公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范DB41-T 864-2013

DB41

河南省地方标准

DB41/T864—2013

公路水泥稳定碎石抗裂设计

与施工技术规范

TechnicalSpecificationsforDesignandConstructionofHighwayCementStabilized

MacadamagainstCracking

2013-12-25发布2014-02-25实施

河南省质量技术监督局发布

DB41/T864—2013

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由河南省交通运输厅提出。

本标准起草单位：河南省交通运输厅公路管理局、许昌市公路管理局和长安大学。

本标准主要起草人：张长林、赵淑敏、蒋应军、李强、张书杰、宋勇、郑凤玺。

本标准参加起草人：靳明、陈瑞亭、刘芳、赵宏宇、田赵红、郭丽、施笃俭、张鹏、薛鹏涛、姚曙光。

I

DB41/T864—2013

目次

前言................................................................................Ⅱ

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和符号........................................................................1

4材料要求..........................................................................3

4.1一般规定......................................................................3

4.2水泥..........................................................................4

4.3粉煤灰........................................................................4

4.4集料..........................................................................5

4.5水............................................................................5

5抗裂型配合比设计..................................................................5

5.1一般规定......................................................................5

5.2技术要求......................................................................6

5.3设计步骤......................................................................6

5.4施工配合比....................................................................8

6施工工艺..........................................................................8

6.1一般规定......................................................................8

6.2混合料拌和....................................................................9

6.3混合料运输....................................................................9

6.4混合料摊铺...................................................................10

6.5碾压.........................................................................10

6.6接缝处理.....................................................................11

6.7养生与交通管制...............................................................11

7施工质量检查与验收...............................................................12

7.1一般规定.....................................................................12

7.2施工过程质量检查.............................................................12

7.3交工验收.....................................................................13

附录A(规范性附录)垂直振动击实仪的技术要求.........................................15

附录B(规范性附录)垂直振动击实试验方法.............................................18

附录C(规范性附录)试件垂直振动成型方法.............................................22

II

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公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范

1范围

本标准规定了公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术的术语和定义、材料要求、抗裂型配合比设计、

