继电器检修作业指导书

继电器检修作业指导书

成都电务段信号检修车间

2015年8月

目录

1、继电器检修作业流程

2、继电器检修作业流程方框图

3、JPXC型继电器检修流程及工艺标准

4、JRJC型二元二位继电器检修流程及工艺标准

5、J

SBXC型时间继电器检修流程及工艺标准

6、J

WXC型继电器检修流程及工艺标准

7、J

町XC型继电器检修流程及工艺标准

8、J

町XC-H型继电器检修流程及工艺标准

9、J

Y(J)XC型继电器检修流程及工艺标准

10、J

YJXC-160/260型继电器测试流程及工艺标准

11、J

ZXC型继电器检修流程及工艺标准

12、J

ZCJ(JZSJC)型继电器检修流程及工艺标准

继电器检修流程

一、准备工作要充分

二、检前修理须仔细

三、调整处理要全面

四、恒温微调很关键

五、验收测试严把关

一、准备工作要充分

1、领取继电器

2、准备好工具、材料等，并打开电脑。

3、输入作业人编号及继电器编号，进入智能测试台测试系统。

二、检前修理须仔细

（-）外部清扫与检查；

清扫外部尘土及污物；检查罩壳、底座有无缺陷礴；检查封印是否完整。

（二）检修前测试：

测试释放值、工作值，反向工作值、时间特性，接点电阻，线圈电阻，绝缘电阻

（三）内部检查与擦洗：

启封打开外罩，对电磁系统、磁路系统、接点系统进行检查清洗。

（四）问题处理：

对检查出的问题保存并进行仔细的处理。

三、调整处理要全面

（一）、对磁路、接点系统及钢丝卡进行标准调整

（二）、测试释放值、工作值、反向工作值、时间特性、线圈电阻、绝缘电阻、接点电阻、接点压力。

四、恒温微调很关犍

（一）、恒温处理

将继电器放入恒温箱内进行恒温处理。

60摄氏度24小时。

（二）、动作试验。

检修好的继电器进行不少于10分钟（200次）的动作试验。

（三）、微调

动作试验后再次仔细检查，发生变化的继电器，必须进行微调，保证合格

（四）、检修后测试

1测试释放值、工作值及时间特性

2测试接点电阻、绝缘电阻

3将外罩擦净打光

五、验收测试严把关

1、按本继电器的工艺流程，严格检查验收继电器的机械特性。

2、测试释放值、工作值、反向工作值、接点电阻、绝缘电阻、线圈电阻

3、不合格器材返检修责克服缺点，并记录保存缺点。

4、验收合格后要保存数据。

5、装盖外罩、力口封。

继电器检修作业流程图

JPXC型继电器检修流程及工艺标准

工序工序名称工序内容工艺标准备注

一、准备工作克服缺点更换部

确认使用的是网络数据。件时输入缺点以

1准备好工具、材料

及更换的部件。

等，并打开电脑。

一、准备工作

2输入作业人编号及继用键盘输入检修号，用扫描仪扫描条码录入继电器编号。

二、外部清扫与

电器编号。

检查；

发现外罩、底座

二、外部清扫与检查；

三、检修前测试有影响强度的裂

1清扫外部尘土及污纹和影响安装的

四、内音饼佥杳与

物；变形应更换。

擦洗；

2检查罩壳；

五、永久磁钢的透明性良好，应无残缺、破损及严重发黄，为阻燃透明防火

检查罩。对封印不完整的

继电器应查明原

六、问题处理。3检查底座；应无破损、残缺，无裂纹及变形烧糊。

因。

4检查封印是否完整。应完整。

三、检修前测试

工序工序名称工序内容工艺标准备注

测试释放值、工作值，电气特性的测试顺序是：先将电源升至充磁值，在继电器吸合

时间特性，接点电阻，状态下，逐渐降低电压（电流）至前接点离开，衔铁释放，读

线圈电阻，绝缘电阻出释放值；然后断开电源1S后，再升高电压（电流）至继电器

