（建筑工程设计）水处理工程设计实例

实例 印染废水处理工程设计实1，废水水量2，表 印染废水水CODcr 印染废 图 印染废水处理工艺流Q＝10000m3/d＝416.7m3/h3h,则所需调节池有效容积为设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，Qmax＝12000m3/d=5002m,A＝13.89/2=6.94mB=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，H=2.0+1.0+0.5=3.5m＝2m，H2＝3.5+4.5=8m，H3=2.0m,H4=1.0m，H＝2+8+2+1=13m采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300mg/l曝气时间为T＝5h,污泥负荷率Ls取0.3 kgMLss.d采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7m3/d/69.5m3/h。H21.2m，H＝4.5+1.2m=5.7m。5.7×9×9=461.7m3。R＝MLSSRSS-MLSS，＝4g/lRSS=6g/l(99.4%)R＝4/6-4=2200％。导流窗：导流水量Q1＝(1+2)×Q＝3×69.45=208.35m3/h。设窗口区水流速度为v1=100mm/s=360m/hF4=Q1/v1=208.35/360=0.58m。设每池采用F5＝0.58/2=0.29mb1=0.7m,则窗H4=F5/b1=0.29/0.7=0.414m，0.42m。导流区设计：设导流区混合液水流下降速度v2=36m/h，则导流区过流面积F2=Q1/v2=208.35/36=5.79m，设导流区的宽度与曝气池相同，则导流区长度L=F2/b=5.79/9=0.64m，0.65m。则导流区尺寸为：0.65m×9m×1.7m。kgBOD5/d。需氧量计算公式为：R=a'(BOD5BOD5b'MLSS。对于印染废水D＝1.38m1.5mN＝0.0804vm3D2.05＝16.85kw，选择kgO2/h，51.91kgO2/h30kw。9m2m3.5m4.95m，则污泥斗容沉淀的污泥量为208.34×4＝833.5kg，若含水率为99.5%，则污泥的体积为833.5/5=166.7m3199.24/166.7=1.2h。按照一般理论计算数值偏大，按照经验公式计算：剩余污泥量为＝进水BOD5总量×99.4%，2000/6＝333.3m3/d，＝13.89m3/h。(1)30kg/dN、P，根据有关资料为：N＝1.8mg/l，P＝0.17mg/l。则废水中含：N＝18kg/d=0.75kg/h;P=1.7kg/d=0.07kg/hN、P42001：150l,则生活污水总量污水中的N17.2～30.1mg/l25mg/l；P8.5～18.2mg/l15mg/lN、PN＝5.4kg/d;P＝3.24kg/dN、P164，P＝31，25.06×164/31＝132.58kg/d。kg/dZJ－L为4m，则实际容积为3.14×4.8×4.8×4/4＝72.3m3。浓缩后的污泥量为13.89×(100－hm23.15kg，则按照每24h2000kg/3.15×24×2=13.25m2，采用15m245％)3～5kg/T4kg/T0.5～0.6kg/T0.55kg/T8～10％，4＝16.67kg/h＝400kg/d；投加的聚合铝量为＝4.167×0.55＝2.29kg/h＝55kg/d；投4.167m3/h9884％，则脱水后的污4.167×(100－98)/(100－84)＝0.521m3/h=12.25m3/d790m2。600kg159t1t1112m2。3.5kg/cm2，空气在水中的溶解度为60ml/l，而当压力为0时的空气溶解度为138.9m3/h，41.3m(35m3m、气浮池高度3.3m)。选用6sh－9A水泵六台，三用三备。流量为111.6～180m3/h；扬程为43.8～35m，28kw。2.67m，3m。设超高0.3m，3.3m。取气浮池宽度为4.5m，34.7/4.5=7.7m17PAC8－10％，300mg/l，则每天使10000×0.3＝3000kg/d＝125kg/h，2060t。PAC41.7×8＝333.6kg333.6/1.33＝元/t，110实例 腈纶废水处理工程设表 腈纶废水水流量pH4- BOD5( CODcr( 总碳(TOC)( 总悬浮物(TSS)( 总氮(TN)( 氨氮(NH3-N)( 硫氰酸钠(NaSCN)( 丙烯腈(ACN)( 低聚物(SPN)( 氰化物(Cyanide)( 硫化物(SulpHate)( 氯化物(Chloride)( 温度 常 35- 35- 40 表 腈纶废水主要污染物去除效果分

