主体施工阶段施工工艺要求及隐蔽报验控制流程

PAGEPAGE1主体施工阶段施工工艺要求及隐蔽报验控制流程根据集团董事会及公司领导工程品质提升及规范现场管理的要求，推进本项目在南区打造标杆性优质工程的目标。针对本项目施工特点，经工程部、监理部、施工企业相关人员共同协商讨论，对主体施工阶段各分项工程做以下相关要求，要求参建各方人员深入学习，并全面贯彻执行。本文本内容适用于泰宏建业国际城所有在建、拟建项目，适用于从主体施工准备至主体结构完成的全过程区间段。此施工区间段各相关参建单位：建设单位（以下简称公司）、建设单位工程部（以下简称工程部）、监理公司组建的项目监理部（以下简称监理部）、施工企业成立的总承包项目部（以下简称项目部）、土方开挖清运分包单位（以下简称土方公司）、基坑支护分包单位（以下简称护坡公司）、桩基检测分包单位（以下简称桩检单位）。一、主体施工前期准备阶段。1、基坑土方开挖阶段1.1项目部应根据现场地貌、周边环境、设计资料、基坑支护方案等编制基坑土方开挖清运方案（由工程部主管工程师协助、指导），应涵盖管理人员架构责任明细、开挖边线坐标、总开挖土方量、分层原则、机械配置数量、开挖周期、过程标高及质量控制措施、劳动力配合计划、基坑雨季施工措施、扬尘治理措施等，由总监组织各相关单位人员组织专项会议，经总监审批后，由项目部各现场经理负责现场落实。1.2开挖实施前，项目部应负责整个场区的裸露黄土覆盖工作，需提前完善场内道路硬化、出入口车辆清洗设施、雾炮等扬尘治理相关投入，监理部、工程部负责落实督促；项目部应提前向政府扬尘治理监管单位办理土方清运“三级备案”相关事项。项目部负责开挖边线的测量定位、撒线，监理部、工程部应全程参与并全部复核。1.3开挖过程中，项目部应监控土方公司的土方施工，并对边线及标高的准确性负责，协调安排土方公司开挖清运部位及范围，提供夜间施工的照明及相关支持配合。负责开挖过程中现场道路及场区出入口内外的道路遗撒清理，对开挖工作面的裸露土方及时覆盖。项目部负责过程中的现场扬尘治理及对外监管单位的协调，安排专人负责夜间土方施工出现的监控监管问题的相关应急处理。工程部扬尘治理专员负责由于扬尘治理出现的相关事件的后续协调对接。2、桩基检测配合2.1开挖桩间土过程中，项目部负责截桩施工，应提前安排好人员，跟随桩间土开挖进度实施截桩。2.2桩间土开挖完成后，项目部应及时处理浅层断桩的接桩施工，按照相关设计或标准工艺开展实施，同时按公司要求做好相应计量签证。2.3桩基检测单位进场后，项目部应积极做好配合，向检测单位提供设备进场路径、指定临建位置、提供检测电源等。3、相关方案、样板、图纸设计会审等3.1在接到公司进场通知之日起，项目部应及时形成项目部架构，按照合同约定委派各专业人员进场，制定各项施工计划、组织设计、专项方案等管理及技术类资料，并及时报送监理部审核、审批。3.2在各分项工序实施前，必须将施工工艺的实体样板在现场规定位置按照标准化实施方案及实施计划提前完成，作为指导施工工艺及验收标准的依据。监理部、工程部负责督促落实。3.3监理部、工程部应做好施工准备阶段的管理控制，三方责任主体单位应在接到设计图纸后即安排专业人员进行图纸审查，并及时汇总设计问题。图纸会审及会审纪要必须于桩基检测完成前完成。4、材料、设备准备4.1项目部在进场后应将主体阶段拟用材料、设备进场及使用计划提前拟定，并以书面形式报送至监理部、工程部，应包含拟用厂家、分批进场数量、报验及使用计划等相关内容，涉及甲控的材料需在公司要求的厂家名录中选取。4.2项目部及监理部应建立材料进场、检验、使用的详细控制性台账，并在堆放区进行分类存放。台账内容应体现材料种类、规格、进场时间、进场批量、验收时间、送样时间、合格的复检报告时间（不合格的应有退场记录）、使用部位等内容。监理部应对材料台账在监理月报中体现，工程部负责不定时的对监理部、项目部台账进行抽查，并做好抽查记录。4.3项目部应在拟用机械设备进场前，报送告知及相关资料，应包含设备名称、功率、厂家、已使用年限等相关内容，监理部收取并存档。注：严禁使用具有拉伸功能的钢筋调直机械。二、主体施工阶段各专项施工技术要求1、钢筋工程1.1钢筋原材进场验收及堆放：监理部根据产品合格证及相关质量证明文件进行表观验收（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈，不能有马蹄形断口和起弯现象），监理部负责检查钢筋规格、炉批号、产地、生产日期、原材质量证明书、合格证、钢筋直径等，见证取样送检取得合格报告后方可使用。