施工工艺、施工质量检查与验收。

本标准适用于各等级新建和改扩建公路。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

水泥稳定碎石CementStabilizedMacadam

由水泥、水和具有级配的碎石组成的混合料，经拌和、摊铺、压实和养生后达到规定强度的材料。

3.2

含水率WaterContentofCementStabilizedMacadam

水占水泥和矿料的质量百分率。

3.3

最佳含水率OptimalWaterContentofCementStabilizedMacadam

在一定击实下水泥稳定碎石所能达到最大干密度的含水率。

3.4

最大干密度MaximumDryDensityofCementStabilizedMacadam

在一定击实下水泥稳定碎石干密度随含水率呈抛物线变化，抛物线峰值即为最大干密度。

3.5

垂直振动击实仪（VVTE）VerticalVibrocompressionTestingEquipment

工作时只产生垂直振动力而没有水平力的振动击实仪。

1

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3.6

工作频率WorkingFrequency

VVTE偏心块转轴的转动频率ω或VVTE电机的输出频率f，ω=2πf。

3.7

名义振幅NominalAmplitude

VVTE的激振器静偏心矩Me与参振质量md比值A0，即A0=Me/md

3.8

垂直振动试验方法（VVTM）VerticalVibrocompressionTestingMethod

采用VVTE将水泥稳定碎石振动击实，确定其最大干密度和最佳含水率、成型圆柱体试件的试验方法。

3.9

垂直振动击实试验方法MethodforReferenceDensityandWaterContentUsingVVTE

采用VVTE将不同含水率的水泥稳定碎石振动击实，击实后测试不同含水率水泥稳定碎石的密度，并

绘制干密度——含水率曲线，确定水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水率的试验方法。

3.10

试件垂直振动成型方法MethodofMoldedSpecimensUsingVVTE

采用VVTE将水泥稳定碎石振动击实至规定压实度和尺寸要求的圆柱体试件的方法。

4材料要求

4.1一般规定

4.1.1在实地调研的基础上，本着就地取材原则，选择原材料。工地试验室应对计划使用的原材料进

行质量检测，合格后报驻地监理验证、审批，并根据试验室配合比备料。

4.1.2材料运至现场后，应抽样检测，检测合格后方可使用。

4.1.3相同料源、规格、品种的原材料作为一批，应分批检测和储存。

4.1.4试验检测合格材料和未检测材料应分开存放，试验检测不合格材料应及时清理出场。

4.1.5集料堆放场地应作硬化处理，且应有良好的排水设施。

4.2水泥

4.2.1水泥应符合GB175的要求，初凝时间宜大于4h，终凝时间应大于6h。宜采用普通硅酸盐水泥、

矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥。

4.2.2采用散装水泥时，水泥出炉后应停放7d以上，且安定性检测合格后才能使用。运至工地的散装

水泥入罐温度应低于50℃。冬季施工，水泥入拌缸温度应高于10℃。

4.2.3应确保施工期间的水泥供应。供应不足时或运距较远时，应储备使用包装水泥，并准备水泥仓

库、拆包及输送入罐设备。水泥仓库应覆盖或设置顶棚防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥受潮。

