公路桥梁加固质量检验评定标准DB41-T 1194-2016

ICS93.080.01

R18

DB41

河南省地方标准

DB41/T1194—2016

公路桥梁加固质量检验评定标准

2016-03-18发布2016-06-18实施

河南省质量技术监督局发布

DB41/T1194—2016

目次

前言.............................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4加固工程质量评定..................................................................2

4.1一般规定......................................................................2

4.2工程质量评分..................................................................2

4.3工程质量等级评定..............................................................4

5常用加固工程质量检验..............................................................4

5.1混凝土缺陷修补加固工程质量检验................................................4

5.2混凝土裂缝修补加固工程质量检验................................................5

5.3粘贴钢板加固工程质量检验......................................................5

5.4粘贴纤维复合材料加固工程质量检验..............................................6

5.5植筋工程质量检验..............................................................7

5.6增大截面加固工程质量检验......................................................8

5.7体外预应力加固工程质量检验....................................................8

5.8更换板式支座工程质量检验......................................................9

5.9更换伸缩缝工程质量检验.......................................................10

5.10钢筋工程质量检验............................................................11

5.11混凝土工程质量检验..........................................................11

附录A（规范性附录）公路桥梁加固单位工程和分项工程划分.............................13

附录B（规范性附录）公路桥梁加固工程质量检验评定用表...............................14

I

DB41/T1194—2016

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省交通运输厅提出并归口。

本标准起草单位：河南省交通规划设计研究院股份有限公司、中国建筑第七工程局有限公司、河南

省交院工程检测加固有限公司。

本标准主要起草人：杨磊、王笑风、毋存粮、郭金山、叶雨山、王智勇、薛有利。

本标准参加起草人：王学勤、张浩、曹竞、尹雷、梁西建、曾勇、姜自奇、路贻宝、郭建英、万铜

岭、刘兵伟、刘强、张建龙、陈征、朱云峰、胡超峰、李磊、孙中阳、陈艳阳、皇星星、王超、杨军凯、

关梁超、张涛、郑文通、束景晓、张恒心、王军会、梁晓棚、王洪明、弯迎彬、卢彦、康存利、刘镇伟、

郭雪妍、田丰雨、姚兵。

II

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公路桥梁加固质量检验评定标准

1范围

本标准规定了公路桥梁加固质量检验评定的术语和定义、常用加固工程的质量检验评定。

本标准适用于公路桥梁加固工程的质量检验评定，市政桥梁加固工程可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50367—2013混凝土结构加固设计规范

JTGF80/1—2004公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

JTG/TJ22—2008公路桥梁加固设计规范

JTG/TJ23—2008公路桥梁加固施工技术规范

JTG/TF50—2011公路桥涵施工技术规范

CECS146:2003碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（2007年版）

交通运输部交公路发[2010]65号《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

关键项目

分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的实测项目。

3.2

一般项目

分项工程中除关键项目以外的实测项目。

3.3

权值

对工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值。

3.4

增大截面加固

通过增大原构件截面面积并增配钢筋，以提高其承载力和刚度的方法。

3.5

粘贴钢板加固

采用结构胶黏剂粘贴钢板（型钢）以提高构件承载力的方法。

3.6

粘贴纤维复合材料加固

采用结构胶黏剂粘贴纤维复合材料以提高构件承载力的方法。

3.7

体外预应力加固

1

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通过施加体外预应力，使原结构、构件的受力得到改善或调整的方法。

4加固工程质量评定

4.1一般规定

4.1.1根据公路桥梁加固、施工管理和质量检验评定的需要，应在施工准备阶段按附录A将加固工程

项目划分为单位工程和分项工程。单位工程：在桥梁加固工程项目中，根据签订的合同，具有独立施工

条件的工程；分项工程：按不同的加固方法、材料、工序等划分为若干个分项工程。

4.1.2加固工程质量检验评分以分项工程为单位，采用100分制进行。在分项工程评分的基础上，逐

级计算各相应单位工程、合同段和加固工程项目评分值。

4.1.3加固工程质量等级分为合格与不合格，应按分项工程、单位工程、合同段和加固工程项目逐级

评定。

4.1.4对于承载力改善性修复的加固工程，宜采用荷载试验判定加固后承载力是否满足设计要求。

4.2工程质量评分

4.2.1分项工程质量评分

4.2.1.1一般要求

分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在加固

使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷，质量保证资料真实

并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。

4.2.1.2质量检验内容

4.2.1.2.1基本要求

分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程质量进行检查。经检

查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。

4.2.1.2.2实测项目

对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行

检测计分。

检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点(组)测定值是否符合标准要求进行评定，

并按合格率计分，见公式（1）、公式（2）。

检查合格的点（组）数

检查项目合格率=×100%…………(1)