不同型号钢筋及半成品应分类堆放，并在堆料平台边设置标牌，明确钢筋厂家、型号、规格、进场批次及送检情况。1.2加工制作：严格管理后台制作，项目部钢筋工长应对钢筋翻样单进行审核签字后方可实施，杜绝以包代管。确保下料的准确度，特别是箍筋下料加工、弯钩锚固长度等须满足图纸和规范要求。对未出具复检结论的钢筋严禁加工。注：严禁场外加工。1.3钢筋连接：机械连接接头钢筋原材必须在套丝前做切头处理，控制外露丝长不大于两丝，丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋；半成品存放期内及作业面待连接丝头应采用保护帽防护，机械连接接头应随进场材料提供合格证及材质证明。电渣压力焊接头不得偏心、弯折（钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm），焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷。钢筋搭接长度、搭接位置满足规范要求，且搭接位置不得少于3道扎丝绑扎。不允许采用闪光对焊工艺。1.4钢筋绑扎1.4.1交底：新进场班组及过程中更换班组必须经项目部进行实质性专项技术及安全交底，并邀请监理部旁听，留取影像及文字资料。交底内容应包含钢筋绑扎施工各项注意事项及施工标准。1.4.2墙柱钢筋八字扣满扎、绑扎后钢筋横平竖直、间距均匀、拉钩及洞口加强钢筋绑扎符合图纸及规范要求。梁箍筋交错设置梁筋四角，确保纵筋位置准确；板负筋长度小于500mm的设置一排马镫，负筋长度大于500mm的设置两排马镫，卫生间设置钢马镫，马镫间距不大于500mm；墙柱钢筋水泥撑间距不大于600mm梅花型布置，箍筋交错设置在纵筋四角；悬挑梁板钢筋绑扎应严格按规范及设计要求实施。悬挑板负筋马凳间距不得大于500mm，混凝土浇筑时严禁将悬挑板钢筋踩踏变形。板底垫块间距不得大于1000*1000mm；梁底部每500mm布置两个垫块放置在角筋位置，马镫及垫块强度等级不低于其位置处砼强度。1.4.3砼浇注过程施工前，应对墙柱钢筋进行有效的临时固定，墙柱竖向钢筋在浇筑面以上500mm处设置横向（箍筋）钢筋绑扎固定，防止钢筋位移。1.4.4施工前各方应认真对照设计图纸上平面、立面，建筑、结构，土建、安装，发现问题及时沟通解决，施工过程中及时核对变更执行情况。重点检查预留预埋、细部节点、交叉施工等部位的施工质量控制。1.4.5通用要求：项目部必须按楼号委派专业工长，绑扎施工期间现场在岗时间每天不应少于6小时，随时对错用、少用等情况进行及时纠正；监理员每天工作面巡检时间不得少于3小时，并应清晰掌握各楼号施工质量情况，做好过程纠偏控制，并将发现及纠正的问题写进监理日志，工程师不定时进行抽查。隐蔽报验必须有项目部工长或质检员的自检记录，每个验收部位经验收、复验后如仍存在较多问题，工程师应对项目部进行处罚。1.4.6砼浇注隐蔽验收前，顶模支撑已拆除楼层垃圾清理、混凝土缺陷处理、临边洞口防护必须完成，并以此作为上层梁板钢筋验收的依据;即：在施工楼层以下的第四层必须完成清理及防护。1.4.7避免重复性质量问题的出现，每次验收中提出的问题，项目部钢筋工长应及时分析问题出现的原因，对施工班组进行纠正交底。2、模板及架体支设2.1周转材料：满堂架使用的钢管、扣件应符合专项方案计算书要求，严禁采用非标薄壁材料。监理部应对照方案进行周转材验收，经同意后方可使用。模板应边角整齐、表面光亮、平整、无破裂、起皮、不得出现斜角，且使用过程中应对变形、起皮及强度降低的材料及时更换。龙骨类方木应符合专项方案计算书要求，方木规格统一，严禁采用负差过大的方木。出±0.00后应配备不少于四层周转材料。2.2施工前相关要求。2.2.1在施工前，项目部应针对图纸设计及项目特点编制有针对性的模架支设专项方案，应有完整的计算书，并按要求进行审批审核。对木工班组应按照批准后的专项方案进行技术交底。2.2.2进入标准层，应统一使用“轮扣式”满堂架支撑系统，确保立杆、横杠间距定式化施工，降低误差，简化验收。2.2.3项目部应在工作面放线完成后，及时向监理部报验复核，监理部应对控制线及主轴线进行复核，并对出现的钢筋移位、梁侧涨模情况检查记录。2.3支设要求2.3.1模架支设应按照规范留置施工缝，不得随意留置，应设置在梁板跨度1/3处；有防水要求的房间应按图纸要求随楼层浇注砼反坎，严禁二次浇注。立杆底部必须采用方木衬垫，严禁钢管直接接触结构楼面。后浇带支撑体系必须单独支设，严禁出现“先拆后顶”的现象。