防洪沟施工方案

欢迎下载内容仅供参考1、基坑〔槽〕土石方开挖1〕、施工工艺放线定点--土方开挖—人工清底--基坑检验—基坑封底—片石换填—碎石嵌缝—碾压30-50cm处，其下用人工开X2〕、施工要求在天然湿度的土中，开挖基础坑〔槽〕挖土深度在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑〔槽10m1/25m土方开挖宜从上到下分层分段依次进行1.5m的支撑准备，以防坍陷。20cm30cm地方，以便与时用机械挖走。50cm应一次运走，避免二次搬运。3〕、雨、冬期施工：行检查，发现问题要与时处理。应根据当地气温条件确定，一般不小于30cm。4〕、质量要求：以防止损坏管线，造成严重事故能与时施工时，可在基底标高以上预留30cm0.8m1.2开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑〔槽〕底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。2、片石换填：150KPaC15细石混凝土进行基坑封闭片石块径不小于15cm30t压路机对下承层反复碾压，嵌缝碎53mm35206，液限小于28%，嵌缝碎石层在最佳含水量时遵循先轻后重进行碾压，填隙碎石固体积率85%，表面平整，边线整齐，无松散现象。3、垫层、反滤层浇筑：15mm内。)做找平墩控制垫层标高；混凝土搅拌混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在。铺设混凝土2h。接头槎。基础位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。、水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0应设置施工缝。并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。1／3，缝内填水泥砂浆。于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。28d面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。4、钢筋制作安安1、钢筋制作：挡墙基底钢筋制作在钢筋棚进行，按设计几何尺寸、数量制作，制作好现问题，与时纠正。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。行钢筋混凝土设计规X除锈。波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩与斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。规定综合考虑。(2)、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。、绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。力钢筋应满绑。、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。5、模板制作安装：〔1规程规X；基础上弹出各段挡墙轴线与模板的平面控制线。、操作工艺要求、轴线标高与垂直度控制质检站验收符合规X100mm1-3个，标高通过水平仪进行测量。〔4〕模板的安装600间距留对拉螺栓孔洞，模板背后背双层双根钢管，间距600×600安装时便于坚固对拉螺栓。模板夹具采用双背杆钢管夹具钢管脚手架搭设为双排立柱，水平钢管按600300。同时按规X600600Q12100模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。施工荷载。浇筑前应检查承重架与加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许X围内，超过允许值必须校正。支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板与其支撑均应落在实处，不得有“虚〞脚出现，安拆均设专人负责。墙脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根。落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。X〔5〕、模板的拆出12N/mm2(208必须与时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角2470%后方可拆除支架和模板。6、砼施工钢筋、模板施工完成后经工程师检查验收并签字认可后进行砼浇筑施工。砼在拌和站分层，纵向分段的连续浇筑方式，从排洪沟的一端顺序向另一端推进，分段长度21m，分层下料厚度不超过应注意分层和两侧对称浇灌振捣，每层厚度不大于0.5米；同时侧墙砼水平施工缝应按设12混凝土浇筑、振捣：5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m2h。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。高3～5cm。1MP4MPa时拆模，7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。冬期施工：室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。+10+5℃，冬期注意检查外加剂掺量，测量水与骨料50%。混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa，拆除模板应在混凝+5℃157、墙背回填排洪沟侧面采用机械回填，排洪沟顶面可人工回填或机械回填，重点控制填料质量，填方压实质量；沟背填筑质量；砼、砂浆质量、碎石、块片石的质量。对排洪沟回填材料除控制土料含水量和厚度外，土料的塑性指数也应满足规X需求，应采取土石混填，填筑前应通过试验确定达到规X填筑程序：整平、压实-----控制回填厚度检验。沟背或沟顶回填应当在砼达到70％强度后30cm〕碾压，只能用立式打夯机或人工进行夯实，使其达到设计所需求的密实度，经检验合格后，才能完工。工艺流程：墙背底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基土上的洞穴或墙背底表面上的树根垃圾等杂物都处理完毕清除干净。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以与土料的含水量是否在控制 X围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平 碾：2km/h，羊足碾：3kW/h，振动碾。0.5～l.0m。0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。X90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。执行规X类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定〔沉降量一般不超过填方高度的3%六、质量保证体系与措施TQC施工质量监督检查工作，实行自检、互检、工序间交检制度。严格材料品质检查，材料、成品、半成品严格进行质量检查，并组织人员进行质量监测。X30意识教育，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中，确保本工程质量目标的实现。度同步，确保其真实、准确、齐全，为工程的质量评定和验收提供可靠的依据。核，确认无误后方可施工。工程质量献计献策。构配件必须有合格证或检验报告。混凝土配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。混凝土、每班作业均按规X规定留置试块，随机取样，以反映其结构质量的真实情况。雨季来临之前完成全部工程七、安全保证体系和措施生。严格执行各项安全生产责任制与安全操作规程的各项规定任务的同时，要进行安全技术交底。每周定期进行安全教育。门培训，严禁无证人员与非专业人员上岗操作。监督，特别是雷雨过后，更要检查一下有无不安全隐患，发现问题与时解决。安装“漏电自动掉闸〞装置，确保安全用电。坚持安全三件宝，进入工地要戴安全帽，高空作业要挂安全带，并要牢固设置安全网。责人同意。架子搭设要牢固，底脚应设垫板，垫板下基土应分层夯实，以防雨后沉陷；堆物时不得超载或集载，并应杜绝出现探头板。按规定设置剪刀撑。脚手架按规X搭设，施工层满铺脚手板，防护栏，挂安全网，封闭施工。施工现场电源线必须架高6m以上，夜间临时照明电线与灯具高度不得低于2.5m。递或用绳吊下，禁止向下投掷。电气设备和线路必须绝缘良好必须拉闸加锁。搞好施工现场文明施工，争创文明工地。现场木工加工场地和电源与堆放易燃、易爆的地方设置足够的消防器材。八、主要施工管理措施条件的变化，分析其适应性与效率性，做出必要的调整或改革。施工管理既作为组织机构因事而设人、设机构、分层次，因事而定岗定责，因责而授权。1、系统管理原则沟通上相互矛盾或重叠。在设计组织机构时以系统化原则作指导，保证现场组织和现场施工管理工作相互匹配，相互协调。2、统一指挥原则3、精简高效原则4、责权对等原则围内，为完成其责任所具有的。5、类型适应原则要求。施工项目管理机构不旦受到现场施工规模、条件的影响，还受到公司的管理体制的影响。〔1〕、部门控制式按直线职能原则建立项目管理组织。〔2〕、混合工程队式按照对象原则组织的项目管理