该检查项目的全部检查点（组）数

检查项目得分=检查项目合格率×100………(2)

4.2.1.2.3外观鉴定

对工程外表状况应逐项进行检查，对于较严重的外观缺陷，施工单位应采取措施进行整修处理。

4.2.1.2.4质量保证资料

分项工程的加固施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。资

料不全者应予减分，减分幅度按4.2.4所列逐条检查，视资料不全情祝而定，每款减1～3分。

2

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4.2.1.3评分值计算

分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算，见公式（3）。存在外观缺陷或

资料不全时，须予减分，见公式（4）。

Σ[检查项目得分×权值]

分项工程实测得分=……(3)

Σ检查项目权值

分项工程评分值=分项工程实测得分-外观缺陷减分-资料不全减分……………(4)

4.2.1.4关键项目

涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（以“Δ”标识），其合格率不得低于90%（属

于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%），且检测值不得超过规定极值，否则应进行返工处理。

检测项目的规定极值是指所有单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合

格。

关键项目不符合要求时，则该分项工程评为不合格。

4.2.2单位工程质量评分

附录A所列分项工程区分为一般工程和主要工程，分别给予1和2的权值。进行单位工程评分时，采

用加权平均值计算法确定相应的评分值，见公式（5）。

Σ[分项工程评分值×相应权值]

单位工程评分值=………(5)

Σ分项工程权值

4.2.3合同段和加固工程项目工程质量评分

合同段工程质量评分采用所含单位工程质量评分的加权平均值，按《公路工程竣（交）工验收办法

实施细则》计算，见公式（6）。

Σ[单位工程质量评分值×该单位工程投资额]

合同段工程质量评分值=………(6)

Σ单位工程投资额

加固工程项目工程质量评分采用合同段工程质量评分的加权平均值，见公式（7）。

Σ[合同段工程质量评分值×该合同段投资额]

加固工程项目工程质量评分值=………………(7)

Σ合同段投资额

4.2.4质量保证资料

加固施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整

理分析，负责提交齐全、真实和系统的加固施工资料和图表。工程监理单位负责提交齐全、真实和系统

的监理资料。质量保证资料应包括以下六个方面：

a）所用原材料、半成品和成品质量检验结果；

b）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；

c）隐蔽工程施工记录和施工监控资料；

d）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；

e）加固施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；

f）加固施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。

3

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4.3工程质量等级评定

4.3.1质量等级

分为合格和不合格二个等级。

4.3.2分项工程质量等级评定

公路桥梁加固分项工程质量评定采用100分制，分项工程质量评分值大于等于80分为合格，小于80

分为不合格；属于工厂加工制造的桥梁金属构件大于等于90分者为合格，小于90分者为不合格。分项工

程质量检验评定表见附录B表B.1。

评定为不合格的分项工程，经整修、返工或调测，满足加固设计要求后，可以重新评定其质量等级，

但计算单位工程评分值时按其复评分值的90%计算。

4.3.3单位工程质量等级评定

公路桥梁加固单位工程所属各分项工程全部合格，则单位工程评为合格；所属任一分项工程不合格，

则该单位工程为不合格。单位工程质量检验评定表见附录B表B.2。

4.3.4合同段和加固工程项目质量等级评定

公路桥梁加固合同段和加固工程项目所含各单位工程全部合格，则其加固工程质量评为合格；所属

任一单位工程不合格，则合同段和加固工程项目为不合格。加固工程项目（合同段）质量检验评定表见

附录B表B.3，工程汇总表见附录B表B.4。

5常用加固工程质量检验

5.1混凝土缺陷修补加固工程质量检验

5.1.1基本要求

混凝土缺陷修补所用混凝土（砂浆）等材料的类别、规格及质量应符合现行相关标准、规范的规定，

满足设计要求。

5.1.2实测项目

混凝土缺陷修补实测项目见表1。

表1混凝土缺陷修补实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1缺陷表口处理表面无浮浆、油污等目测或查检查记录；100%1