2.3.2架体立杆距离墙边和梁端头处不应大于400mm，标准层应设置三道纵横向水平杆，U型顶托螺纹部分不得超过250mm，轮扣扫地杆高度不大于350mm；搭设满堂脚手架时，抄测标高，按设计要求控制梁底、板底模板标高。注意梁板起拱和结构降板标高。2.3.3墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接，模板拼接处不得出现竖向、水平错台。阳角处采用方木加固，并粘贴双面胶加楔子防止模板拼缝处漏浆，层高3米的标准层墙柱模板应设5~6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道螺杆离地不大于200mm，最上部一道螺杆距板底不大于250mm，底下三道水平加固螺杆采用双螺帽加固，对拉螺杆使用Ф12螺杆。2.3.4剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600mm，保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。剪力墙、柱模板容易出现的水平、竖向拼缝错台、墙柱角漏浆，应作为检查重点。2.3.5墙、板支模背楞方木净空间距不超200mm且立楞布置，方木悬挑长度控制在250mm以内，楼板与墙板或梁板交接阴角处设置一根通长方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm，板筋验收时依据水平控制线严格检查每个房间的平整度，标高引测应采用水准仪，严禁使用激光水平仪。2.3.6剪力墙外墙上口必须设置水平方向的背楞，同时对水平方向背楞进行加固。针对小于500mm的容易变形的墙垛，应采取加设内外拉丝与满堂架连接、加设通杆等加固措施。2.3.7梁、板跨度≥4m时，模板起拱高度应按全跨长度的1‰～3‰起拱；梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm，梁口采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须固定到位。梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100mm，防止梁端头出现下坠现象。2.3.8硬拼缝：在模板的接缝处必须夹泡沫双面胶，背面衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑。2.3.9楼梯施工缝留设位置梯段跨度1/3位置，接茬部位垂直梯段用模板开槽插入。墙柱、楼梯等模板必须留置清扫口，待杂物清除干净后再进行封闭。2.3.10每项模板支完后，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，并检查墙柱垂直、平整度和阴阳角方正情况。2.3.11模板及架体验收随梁板钢筋同时进行，验收前施工单位将自检数据就近标注，作为验收参考依据。在施工楼层钢筋上应保留标高引注点，并准备“水线”作为顶板校核的工具，监理部应对各房间模板标高进行检测。2.3.12模板拆除前必须依据同条件试块强度申请办理拆模手续。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，模板要随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆除的悬空模板。模板拆除后，运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备使用。模板堆放高度不得超过1.60m。楼层清理完成后，项目部应对楼层砼构件的尺寸进行测量复核，并将检查痕迹及偏差标注在墙柱面上，同时完善文字记录；监理部应对砼外观进行全数检查、并抽测检查尺寸，做好检查记录及问题告知。2.3.13每施工完成五层（即在5层、10层。。。20层。。。顶层），项目部组织人员进行楼体高度及电梯井垂直度偏差复核，及时调整偏差，监理部应安排专人参与见证，做好复核记录。3、混凝土工程3.1原材料：砼供货厂家应在公司下发准用厂家范围内选取，签订采购合同。施工过程中，项目部应会同监理部不定期的到砼搅拌站进行查看，关注其砂、石、水泥等原材料的质量，并做好查看记录。3.2班组教育：每次砼浇注前，项目部均应进行班前教育，对常见施工质量问题进行提醒，对施工难点部位进行技术要求及交底。对安全注意事项进行重复性贯彻，避免出现安全事故。