油田化工公司设备装置检维修管理标准

PAGEPAGE15油田化工公司设备装置检维修管理标准1．总则1、1．本标准适用于某油田化工有限公司（以下简称公司）所属各分公司、中心、机关直属单位。1、2．本标准设备（装置）（以下简称设备）是指公司内所有生产装置内的安装设备及其基础、电气、仪表、公用工程和配套的防腐、冷却、润滑相关的基础设施，辅助生产设备、非安装设备、吊装运输工具、车辆等。1、3．本标准检、维修（以下简称检修）是指设备年度检修、突发性抢修、设备保温防腐、转动设备定期检修、非安装设备维修、车辆大修等。1、4．各分公司设备管理部或具有设备管理职能的管理部门是设备检修的责任部门；集团生产协调部是设备检修管理的责任部门。2．计划2、1．计划编制2、1、1．每年10月15日开始编制下一年度的设备检修计划，次年元月15日以前完成审批。2、1、2．在设备停车检修前1个月可以根据设备运行情况适当补充检修计划，主要补充制定年度检修计划到检修前设备运行所暴露出的一些问题。2、1、3．设备停工检修末期上报隐蔽工程检修计划，在检修过程中发生的隐蔽项目可以在隐蔽检修计划批复之前组织施工。2、1、4．设备突发性事故状态下发生的抢修，可以根据生产情况先安排抢修，在抢修结束一周内补报设备抢修计划。2、1、5．冬防保温计划在每年9月1日前上报，5日以前完成审批。2、1、6．生产装置内设备检修计划由专业技术人员统一编制，检修计划统一使用A4纸，双面打印，计划表格见附件1。检修项目类别按照常规项目、理化检验项目、大修项目、整改项目、更新项目、技术改造项目、非安装设备（辅助生产设备、分析仪器、小型机具、特种设备）检修、车辆检修等顺序编制，专业属性按照静设备、转动设备、电气设备、自控仪表、防腐、土建及其他的顺序。其中：常规项目是指设备的定期清理、检查、易损件的定期更换、换剂配套、压力表、温度计、安全阀的定期检验等项目；理化检验项目是指五类管线、压力容器的定期测厚、缺陷检验等；大修项目是指独生子、重要的转动设备必须安排在检修期内进行的；整改项目是不需要设计，只需要出方案即可实施的项目；更新项目是指阀门、设备等不能满足目前生产需求而必须更换的项目；技术改造项目是指进入检修而且投资不大的简单改造项目。项目名称可以是设备位号，也可以是设备名称；项目提出人要认真落实；施工内容要准确描述，不能出现空白，同时要填写与检修项目相关的施工内容，施工内容要体现工程量；材料标准在原则上执行与化工相关的标准；概算要有一定的依据，材料费参照上一年度的采购价，施工取费可参考造价中心提供的简单概算。2、1、7．辅助生产设备、非安装设备检修计划由各分公司主管部门统一编制，非安装设备检修计划表格见附件2；车辆三保或大修、铁路货运车辆修理计划由各分公司主管部门统一编制，车辆大修计划见附件3。2、2．项目论证2、2、1．每一个检修项目都要明确项目提出人，在车间层面要组织部分主操、班组长、全部运行工程师、技术员、车间领导进行项目的可行性论证。2、2、2．在分公司层面要对车间上报的检修计划进行严格把关和统一规划，由主管部门召集相关领导和专业人员进行项目论证，并形成专业会议纪要。2、2、3．对于概算金额20万元以上的项目，分公司要组织总经理专业办公会进行项目论证，形成专业办公会会议纪要，在上报集团生产协调部检修计划时连同会议纪要一同上报。2、2、4．集团生产协调部接到各分公司上报的检修计划后组织召开专业会议，针对单项概算额度在20万元以上检修项目和整修、改造项目进行论证，形成专业会议纪要。2、2、5．对于单项概算额度在50万元以上检修项目和整修、改造项目由集团生产协调部汇总，报请集团总经理专业办公会论证通过。2、3．计划审批2、3、1．在车间层面，计划完成论证后，由车间工艺技术员、安全技术员、设备技术员、生产副主任、设备副主任、车间主任签字后上报分公司。2、3、2．分公司完成计划的平衡与论证后，由分公司的生产运行部、安全环保部、设备管理部、主管检修领导、主要领导签字后一式三份上报集团生产协调部，同时上报电子版。2、3、3．集团完成项目论证后，由集团生产协调部、集团主管领导签字形成正式计划，一份集团存档，两份返回分公司，同时由集团生产协调部将完成审批计划的电子版转集团相应部门。2、4．材料计划2、4、1．