨料：细骨料宜采用中砂，级配良好，含泥量不得不于3虬粗细骨料进

场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。

(4)外加剂：泵送混凝土加入木素磺酸钙等外加剂，可有效地防止离析现象，

提高混凝土的保水性。

(5)粉煤灰：泵送混凝土宜掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高

其可泵性。

(6)混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质。

2、混凝土配合比

（1）可泵性：为了防止混凝土在竖管中产生离析，除必须满足混凝土设计强度、

耐久性要求外，尚应满足可泵性要求。

（2）坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一个重要参数，坍落度过小，对泵

的缸体吸进状态不利，增加了泵送阻力，易造成输送管堵塞；坍落度过大，会造

成混凝土拌合物离析，也易发生堵管现象。

3、泵送混凝土的运输

（1）泵送混凝土一般采用商品混凝土、用搅拌运输车运送，搅拌运输车的现场

行驶道路，宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；

（2）混凝土搅拌运输车地运输途中，其拌筒应保持3-6r/min的慢速转动；泵送

混凝土运输延续时间不宜超过初凝时间的1/2；

（3）搅拌运输车给泵喂料之前，先中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，开

始喂料时，宜先低速出一点料，观察卸料情况，喂料时，反转卸料应配合泵送均

匀进行，且应使集料斗内的混凝土保持在高度标志线以上，中断喂料作业时，搅

拌车的拌筒应低速搅拌混凝土；

（4）混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止粒径过大骨料

或异物进入泵造成堵塞。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵；

（5）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽筒中积水。

4、泵送混凝土的泵送

（1）泵送混凝土流动性大、浇筑速度快，混凝土在泵压作用下入模、经振捣后

较短时间内即对模板产生大的侧压力。泵送混凝土的模板设计应充分考虑这种特

点，采取必要的加固措施，确保模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。

（2）混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，

保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。

（3）混凝土泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要

求后方可开机进行空车试运转。混凝土泵车的支腿应完全伸出，并插好安全销。

（4）泵启动后，先泵适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确

认示和管中无异物后，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆或与混凝土同组份的水泥砂

浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁；润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应

分散开，不得集中浇筑在一处。

（5）开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢

后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送，并能及时排除故障。同时应观察泵

的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度泵送。

（6）混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况时，应采取慢速和

间歇泵送，并要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕所延续的时间不超过其初

凝时间。当有计划中断泵送时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，中断泵

送期间，可利用搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行4

个行程的正、反泵。

5、泵送混凝土的浇筑

混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的

浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土初凝时间，杜绝混凝土浇筑时，出

现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。

混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插

入振捣器时要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，

做到均匀振实，振捣器的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振捣上层混凝

土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm,以消除两层间的接缝。混凝

土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振动部分

的边缘。

:浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、

变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在己浇筑的混凝土初凝前修正完好。

柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣

棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于