完全吸合，读出工作值。继续升电压（电流）至过载值降至

零，改变电源极性，再升高电压（电流）至前接点完全吸合之

值。

第一按实测值录入电脑。

工序

时间特性测试。

接点电阻，线圈电阻，绝缘电阻只需将测试台功能开关选择到

正确位置，用鼠标在显示器测试页面相应的位置点一下即自动

录入。

四、内部检查与擦洗；

启封打开外罩：

1电磁系统检查：

（1）线圈检查;安装牢固，应无破损、裂纹。无短路发霉等现象。

工序工序名称工序内容工艺标准备注

(2)线圈引线及焊片焊接牢固无断股，焊片无裂纹，联接线圈的引线片正确无误。

检查。

2磁路系统的检查：

(1)钢丝卡检查；由第二工序调整。

(2)铁心检查；安装正直牢固，镀层完好；如铁心松动，应卸开型别盖板螺

丝，从底座上取下继电器，用铁心紧固扳手插进极靴面的两圆

孔内，然后用活口扳手拧紧铁心螺帽。

转角处无裂纹，衔铁安装处的刀刃良好，如发现刃角圆钝，可

(3)姬铁检查

用细挫修成锐角；镀层完好。

(4)衔铁及止片检

衔铁无扭曲、变形，角度应在91~93.30"之间，若扭曲厉害,

查；

应卸下止片，在钳工平台上用榔头垫方木敲打整平，刃口应尖

锐，拐角处无裂纹，如发现刃角圆钝，可用细铿修成锐角；当

磨耗严重，影响衔铁灵活动作而又无法修复时，应予以更换。

止片安装不活动，止片转角处无硬伤。衔铁吸合时，止片应紧

贴铁心成一直线，不允许衔铁在第二工作气隙密贴姬铁，而在

第一工作气隙的止片处却与铁心间有缝隙的现象存在。

工序工序名称工序内容工艺标准备注

(5)检查衔铁安装及拉轴应平直不弯曲，无过甚磨耗，严重时应更换。

吸起时与铁心的间隙。

衔铁安装在姬铁上，动作灵活不呆滞，保证轴向游程0.2mm,

3磁系统擦洗去污与铁心闭合时，应盖住极靴，不允许极靴边缘露出衔铁外沿。

两者闭合时的间隙(止片厚度)应符合无极继电器磁系统结构

参数表的规定。

擦洗衔铁、姬铁和极靴，达到明亮有金属光泽，衔铁与姬铁、

铁心的极靴间没有粘性的脏物残留。

4接点系统检查：

应无异物。

(1)接点插片及底座

内部检查，卸下底座，

取下防尘垫：

应牢固不松动。已经紧固后在接点组螺丝上做记号油漆。

a接点插片间有无异

应无裂纹破损。

物；

b接点组及各部螺丝检

查紧固；

c各单元及底座胶木检

工序工序名称工序内容工艺标准备注

查；

(a)清扫接点插片、防型别盖类型正确。并在型别盖板两螺丝上做记号油漆，证明此

尘片及底座；螺丝已经紧固。

第一(b)装好防尘垫及底

工序座，紧固底座螺丝检

查，确认型别盖；

插片光洁无污物。插片伸出底座不少于8mm,平直，排列均

(c)调整插片。匀。

无伤痕、硬弯、镀层完好。

(2)接点片与托片检

查：

焊接牢固，无裂纹、完整无缺损，接点头不活动。

a接点触头检查；

前、后接点应在动接点中间，距边缘应大于1mm,前、后接点

b接点位置检查。伸出动接点应大于1.2mm,位置不对时，应松开接点组螺丝,

调整静接点片位置,若调整不过来,应查明原因，更换静接点

片。

拉杆应平直，距衔铁槽口边缘0.35mm,不过分的前倾后仰，动

接点轴不弯曲，绝缘轴无破损，与拉杆垂直灵活无缝隙；衔铁

工序工序名称工序内容工艺标准备注

(3)拉杆、动接点轴及运动过程中与拉杆均有一定的间隙，不产生磨卡和别劲。

绝缘轴检查。注意：一定不能

错装、上下装

反。

(4)检查各种单元块的应无影响强度的裂纹和较大的破损残缺。

胶木绝缘。

(5)检查接点组紧固螺

应有足够的紧固压力以保持接点组的稳固性。

丝。

(6)接点系统清擦去

污：用)解青擦去接点各接点片、托片明亮有光泽。