常规检修物料在设备进行检修前3个月完成材料计划的审批；特殊物料或采购周期超过3个月的物料，在检修计划正式批复后即刻报批。2、4、2．检修材料计划按照三十六大类汇总，必须注明对应的检修计划名称和检修项目序号（见附件４）。2、4、3．在检修物料中能够形成资产的履行装备计划审批程序；非资产性物料履行物资采购计划审批程序。2、4、4．对于技术要求复杂、非国家标准或形成资产的检修物料，在执行采购前要签定技术协议，按照标准技术协议样式见附件５“DQYH-SC-11-××××××××（编码要求见附件６：文件编码）”签定。2、5．资金使用计划2、5、1．检修资金按照年初总盘概算，分阶段下达和分项目下达相结合控制。每年10月份由集团生产协调部牵头进行下一年度检修费用概算，上报下一年度检修费用，在实际使用时由集团生产协调部按照上半年和下半年的实际需要进行费用下达，在日常运行期间，如果有特殊需求，可临时下达检修费用使用计划。2、5、2．集团造价中心对集团审定批复的各类检修计划进行工程造价，检修费用使用计划下达的依据是检修计划造价结果并适当考虑隐蔽工程。2、5、3．资金使用计划是进行各类检修的费用使用和最终结算的依据。3．前期准备3、1．技术准备3、1、1．设计。检修过程中涉及到如下项目必须进行检修项目委托设计：压力容器本体局部或整体更换、焊接修理；压力管线材质更换或工艺路线改变；在工艺系统新增设备；控制回路改变控制意图或增加控制回路；辅助生产系统进行较大规模改动；大型联合平台、梯子等。检修项目设计旅行检修项目设计委托程序，设计院必须具备化工行业乙级以上设计资质。3、1、2．检修规程。涉及到如下项目的检修必须应用检修规程进行项目的检修施工、中间质量验收、竣工质量验收、竣工资料交付：压缩机类、没有备用机组的其他转动设备或功率在45KW以上的泵类、工业炉、反应塔（釜）、蒸（精）馏塔、吸收（再生）塔、蒸发器；复杂控制回路、DCS、ESD、PLC、报警系统、UPS电源；变配电设备、高压回路等。检修规程由项目所在单位主管部门组织编制、签发并回收存档，编制按照附件７标准摸版进行。3、1、3．施工图纸。对于非委托设计类项目的检修，由项目所在单位提供详细的图纸资料，不能提供图纸资料的项目，要提供详细的技术参数。3、1、4．总体检修方案。分公司在正式实施设备检修前15天完成总体检修方案的编制和审批工作并报送集团生产协调部。总体检修方案一般包括如下内容：检修的目的、总体思想或方针；检修组织机构和各个机构的岗位职责；检修解决的主要问题和主要项目列表；检修统筹，包括主要项目形象进度表、主要检修项目平面布置图；部分重点项目检修方案和“三剂”钝化、卸出、装填、还原方案；技术改造项目投入运行的原始开工方案；临时性管理规定等内容。3、2．检修队伍准备3、2、1．各分公司在正式进行设备检修前2个月完成检修队伍的落实工作，检修队伍引入采用“准入制”管理，具体办法参见《化工集团外来施工队伍管理办法》（见附件８）。推荐申请表见附件９。3、2、2．各分公司在上报检修队伍推荐申请表的同时上报检修队伍资质文件，非油田公司入网的检修队伍，要填写设备维修配件加工或特殊修理选择厂家资质备案申请和计划申请表（见附件10）3、2、3．生产装置内设备检修队伍必须同时具备以下条件：行业检修资质；技术、装备能够满足从事大型化工装置检修的要求；有两年以上从事过大型化工装置检修业绩；连续三年内没有出现过安全责任事故。对于连续两年参加过集团现有装置检修的队伍优先录用。3、2、4．特种设备的检修队伍除3、2、3要求条件外，还应具备特种行业要求的特殊资质。3、2、5．B级以上轿车、职工通勤车、从事高危作业的特种车辆三级保养或大修必须选择应品牌的“4S”标准店，如果有实际困难，可以选择同等级别的其他品牌店进行检修。3、3．检修任务交底3、3、1．在设备正式进行检修前15天各分公司主管部门要组织完成检修任务交底，要与施工单位明确检修的总任务量、检修的中心工作、检修主线、检修的技术难点、可能潜在的隐蔽工程、检修工期等。3、3、2．在组织检修任务交底的同时要将检修计划分解，将每一个检修队伍承担的所有检修任务单独打印交与对应的施工单位，同时将设计图纸、施工图、检修规程、方案等交与施工单位。3、4．物料、机具准备3、4、1．