进水*（mg/L）出水（mg/L）去除量（mg/L）去除率 根据含氰污水的水质特性及其具有较高的浓度冲击和毒性冲击的特点。通过对其他同类型污水处理工程的类比分析，对该污水处理工程的工艺简述如下。丙烯腈、腈纶生产污水是属难处理的化工污水之一，由于某些成分对微生物有抑制和毒害作用，降解缓CODcr、N3－N、氰化物等多项指标达到排放要求采用单一的处理方法往往不能奏效，需采用生物、化学、生物物理等综合处理方法；否则，如采用一种方法会造成基建或运行费过大的问题。如采用单一化学氧化的方法，会造成运行费用过高，采用单一生物法会造成基建费过高。对于难处理的石油化工污水可以采用多种方法相结合的工艺流程，对不同的处理阶段和不同的污染物采用相应的处理方法进行有效的处理，达到高效、经济、合理。由于污水的组成复杂，本工程采用化学法进行预处理，采用生物法进行主体处理，采用生物物理法进行后续处理，最终达到采用较低投资和运行成本，实现处理出水达标的目的。预处理系统：为了排除高浓度及毒性的冲击，在预处理系统中必须设置事故池。在含氰污水中主要防治氰根浓度的冲击问题，一般情况下未经含氰1～2mg/L3～5mg/L5mg/L生化反应池中活性污泥会产生离散、上浮现象，微生物失去活性，出水水质恶化。由于5mg/L，当生产系统出现故障或某工程的操5mg/L预处理中将事故状态的高浓度含氰污水排入事故池，采用小流量逐步排出的方法，再进（一部分低聚合物混凝气浮对去除污水中悬浮物和胶状物是一种最有效的方法之一。在凝聚剂和助凝剂的作用下不仅能去除悬浮物和胶状物，同时还能去除一部分大分子结构的溶解性有机物。去除污水中的大分子结构的溶解性有机物采用混凝的化学法已被公认，然后通过生物水BOD/COD20％，COD30～40％，使主体处理系统发挥更大的能力。主体处理CN3COD≤100mg/L，NH3－N≤25mg/L须加入后续处理系统来保证出水水质达标。在化工污水的处理过程中，一般通过预处理（接近排放标准值COD在后续处理系统中必须选择具有对难降解物质能有效去除的工艺，才能保证处理后出水达标排放，同时还需为水资源的回用打好基础。(2)

2＃2＃1＃1＃2＃2＃1＃1＃SBR3集水池(4)1＃集水池，当污水中氰化物浓度>5mg/L1＃1＃验，污水经中和后可直接进行生化处理，但考虑到为生化处理减轻压力，污水经中和后2＃集水池，当污水中氰化物浓度>5mg/L2＃2＃（SPNCOD20～30％。丙烯腈、腈纶生产污水经混凝COD1323mg/L1058mg/L20％。根据混凝气浮的原理通过投加适量的凝聚剂和助凝剂可使污水的悬浮物和一部分大分子结构的有机物去除，如部50mg/LPH1mg/L。污3＃＃集水池再用提升泵打入调节罐，污水经调节后水质和水量将得到稳定，污水再进入水解酸化池。水解酸化反应是微生物在厌氧条件下对有机物产生生化反应的前二个阶段，一般微生物在厌氧条件下对有机物产生四个阶段反应，其中水解与酸化阶段可称为水解酸化反厌氧和兼性厌氧微生物的胞外酶对有机物进行水解，可使大分子有机物得到分解，生成可以被微生物利用的小分子的有机物。酸化反应是厌氧和兼性厌氧微生物对可利用的有CO2H230～40％CODBOD/CODCOD741mg/L30％N3－NNNN3－N，从污水TNTN138mg/LBODBODBOD作为去除可能不真实。在此采用BOD/CODBOD0.34BOD/COD20％0.41BOD302mg/L5mg/L主体处理系统：丙烯腈、腈纶生产污水经预处理后，在主体处理系统内主要解决的COcr、N3－NCOD、N3－N键，一般具有生物脱氮功能的工艺有：活性污泥法：(A/OSBRA/O，SBR3SBR5SBRSS4SBRSBR（3）SBRSBR后续处理系统：为了出水水质能更有保证达到排放标准，后续处理系统的设置是必不可少的。