部的灰尘及污物。

a用橡皮擦去接点各部

的氧化物；

b用水砂纸擦去接点面

烧损痕迹，再用橡皮将

无氧化物。

接点面擦光，清除砂纸

工序工序名称工序内容工艺标准备注

痕迹。

五、永久磁钢的检查无烧损痕迹。

1永久磁钢的安装

2检查磁钢极性

3磁通量的检查

应牢固，端正；磁钢应无裂纹或残缺；磁钢上不允许吸附有铁

质物件。

用指南针或标明极性的熄弧磁钢检查磁钢的极性。应符合《铁

路信号维护规则技术标准》之规定。同性相斥，异性

相吸。

卸下磁钢，测试磁通量，应符合《铁路信号维护规则技术标

准》规定。

一、磁路与接点系统的

工序工序名称工序内容工艺标准备注

第二调调整接点系统

工序时，应将继电器

1第一工序质量检查，

倒置，观察衔铁

不合格器材缺点克服，同第一工序三

与下止片之间的

并记录保存缺点。

无裂纹，弹力充足，放置平台上应与平面平直密贴，三点一距离：距离太

2钢丝卡调整。面。大，动接点预压

力不够，需加

无弯背，扭曲。首先将接点片调整平直，将衔铁固定死，将

大。

3接点系统的调整：前、后及动接点位置调整好，然后调整接点压力与行程。

前接点压力＞250mN,后接点＞150mN。

一、磁路与接点

(1)接点压力；

系统的调整；

动接点自由动程不小于0.5mm。

二、检修中的测

(2)接点共同行程；

试。

(3)接点间隙；21.3mm。

20.35mm

(4)托片间隙。o

对不符合技术标

二、检修中的测试。

准的项目，应查

工序工序名称工序内容工艺标准备注

1测试释放值、工作明原因处理。

值、反向工作值、时间当测试特性不合格时，应查明原因并处理，应符合JPXC继电器

特性。

技术标准

2测试线圈电阻；

换算为+20℃时，允许误差士10%（5Q以上）；±5%（5。以

下）.判断是否合格，不合格时，查明原因予以克服。

3测试绝缘电阻：线圈应N100MQ。不合格时，查明原因予以克服。

对铁心、接点对铁心、

接点间；

4测试接点电阻：用测

应40.05。。不合格时，查明原因予以克服。

试台直接测试

一、恒温处理60℃时24小时。80℃时8小时。恒温处理时，让

第三继电器接点处于

将继电器放入恒温箱内

工序不受力状态。

一、恒温处理；进行恒温处理。

经过恒温的继电

工序工序名称工序内容工艺标准备注

二、动作试验。二、动作试验。器，必须冷却

后，方可动作试

三、微调。检修好的继电器进行不

验。

少于10分钟（200次）

的动作试验。

三、微调

动作试验后再次仔细检

查，发生变化的继电

器，必姗行微调，保

证合格。

1测试释放值、工作值应符合电气特性、时间特性标准。将测试结果录入

及时间特性电脑。程序能自

动判断是否合

第2测试接点电阻、绝缘

标准同第一工序。格,不需要人为

电阻

四工计算。不合格的

序3将外罩擦净打光就会显示红色提

外罩光洁明亮。

醒。

检修者在检修时

工序工序名称工序内容工艺标准备注

要注意：有时电

脑没有设定好自

动判定，就需要

认真与标准值核

检修后测试对，如果发现已

超出范围却未用

红字提示就需要

重新设置。

1输入继电器编号。用扫描仪扫描条码录入。

2按本继电器的工艺流

程，严格检查验收继电

应符合JPXC系列继电器技术标。

第

器的机械特性。

五工

3测试释放值、工作

序

值、反向工作值；

验收员验收接点电阻验收者在验收时

9A测试台自动测试，自动判断各项是否合格，不合格的用红色

要注意：有时验

绝缘电阻字体提小,并不能保存。只看克服后完全合格时才能通过。

收电脑没有设定

