钢主塔斜拉索桥施工组织设计方案

钢主塔斜拉索桥施工

组织设计方案

施

总

方

案

编制:

审核:

批准:

2006年月日

目录

一、工程概况

二、施工组织部署

1、施工顺序与工艺选择

2、施工组织与管理

3、施工总体计划

4、主要机具设备计划

5、劳动力计划

6、材料计划

三、施工准备

1、施工临时基地布置

2、施工便道及木排架施工

3、生活设施搭建

4、施工用电

5、施工用、排水

6、施工前测量

7、施工进场准备

四、主要分项工程施工方案

1、施工测量

2、主墩混凝土沉井施工

3、钻孔灌注桩工程

4、承台、墩身、立柱、台帽工程

5、支座安装及垫石施工

6、支架系统

7、连续箱梁施工

8、主塔施工

9、斜拉索安装及索力调整

10、桥面及附属工程

11、分项工程实施性施工计划

五、工程质量及质量目标保证措施

1、质量管理体系

2、质量目标及控制措施

3、质量责任制与验收制度

4、质量保证措施

5、工程施工技术、材料和设备质量保证措施

六、施工进度及工期保证措施

七、安全生产目标及保证措施

1、安全管理目标

2、安全管理依据

3、安全管理组织网络

4、机械设备安全生产保证措施

5、防火安全管理措施

6、安全保证体系

7、安全生产责任制

8、安全教育及检查制度

9、安全管理技术措施

八、文明施工措施

1、文明施工管理体系

2、文明施工管理措施

九、新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用

1、开展科研项目攻关

2、已有成果的推广应用

施工组织设计

一、工程概况

三桥为单索面扇形布置斜拉桥。采用主、边跨（70.0+50.0=120m）预应力混

凝土结构，主线桩号为K0+000〜K0+126,总长为126.000米。设计水位13.25

米，流速2836m3/s。地下水位主要赋存于①层索填土的上层滞水以及②③层亚

粘土、粉细砂孔隙中，赋存的潜水受派河地表水、大气降水的的垂直补给，地下

水径流渗透的侧面补给，该场地地下水较丰富，静止水位为0.5〜6.3m,且渗透能

力较强。设计荷载等级：城市一A级，行车速度：40公里〃卜时，地震烈度：VD

度，按皿度设防。下部结构：0#、2#台为各6根①150cm钻孔桩，预应力混凝土

台帽，台帽混凝土标号为C30,桩基为水下混凝土C30；1#墩为19根0150cm

钻孔桩，承台为圆形，其半径为8.75m,高为5m,墩身为直径中6.0m空心圆柱

形钢筋混凝土，高为10.5m,桩基为水下砂，承台、墩身混标号C40。上部结

构：由主梁、钢塔、缆索组成的单索面斜拉桥。桥面净宽32.0m,即6m（人行

道与非机动车道）+1.5m（绿化带）+7.0m（车行道）+3.0m（塔柱拉索区）

+7.0m（车行道）+1.5m（绿化带）+6.0m（人行道与非机动车道）=32.0m。主梁

采用单箱五室大悬壁斜腹板截面的预应力混凝土箱梁，底面宽15.88m~16.2m,

高2.8m,采用三向预应力体系。预应力束纵横向采用19①$15.24、12①'15.24、

5中‘15.24,标准强度Ryb=1860MPa,张拉控制应力1395MPa；竖向采用32mm

b

精轧螺纹钢筋，标准强度Ry=1000MPa,张拉控制应力750MPa。主梁混凝土标

号C50o主塔采用独立柱形式，塔、柱、墩固结方式，主塔采用Q345d、Q235d

和20MnSi钢，管内填充C50微胀混凝土。斜拉索采用22~430s15.24钢绞线，

5

标准强度为R,b=1860MPa,Ey=1.95X10MPa,由多股无粘结高强度PE钢绞线

组成，整束的外层是由双层同步挤压成形的HDPE外套管防护。全桥共20对。

大桥两端设置SFP-80型三防伸缩缝。全桥共设盆式橡胶支座4个，其中0#

台设LQZ5000DX、LQZ5000SX各1个；2#台设LQZ12500DX、LQZ12500SX

各1个。

二、施工组织部署

总体原则先易后难，先主体后附属，全面铺开，组织平行流水交叉作业的

方法。

1、施工顺序与工艺选择

L1临时便道及钻孔桩工作平台：采用松木桩排架法及围堰回填施工。

1-2主墩基坑采用围堰筑岛，混凝土沉井施工。

1-3桩基

1-3-1桥位桩采用2台GPS-200型、4台GPS-150型钻机正循法成孔，

全

面开花地进行施工。临时桩采用6台GPS-100型钻机正循法成孔，两边夹攻方式

进行施工。

1-3-2混凝土采用1000型搅拌机拌制，输送泵泵送到浇筑点，按水下混

凝土灌注法施工。

1-3-3钢筋采用车间加工，现场焊接、绑轧成形，卷扬机吊装就位。