后续处理系统采用臭氧生物活性炭工艺和压力陶粒过滤装置，臭氧生物活性炭工作原理为：污水中难分解的有机物通过活性炭的吸附作用，进入活性炭的内孔，再通过臭氧分解与活性炭内孔的好氧和兼性微生物进行长时间的分解，并使活性炭内孔恢可长期使用直至活性炭破碎流失。压力陶粒过滤装置与普通的砂滤器不同，陶粒为多孔材料，具有较大的吸附力，材料强度近次于石英砂，但质量轻于石英砂；采用陶粒作为过滤材料具有滤速高、不易堵塞、反冲洗强度低和节能等优点。压力陶粒过滤装置主要SS。①1＃1125m3/h，设计水力停2。搅拌推进装置：2：1.5KW。②1＃1＃PH125m3/hHRT＝1h，设计有效容积③1＃1＃CN－>5mg/L1HRT＝4h500m3，有效尺寸m，1.0m，502.4m3。搅拌推进装置：1：2.5KW①1＃2225m3/hHRT＝4h台，功率：1.5KW②2＃③2＃10004.8m3HRT4.47h。搅拌推进装置：1：2.5KW。＝135mg/l，CN－=2.6mg/l，NH3－N＝138mg/l3.03min。10.5m3/hmg/l，TSS＝20.3mg/l。350m3/hHRT＝4h1400m34＝694.4mg/l，BOD5＝267.2mg/l，NH3－N＝124.5mg/l，CN－＝0.62mg/l（PO4－m3）：10mg/LⒸSBR共计设计5个池子，每池容积为840m3，有效尺寸为：50×4.5×4.3m，超高为间：6h，进水：1.2h，曝气反应：3.8h（进水同时曝气可达5h，沉淀0.5h，排水CaCO3）：7.14mgCaCO3/mgN，总需氧量：8757kgO2/d，微孔曝气系统氧利用率：BOD5＝420×267.2＝112.2kgSBRMLSS5×2.5gMLSS/l×840＝1050024/10500×3.8＝0.067kgBOD5/kgMLSS.d。kgCOD/m3.dCOD：103mg/L，去除率：30BOD5：5mg/L，需氧量：258kgO2/d。微孔曝气系统氧利用率：15%，供气量：3m3/min出水BOD5：25mg/L，出水SS： <40mg/L 表4 (1).(2).(1).3#(2).3#(1).生物活性炭反应池进水(2).生物活性炭反应池进水(1).(2).pH磷酸：86kg/d(10mg/L碱式氯化铝：420kg/d(50mg/LPAM：126kg/d(1mg/L，0.5mg/L甲醇：435kg/d(30％计)。CaO：60CaCO3CaO，3570kg/dBOD/CODSBR实例 制糖废水处理工程设总排放量ΣQi＝Q1＋Q2＝4791.5m3/d＝200第一排放口，CODcr＝3540.2mg/l, mg/l,第二排放口，CODcr＝32636.2 mg/l,排放标准 CODcr＝160mg/l,SS＝70mg/l,制糖废水具有有机污染浓度高，可生化性较好的特点。根据这一特点在选择处理工艺时要充分考虑处理工艺的投资成本和运行成本以得到较好的投资效益和环境效益在采用生物处理技术时当废水的CODcr达到1500 mg/l以上时厌氧生物技术将明显优于好氧生物技术，二者的运行成本之比约为1：3，而且厌氧生物技术还具有以下一些特①处理设备负荷高占地小;②产生的剩余污泥量少而且剩余污泥的脱水性能好;CODcr沼 脱 沼气利pH进 排pH图 制糖废水处理工艺流表 制糖废水处理各段工艺处理效果预CODcr(UASB16h1200m31台，栅距为5mm，功率为0.4kW；手动格栅 台，不锈钢材质，栅距为5mm，提升水泵3台1110m3/h，单泵功率UASB kgCODcr/m3.d，有效容积为4280m3，反应22222110m3/h，4kW，220.4kgCODcr/kgSS.d，3500有效容积为3670m3，单池容积为1835m3，有效水深为4.5m，曝气头数为 21m3/m3.h，池子直径为Ф1221.5kw140/m3.h，回流泵数3台，2170/m3.h，单泵功5.5kW。污泥井尺寸：Ф5。1.5kW。2.2kW。 