物资管理中心要严格按照物资使用单位提出的执行标准或签定的技术协议进行物资采购，在特殊情况下不能按照提出的执行标准或协议标准进行采购，由物管中心提出书面申请，经过物资使用单位、集团生产协调部共同确认后执行新的标准采购。3、4、2．在设备正式进行检修前1个月大宗物料、常规物料、国产设备配件、国产仪表配件、电器元件要到达集团物管中心的物资库。在检修前1个月内，集团物管中心每周要以书面形式将未到货情况通告集团生产协调部、物资使用单位检修主管部门。3、4、3．由物资管理中心联系集团安全质量环保部组织对所到物料进行质量检验，集团安全质量环保部要组织物资管理中心人员、物资使用单位主管部门人员共同对物资质量进行检验，检验依据是物资使用单位提出的执行标准或协议标准，检验合格的物资三方进行确认。3、4、4．质量检验的范围一般应包括：使用压力≥1.0MPa、输送易燃、易爆介质的管材、管件、连接件、阀门、安全附件；使用压力≥1.6MPa且使用温度≥300℃的输送非易燃、易爆介质的管材、管件、连接件、阀门、安全附件；特种焊接材料；计量仪表；动力电缆等。要对每个供货厂家、每个批次进行定量抽检，其他物资可根据物资使用单位的需求进行检验。3、4、5．设备进行正式检修前3天，施工单位要将施工暂设、检修物料、检修机具、工装准备到检修现场，完成检修所需架子、平台的塔设。3、5．图表准备5、5、1．各分公司准备的图表3、5、1、1．各类图表统一用“0”号图纸打印。3、5、1．2．组织机构图。集团和各分公司要建立两级检修领导组织机构，并成立相应的各专业组，明确各专业组的职能。3、5、1、3．形象进度图。在形象进度图上要明确检修主线项目和其他部分主要检修项目，并且将图上所示检修项目按照时间顺序分解成各个分步任务，时间以日为单位。3、5、1、4．施工现场平面布置图。要将检修部分主要项目用示意图标明，要有项目名称、项目大致方位、项目承担单位等内容。3、5、1、5．系统隔离图。要绘制装置隔离的详细流程图，在图上表明隔离措施、盲板号等信息。3、5、1、6．会议签到表。按照组织机构所列两级机构各专业组设定会议签到表。3、5、1、7．外委检修计划表。列出检修项目名称、检修单位、开项时间、检修负责人、项目负责人、完成时间、质量验收人（签字）。3、5、1、8．自检计划表。列出检修项目名称、检修人（签字）、开项时间、项目负责人、完成时间、质量验收人（签字）。3、5、1、9．盲板汇总表。列出盲板号、公称尺寸、加盲板负责人（签字）、加盲板时间、抽盲板负责人（签字）、抽盲板时间。3、5、2．施工单位准备图表3、5、2、1．组织机构图。组织机构设置按照3、5、1．2要求。3、5、2、2．工程公告。各个施工单位都要准备工程公告，一般要包含施工单位名称、施工单位简介、主要承担工程内容、计划时间和工程领导机构。4．现场管理4、1．物品摆放4、1、1．对于化工设备（塔、槽、罐等），拆卸的零部件，做好标志，按规格大小或份量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。4、1、2．拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，用零件盒盛装，禁止乱放、乱扔。4、1、3．施工材料、设备、备品、配件等，按规格、类别整齐地摆放在指定位置上，严防沾土。4、1、4．设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用规格的塑料布垫好。拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘沾染。4、1、5．检修用工具、量具，要整齐地摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随时装入量具盒内。4、1、6．现场物品摆放“三条线”：工具摆放一条线、配件零件摆放一条线、材料摆放一条线。4、2．工作票办理4、2、1．在设备正式检修期间，各分公司要在检修项目集中地附近设置临时现场工作票办理点，工作票办理必须由专业技术人员办理，必须要熟悉检修项目的实际情况，严禁非专业技术人员办理工作票，工作票统一执行“DQYH-SC-04－＃＃＃＃＃＃＃＃”。4、2、2．办理完工作票后可以根据项目的属性，办理临时用电票、动火作业票、高空作业票、进入有限空间作业票等。4、2、3．