防火卷帘施工方案模板

欢迎下载内容仅供参考目 录编制依据1工程概况1施工准备1112卷轴式卷帘主要施工方法与技术措施224.2.施工方法与要求2折叠式卷帘主要施工方法与技术措施6666、质量保证措施9997、安全文明施工108.成品保护措施11内容仅供参考编制依据GB50300—2001〕XGBJ16-87〕GB14102-2005〕、工程设计变更、洽商记录与图纸会审记录工程概况本工程防火卷帘分为以下三种：3L4以下后勤区防火分区处；3层以上前勤区防火分区处；1上办公区防火隔墙与幕墙交界处封堵.施工准备、施工条件准备X,目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工.卷帘安装；、精装区域需精装单位定出卷帘边线,并移交完毕；、完成材料报验,待监理批复后再开始施工.书,使工人熟悉施工部位重点、要点,确保施工质量、保证施工安全.、材料吊运不超过500kg.毛毡垫好,以免捆伤帘板表面.护,严禁无关人员靠近.安全隐患方可离开.、施工人员、机具准备、人员准备：46、机具设备配置：电焊机：2台；切割机：2台；电锤：3把；二次配电设备：2套；兆欧表：1台.卷轴式卷帘主要施工方法与技术措施、工艺流程定位划线支撑板安装定位划线支撑板安装卷门机安装卷轴安装帘布安装导轨安装电器安装调试检测、定位划线1口尺寸与安装方式〔内侧、外侧、与中间安装〕,按设计尺寸依次安装.、支撑板安装孔位,然后用电锤钻孔.、用φ12×120419×22梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于10米,总重量大于1000㎏的卷帘,用φ14×120的膨胀螺栓固定.、卷门机安装并摇测以检查其绝缘性能是否良好；0-45°X10~12、安装完卷门机后,调整链条中心距,调节螺栓使链条X紧合理〔以链条安装后,手按链条松弛量较小为准〕,再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓,避免运行时损坏齿轮箱的脚柱,保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处的弹性片安装,要确保安装牢固锁紧,以免在运行时松动脱落；、链条需用30×100延长使用寿命；阻滞与异向,消除打滑现象,保证卷帘运行时不出现突降现象.、卷轴安装磨机打磨平整,除去毛刺,并做防锈处理；上卷轴前,把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间,固定牢固后手拉葫芦把卷轴拉至合适位置 ,卷轴一端卡入支撑板法兰盘内 ,另一端采用VCF209<210>轴承用M12×50六角螺栓固定；卷轴两端水平度≤10㎜.、帘布安装M12×30600～800,卷轴上,用扳手逐个拧紧拧牢.下运转灵活,帘布不允许出现扭曲现象,相邻锁摆动±90°不允许脱落.、帘布两端防窜机构应牢固帖实,控制帘布轴向窜动量≤220～30运转中碰落链条；40mm.、导轨安装60～80DN50×150钢管,用手锤把导轨上部制作成"八〞字形,保证帘板在进入导轨时不发生阻1.5不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；M12×80600导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣,涂上防锈漆,并做好防锈处理；520㎜；、导轨安装完毕,接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平帘面稳,卷帘有无碰撞,冲击现象.帘面传动轮卷轴支撑板导轨地面、电器安装