22：Ф8，罐深：7m，2供氧量为2465 为18.5kW，pH0.5h，2，116L/min，0.4kW4m32116L/min，0.4kW4合计：1440+1613.9+218=3271.9/d15003131/(m3/d)实例 机械加工废水处理工程设某拖拉机内燃机有限公司主要生产拖拉机和内燃机二大部分产品，公司内生产拖拉机和内燃机二块在地理位置和生产车间布局方面都相对独🖂清洁和冲洗等过程，会排出相应的生产废水；同时全厂职工在生产活动中排出相应的生（拖制部废水水质：CODcr=78～216mg/l，BOD5=18.8～83.0mg/lSS=67～NH3-N=5.05～10.1mg/l，动植物油 mg/l，pH值内制部废水水质:CODcr=211～1230mg/l,BOD5=74.5～2.7mg/l,NH3-N=3.43～9.91mg/l,动植物油＝24.7～95.5 拖制部废水水质：CODcr=130mg/l；BOD5=44mg/lSS=115mg/l；NH3-N=7mg/l；动植物油=3mg/l。内制部废水水质：CODcr=746mg/l；BOD5=164mg/l；SS=167mg/l；NH3-N=6.7mg/l；动植物油=49.6 根据上述实测数据以及二大块的排水量，加权平均后得：：CODcr=318mg/lBOD5=81mg/lSS=131mg/l；NH3-N=6.9mg/l=17.2mg/l。通过对污废水下参数作为新建污水站的设计值。CODcr=350mg/l；BOD5=90mg/l；SS=150mg/l；NH3-N=7mg/l；动植物油=50mg/l。处理后出水水质：采用《污水综合排放标准》(DB31/199-1997)中第二类指标值。CODcr≤100mg/lBOD5≤30mg/lSS*≤70mg/l；NH3-N≤15mg/l油≤15mg/l(SS*采用第一类指标值)。6。612014028115/235125/26525/53290031002003135/3255253/28119025050 食 25/215 35/285 5/55部生产800m3/d1000m3/d80排水量*0.84032m3/dKh＝2.27。7pH7-7-食堂（隔油

接触氧化计 排图 机械加工废水处理工艺流此工艺流程是针对进入1＃2＃调节池CODcr2＃SS2.10m；1.80m。250m3‰坡度设计，进入污水站2＃调节池,最后进气浮池，在气浮池1＃1308m3；配置自动细格栅：10.4kw；配置手池数：1632m3，填料充填率：30％，190m3；填料型号：SNP球形填料；配膜式曝气管：1802HRT：7minPH1套；配置酸碱加注泵：2台，单机功率：0.75kw；配置混凝剂加注泵：20.75kw。配置浆式搅拌器：2台；单机功率：1.5kw。日污泥产量：650kg；污泥含水率：97％；HRT:22污泥泵流量：5.65m3/h；压力：0.6Mpa，功率为4kw。单套功率自动污泥脱水机数：1台；处理能力：120kgSS/h。过滤面积 单机功率2＃1102m310.4kw5.5kw；配预曝气管。1DN200鼓风机房设计台34.3kPa7.5kwn=920rpm。8/h。8序号设备名称台数装机容量提升井潜水泵2×4.0kW1调节池潜水泵3×3.0kW1调节池自动格栅1×0.4kW混凝反应池加注泵4×0.75kW混凝反应池搅拌器2×1.5kW螺杆泵2×4.0kW气浮池1×5.435kW污泥脱水机1×7.5kW2调节池潜水泵3×5.5kW2调节池自动格栅1×0.4kW鼓风机2×11.0kW鼓风机1×7.5kW轴流通风机1×1.1kW总计91.745kW四、平面布置图图 机械加工废水处理站平面布五、投资和运行费用估算1表 机械加工废水处理站扩建工程投资汇 价格（万元 新建，改造A3新建，A3新建，A32GC-IS50-32-ISG20-TSB-税 230表 机械加工废水处理站主要动力设 进水 IS50-32-生化进水 ISG20-溶气水 2GC-风 TSB-0.7×5.94×24/30＝3.3021600/30×30＝3.561COD：19.9×30×360＝2149202油：4.99×30×360＝538923BOD5：9.98×30×360＝107784表 机械加工废水处理污染物去除率分 进水（出水（去除率进水（出水（去除率进水（出水（去除率进水（出水（去除率进水（出水（去除率七、设计小结实例 油泵油嘴厂废水处理工程设液废水，CODcr10000～30000mg/l1000～3000mg/l，PH零件清洗过程中产生的清洗废水，CODcr20000～50000mg/l，油类为3000～7000mg/l，pH15m3/月（53m3/月，每月排放一至二次。