2表口饱满情况表口饱满目测；100%1

3平整度（mm）≤5尺量；每构件测3处1

注：查检查记录仅适用于现场已不具备实测条件的情况，下同。

5.1.3外观鉴定

5.1.3.1修补的表面平整、色泽协调一致，不符合要求时减1分。

5.1.3.2修补的表面如有蜂窝、麻面，应修复，并减2分。

4

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5.1.3.3修补的表面有裂纹，减2分。

5.2混凝土裂缝修补加固工程质量检验

5.2.1基本要求

5.2.1.1裂缝修补用胶（注射剂）、裂缝修补用聚合物水泥注浆料等材料的类别、规格及质量应符合

现行相关标准、规范的要求，满足设计要求。

5.2.1.2采用表面封闭法处理裂缝时，应对缝口表面处理，使处理面平顺、干燥、无油污，处理范围

沿裂缝走向宽30～50mm。

5.2.1.3自动低压渗注法、压力灌注法的注浆嘴数量、间距、规格应满足设计要求。

5.2.1.4按规定的程序施工，压力灌注法修补裂缝应根据浆液流动性选择注浆压力，一般为0.1MPa～

0.4MPa，压力灌注法持压时间应符合设计要求，竖向、斜向裂缝压浆应自下而上进行。

5.2.2实测项目

裂缝表面封闭法裂缝修补实测项目见表2，自动低压渗注法、压力灌注法裂缝修补实测项目见表3。

表2裂缝表面封闭法混凝土裂缝修补实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1裂缝表面封闭宽度（mm）满足设计要求且≥20尺量；2点/条1

2Δ裂缝表面封闭厚度（mm）满足设计要求且≥1尺量；2点/条2

表3自动低压渗注法、压力灌注法混凝土裂缝修补实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1裂缝表面封闭表面封闭不漏胶目测；100%1

取芯法检验；取样数量应按裂缝注射或注浆

2Δ含胶饱满情况缝宽≥0.05mm处有胶为合格3

的分区确定，但每分区应不少于2个芯样

5.2.3外观鉴定

5.2.3.1封缝表面颜色与原结构混凝土颜色基本一致，不符合要求时减1分。

5.2.3.2表面封缝材料固化后应均匀、平整，无脱落，不符合要求时减2分。

5.2.3.3表面封缝材料固化后不出现裂缝，不符合要求时减3分。

5.2.3.4灌浆裂缝不应遗留注胶器、注胶嘴、胶泥等施工残留物，不符合要求时减1分。

5.3粘贴钢板加固工程质量检验

5.3.1基本要求

5.3.1.1粘贴钢板加固所用钢板、胶黏剂、锚栓、防腐剂等材料的类别、规格及质量应符合现行相关

标准、规范的规定，满足设计要求。

5.3.1.2按规定的程序施工，加压及固化时间应符合设计要求。

5.3.1.3锚栓数量、规格，钢板的搭接长度不低于设计要求。

5.3.1.4压力注胶粘贴钢板应根据浆液流动性选择注浆压力，注浆持压时间应满足设计要求。

5.3.1.5钢板粘胶后不得有空鼓。

5

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5.3.1.6按设计要求进行防腐处理。

5.3.2实测项目

粘贴钢板实测项目见表4。

表4粘贴钢板实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1Δ加固构件结合面处理满足设计要求目测或查检查记录；100%2