好，就需要认真

工序工序名称工序内容工艺标准备注

线圈电阻与标准值核对，

如果发现已超出

范围却未用红字

提示就需要重新

设置。

不符合标准的小

缺点通知检修人

员处理，符合标

4不合格器材克服缺

准后再次交验。

点/并记录保存缺点。

大的缺点退还检

修人员返修。

验收合格后保存

测试数据。

工序工序名称工序内容工艺标准备注

5验收合格后要保存。

一、装罩、加一、装罩、加封螺丝齐全紧固、封印完整、封条完好。继电器的可动部

分和导电部分不

第六对验收员验收后的继电

能与外罩相碰，

工序二、成品入库；器装罩、加装封印、贴

至少距离2mm

封条。o

三、取待修继电

器。二、成品入库。

粘贴平正。

1成品入库等待出所。

2合格证小票待确定继贴在外罩正上方紧靠上边缘处。

电器使用位置后再打印

粘贴。

三、取待修继电器

从待修库取待修继电

按照任务单取待修器材。

器。

JRJC型二元二位继电器检修流程及工艺标准

工

工序名称工序内容工艺标准备注

序

一、准备工作环境温度是为

了电脑自动计

输入作业人编号、环境温度及扫描继电器编码确认使用的是网络数据。

算为2(rc时各

项标准工作

值。

一、准备工

作；

克服缺点更换

第二、外部清扫

部件时输入缺

与检查；二、外部清扫与检查

点编号。

工

三、检前测1.清扫外部尘土及污物

序更换底座后要

试；

2检查底座、外罩确认鉴别销孔

正确

无破损、裂纹，透明度好，不变形。发现外

罩、底座有影响强度的裂纹和影响安装的变形

3检查挂钩

应更换。

4检查插片

工

工序名称工序内容工艺标准备注

序

5检查提把、封印。均匀，无弯曲损伤，伸出大于8m叫

提把完好，封印齐全，对封印不完整的继电器应

查明原因。

三、检前测试；

对测试结果完

1磁路平衡程度测试

整录入。

电压调至220V时，轨道电压应不超过5V,并

录入。不合格时，调整两磁极间隙可调整。

局部接通电源调至额定电压110V,轨道线圈电

压调至9V,达到160°,再调整轨道旋钮使继电

测试理想相位角（轨道电流滞后于局部电压）

2器前接点接触（表示灯亮）。调整相位调节旋

钮向左旋到零，使继电器前接点断开，此时向

相反方向调整相位调节旋钮，使继电器前接点

开始接触，记下测出的角度A1,沿上述方向继

续调整相位调节旋钮，使继电器前接点再次断

开，此时向相反方向调整相位调节旋钮使继电

器前接点重新开始接触，记下测出的角度A2。

工

工序名称工序内容工艺标准备注

序

贝U(A1+A2)/2即为继电器的理想相位角,然后调

相位调节旋钮使相位角保持理想相位角A角

度。

使局部电压保持额定值，轨道电压由零逐渐增

力口，当翼板辅助刚好接触上滚轮时，测出的电压

即为工作值(同时看电流)。

同时按下测电流按钮,测试轨道线圈电流和局

部线圈电流

保持继电器的理想相位角，逐渐降低轨道电

压，当继电器全部前接点断开时，读取此时的

电压即是释放值。

3测试工作值

20℃时标准线圈电阻值的士10%。

大于100MQ

4测试线圈电流o

工

工序名称工序内容工艺标准备注

序

轨道线圈电流、局部线圈电流不大于0.05Qo

5测试释放值

6测试局部线圈电阻，测试轨道线圈电阻

7绝缘电阻

8接点接触电

一、内部检查与擦洗

紧固后用油漆

1清擦内部灰尘及油污。

作标记。

2检查并紧固各部螺丝。

工

工序名称工序内容工艺标准备注

序

3检查各动作部分。各部分要完整，不松动，动作灵活,不磨、不卡。

第一工序质量检查，不合格器材