204hh11 (20000～ (10000～ 回用水图 油泵油嘴厂废水处理工艺流1调节隔油池3mm可除去浮油及较大分子的有机杂质，延长后续处理设施 循环池回用水池浓缩液贮存池清洗水池清洗水池提供超滤器清洗的水源。超滤器在使用一定周期后需进行化学药剂清洗，40.23 9运行费用15m3/月计。表 油泵油嘴厂废水处理主要动力设 型 规备Q=1m3/h,Q=1m3/h,□0.6×(4.7×4.0×20)/15＝15.042000/(15×12)＝11.110.0448m30.700.70×48/(15×12)＝0.19直接运行费用：15.04+11.11+0.04+0.19=26.335000表 油泵油嘴厂废水处理工程投资分 型 规 筛 进水 回用水 超滤 IS50-32-清洗 浓缩液 设计 安装调试 管理 利 [(13)+(14)+(15)+(16)注:上述投资估算表为每套处理设施的费用。整个回用处理工艺投资为17.782=35.56图 油泵油嘴厂废水处理站平面布图 油泵油嘴厂废水处理站高程布标的年消减量为：(两类废水的水量总和为30COD30000mg/l4000mg/l)14 进水（出水（去除率进水（出水（去除率进水（出水（去除率实例 生物制品公司废水处理工程设表 生物制品公司废水水质和水量分总16PHSSCODcrNH3-N磷酸盐总量控制TN6-9≤200mg/l≤300mg/l≤50mg/l≤1mg/lCODcr72吨/年7.5吨/年0.3该生物制品有限公司的产品为各种液体、固体型淀粉酶，糖化酶，广泛应用于淀粉 浸 稀废洗 浓废 洗滤 浓度UF废 浓废清洁 再生 稀废图 生物制品公司生产工艺流生产过程中产生的废水主要有二类，第一类为洗罐水、洗板框、滤布废水和超滤废COD20000mg/lCOD35000mg/lCODcr3000mg/l1mg/lABABABAB图 生物制品公司废水处理工艺流7m3/m2hr，1.9m，12m。GB14554-93，吹脱塔设于新车间屋顶，排25m。以减少对周围环境的影响。浓液初沉池（现有350m3/d=14.6m3/hr2.5hr，0.68m3/m2hr。预酸化平衡池（利用现有污泥池厌氧调节池（现有225m3350m3/d15.4hr上流式厌氧污泥床（现有9.2m9.4m。本次改造除增加回流提高其厌氧沉淀池（现有好氧调节池（现有820m3/d=34.2m3/hr12.6h。100m32m3/min初沉池（利用现有二期沉淀池长度×宽度=3.8m×3.8mH0=1.55mH=4.59m51820m3/d=34.2m3/hr1.9hr，表面负荷宽度=6m×16mH0=4.3m。2.5kgCODcr/m3dCODcr75%接触氧化池每组设计供氧量为 19m3/min采用斜板沉淀池。直径4.5m，3m。处理水量34.2m3/hr，反应池分为三段，第一段为厌氧段，使废水中的有机氮进一步氨化以保证总氮的去除效果。第二段为缺氧段即前置反硝化段，污泥回流及好氧池混合液回流使反应池中有足够数量的微生物，并且使缺氧段得到好氧段中产生的硝态氮，反硝化菌将硝态氮转化C/N（BOD5TN=要求，设计中考虑了可根据需要加入高碳低氮浓废水。第三段为好氧段即硝化段，硝化BOD51gNOT-NN23.75gPH：7.0-7.5。氧化1g 消耗7.14g碱度，硝化阶段控制PH：7.5左右硝化池设计NH4-N负荷为0.095 kg/m3d，BOD5污泥负荷为0.1kg/kgMLSSd，污泥浓度MLSS=3000mg/l~4000mg/l。内回流比400%。一级生物脱氮反应池供需总有效容积为2827m3。为充分利用现有设施，二期AB生化反应池（利用部分有效容积为707m3）改造成一级生物脱氮反应池（老池。一级生物脱氮反应池（新池）总有效容积为2120m3，分为二组，每组有效容积为1060m3，设计采用可变孔曝气软管，每组设计供氧量为1502 kgO2/d。设计供气量为18m3/min。二级生物脱氮反应池（AB总有效容积404m3，其中缺氧段有效容积为101m3。好氧段有效容积为303m3，NH4-N负荷为0.08 kg/m3d，BOD5容积负荷为0.13kg/kgMLSSd，污泥浓度MLSS=2500mg/l。