工作票必须针对每一个项目并且指定的范围内开具，对于装置年度检修来说，一张工作票的有效时间不能超过3天，特殊情况，只要停工超过4个小时，就应从新开具新工作票。4、3．检修作业4、3、1．“四不施工”：任务不清、图纸不清楚、情况不明不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下道工序不施工。4、3、2．“三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。4、3、3．“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、卸、栓、顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱用其他设备另部件。4、3、4．“五不准”：没有动火作业票不准动火；不戴安全帽不准进入现场；没有安全带不准高空作业；没有检查过的起重设备不准吊装；危险作业区没有安全警示、无人监护不准作业。4、3、5．废机油采用漏斗和油桶接收，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内，机油不得滴漏在设备和地面上。4、3、6．废油脂用塑料布接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。4、3、7．添加的润滑油，必须经过“三级过滤”。提油桶要求有滤网和防尘盖，如果设备上没有注油器，采用装有滤网的注油漏斗。4、3、8．干油桶有防尘盖，向设备填加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。4、4．检修例会4、4、1．正式进行设备检修期间，分公司应每天召开检修例会，检修例会由分公司设备管理部组织；集团应每周召开检修例会，检修例会由集团生产协调部组织。检修例会参加人员包括：检修单位现场负责人、设备所在车间现场负责人（各路技术员）、分公司各检修专业组负责人、集团各检修专业组负责人、两级机关领导等。4、4、2．会议主要内容应包括：检修进度情况、现场管理情况、公用工程协调、参加检修各个单位及建设单位的横向协调、需要安排的事情，检修例会要形成简要会议纪要。5．质量管理5、1．质量管理本着谁使用谁负责的原则，不管是否有专业管理部门进行材料质量、配件质量、施工质量等进行把关，用户是最终质量的第一责任人。5、2．在施工中，对质量要实行“三级检查”，即：检修人员自检、检修项目负责人或质量负责人检查、专业技术人员检查。5、3．对于应用检修规程的设备检修，各级质量负责人必须对检修过程的每一步涉及到检修质量的环节进行把关确认。对于现场进行质量检验的项目，必须有质量负责人或项目负责人进行现场确认，可以在检修工作票上进行确认。5、4．检修所用的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料在使用前，由施工单位、分公司现场质量负责人再次进行质量确认，没有任何问题的材料和配件才可以使用。对于不符合标准要求的设备、备品、配件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。5、5．使用压力≥1.0MPa、输送易燃、易爆介质的管道、管件的焊接，使用压力≥1.6MPa且使用温度≥300℃的输送非易燃、易爆介质的管道、管件的焊接后必须严格按照五类管线管理进行相应的无损检测，确实无法进行检测的，要适当提高焊接标准和焊接过程质量控制。6．竣工验收6、1．B类以下（含B类）单项设备的检修，由设备所在车间组织竣工验收；A类设备或装置年度大检修，由分公司设备管理部组织验收。6、2．验收过程中要有如下人员参加：参加设备检修的各工种技术人员、现场施工负责人，设备所在车间相关技术人员、副主任，分公司设备管理部、生产运行部、安全环保部等相关人员和分公司维修车间相关技术人员。6、3．验收方式：对照设备检修工作票看是否完成了要求的检修内容、设备外观是否达到检修前状态、单机试运行、装置严密性试验、联合试运行等。6、4．竣工资料。施工单位在设备检修结束一周内要完成竣工资料的交付，竣工资料一式三份，分别由设备所在车间和分公司设备管理部保存。竣工资料一般包括以下内容：检修合同、开工