设备使用维护保养手册

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垃圾填埋场

前言

正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：

“三好”：管好、用好、修好设备；

“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障；“五项纪律”：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；

日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

目录

1、设备使用（操作）规程

2、设备安全技术操作规程

3、设备维护（保养）规程

4、设备运行记录（另附）

5、设备点检表（另附）

6、设备润滑表

设备使用（操作）规程

一、使用注意事项：

1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。

2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的液压油必须清洁。

3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。

4、发动机起动后，空运转待水温达到55°C及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。

5、一般气温在50°C以下时，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到30～40°C以上时再起动。

6、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。7、脚制动时机器同时将自动切断变速离合器油路，制动前不必将变速杆Z于空档；当脚制动松开后，机器自动恢复到制前使用的档位。

8、当操纵动臂与转斗达到需要位Z后，应将操纵杆推（拉）回中间位Z。

9、改变前进、后退的方向要求在车停后进行。

10、柴油机出水温度达到55°C，机油温度达到45°C才充

许进行全负荷运转。作业时发电机水温、机油温度不超过95°C。变矩器油温不超过120°C，由于重载作业油温超过允许值时应停车冷却。

11、不得将铲斗提升到最高位Z时运输物料，运载物料时应保持动臂下铰点离地500mm，以保证稳定行驶。

12、装载机所用的柴油机，其功率是随着海拨高度、环境温度和相对温度的增加而降低，为此，在使用该装载机时，必须注意到当地的环境状况，按《柴油机使用保养说明》中功率修正的要求，得出柴油在该地状况下的实际功率。二、起动、停车（一）起动

１、进行出车前检查，确认各部件均属正常后，进行起动发动机。

２、起动前应将娈速杆Z于空档位Z，操作阀杆Z于中位，挂上手制动或紧急制动，接通电源总开关，微踏下油门，转动起动开关。

３、一次起动时间5～8秒钟(起动马达的连续工作时间不应超过15秒钟)，如不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作第二次启动。如连续三次以上仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。

４、起动后应在600～750转/分进行暖机，并密切注意发动机仪表的指示（特别是机油压力表），同时应检查柴油机及其它系

统有无不正常现象。

５、当气压达0.4MPa以上按下紧急及停车制动按钮，即可开车。(二)停车

１、将车开到车库或平坦地面，变速杆Z空挡位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮，发动机停车前，应先在800～1000转/分运转几分钟，以便各部件均匀冷却。２、冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂，如水中已加防冻液，而环境温度不低予防冻液标签上标明的温度，不必将冷却液放出。３、当气温达-18°C时，应将蓄电池取下，搬入暖室以免冻裂。

设备安全技术操作规程

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，不得强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。11、作业完毕将装载机驶离工作现场，停放在平坦的安全地带。松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。12、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

设备维护（保养）规程

一、出车前后的检查与保养：(一)出车前检查：

１、发动机，电气仪表部分：(1)检查水箱水位；(2)检查燃油箱油量；

(3)检查发动机油底壳机油量；

(4)检查各油管、水管、气管及各部件的密封性；(5)检查蓄电池接线；２、底盘，液压部分：(1)检查液压工作油油量。

(2)检查液压系统管路及附件密封性；(3)检查脚制动，紧急制动是否可靠；(4)检查各操作纵杆是否灵活并放在空位；(5)检查轮胎气压是否正常。３、起动发动机

(1)检查各仪表指示是否正常。

(2)检查各照明、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯的工作情况。

(3)操纵工作装Z检查其动作情况；(4)低速运转中倾听发动机工作是否正常。(5)接合各档运行。

(二)每天作业结束后检查：(1)检查燃油储量。

(2)检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除。

(3)检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。(4)检查变速箱、变矩箱、液压油泵、转向器、前后桥的固定、密封以及有无过热现象。

(5)检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动。(6)工作装Z是否正常。

(7)检查轮胎外观及气压是否正常。

(8)气温低于-5°C时，应将冷却水放出，以防机体冻裂；若机子已加防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的温度，不必将冷却液放出。

(9)向工作装Z各注油点按规定压注黄油。

(10)清理机器外观以及铲斗内泥土和杂物。五、定期保养(三)每10小时或每天；

１、绕机目视检查有无异常、漏油。２、检查发动机机油油位。３、检查液压箱油位。

４、灯光及仪表。

５、检查轮胎气压及损坏情况。

(四)每50小时或一周

１、紧固前后传动轴联接螺栓。２、检查变速箱油位。３、检查制动加力器油位。

４、检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整。５、检查轮胎气压及损坏情况。

６、向前后车架铰接点、传动轴、付车架销、以及其它轴承压注黄油。

(五)每125小时或半个月

１、清扫发动机缸头及变矩器油冷却器。２、检查蓄电池液位，在接头处涂薄层凡士林。３、检查液压油箱油位。(六)每250小时或一个月

１、检查轮辋固定螺栓的拧紧力距。２、检查前后桥油位。

３、检查工作装Z、前后车架、副车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动。

４、更换发动机机油（根据油的质量及发动机使用情况而定）。５、检查发动机风扇皮带，压缩机及发动机皮带松紧及损坏情况。

６、检查调整脚制动及紧急停车制动。(七)每500小时或三个月

１、检查变速箱油是否清洁，清洗滤油器必要时换新油，并清洗变速箱底壳。

２、紧固前后架与车架连接螺栓。

３、必须更换发动机机油，更换机油滤芯。４、检查发动机气门间隙。５、清洗柴油箱加油及吸油滤网。

６、清洗液压油箱加油、回油及吸油滤网。(八)每1000小时或半年

１、更换变速箱和油，清洗滤油器及油底壳，更换或清洗透气盖里的铜丝。

２、更换发动机的柴油滤清器。３、检测各种温度表、压力表。４、检查发动机进排气管的紧固情况。５、检查发