内回流比400%，按计算设计供氧量为379 二沉池（利用现有一期沉淀池现有一期沉淀池有两座。为竖流式沉淀池，内径6m，有效深度H0=3.5m，总高度H=8.1m，泥斗倾角55°。处理水量820m3/d=34.2m3/hr时，沉淀时间3hr，表面负荷气浮池（现有目前每天实际处理水量为6003986.4KW0.6/KWH计，则电费：①加NaOH：目前需吹脱的浓废水量约42m3/d，投加NaOH约0.72吨/d，蒸耗200m3/d50m3/d。PAM450kg/d，PAM1kg/d，聚铝540kg/d，PAM1.2kg/d，则药费：（540×2=1.34/m3a.（仅考虑电费和药剂费目前废水处理成本：E=3.99m316.87/m3×42/6005.83/m3×24/6001.52/m36.89+1.34/m3=10.0117分析项目(气浮池（总出水1200-333-154-134-154-90-NH3-78-0-0-0-11-11-9-15-9-0.5-(出 0.5NH3-N90%15mg/l图 生物制品公司废水处理平面布实例 生化制药厂废水处理工程设HSB1.1.3（GBJ14-87）1997（GB14554-10kV（GBJ10-（GBJ9-（GBJ10-（GBJ7-（GBJ11-按（CJJ31-100.34-1300911411.61914.632474.31.3.1.2厂区内地形大部分为平坡,坡度约2%1.7358％。科学合理地实施产品经营与资本经营相结合的方针，加快产品结构调整，建成维生素、喹诺酮类和抗生素药物/激素类、计划生育类药物生产基地。210023105A/O40020102000201097－11444798－10139199－1257411500m3/d，1900m3/d。CODcr=12000- mg/l，1000 mg/l，BOD5/CODcr=0.25- 处理系统的剩余污泥经脱水浓缩后，含水率达到≤80％，1500m32400m38.5CODcr、SSPH它把流体相分隔成互不相通的两部分，膜可以使流体相中的一种或几种物质透过，而不允许其它物质透过。膜能使溶剂透过的现象通常称为渗透，膜使溶质通过的现象称为渗析，利用膜的选择透过性来进行浓缩和分离的现象为膜分离技术。膜分离技术特点BOD/CODcr18：表 生化制药厂废水处理物化预处理方法选98-气浮形式有三大类：溶气气浮(简称DAF)、散气气浮(简称IAF)、涡凹气浮(简称2000/d19设备占地能量消耗、HSBGB8978-1999是多方面的，但从污染物的性质来分析，主要是以下原因：⑴有毒有机物对微生物有CODcr①选用合适的预处理工艺。废水的预处理方法很多，根据废水的性质有提工艺、属种：芽孢杆菌属（Bacillus）9（Pseudomonas）7（Thiobacillus）4（Brevibacterium）3（Achromonabcter）3种；亚硝化单胞菌属（Nitrobacter）3种；发光杆菌属（Photobacterium3（Lctobacillus（Micrococcus糖单胞菌属（Saccharomyces、肠杆菌属（Enterobacter）及产碱菌属（Alcaligenes）Alcaligenesdenitrificans菌属的恶臭假单胞菌(Pseudomonasputina)、硝基还原假单胞菌(Pseudomonasnitroreducens)、敏捷食酸菌(P.Facilis)以及硫杆菌属的脱氮硫杆菌(ThiobacillusdenitrificanT.ThiooxidansCODNH3-N、甲硫醇、H2S⑤污泥产生量少，去除每kgBOD0.05kg90%以上，S（硫）60%以上。HSBSBRCH4，其总体反应式为：CnHaOb+(n )H2Bacteri )CO2+ )CH在加入的菌系中有一类菌可将CH4变成CO2：CH4+2O CO2+2H2O另外在硫酸盐存在下，在另一种菌的参与下，可与H2作用，生成有臭味的H5H2+SO4- H2S+4H2O+2e-CO2+2H2S （CH2O）+2S+H2OCH4<0.1mg/m3虽然这些微生物对难降解的污染物有明显去除效率，但有在工程中进行运用，需要解决了微生物的培养、复合、保存等技术问题。某琦源环境生物工程有限公司在以下行业进行了工程实践：畜禽场污水、苯胺污水、焦化污水、染料污水、涂料污水、味精污水。