上半年总结样稿

凤宝管业企业159连轧设备科上六个月总结伴随6月份结束，159设备科在分厂及企业领导督导下，主动落实各项生产指标，以“确保设备精度、降低停车率”为根本，主动协调各生产车间开展各项设备管理工作，努力去完成上六个月各项任务，但在上六个月中还有很多不足、失误，还有待深入提升，在下六个月工作中，努力克服工作中不足之处，加强设备管理工作，争取有一个较大改观，确实有效确保下六个月生产任务等各项指标完成。现在就关键工作情况总结以下：上六个月设备停机：159设备科上六个月停机时间和停机率波动较大，但正在逐步向趋于平稳方向发展。在停机时间停机率很好月份（如3、4月份）我们认真归纳、分享了工作中优异经验，争取再接再厉，严格控制停机时间和停机率；在停机率较差月份（5月份）设备科第一时间对整月工作情况进行分析，总结经验教训，果断避免一样、同类型问题二次出现，加强对大型设备点检、保养工作，在随即六月份设备停机率得到了显著控制。具体停机项目汇总以下表：上六个月停机指标附表(一)：159连轧分厂设备科上六个月设备停机汇总序号月份各专业停机时间月停机时间（含检修）各专业停机率%月停机率（含检修）总停机时间（分）总停机率（平均）备注机械电器液压机械电器液压1一月份2044179873246244.954.361.7711.201231210.692二月份193183175937856.192.662.4312.133三月份1876134860039034.203.021.348.744四月份195391058643253.762.111.3610.011587512.155五月份2156141270067364.833.161.5715.096六月份1953118977948144.612.811.8411.367汇总1191374884156281874.763.021.7211.4214093.511.42关键影响设备停机分析：设备科上六个月关键停机较多月份为5月份，5月份停机项目较多，其中最为突出是G2-G3上辊减速机轴承损坏，造成了16个小时左右设备停机来恢复减速机，从宏观上看5月份较前后2个月停机统计显著增多，针对这一情况，设备科加强了对外来轴承质量检测，和对减速机实时点检。针对G2-G3上辊减速机高速轴端轴承易损问题，设备科做了一系列讨论和总结，制订了专门装配程序来确保轴承装配质量。争取在G2-G3上辊减速机问题上从大停机到小停机，从小停机向无停机发展。上六个月电耗附表（二）：时段月份尖段峰段平段谷段电耗汇总电耗金额电耗金额电耗金额电耗金额电耗金额吨钢电耗吨钢成本一月份6437106638078036047385121173118702932138823044238740086622547638.26168.03119.56二月份44372245757540742537442479746047783886196827468325105751584519.95158.21113.75三月份8257218515006912576352651464367877449153718048985345185252854067.05153.77108.20汇总=SUM(ABOVE)=SUM(ABOVE)1972882=SUM(ABOVE)1902286=SUM(ABOVE)1748201=SUM(ABOVE)3434945=SUM(ABOVE)2058219=SUM(ABOVE)3787378=SUM(ABOVE)1206923=SUM(ABOVE)11037762=SUM(ABOVE)6986225.26160101.09113.40四月份721638744167.5657689678222.113036347811371368006141071540509672565664150.7995.5五月份68684870829163810065802114036718410791348941141071540775602565652162.82102.45六月份76747079143064619966637314617998759091556215160480044316832757116169.5105.45汇总=SUM(ABOVE)224389919419886164169104250812542731621361728125602107888432161.04101.1总汇总408910942167813844274375081776040494566344806054025686512359797214874657160.5101.1上六个月消耗附表（三）月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份备注材料类消耗51421506976934621803243838100698备件类消耗148455155740270757197432340870191245累计199876206437340103415464384708291943上六个月关键技改工作及现在设备存在隐患：关键技改项目：横移小车因为双边车轮长度等原因造成一系列停机报警事故，设备科经讨论后对横移小车车轮部位进行技改，最终克服了横移小车卡阻、报警。