2钢板粘贴结合面处理满足设计要求目测或查检查记录；100%1

尺量或查检查记录；每构件

3锚栓植入深度不小于设计要求1

检查20%

4粘贴位置（mm）中心线偏差±10尺量；每构件检查20%2

5Δ钢板尺寸（mm）满足设计要求尺量；每构件检查20%2

6Δ粘贴面积≥95%超声探测或敲击；100%3

取样或查试验记录；每构件

7Δ粘贴效果检验混凝土破坏检查面积的1%~2%，不少3

于1件

涂层厚度测试仪；每构件5

8防腐涂层厚度满足设计要求2

处

9粘贴钢板数量满足设计要求目测；100%2

注1：对直接粘贴钢板，从粘贴好的钢板现场取样，取样尺寸10cm×10cm，将样品从结合面处开凿，如果其破坏是

在结合面（钢板与混凝土脱开），即判断为粘贴效果不合格；反之，破坏在混凝土内（钢板粘贴面全部是混

凝土），即判断粘贴效果合格。

注2：对压力注胶粘贴钢板，采用的是大块整体钢板，现场不宜采用破坏式来检验粘贴效果，应进行正式粘贴前的

工艺试验，并检验粘贴效果，直到能够确保粘贴效果后，方可进行正式施工。

5.3.3外观鉴定

5.3.3.1钢板与混凝土表面之间应紧密结合，不应有空隙，钢板周围应有胶液挤出，不符合要求时减

3分。

5.3.3.2钢板表面清理干净，防腐层涂刷均匀，不符合要求时减2分。

5.4粘贴纤维复合材料加固工程质量检验

5.4.1基本要求

5.4.1.1粘贴纤维复合材料用纤维复合材料、粘结材料和表面防护材料等材料类别、规格及质量应符

合现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

5.4.1.2纤维复合材料实际粘贴面积、搭接长度等符合设计要求。

5.4.2实测项目

粘贴纤维复合材料实测项目见表5。

6

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表5粘贴纤维复合材料实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1粘贴位置（mm）中心线偏差±10尺量；每构件检查20%2

2粘贴面尺寸（mm）+20，-5尺量；每构件检查20%2

组内每一试样的正拉强度均达到

粘结强度检测仪；

max{1.5，ftk}的要求，破坏形式为基材

同规格构件为一检验批，

混凝土内聚破坏或两种以上破坏形式

每批抽检该批总数的

3Δ正拉粘贴强度（MPa）中基材混凝土内聚破坏形式的破坏面3

10%，但不应少于3个构

积占粘合面积85%以上；一组中仅一

件，以每个受检构件为一

个试样达不到上述要求，加倍试验重

检验组，每组3个检验点。

做检验结果全数达到要求。

4Δ粘结面积≥95%超声探测或敲击；100%3

5粘贴纤维复合材料数量满足设计要求目测；100%2

注：ftk为原构件混凝土实测的抗拉强度标准值。

5.4.3外观鉴定

5.4.3.1纤维复合材料表面色泽协调一致，不符合要求时减1分。

5.4.3.2纤维复合材料表面平整，无气泡、胶瘤、坑洼，边缘线顺直，不符合要求时减3分。

5.5植筋工程质量检验

5.5.1基本要求

5.5.1.1加固所用的钢筋、胶黏剂等材料类别、规格及质量应符合现行相关标准、规范的规定，满足

设计要求。

5.5.1.2钻孔不得切断原结构的钢筋，如需切断则必须采取有效的处治措施。

5.5.1.3植筋用胶黏剂应采用专用灌注器或注射器进行灌注，灌注量一般为孔深的2/3，并应保证在植

入钢筋后有少许胶粘剂溢出。

5.5.1.4注入胶黏剂后应立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计强度，并保证植入钢筋与孔壁间的间

隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。

5.5.1.5植埋筋的数量、规格、长度不低于设计要求。

5.5.1.6胶黏剂完全固化后，不得触动或震动已植钢筋，以免影响其黏结性能。

5.5.1.7植筋孔内注胶应保证插入钢筋后饱满，植筋孔注胶完全固化后方可进行下道工序。

5.5.2实测项目

植筋工程实测项目见表6。

表6植筋工程实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

在构件上拉拔或查检查记录；

1Δ抗拔力（kN）满足设计要求3

每100根测1~2根

2钻孔直径（mm）+2，-1尺量或查检查记录；每构件检查30%2

7

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表6植筋工程实测项目（续）

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

上、下部结构+10，0尺量或查检查记录；每构件检查30%

钻孔深度

3Δ承台与基础+20，0尺量或查检查记录；每构件检查30%3

（mm）

连接节点+5，0尺量或查检查记录；每构件检查30%

上、下部结构3尺量或查检查记录；每构件检查20%

钻孔垂直度

4承台与基础5尺量或查检查记录；每构件检查20%2

（°）

连接节点2尺量或查检查记录；每构件检查20%

上、下部结构5尺量或查检查记录；每构件检查30%

位置允许偏

5承台与基础10尺量或查检查记录；每构件检查30%2

差（mm）

连接节点5尺量或查检查记录；每构件检查30%

6植筋数量满足设计要求目测或查检查记录；100%2

5.5.3外观鉴定

5.5.3.1钢筋表面有锈蚀或胶液污染，应进行处理，并减2分。

5.5.3.2注胶孔周围应有胶液挤出，不符合要求时减3分。

5.6增大截面加固工程质量检验

5.6.1基本要求

5.6.1.1增大截面加固所用混凝土、钢筋等材料的类别、规格和质量应符合现行相关标准、规范的规

定，满足设计要求。

5.6.1.2按设计要求的程序施工，结合面的处理、混凝土的浇筑和养生应符合设计要求。

5.6.2实测项目

新增混凝土增大截面加固实测项目见表7。

表7新增混凝土增大截面加固实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1新增混凝土结构厚度（mm）+10，0尺量或取芯；每构件3~5处1

2Δ结合面处理满足设计要求目测或查检查记录；100%2

5.6.3外观鉴定

5.6.3.1表面平整，棱角平直，无明显施工接缝，不符合要求时减1分。

5.6.3.2表面不应出现蜂窝、麻面，如出现应修补，并减2分。

5.6.3.3表面出现非受力裂缝，减3分；裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm应处理。

5.7体外预应力加固工程质量检验

5.7.1基本要求

8

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5.7.1.1体外预应力加固所用预应力钢束、混凝土、锚栓、防腐涂层等材料的类别、规格和质量应符

合现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

5.7.1.2按设计要求的程序施工，转向块、锚固块等新旧结合面的处理、植筋等应符合相关规范和设

计要求。

5.7.1.3体外预应力系统的防腐施工要根据设计要求，严格控制施工质量，防止预应力钢材和锚具等

发生锈蚀。

5.7.2实测项目

体外预应力加固实测项目见表8。

表8体外预应力加固实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

锚固及转向构纵向（mm）±50尺量；每构件检查20%

11

件位置横向（mm）±30尺量；每构件检查20%

2混凝土表面处理满足设计要求目测；100%1

抗拔力在构件上拉拔；

3Δ满足设计要求3

（kN）每20根测1个

现场量测或查检查记录；每构

4长度（mm）±51

件检查20%

锚栓

现场量测或查检查记录；每构

5间距（mm）±101

件量3~5处

植埋深度现场量测或查检查记录；每构

6+5，01

（mm）件检查20%

7锚固及转向装置防腐涂层满足设计要求涂层厚度测试仪；每构件5处2

钢丝束坐标梁长方向±30

8尺量；各转折点1

（mm）梁高方向±10

9Δ张拉力值满足设计要求目测或查检查记录；100%4

满足设计要求；

10Δ张拉伸长率现场量测或查检查记录；100%3

设计未规定时，±6%

每束1根，且每断面不超过

11Δ断丝滑丝数目测；每束3

钢丝总数的1%

12预应力钢束数量满足设计要求目测；100%2

5.7.3外观鉴定

5.7.3.1体外预应力钢丝束的防腐表面不得有损伤，如出现应修整，并减2分。

5.7.3.2钢锚固块及转向装置不得偏向、掉角、开裂，不符合要求时减5分。

5.7.3.3钢筋混凝土锚固块及转向装置表面出现非受力性裂缝，减3分；裂缝宽度超过设计规定或设

计未规定时超过0.15mm应处理。

5.8更换板式支座工程质量检验

5.8.1基本要求

5.8.1.1支座的类别、规格和质量应符合现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

9

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5.8.1.2支撑面满足设计要求方可安装支座。

5.8.1.3支座应稳定、与支撑面密贴，不得发生偏斜、不均匀受力和脱空现象。

5.8.2实测项目

更换板式支座实测项目见表9。

表9更换板式支座实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1Δ支座中心与主梁中心线偏位(mm)2尺量；每支座3