并在某制药厂进行了三个的试验研究。根、高悬浮物的场合对杂环类化合物，苯基及高分子物质进行降解，有效地去除COD、BOD、NH3-N、SSHSB100％，30％HSBSBR从小试的结果看废水经处理后 70 mg/lSO4SBRHSBRSBR水量变动大的场合，优势明显，但由于其排放方式也是间歇式，因此存在着排水量大、SBRMSBRSBR法与MSBRSBR(SequencingBatchReactor)是一种生物反应器间歇运行的操作方法，就是将这种方法与以空间进行分割的连续流系统有所不同，它不需要回流污泥，也无专门缺氧、好氧过程。这种方法中容积利用率低，一般小于50％，因此当处理大规模的污水时，反应器体积大，且需要大型昂贵的滗水设备，很少在大型污水厂采用。图 MSBR法工艺系MSBR PH调整 气浮HSB兼氧 图15 生化制药厂废水处理MSBR法工艺流程150m3。2HSBCODcr表 带式压滤机与离心脱水机脱水经济技术比 50dB1Q＝258145050115002410402.23(2131Q＝752.941⑥HSB231008.5CODcr2.3540.05kgSS/13(21711：121泥斗体积 30污泥回流泵 2台，1用1单泵流量 扬程 8⑨MSBR数 2进水流 COD0.05(kgSS/2，111.22，118121651(20(1213201(12113201(1241.5111MSBR5130(0.5(kgO2/2565(污(KLa)：清污(Co)：清3563(2MSBR3(21单机风 风 7单机功 风 4.5单机功 2000m3/d①尽可能利用水泵提升的水头,藉重力流经各处理构筑物，优化管线，使水头损失1.5472/3A为平坦，场地地层划分自上而下分别为：杂填土层厚1.80～2.25m，粘土层厚0.20～0.40m0.40～1.85m0.40～0.80m0.5GBJ87GBJ684《给排水工程结构设计222.2m8.6m5.1m，现浇钢筋混凝土结构，井点降水，②MSBR80℃，池壁外侧采用砌墙起到保温作用。1座，缓冲调节池中包括有缓冲调节池，滤液池，酸液池，碱液池等合建一体，2.7m，采用现浇钢筋混凝土结构，人工降水大开挖施工。1 钢筋：Ф≤8为Ⅰ级钢10≤Ф≤25Ф>252、水泥：Ⓒ盛水构筑物及地下构筑物的混凝土标号均采用C25S6，水灰比小于C20。4253、砖砌体：M5（410MCCPLCPLCabc8②一套计算机（工程师/操作员站Ⓒ三台电控柜（PLCab（高、中、低液位PLCPLCcPLCd（高、低液位PLCPLCa（高、低液位PLCPLCa（高、中、低液位PLCPLCCAFa设置一台搅拌机，由现场开关箱控制，PLCb设置一台输送机，由现场开关箱控制，PLCapHPLCpHHSBaPLCMSBRaPLCbPLCa设置三台搅拌机，由现场开关箱控制，PLCbPLC PLC采用就地人工控制，PLC21内防腐数量MSBRⒸ兼氧池前的污水污泥埋地管道增强聚丙烯管(FRPP)(PP)PPPP3.7所有的稀污水、冷却水、生活污水进入缓冲调节池。由于二座调节池是高位形式，因此需要改造原有的提升水泵，以满足新污水站的需要。SSCODcrSS3.7.4表 生化制药厂废水处理主要机械设Q=25m3/hQ=40m3/hMSBRQ=100m3/hQ=25m3/h12Q=40m3/hQ=100m3/hQ=10m3/h94l/min，P=7Q=10m3/hQ=8m3/hQ=6m3/h1HSBQ=8m3/h 表 生化制药厂废水处理主要电气设VV21KVVV29-1KVVV29-1KVVV29-1KVVV29-1KVVV29-1KVVV29-1KVVV29-1KVVV29-1KV BV-500V2.5KVV-500V10x2.5KVV-500V5x2.5KVV-500V8x1.5表 生化制药厂废水处理主要仪2CS1-3CS1-SONOLEV-pHVP6-2CS1-COD2CS1-3CS1-2CS1-1CS1-“DO”2CS1-表 生化制药厂废水处理主要控制设PC 1 111111不间断电源3KVA12表 生化制药厂废水处理主要化验设 111111MLSS111111111表 生化制药厂废水处理主要运输设 12五、通风设计污泥脱水机房和气浮池房内的污泥会产生异味，为改善工作环境，通风措施采用机械与自然进风相结合，自然进风和机械排气相结合，主要采用壁式轴流通风机，排气次数不小于8h，送风量为排气量的75％以上。