设备点检知识总结

点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。简称“四大标准”。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。1、点检部位（点）的确定原则是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。2、内容建立点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。电气仪表设备点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。3、点检步骤1.编制该部件凭五官点检的内容。2.编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。3.精密点检内容，如测振、探伤、红外等。4、点检状态点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。5、点检标准分类1.点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，分为定性标准与定量标准；2.设备的通用性分为通用点检标准和专用点检标准；3.点检周期分为日常点检标准和定期点检标准。明确点检的目的为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。

简单实用的八定律定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节；定项：确定点检项目即检查内容（与技术水平匹配和仪器仪表配套，什么时代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式）；定标：确定判断正常与否的标准（根据设备技术要求、实践经验）；定期：设定检查的间隔时间（主要依靠经验和重要程度）；定法：确定点检方法（需不需要解体？停机？用什么仪器（五感还是简单仪表）；定人：确定检查项目的实施人员（最好实行专项专机专业负责，