3.3参与人员要求：浇注过程中，必须有项目部人员在作业面设置值班人员进行管理，主控振捣、楼面标高、钢筋及模板的及时修复、施工安全、突发问题的及时处理等，严禁单纯依靠劳务班组人员自行施工。监理部应安排专人进行旁站，及时纠正违法、违规、降低质量等行为。3.4浇筑前必须经监理部总监签署浇注令（严禁后补资料）。砼进场应随第一车次报送资料，项目部、监理部在完善交货检验后方可开盘。监理部应根据进场批次进行坍落度现场检测，并按相关要求监督项目部现场制作砼标养、同养试块，并按指定位置存放（同养试块应装笼且在各楼层固定存放位置，标样试块应存放在现场标养室内或与检测单位签订养护协议后寄存）。3.5砼进场后严禁自行加水调整坍落度，如遇和易性不能满足现场施工要求，应及时联系搅拌站专业人员进行调整或退场，如有发现项目部及劳务施工人员现场加水，处以5000元/次以上的罚款。3.6砼施工前，应在工作面施工通道上设置快拆型通行马道，对钢筋、线管等半成品实施保护，避免钢筋踩踏及移位、预埋线管踩踏及断裂。预留垂直引线孔及泵管预留洞口应采用刚度、尺寸满足要求的定制化工具，不得使用临时性围堵。砼输送泵管应在各楼层采取标准化固定措施，确保施工过程中的稳定性及安全性。3.7应随楼层设置砼输送泵管的冲洗水收集管道，并在主体结构上牢固固定，在下口末端砌筑收集池。严禁随意冲洗倾倒到外防护架上。3.8相关技术要求3.8.1在浇筑砼前，模板应浇水湿润但不应有积水。混凝土泵管应清理干净后方可吊装至楼上（不能在浇注面上遗撒砼废渣），安装过程中应采用柔性工具支撑，避免对钢筋及模板造成破坏。3.8.2砼施工前做好标高控制，利用墙柱钢筋做为标高控制点，控制点间距不大于6m。楼板砼浇筑应按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的原则进行，墙柱砼应分层浇筑。砼浇筑严禁出现冷缝，严格控制墙柱砼浇筑过程中振捣时间、振捣深度，避免拆模后墙柱振捣不密实出现气泡、蜂窝、麻面等问题。3.8.3混凝土找平完成后收面，收面安排专人进行，原浆收面不得浇水，并及时覆盖薄膜防止混凝土表面的收缩裂纹，收面过程中重点控制楼梯踏步、墙根、上翻梁等部位，不得出现探头石。3.8.4混凝土应安排专人养护，洒水间隔时间应保证楼面湿润，竖向构件亦应洒水养护，每天保证不少于4次，普通混凝土养护时间不少于7天，防水混凝土不少于14天，并留存养护记录台账。3.8.5砼终凝后，方可向工作面吊运周转材及钢筋等材料，避免出现梁、板等构件受力下沉出现裂缝、裂纹等质量隐患。3.8.6混凝土浇筑完成后，泵管清理干净堆放在指定位置，不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置，模板拆除后楼层清理干净，水电预埋管、盒及预埋件位置采取保护措施，水平预留洞口应进行安全防护。3.8.7后浇带施工：沉降后浇带在主体封顶后两个月，根据沉降记录并与设计单位确认后方可浇筑。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除杂物，剔凿干净。浇筑完成后及时进行薄膜覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。后浇带处观感质量密实、平整；砼不得存在起皮、起砂、开裂和其它缺陷。浇筑过程中按要求留置标养、同养试块。3.8.8大体积混凝土必须编制专项施工方案，方案经审批、审核后方可施工。3.8.9砼构件在达到强度龄期后，监理部应及时组织项目部进行强度回弹抽测，并及时组织三方参建主体进行结果汇总反馈。4、安装预留、预埋4.1项目部应设置安装技术管理岗位人员，并按照图纸及规范要求编制安装预留、预埋专项施工方案。4.2按照各安装专业图纸设计要求准备材料，应确保预留洞尺寸、位置、标高的准确性，确保底盒、线管的材料型号符合设计及规范要求，确保预留、预埋材料在墙柱钢筋内的稳固性。4.3避雷跨接线及引下线应按照设计及规范要求操作设置，窗口、阳台栏板等部位避雷连接线预留位置应统一，且外露长度统一（监理部、工程部专业工程师应做详细要求）。4.4楼层预留洞位置应准确，且应采用定制式材料或工具进行预埋，并确保拆除中不破坏周边砼。4.5穿墙套管应设置有效固定，且确保位置准确。剪力墙预留户箱、消火栓箱等超大尺寸底盒时，应事前与钢筋工长沟通，严禁随意切割钢筋。三、主体阶段验收及相关管理要求1、测量、放线、标高垂直引注完成后应向监理部报验。2、基底验槽后方可垫层施工。3、防水卷材施工前应报验基底。4、墙柱钢筋绑扎、水电预留预埋完成并经项目部自检后应向监理部报隐蔽验收。5、模架支设完成、梁板钢筋绑