加药间也设置壁式轴流通风机，排气次数12h，上述通风机的开停均采用现场控制。为了减少污水处理过程散发臭气，本次设计在调节池旁设置收集和处置臭气生物处七、经营管理、人员编制与建设进度7表 生化制药厂废水处理站人员编 水量变化，随时调整运行条件。要求做好日常水质分析，保存记录完整的各项资料，并做好处理构筑物和仪器、设备的维护保养工作及维修记录。常规水质分析项目包括：BOD5、CODcr、开氏氮、SS各处理构筑物的进、出水槽要每天清洗，保证水流畅通，所有设备要定时检查及维修。、电耗与药剂耗量Ⓒ主要机电设备实际耗电量表29 生化制药厂废水处理主要机电设备实际耗电量计 MSBRMSBRMSBR②药剂耗量药剂品种有：氢氧化纳、盐酸、聚合硫酸铁、PAM。氢氧化钠：1Td。盐酸：少量。PAM12kgd聚合硫酸铁:300kgd、本工程投资估算系根据某制药厂污水处理二期工程可行性研究报告及有关文件123、某省建筑安装工程综合费用定额(199545672000212342795.8020SS33752795.88.5平面图图 生化制药厂废水处理站平面布置实例 硫酸厂废水处理工程设（GBJ14-87）1997（CJJ31-《污水综合排放标准》(DB31/199-301200080005000m3/d，水质由于无实测数据，本方案设计时考虑两种水质情况，即水质情况A：CODcr＝250mg/l及水质情况B：CODcr＝350mg/l；BOD5BOD5/CODcr=0.5SS200mg/l表 硫酸厂生活污水、冲洗水及冷却水等水A(B(3210030170*按照《污水综合排放标准》(DB31/199-1997)某硫酸厂原于七十年代末设计建造了三车间污水处理工程，并于八十年代进行了改240025411机房经检修后尚可继续使用，其具体尺寸及材料如下表示。为尽可能的降低造价，与本方案工艺相符合的构筑物尽可能的改造后使用。表 硫酸厂废水处理部分可使用原有构筑沉淀池*BOD5/CODcr=0.7，5000m3/d常用的物理化学法有混凝沉淀、浮选、超滤、反渗透等。混凝沉淀法、浮选适用处SSpH单采用此法只能去除废水中的悬浮物和胶体物质，对溶解性的物质不能去除，而硫酸厂废水中主要含甲醛、乙二醛等溶解性有机物质，用物化法难以达到较高的处理效果。物化方法具有设备容积小，化学污泥量大，COD100％(不含产气价值)，好319％；(8)厌氧滤器6～10mm据目前的技术水平，与接触氧化法相比，生物过滤法的有机物氧化分解(BOD53生物滤池的管理与反冲洗条件、过程由计算机进行控制管理，24h涡凹气浮系统涡凹气浮系统是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及固体悬浮物而然后通过散气叶轮把“微泡”均匀地分布于水中，不可能发生阻塞现象，其具有如下特点：COD图17 上述总排口的污水处理分二种情况，即水质A与B。表 硫酸厂废水处理各段处理效果分流量CODcr(BOD5(SS(AF1#2＃*B1#5m3/h，15m，0.75kW；1AF11#4m，0.75kgBOD5/m3.d，2m，50％。2.21m3/min，4kW。1.8m×1.5m×3.4m15m3/h，扬程为15m，0.75kW。a.A2＃2＃钢砼结构，共四座，每座单体直径为7m，池高9.9m。改建后水池直径不变，有效水深3.41m3/min，49kPa,7.5kW。b.B2＃生物过滤池。其差别在于：2＃4.2m.0.99kgBOD5/m3.d。7.4×3.8m6)TSC1004.88m3/min，49kPa,11kW。380V0.4kv4表 硫酸厂高浓度有机废水处理方案装机容1#22×0.75211A表 硫酸厂废水处理水质情况A处理方案装机容12#31222322BB22PLC表 硫酸厂高浓度有机废水处理方案主要设1#2WQK5-15-0.750.75kW，AF202m31＃一只配水槽，75115m3/hA表 硫酸厂废水处理水质情况A处理方案主要设CFI40012#3WQK110-15-1111.5kW，12＃11.1BBAB:2＃9450m3。30％2＃生物过滤池，经处理后排放至排放泵站，然后排入蕴藻浜。8