现浇面层混凝土裂缝质量通病防治措施

第第页现浇面层混凝土裂缝质量通病防治措施龟裂一、表现特征混凝土面层龟裂，一般呈网状或发射状，裂缝较浅较细，长短不一，宽度一般均小于0.2mm。二、产生原因（一）粗骨料级配不佳，含泥量、针片状及细颗粒含量等偏高，而细骨料——砂的细度模数偏小，有机物质含量偏高等。（二）混凝土配合比不当，混凝土坍落度过大。（三）浇筑混凝土前，底层预制面板未充分润湿或存在积水。（四）浇筑方式不当，泌水没有清走。混凝土摊铺不当，采用振动器赶运混凝土，造成混凝土粗细骨料分布不均匀。（五）振捣不当，振捣不密实、不均匀。（六）阴雨天气浇筑面层混凝土，顶面砂浆被冲洗；在高温或大风时进行收面，面层混凝土水分损失过快。（七）收面方法、时间不当，压面遍数不够，特别是在初抹、压光过程中操作不够精细，对抹面机的速度控制不到位。（八）养护方式不当，养护时间偏少，在面层收面完成后适时对面层进行浇水养护。三、工程危害（一）影响面层观感质量。（二）影响码头面层的耐久性。四、防治措施（一）优化配合比设计，尽量减少水泥用量。（二）泵送混凝土浇筑施工时，坍落度宜控制在120±20mm。（三）选择与水泥相匹配、尽量降低用水量的高效减水剂。（四）原材料的控制。1.原材料进场前，及时进行材料各类指标检测，严格控制原材料质量。粗骨料选用粒径较大、针片状含量少、级配良好并清洁的碎石，严格控制含泥量与石粉的含量；细骨料采用中粗砂，优先选用清洁不含杂质的优质河砂。2.为增强面层混凝土早期的抗裂性能，在面层混凝土拌制时可按0.9kg/m3的掺量掺加长度为12～19mm的聚丙烯混凝土增强纤维，适当延长搅拌时间，保证纤维混凝土搅拌均匀。（五）混凝土浇筑过程控制。1.混凝土浇筑前，提前采用淡水充分润湿预制面板、板缝及梁槽顶面，浇筑前如有积水，将积水清除。2.浇筑面积控制。对面层浇筑长度以设计结构分段长度控制，对面层浇筑宽度以分条宽度为4～5m控制，并以轨道槽作为分块界面，面层分块浇筑面积以600～1000m2为宜。3.摊铺、振捣、整平。在下料摊铺过程中，均匀下料，严禁下料堆积，当局部少量堆积，应人工铁锹摊平，严禁采用振动器赶运混凝土。初平完成后，采用由直径为200mm的无缝钢管制成的辊筒，反复滚动3遍，进一步初平，然后用6m长铝合金刮杆人工整平。（六）混凝土抹面控制。在面层混凝土整平后，开始提浆前，用刮尺刮除面层沁水（如面层沁水较多，需采取适当调整施工配合比，降低用水量的措施）。面层抹面提浆收面工作，环境温度为20℃时，约需混凝土浇筑4～6h后才能进行。具体时间需依据温度、风力、湿度、光照等外界环境条件确定。1.提浆：依据经验判断，混凝土强度约为0.04MPa时，可开始提浆作业。提浆应慢速进行，按2～3遍控制。2.抹面：待混凝土表面稍干，用抹面机进行抹面，抹面机转速和推进速度慢速控制。抹面遍数一般为4～6遍，依据混凝土表面抹至无浆痕迹而定。3.压光：当抹面至混凝土表面没有浆痕而仅有抹面机轮痕时即可压光施工，抹面机转速和推进速度稍作提高，中速控制。压光遍数一般为4～6遍。压光时需注意对混凝土表面局部小坑洼处进行人工抹平，消除面层平整度偏差。4.收光：当压光至混凝土表面抹面机轮迹基本消除后，即可进行收光，此时抹面机转速和推进速度可比压光时再稍作提高，高速控制。收光一般为2～3遍。（七）特殊天气下施工措施。1.不应在雨天或大风天气进行混凝土面层浇筑施工。2.夏季施工时，面层混凝土浇筑宜安排在下午或晚上，避免在高温时段进行抹面收面施工。3.冬季施工时，尽可能选择在+5℃以上天气进行混凝土面层的浇筑。（八）面层养护。面层混凝土养护应进行覆盖养护，养护时间不小于14d，期间需确保混凝土面层保持湿润状态。当日平均气温低于5℃时，不宜洒水养护。五、关键技术（一）在不影响使用的前提下面层混凝土宜采用C35以下的混凝土。（二）适当采用高效减水剂，减少水泥及水的用量，降低水化热，减少混凝土的收缩量。（三）掺适量聚丙烯纤维梁顶、板缝处面层裂缝一、表现特征梁顶面层裂缝主要发生在横梁梁顶位置，板缝处面层裂缝产生在面板端部和两面板之间，基本呈蜿蜒弯曲形状，裂缝宽度不一。二、产生原因（一）预制面板安装不密实，坐浆不饱满，面板下沉引起面层裂缝。（二）梁槽混凝土与现浇面层混凝土未分次浇筑，或梁槽混凝土与现浇面层混凝土虽分次浇筑但浇筑间隔时间过短，而混凝土浇筑厚度相差较大，收缩量不同，由此产生裂缝。（三）一次浇筑面积较大，面层混凝土产生收缩裂缝。三、工程危害（一）影响面层外观质量。（二）影响码头面层耐久性。四、防治措施（一）加强面板安装坐浆控制，保证坐浆饱满密实。面板安装前，测搁置面高程，当与设计高程正负高差大于10mm时，必须进行凿除修整或高标号砂浆找平。面板安装时，采用φ14钢筋制作比搁置宽度宽2cm的框模来摊铺砂浆，保证砂浆厚度、宽度、平整、均匀。砂浆配合比要经过设计，用砂应过筛，采用砂浆搅拌机拌制。（二）控制梁槽与面层混凝土的浇筑时间间隔。梁槽板缝与面层必须分开浇筑，控制合适的间隔时间，板缝浇筑高度应基本与预制梁、板相一致。（三）切缝控制。在上横梁顶面两外侧各100mm（即为横梁宽度+200mm）处和板缝位置设置面层切缝，切缝宽度按4mm、深度按面层厚度的1/4左右控制。混凝土强度达到8～10MPa左右时进行面层切缝。（四）增加钢筋网片。为增强梁顶部位的抗裂能力，在梁顶部位增加一层细钢筋网片，间距可采用5cm×5cm。（五）后浇带。为减小面层混凝土的收缩量，在面层分条浇筑的每条混凝土中，把几条梁顶混凝土作为后浇带，缩短面层一次性浇筑的分条长度。施工缝根据割缝布置留置，避免接缝对外观质量的不利影响，施工缝要在第一次浇筑后适时割缝。五、关键技术（一）将面层混凝土强度等级降低，在不影响使用的前提下采用C35以