卷帘安装示意图1XM8×60应固定牢固可靠；Q6×501.4φ20X,另外地下室必须使用热镀管；φ151X护地线,并做绝缘检查.、调试检测a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常,灵活；检查时下边站一人,离帘板50㎝处；b1c、卷门机制动器是否正常；d、轴承盖是否拧紧,无松动；eXf、支撑板加固件是否松动；g、帘板在导轨内运行是否正常,无阻滞现象；h、帘片之间的窜动量符合要求；象,无误后再接通电源；、以点动的方式启动按钮并运行,制动灵敏,不应有异常；20、资料报送X50樘.折叠式卷帘主要施工方法与技术措施、工艺流程定位划线定位划线传动卷轴托架安装支撑板与电机安装卷轴安装钢丝挡圈与定滑轮安装穿钢丝绳帘布托架安装传动系统测试装施工方法与综合调试、定位划线根据设计、业主批复的深化设计图,找出装饰单位提供的基准线,定出传动轴的位置、标高、画线定位.、传动卷轴托架安装8m8m,设置一托架进行加固；50×50×4×400φ14*1202-35-850×50×4角钢连接；、托架安装完毕后,对支架进行加固,以保证托架在运行不摆动；平整,并做好防锈处理；、支撑板与电机安装、将支撑板以φ14×1204-6、支撑板中安装卷轴的孔位必须与托架卷轴安装空位保持同一标高,50×50×410MMX内；5.2.3.2紧度合适为止,然后把电机机脚镙帽拧紧；、卷轴安装、根据各部位定位尺寸,在卷轴上确定钢丝挡板位置,并焊接牢固；拉葫芦挂上,然后放下启动承重链,将卷轴挂好捆牢；加注润滑油,拧紧轴压盖不能有松动现象.卷帘构件设置示意图、钢丝挡圈与定滑轮安装1.5米～280mm,80mm40mm～60mm.、定滑轮安装50×50×4×40200mm～300mm位置为能保证受力点均衡均可.、穿钢丝绳将钢丝绳一端用M10×302300mm、帘布托架安装.1装基准线,以木板取线,然后加工厂以此为依据进行帘布托架与帘布分段加工；均匀,把各着力点固定完成,再进行全面焊接；2漆.8×200MM下端上好镙帽,上端把钢丝绳穿入拉杆孔内.、传动系统测试入控制箱进行传动系统的空载运行,检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等；如发现上述问题与时进行处理,确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序.、帘布安装5进行整体拼接；帘布夹片板间距需与托架宽度基本一致；如为异形卷帘,需依据现场取线,分段进行卷帘加工；依据现场取线,以角钢加工出相应弧度,然后在安装夹片板位置以角钢进行定型加固..2布同预先完成的定滑轮位置一致焊接牢固,焊接完成除去焊渣,涂防锈漆两遍.3-53-5M10*40把螺帽打紧、拧牢.用防火线逐一连接.逐一将钢丝穿插入夹板孔内,穿完后再将连接拉杆穿入托架孔内,上好调节螺帽.、综合调试启动电机,进行升降试验；在升降过程中,清理干净现场脚手架,帘布下端安排2-33-5安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处,然后将脚手架搭放在卷帘门下端调节40-80mm.、其他项目导轨安装、电器安装与其他调试检测项目同4.2.6～4.2.9.序号序号检验项目项目质量要求检验方法量（2）（3）用钢卷尺直尺检测用平台塞尺检测4量（1）（2）（3）（4）预埋铁件或固定件间距≤600mm用刚卷尺测量钢卷尺测量～〔〕用水平尺与直尺测量5装质量（1）（2）电气布线合理、操作方便、灵活、准确电气绝缘电阻应符合要求；电机等主电目测用兆欧表测试路时绝缘电阻≥0.4MΩ 控制电路：6质量（1）（2）<150V为≥0.1MΩ,150～300V为0.2MΩ帘布上下滑动平稳、顺畅门体启闭速度3～6m/min观察秒表测试6、质量保证措施、主控项目、工序质量控制：诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；与时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断,提出后续工作的要求与措施；、设置质量控制点：对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节,设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制；和特种门的各项性能要求.、卷帘门允许偏差1外观质（1）导轨、卷轴、外罩等表面应平整光洁,不得有裂目测、手感量纹、扭曲、凹凸等缺陷（2）卷帘门体外表面应色调一致,无色差（3）产品铭牌应符合标准规定2材质与（1）材质应符合国家与行业标准,有出厂合格证检查合格证构件质量（2）卷门机、电器元件、五金配件应有合格证3加工质（1）运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角手感制动可靠220V±10,,源,<118N

测试测试调压测试测试牵引仪测试7、安全文明施工滑鞋或光脚进入施工现场.2总闸箱要安装漏电保护器,要保证一机一闸电保护并灵敏有效；使用电动工具的电线不能得过且过裸露,绝缘皮与接头包缠胶布要严密,接电要专业电工安装接XXX》.站在一个梯子上作业.不得抛掷.立即修理,坚决不能勉强使用.、严格执行特种作业人