薄壁不锈钢管道施工方案

欢迎下载内容仅供参考给水薄壁不锈钢管道安装施工作业指导书一、系统概况1、给水系统房、空调机房〕.316L00Cr17Ni14Mo2,DN≤100,DN＞100箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈<CIIR>.埋墙或埋地的给水支管采用包覆管.卡箍材质为304.不锈钢管道与管件执行国标GB/T12771—2008,GB/T19228.1,GB/T19228.2,GB/T19228.3.不锈钢管道与管件执行Ⅰ系列,DNDN15DN20DN25DN32DN40管道规格φ18×1.0φ22×1.2φ28×1.2φ35×1.5φ42×1.5DNDN50DN70DN80DN100DN150管道规格φ54×1.5φ76×2.0φ108×2.0φ159×2.5DN≤50J16GB03MR1.6MPa〕DN＞50Z16MFMB03MRDN>50YQDFQ4TX—16PYQDFQG2TX-16P1.6MPa304.YQH42AX—16pYQ98003—16Q0.60MPaGB50242-20022、热水系统SF3/6-65/10-S120°-70°高温热水,夏季由一期的原有锅炉房提60°水直接供应,主楼经地施工准备施工准备现场放线支吊架制作安装管道预制孔洞套管位置尺寸复核安装草图绘制干管安装配合土建预留孔洞、套管立管安装阀门、附件等安装支管安装管道试压修理完善管道冲洗消毒管道保温系统验收下室主干管供往各配水点〔卫生间、厨房〕.管径DN150DN100DN80DN70DN50mm〕15501300管径DN150DN100DN80DN70DN50mm〕15501300120011001000并按设计要求设置导向支架.金属软管的安装尺寸为原长度减去50mm.0.60MPaGB50242—2002二、施工流程相关技术资料收集和编制相关技术资料收集和编制三、施工准备1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈.2、主要机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器、电动压槽机.3、按施工具体情况安排相应的人工.4X术要求.制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划,确保工程顺利开工.5、根据各专业施工图纸进行管线综合排布,对管线的标高、走向进行优化,并上报相关部门进行审核批准.待相关部门批准后结合施工进度安排绘制现场安装草图,对各段管线的长度进行现场测量并进行详细标注,已方便后期管道材料预制过程中的综合下料,减少材料浪费.6、给水系统管道施工时,先地下管道后地上管道,先垂直总〔干〕管安装,然后再进行水平总、支管安装.7四、施工操作与质量要求1、管道支架制作安装并根据实际情况绘制制作安装草图,同时在安装草图上对管线和支架进行统一编号,便于后期的预制和安装.、薄壁不锈钢管环压支架间距应符合下表的有关规定.薄壁不锈钢管支架安装最大间距公称通径〔DN〕1520253240506580100水平管〔m〕1.01.51.82.02.22.53.03.03.0立管〔m〕1.52.02.22.52.83.03.53.53.5接触部位用橡胶板隔开,卡环和吊卡同样采用套橡胶管的方法将之与管道隔开.12m,501.3-1其在弯管、变径接头、三通的附近.100mm.2、管道安装分段预制,逐一进行编号.程中应确保切口与轴心线的垂直,防止插入量不足.O、薄壁不锈钢管道环压、首先根据下表确定薄壁不锈钢管道插入管件的深度.薄壁不锈钢管插入管件深度表公称通径〔DN〕1520253240506580100插入深度〔mm〕212424394752536075、根据上表所示尺寸,在管道上采用记号笔进行标记.2.0mm免油脂使橡胶圈变形,造成环压失败而漏水.、将环压钳口套于待压管件处,并按下表所示压力进行环压.公称通径〔DN公称通径〔DN〕15～2532～5065～100环压压力〔MPa〕405060注：对公称通径为DN65-DN100的管道与配件连接时,当环压压力达到2.0MPa时,应卸载压力,调整那个环压钳口位置,而后再次加压到位,以防止环压过程中密封O型胶圈跑位变形.环压作业时将专用环压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密结合,工具的钳下钳口贴合,即可完成环压连接.一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行环压,否则环压处容易松脱,而造成泄漏.、环压完成后应使用专用量规进行测量,检查环压后尺寸到位,确保施工质量.、干管安装、将预制好管段,按编号放置于支架上,就位后检查管道、阀门、管件等的位于支架上.、立管安装、立管安装前应对所需安装位置进行吊线定位,确保预留孔洞中心线自上而下保持垂直.当存在偏差时,应通过调整支架距离,确保管道中心线的一致.、将预制好的管段按编号自下至上逐一安装,待确定预留口高度位置准确无误后进行环压连接,并将管道固定于支架上.、立管安装应确保管皮距建筑装饰面距离参照下表所示,以确保检修时的拆卸方便.公称直径〔DN公称直径〔DN〕3232～5065～100间距〔mm〕253050明敷支管安装〔1〕根据不同用水器具的安装高度,对明敷支管安装高度规定如下：a、管道检修井内大便器角阀配水点安装高度为+1.25m；b、拖布池、污水池龙头配水点安装高度为+1.00m.〔2安装好固定管卡.〔3穿墙、板时加设套管.、暗敷支管安装〔1方认可,确保在墙面开槽过程中损坏其它成品或半成品.暗敷支管安装高度为:a、洗脸盆热水配水支管由+550mm下翻至+450mm留配水接口；b+350mm+450mm在冷水管左侧安装；c、小便斗冲洗阀配水点安装高度为+1.25m.〔2〕根据确定方案,在施工墙面上进行统一放线,并进行墙面开槽,开槽深度等于管道外径+20mm,宽度等于外径+40mm.〔3〕管槽内部应平整,不得有尖角等突出物.〔4〕将预制好管段由主干管阀门处逐一连接完成,并在薄壁不锈钢表面进行覆膜处理,防止水泥对管道的腐蚀,待完成后采用勾钉进行固定.〔5过程中,为防止用水器具预留口位置偏移,应安排专人进行跟踪,避免后期与用水器具连接时歪斜现象发生.五、试压验收1、管道试压安排专人进行逐个封堵.并在系统最高点设置排气阀,最低点设置泄水阀.1.51.5-2.0、压力表和试压泵应设置在系统最低点.、试压步骤、在向试压系统注水的同时,应充分利用高点排气阀将管道内空气排尽.、待系统注水完成后,对系统进行全面检查,无渗漏后,可对系统进行缓慢升压.、待压力升至工作压力〔即0.6MPa〕后,停止升压,对系统二次进行检查,无渗漏后,可继续升至试验压力.0.9MPa10min,0.02MPa至工作压力进行第三次检查,无渗漏,试压合格.此时应与时将管内水泄净.2、管道保温、防结露与涂色、管道保温按设计要求,热水主管道、行李房内给水管道与天井内明露的所有管道均采用橡塑管壳保温,DN＜5025mm,DN≥50所有保温管道外包铝箔一道.、管道防结露位于吊顶内的给水水平管道外壁均采用橡塑管壳外包玻璃丝布一道防结露,防结露厚度为15mm.、管道涂色按设计要求,地下室、管道井、吊顶内等处各系统主管道应刷不同颜色色漆50mm,50mm,2涂在包扎层外面.3、管道冲洗、通水试验、管道冲洗：待管道试压完成后,方可进行管道冲洗.冲洗用水源宜采用冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,冲洗过程中应控制水的流速不小于1.5m/s,当设计无严格要求时