2支座顺桥向偏位(mm)10尺量；每支座2

3Δ支座高程（mm）按设计规定；设计未规定时，±5水准仪或查检查记录；每支座3

支座四角高差承压力≤500kN1

4水准仪或查检查记录；每支座2

（mm）承压力＞500kN2

垫石顶面高程（mm）±2水准仪或查检查记录；检查中心及四

52

垫石四角高差（mm）1角

5.8.3外观鉴定

5.8.3.1支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除，不符合要求时应进行处理，并减2分。

5.8.3.2墩台顶面和梁底支承面不应有局部承压损坏现象，梁体不应有新增裂纹或其他损坏现象，若

出现应修复，并减5分。

5.9更换伸缩缝工程质量检验

5.9.1基本要求

5.9.1.1伸缩缝材料类别、规格和质量应满足现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

5.9.1.2伸缩缝应锚固牢靠，伸缩性能应有效。

5.9.1.3伸缩缝锚固混凝土应符合设计要求。

5.9.1.4伸缩缝处不得积水。

5.9.1.5伸缩缝更换后应与原路面、桥面衔接平顺。

5.9.2实测项目

更换伸缩缝实测项目见表10。

表10更换伸缩缝实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1长度(mm)满足设计要求尺量；每道2

2Δ缝宽(mm)满足设计要求尺量；每道2处3

3Δ与桥面高差(mm)2尺量；每侧3~7处3

4纵坡(％)±0.5水准仪；测量纵向锚固混凝土端部3处2

5横向平整度(mm)33m直尺；每道1

5.9.3外观鉴定

5.9.3.1伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，不符合要求时应进行整修，并减3分。

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5.9.3.2锚固区混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现应修整并减2分。

5.9.3.3锚固区混凝土表面出现裂缝，减2分。

5.10钢筋工程质量检验

5.10.1基本要求

5.10.1.1加固所用的钢筋、机械连接器、焊条等材料类别、规格及质量应符合现行相关标准、规范的

规定，满足设计要求。

5.10.1.2冷拉钢筋的机械性能应符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

5.10.1.3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

5.10.1.4钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5.10.1.5钢筋应平直，表面不应有裂纹及其他损伤。

5.10.2实测项目

钢筋工程实测项目见表11。

表11钢筋工程实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

两排以上排距±5

梁、板±10尺量或查检查记录；每

1Δ受力钢筋间距（mm）同排3

基础、墩台、柱±20构件检查2个断面

灌注桩±20

尺量或查检查记录；每

2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±102

构件检查5~10个间距

长±10尺量或查检查记录；每

3钢筋骨架尺寸（mm）构件按骨架总数30%1

宽、高或直径±5

抽查

尺量或查检查记录；每

4弯起钢筋位置（mm）±202

骨架抽查30%

柱、梁±5

尺量或钢筋保护层检

5Δ保护层厚度（mm）基础、墩台±10测仪或查检查记录；每3

板±3构件检查8处

5.10.3外观鉴定

钢筋表面有锈蚀或胶液污染，应进行处理，并减2分。

5.11混凝土工程质量检验

5.11.1基本要求

5.11.1.1加固所用的材料类别、规格及质量应符合现行相关标准、规范的规定，满足设计要求。

5.11.1.2混凝土养护、拆模时间应符合现行相关标准、规范的规定。

5.11.2实测项目

混凝土工程实测项目见表12。

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表12混凝土工程实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

1Δ混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查或查检查记录3

2结构断面尺寸（mm）±10尺量；每构件检查1个断面2

3结构偏位（mm）5全站仪、经纬仪或尺量；100%2

5.11.3外观鉴定

5.11.3.1混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现应修整并减2分。

5.11.3.2混凝土表面出现非受力裂缝，减3分；裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm

应处理。

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AA

附录A

（规范性附录）

公路桥梁加固单位工程和分项工程划分

公路桥梁加固单位工程和分项工程划分见表A.1，分项工程分为主要工程和一般工程，分别给予2

和1的权值。

表A.1公路桥梁加固单位工程和分项工程划分表

单位工程分项工程

混凝土缺陷修补加固工程、混凝土裂缝修补加固工程、粘贴钢板加固工程*、粘贴纤维复合材

公路桥梁加固工程料加固工程*、植筋工程*、增大截面加固工程*、体外预应力加固工程*、更换板式支座工程、

更换伸缩缝工程、钢筋工程、混凝土工程

注：带*号者为主要工程，评分时给予2的权值；不带*号者为一般工程，评分时给予1的权值。

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