使空中横移小车停机时间显著下降，而且根本杜绝了横移小车脱齿、卡阻、报警、顿停等问题，横移小车在在技改完成后未因脱齿卡阻而出现较长停机时间。限动齿条撞后极限关键原因在于电压波动而造成，对此电气方面作出对入网电压进行严密监控，更改程序等方案，控制了限动撞后极限发出，从技改完成后从没有再出现撞后极限事故。穿孔机前台收料槽、后台抱芯辊对原先设计，不便于设备同心度调整，无法确保设备精度，针对这种情况进行了改造（将原设计改为螺旋丝杆调整方法），方便了操作工调整，确保了设备精度。限动齿条联轴器改造，因为原设计联轴器自重过大，在安装时要求同心度较高，在运转时甩动过大，且易造成安全事故，在这种情况下，经过论证现将联轴器改为直筒连接方法，既减轻了联轴器自重甩动问题，而且还降低了安全、生产事故发生。定径机前输送辊道改造，原设计输送辊道是悬挂减速机，在连接传动方法上存在很大弊端，且减速机输出轴、辊道轴键槽极易损坏数次造成设备停机，影响生产；针对这种情况，咨询其它厂家和结合现场实际，现将辊道减速机改为直连方法，杜绝了减速机及跟到传动轴损坏，而且还统一了此区辊道备件，降低了备件库存，节省了备件资金。硼砂托盘，芯棒冷却托盘旋转轴承改造，原设计托盘均为轴承旋转，因为硼砂托盘区域温度较高、芯棒冷却托盘处一直处于水淋状态，所以两处旋转轴承全部是易损件，常常因为轴承损坏而需更换整套托盘；因为两处轴承均处于低速旋转，现将两处旋转轴承改为内外耐磨套样式，既能降低停机，又大幅延长了托盘使用寿命，确保了生产正常进行。现在设备存在问题和整改方案：穿孔机、连轧机区域主机液压主管路，锈蚀严重，存在较大隐患；整改方法：提议将穿孔机、连轧机全部液压管路更换为不锈钢管，利用停车检修或换辊检修时间进行更换。现场液压系统漏油问题，（关键是：排锯、矫直机、5.5米平台下轧机稀油站等）；整改方案：利用最近一次检修，将排锯漏油点逐台进行处理，矫直机漏油点进行管路改造，5.5米平台下轧机稀油站漏油点更换密封。穿孔机止推小车锁门平衡缸问题；整改方法：备件到货后立即恢复。穿孔机下辊主电机转子窜动问题；整改方法：利用最近一次设备检修更换主电机。主控配电室室内环境温度过高问题；整改方法：提议增加水冷空调。连轧机1#石墨润滑链链条滑板问题；整改方法：利用最近一次设备检修更换链条、滑板。连轧机前台芯棒支撑辊道问题；整改方法：利用最近一次设备检修更换芯棒支撑辊到总成。连轧机芯棒支撑机架调整千斤顶问题；整改方法：利用最近一次设备检修修复处理。冷床升降不一样时问题；整改方法：利用最近一次设备检修更换磨损备件，调整高度。排管锯后斯惠顿不一样时问题；整改方法：利用最近一次设备检修处理。1、2#矫直机前后翻料钩问题；整改方法：利用最近一次设备检修更换损坏备件。1、2#矫直机前后斜蓖条问题；整改方法：利用最近一次设备检修处理，针对斜蓖条重新设计坡度调整垫板，备件到货后，利用停机时间逐一更换。1、2#探伤机前后输送辊道同心问题；整改方法：利用最近一次设备检修调整同心度。1、2#测长称重步进机不一样时问题；整改方法：利用最近一次设备检修调整。。2#喷标机喷涂扭曲问题；整改方法：利用最近一次设备检修更换喷标机行走小车。。车间、人员管理：现阶段设备科车间人员关键存在问题在于白班维修，自5月份精整车间归纳到设备科以来，精整设备维修发觉很多问题，有现场设备问题，有维修人员问题。精整车间现阶段白班维修人数为4人，其中老职员1人、新职员3人（入厂），因为新职员进厂时间较短，对设备对工具使用全部比较生疏，能够说精通设备维修人员就一人，所以工作开展极难进行。热轧白班维修人员为11人（包含点检2人），白班备件维修人员定员为16人，现阶段实际工作人员为9人，因为人手缺失造成了备件组装进度减慢。车间人员安全管理。安全管理以人为本必需坚定不移，在上六个月工作中，严格控制安全事故，在分厂各领导率领下，设备科无发生一起人身安全事故，在以后工作中设备科更要把安全放在工作第一位，确保设备科整年无人身安全事故。下六个月工作计划：设备科对上六个月工作做了认真总结，也制订出了下六个月工作计划。严格控制停机率，确保生产。上六个月已然过去，下六个月需吸收上六个月经验教训，从本身找原因，认真、根本对设