4.2.4不同厂家、不同品种、不同批次水泥，应清仓再灌，并分罐存放。

4.3粉煤灰

粉煤灰应符合表1的规定，不得使用等外粉煤灰。

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表1粉煤灰的化学性质

—

粉煤灰等级细度（%）烧失量（%）需水量比（%）含水率（%）Cl（%）SO3（%）

Ⅰ≤12≤5≤95≤1.0＜0.2≤3

Ⅱ≤20≤8≤105≤1.0＜0.2≤3

Ⅲ≤45≤15≤115≤1.5—≤3

4.4集料

4.4.1集料按粒径分为A料19mm～37.5mm、B料9.5mm～19mm、C料4.75mm～9.5mm和D料0～4.75mm

（石屑或砂）四种规格，并按表2的规定生产和使用。

表2集料规格

料通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分率（%）

规格（mm）

号37.531.519169.54.752.360.60.075

A料19.0～37.510070～1000～150～5-----

B料9.5～19.0-10080～100-0～150～5---

C料4.75～9.5---10080～1000～100～5

D料0～4.75----10090～100-30～500～20

4.4.2粗集料宜采用石灰岩碎石和花岗岩碎石，并应符合表3的规定。

表3粗集料技术要求

针片状含量（%）

项目表观密度（t/m3）压碎值（%）

大于9.5mm9.5mm～4.75mm

技术要求≥2.6≤25≤15≤20

4.4.3细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，宜使用石屑或砂，并应符合表4的规定。

表4细集料技术要求

项目表观密度（t/m3）砂当量（%）

技术要求≥2.6≥55

4.5水

4.5.1采用无污染水或饮用水。

4.5.2遇到可疑水源，应按表5进行检测，合格后方可使用。

表5水技术要求

2-33

项目pH值SO4含量（mg/mm）含盐量（mg/mm）

技术要求≥4＜0.0027≤0.005

5抗裂型配合比设计

5.1一般规定

5.1.1水泥稳定碎石抗裂型配合比设计采用垂直振动试验方法,采用的垂直振动击实仪应符合附录A

的规定。

5.1.2采用附录B方法确定水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水率。

5.1.3采用附录C方法成型水泥稳定碎石直径150mm×高度150mm圆柱体试件。

5.1.4水泥剂量=水泥质量/矿料干质量。

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5.1.5粉煤灰剂量=粉煤灰质量/矿料干质量。

5.2技术要求

5.2.1矿料级配

强嵌挤骨架密实型矿料级配见表6。当掺粉煤灰时，粉煤灰剂量宜为4%～5%；

表6强嵌挤骨架密实型矿料级配

通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分率（%）

粉煤灰

37.531.5199.54.752.360.60.075

不掺10088～10058～7038～4628～3620～288～163～6

掺10088～10056～6637～4724～3215～258～162～6

5.2.2压实度和强度

水泥稳定碎石压实度、7d龄期劈裂强度及无侧限抗压强度应符合表7的规定。

表7压实度、强度及水泥剂量要求

7d强度设计值（MPa）

水泥剂量（%）

层位压实度（%）水泥稳定石灰岩碎石水泥稳定花岗岩碎石

劈裂强度抗压强度劈裂强度抗压强度最小值最大值

基层≥98≥0.65≥7.0≥0.60≥6.63.04.5

底基层≥97≥0.60≥6.5≥0.55≥6.02.54.0

5.2.3水泥剂量

水泥剂量应符合表7的规定。

5.3设计步骤

5.3.1根据工地实际使用集料的筛分结果和表6矿料级配的要求，确定各规格集料之间比例。

5.3.2分别按下列四种水泥剂量配制同一种矿料级配、不同水泥剂量的混合料：

底基层用：2.5%，3.0%，3.5%，4.0%；基层用：3.0%，3.5%，4.0%，4.5%

5.3.3按表7规定压实度分别计算不同水泥剂量混合料试件应有的干密度。按计算的干密度和最佳含

水率，按附录C方法成型不同水泥剂量混合料直径150mm×高度150mm圆柱体试件，每组试件数量应符

合表8的规定。

表8最少的试件数量

Cv小于10%10%～15%小于20%

试件数量（个）6913

5.3.4试件放入温度20℃±2℃、相对湿度95%以上的标养室内养生6d，取出后浸入20℃±2℃恒温水

槽中，并使水面高出试件顶约2.5cm。

5.3.5将浸水24h的试件取出，用软布吸去试件表面的水分，量高称重后，立即进行无侧限抗压强度

试验和劈裂强度试验。

5.3.6根据公式（1）确定水泥剂量。若达不到要求，重新调整配合比或更换原材料。

...................................(1)

R≥Rdv/1(−⋅ZCα)

式中：

R——该组试件强度的平均值，MPa；

Rd——强度设计值（表7），MPa；

Cv——该组试件强度的变异系数，%；

Zα——保证率系数，高速、一级公路保证率取95%，Zα=1.645；其他公路保证率取90%，Zα=1.282。

5.3.7通过5.3.1～5.3.6确定混合料矿料级配、水泥剂量、粉煤灰剂量和最大干密度、最佳含水率，

并通过试验确定施工延迟时间。

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5.3.8配合比设计报告应包括：原材料检测结果、设计级配范围及级配曲线、最佳含水率和最佳干密

度、水泥剂量、粉煤灰剂量、7d无侧限抗压强度或7d劈裂强度、最大干密度确定方法和试件成型方法

等内容。

5.4施工配合比

5.4.1室内配合比应通过稳定土拌和机实际拌合检验不小于200m试验段的验证。根据摊铺、碾压以及

7d的现场芯样情况，确定施工配合比。

5.4.2视拌和设备水泥剂量控制精度，结合施工中原材料变化和施工变异性等因素，工地实际采用水

泥剂量可增加0～0.5%。

5.4.3每天开盘前，应检测原材料级配及天然含水率，验证混合料配合比准确性及稳定性。拌和混合

料含水率应不超过最佳含水率+0.5%，并确保碾压时混合料含水率处于或略大于最佳含水率。

6施工工艺

6.1一般规定

6.1.1机械设备、试验检测仪器进场后，应全面检查、调试、校核、标定、维修和保养。

6.1.2施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位进行技术交底，施工单位应进行施工组织设

计，施工、监理人员应培训后上岗。

6.1.3下承层验收合格后，方可以进行上结构层施工。

6.1.4正式开工之前，应铺筑不小于200m的试验段，确定施工工艺和质量控制要求。

6.1.5应采用流水作业法施工，使各工序紧密衔接，确保拌和到碾压终了之间的时间应控制在5.3.7

确定的施工延迟时间之内。

6.2混合料拌和

6.2.1稳定土拌和机额定产量应不小于500t/h，拌缸长度不小于2.5m；进料斗应不少于5个，料斗间

加设高度不小于50cm的隔板以防窜料；至少配置2个容量80t～100t水泥罐，罐仓内应配有防水泥起

拱停流的装置；料斗、罐仓应装配电子动态计量器，加水量使用流量计控制。

6.2.2稳定土拌和机实际产量应不超过额定产量的85%，并保证实际出料能力应超过实际摊铺能力的

10%～15%。

6.2.3拌和前，应先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。原材料发生变化时，应重新调

试和标定设备。

6.2.4每天开始拌和前，应检查集料的含水率，计算当天的施工配合比。高温作业时，应视按温度变

化及时调整拌合含水率，保持现场摊铺碾压含水率接近于最佳含水率。

6.2.5每天出料时，检查配合比是否符合设计要求。施工过程中按规定频率抽检配合比情况。

6.3混合料运输

6.3.1运输车辆数量、运输能力应满足拌和出料与摊铺需要。

6.3.2装车时车辆应前后移动，分三次装料，减少粗细集料离析。

6.3.3运输车上的水泥稳定碎石应覆盖，减少水分损失。

6.4混合料摊铺

6.4.1摊铺机应具有良好的抗离析能力。

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6.4.2为防止水泥稳定碎石混合料离析，应对摊铺机采取下列措施：

a)螺旋分料器不应安装在高位；

b)螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙应不大于25cm；

c)应采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等；

d)前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落。

6.4.3摊铺准备工作应符合以下要求：

a)严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；

22

b)下承层洒水湿润后，对无机结合料稳定类表面还应撒水泥。水泥用量宜为1.0kg/m～1.2kg/m。

6.4.4摊铺应符合以下要求：

a)采用梯队流水作业模式，相邻两台摊铺机前后间距不应超过10m；

b)摊铺速度宜控制在1.5m/min～2.0m/min，且尽量匀速、不停歇地摊铺；

c)螺旋分料器应匀速、不间歇地旋转送料，且全部埋入混合料中；

d)螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，保证两边缘料位充足；

e)摊铺机应开启振动器和夯锤。振动器振动频率应不低于30Hz，夯锤冲击频率应不低于20Hz。

6.5碾压

6.5.112t以上双钢轮压路机不少于1台，26t以上胶轮压路机不少于2台。足够数量的20t以上单钢

轮振动压路机，确保与拌和、摊铺能力相匹配。

6.5.2直线段，压路机应从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段，由低侧向高侧、自内向外碾压。

6.5.3应按表9方案碾压，每遍重叠1/2轮宽，并通过试验路段最终确定碾压程序与工艺。

表9碾压方案

碾压速度

阶段压路机类型及组合工艺要求遍数

（km/h）

胶轮压路机+双钢轮压路

初压紧跟摊铺机，胶轮压路机在前，双钢轮压路机在后1.5～1.7不少于2遍

机

复压振动压路机先弱振1遍，再强振不低于4遍，最后弱振1遍1.8～2.2不少于6遍

胶轮压路机或与双钢轮压

终压以弥合表面微裂纹、松散以及消除轮迹为停压标准1.5～1.7—

路机组合

6.5.4碾压作业应在水泥初凝前完成，并达到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹。

6.6接缝处理

6.6.1摊铺时应连续不中断作业，若遇下列情况应设置横向施工缝：

a)因故中断时间超过2h，则应设横缝；

b)每天收工之后，第二天开工的接头断面应设置横缝。

6.6.2横缝应与路中心线垂直设置。

6.7养生与交通管制

6.7.1每一作业段碾压完成且检测合格后，（底）基层表面应及时覆盖保湿养生，建议采用透水土工

布覆盖。

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6.7.2水泥稳定石灰岩碎石保湿养生应不少于7d、水泥稳定花岗岩碎石保湿养生应不少于10d。工程

进度许可的情况下，宜养生14d后铺筑上结构层。若上结构层不能及时铺筑，则保持（底）基层表面湿

润时间宜不少于21d。

6.7.3养生用洒水车应采用喷雾式喷头，严禁采用高压式喷管，以免破坏（底）基层结构。

6.7.4养生期间，应封闭交通。养生结束后应实行交通管制，并尽量使车辆轮迹横向均匀分布地行驶。

7施工质量检查与验收

7.1一般规定

7.1.1水泥剂量采用滴定法检测，要求拌和出料后立即取样并在10min内送达工地试验室进行滴定试

验。同时，应记录每天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算日均水泥剂量。

7.1.2建议基层裂缝采用聚酯土工布处理。灌缝并洒完透层油后，在裂缝两侧各50cm范围内洒SBR

粘层油并铺上宽度100cm土工布，压实后再洒一层粘层油使土工布完全浸透。要求采用聚酯土工布单位

面积质量不小于120g/m2。

7.2施工过程质量检查

施工单位应按表10和表11要求对原材料、混合料、施工质量及外形尺寸进行自检，监理工程师按

所列频率的20%进行抽检。

表10质量检验项目和频率

名称检查项目质量标准频率

强度符合国家相关标准

材料组成设计时测2个样品；

水泥凝结时间初凝时间＞4h，终凝时间＞6h

厂家或强度等级变化时重测。

安定性符合国家相关标准

细度符合表1要求材料组成设计时测2个样品；

粉煤灰烧失量符合表1要求厂家变化时重测。

含水率符合表1要求发现含水率异常时，随时检测含水率。

含水率确定天然含水率和拌和加水量每天拌和前测2个样品；每2000m3测2个样品；

级配符合表2要求发现异常时，随时检测。

集料表观密度符合表3和表4要求材料组成设计时测2个样品；

针片状符合表3要求碎石种类变化时测2个样品；

压碎值符合表3要求发现异常时，随时检测。

级配符合表6要求每2000m2检测1次；异常时，随时检测。

水泥剂量设计水泥剂量0～+0.5%每2000m2检测1次，至少6个样品。

混合料

含水率碾压时不超过最佳含水率+0.5%每2000m2检测1次；发现异常时随时检测。

均匀性无粗细集料离析现象随时检测。

压实度符合表7要求每作业段或每2000m2测6次以上。

施工质量

强度符合表7要求每作业段或每2000m2测一组9个试件。

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表11外形检查项目、频率和质量标准

序质量标准

检查项目频率

号底基层基层

1纵断高程（mm）+5,-15+5,-10每200m测4个断面

2宽度（mm）符合设计要求符合设计要求每200m测4个断面

3横坡（%）±0.3±0.3每200m测4个断面

平整度最大间隙128每200m测2处,每处连续10尺

4

（mm）标准差—3.0连续式平整度仪

厚度代表值-10-8

5每200m每车道测1点

（㎜）合格值-25-15

7.3交工验收

7.3.1基本要求

基本要求应符合以下规定：

a)集料应符合本标准和设计要求；

b)水泥剂量、粉煤灰剂量和矿料级配应符合设计要求；

c)混合料应在最佳含水率状态下碾压至规定的压实度；

d)检测合格后，应立即覆盖保湿养生，养生应符合本标准要求；

e)养生至第7d，应采用直径150mm钻头取芯检查，芯样应完整。

7.3.2实测项目

水泥稳定碎石（底）基层实测项目见表12。

表12基层和底基层实测项目

序规定值或允许偏差

检查项目检查方法和频率

号底基层基层

压实度代表值9798按JTGF80/1附录B检查；

1

（%）极值9394每200m每车道2处

2平整度（mm）≤12≤83m直尺，每200m测2处,每处连续10尺

3纵断高程（mm）+5，-15+5，-10水准仪，每200m测4个断面

4宽度（mm）符合设计要求尺量，每200m测4处

厚度代表值-10-8按JTGF80/1附录H检查；

5

（mm）合格值-25-15每200m每车道测1点

6横坡（%）±0.3±0.3水准仪，每200m测4个断面

7强度（MPa）符合设计要求按JTGF80/1附录G检查

7.3.3外观鉴定

外观鉴定应符合以下规定：

a)表面平整密实、无坑洼、无明显离析；

b)施工接茬平整、稳定。

7.3.4质量检验评定

水泥稳定碎石（底）基层应按JTGF80/1进行质量检验评定。

8

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附录A

（规范性附录）

垂直振动击实仪的技术要求

A.1垂直振动击实仪的构造及工作原理

垂直振动击实仪（简称为VVTE）的激振器由对称于垂直平面的两个具有转速相等、方向相反的偏心

块构成，如图A.1所示。当电机工作时，振动轴带动两偏心块高速转动产生离心力。两偏心块产生的离

心力水平分量相互抵消、垂直分量相互叠加，形成垂直方向的正弦激振力，使VVTE在理论上产生垂直振

动，并减少横向力的剪切作用，确保VVTE的稳定性。

22

ue

Fu=Me(2πf)Fu×sinXFu×sinXF=M(2πf)

Fu×cOSXFu×cOSX

1-升降系统；2-机架；3-上车系统；4-偏心块

5-转动轴；6-下车系统；7-振动锤；8-试模

9-控制系统；10-转动轴；11-电机

a）VVTE的构造b）偏心块产生的离心力

图A.1VVTE的构造及工作原理

A.2VVTE振动参数的技术要求

工作频率：30Hz±1Hz；

名义振幅：1.3mm±0.05mm；

上车系统重量：1.2kN±0.01kN；

下车系统重量：1.8kN±0.01kN；

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AB

附录B

（规范性附录）

垂直振动击实试验方法

B.1适用范围

本方法适用于室内对水泥稳定碎石进行振动击实试验，以绘制水泥稳定碎石在振动击实条件下的干

密度——含水率曲线，并确定其最大干密度和最佳含水率。

B.2仪器设备

垂直振动击实仪：应符合附录A的规定。

试模：试模尺寸应符合图B.1的规定。单位：mm

注：H11/C10表示垫块和试模的配合精度。

图B.1圆柱体试模和垫块设计尺寸

电子天平：量程30kg，感量0.1kg。

方孔筛：孔径53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm标准

筛各1个。

量筒：200mL、500mL的量筒各1个。

直刮刀：长约200mm～250mm、宽约30mm、厚约3mm，一侧开口的直刮刀1把。

拌和工具：约1000mm×1000mm×1mm长方形铁皮，拌和用平头小铲等。

脱模器、烘箱等其它用具。

B.3试验准备

试验前，将各种规格集料置烘箱中烘干至恒重，烘箱温度为105℃±5℃，时间为4h～6h。

B.4试验步骤

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试验步骤包括以下内容：

a)将烘干后的各种规格集料按照矿料级配要求配制5份～6份，每份试料的干质量ms为5000g～

5500g；

b)取烘干试料1份，平铺于长方形铁皮上，用小铲将试料充分拌和均匀，然后按预定剂量加入质

量为mj水泥，再次拌和均匀，得到干混合料；

c)将质量（ms+mj）×wi的水加入制备好的干混合料中拌和均匀，得到湿混合料；其中，wi为第

i次试验时加入干混合料中的拌和含水率，i＝1，2，3，4，5；一般地，w1=4%～5%；

d)将直径149mm、高40mm的试模下压柱放入试模下部并使底部齐平，所述试模的内径150mm×高

度（230mm±10mm），取制备好的湿混合料一份，按四分法装入试模中；

e)将整个试模(连同下压柱)固定在振动仪底板上，放下振动器使振动锤与被压材料接触，振动击

实100s；

f)吊起振动器，取下试模并放到脱模器上将试模内混合料顶出，即为试验用试样。试样高度控制

在120mm±10mm，当试样高度超出该范围时应作废，并视试样高度，适当增加或减少ms，并按

照上述b)～e)步骤重新制备试样；

g)计算第i次试验所得的试样干密度，见公式（B.1）：

mm2(i)−01

ρdi()=⋅............................(B.1)

Vw()ii1+⋅0.01

式中：

——第次试验时试样的干密度，g/cm3；

ρdi()i

m2(i)——第i次试验时的试样及试模总质量，g；

m0——试模质量，g；

wi——第i次试验时加入干混合料中的拌和含水率，%；

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V(i)——第i次试验时的试样体积，cm。

h)计算第i+1次试验时所需的拌和含水率：计算振动击实前后湿混合料质量差m1(i)－m2(i)，确定

第i+1次试验时加入混合料的拌合含水率wi+1；其中m1(i)第i次试验时装入试模中的湿混合料

质量，当m1(i)－m2(i)＜50g时，wi+1=wi+0.5，当m1(i)－m2(i)≥50g时，wi+1=wi-0.7；

i)根据步骤b)～h)方法重复5～6次试验，确保5组试样高度有效，计算得到5组拌和含水率和

干密度。以拌和含水率为横坐标、干密度为纵坐标，绘制干密度——含水率关系曲线，驼峰形

曲线顶点的纵横坐标分别为最大干密度和最佳含水率。

ρdmaxwo

B.5结果整理

B.1.1混合料计算密度应保留小数点3位有效数字，含水率应保留小数点后1位有效数字。

B.1.2应做两次平行试验，两次试验最大干密度的差不超过0.03g/cm3。

B.6报告

报告应包括以下内容：

a)试样的最大粒径、超尺寸颗粒的百分率；

b)水泥的品牌、种类和强度等级；

c)水泥剂量；

d)最大干密度；

e)最佳含水率；

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f)附振动击实曲线。

B.7记录

本试验的记录格式见表B.1。

表B.1水泥稳定碎石垂直振动击实试验记录表

工程名称试验方法

试样编号试验者

混合料名称校核者

结合料剂量试验日期

试验序号123456

含水率w（%）

试模质量m0（g）

击实前试模+湿混合料的质量m1（g）

击实后试模+湿混合料的质量m2（g）

试件平均高度h（cm）

(m1-m2)（g）

判断是否(m1-m2)是否大于50g

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