1-4承台、墩身、台帽、盖梁

L4-1根据桩基完成及检测先后，从0#台向1#墩、3#往1#墩施工。

L4-2模板采用大型定型钢模组合并接，对拉螺杆及支撑加固。

1-4-3支架采用中48mm钢管搭设、连接、加固。

1-4-4钢筋采用车间加工、现场焊接、绑扎成形。

1-4-5碎采用1000型搅拌机拌制，输送泵泵送到浇筑点，按分层法施

工。

1-5连续箱梁

1-5-1支架采用贝雷钢架系列，工字钢、钢管扣件等搭设。

1-5-2模板系统的选择：底模及外侧模板均采用高强覆膜竹胶板模板；

内

侧模采用全新组合木模板及定型钢模板，内外模板采用大于①14对拉螺杆连接

固定，方木档及钢管加固。

1-5-3箱梁采用支架上分段浇筑，整体张拉、压浆的工艺施工。根据本

工

程的特点，拟从主墩各向0#、2#台方向分段浇筑。垂直施工缝留设主、边跨各3

道。每段分二次浇筑，先浇底腹板，再浇顶板，水平施工缝留在顶板与腹板交角

下15cm的位置。

1-5-4钢筋采用车间加成半成品，现场绑扎、焊接成形，尽量采用对接

焊

或搭接焊。

1-5-5混凝土采用1000型搅拌机拌制，输送泵泵送，布料杆布料浇筑。

1-5-6预应力束现场下料、编号、引穿、定位。

1-5-7张拉采用YWE型千斤分批张拉。

1-6主塔

1-6-1主塔钢结构采用自升式塔吊在墩位处组拼分节吊装，逐段往上到

顶

为止方法施工。

1-6-2钢塔采用厂家加工，现场安装定位螺栓、钢丝绳及缆风校正方法

施

工。

1-6-3钢筋采用车间加、现场焊接成形，塔吊、卷扬机、手拉葫芦就就

位

方法施工。

1-6-4税采用1000型搅拌机拌制，输送泵泵送到浇筑点，全面分层法施

工。

1-7缆索

1-7-1斜缆索配套系列，由厂家定制加工。

1-7-2对斜拉索配套系列进行编号、堆放、防腐处理后安装。

1-7-3斜缆索由厂家负责张拉，与主梁同步张拉。待桥面完工后，再进

行

最后张拉。

2、施工组织与管理

2-2安全管理机构

2-3经营管理机构

2-4质量管理机构

3、施工总体计划

详见肥西县派河三桥工程施工进度网络图（见附图十一）

3-1根据本工程的实际情况，对总体计划安排有以下要求。

3-1-1本工程因动迁难，通航等影响，在施工总体计划安排中针对各节点

目

标分别制定相应对策，加强与指挥部及有关单位的联系，加大协调力度，力争早

日打开局面。

3-1-2由于主墩箱梁施工为本工程的关键路线，故进场后要坚决贯彻“紧抓

主

墩及箱梁，带动临时墩台施工”的工作方针，首先定出主墩、及箱梁的施工计

划。

3-1-3根据地质、水文报告的内容，本工程汛期在7月〜8月份，因此主墩基

坑

混凝土井施工必须在汛期前完成。

3-1-4由于本桥为塔、墩、梁固体结构，因此主墩及主梁4#段必须在主墩基

础

完成后抓紧时间施工。

3-1-5斜拉索体系与主梁预应力体系的各施工节点，必须合理安排和控制并

采

取多种有效措施严格把关。

3-2根据招标文件，本工期的施工工期为360个日历天，按350个工作日历

天

控制，其各部位施工工期安排如下：

3-2-1施工准备：计划从2006年5月30日开始。用30天完成。

3-2-2围堰施工：计划从第30天开始，用20天完成。

3-2-3临时桩、钻孔桩施工：计划从第50天开始，用30天完成。

3-2-4临时柱、盖梁及承台、墩身、台帽施工：计划从第80天开始，用20

天

完成。

3-2-5支架搭设施工：计划从第100天开始，用35天完成。

3-2-6支架预压施工：计划从第135天开始，用20天完成。

3-2-7箱梁底腹板碎浇筑：计划从第155天开始，用35天完成。

3-2-8箱梁顶板碎浇筑：计划从第190天开始，用35天完成。

3-2-9张拉、压浆：计划从第225天开始，用20天完成。

3-2-10主塔安装及砂浇筑：计划从第245天开始，用20天完成。

3-2-11斜拉索安装、张拉及锚固：计划从第265天开始，用30天完成。

3-2-12支架拆除、台后回填、搭板施工：计划从第295天开始，用35天完

成。

3-2-13桥面、人行道、伸缩缝、护栏等施工：计划从第265天开始，用45

天

完成。

3-2-14竣工验收、工程扫尾：计划从第330天开始，用20天完成。

4、主要机具设备计划

主要施工机械设备表

序额定功

制造

号机械设备名称规格型号数量国别产地率备注

年份

(kw)

1钻机GPS-18,15、109上海9860~75

2汽车吊机25T2徐州9825T

3浮吊25T2上海9925T

4挖掘机PC2002日本981m3

5装载机ZL402杭州974T

6推土机东方红-751上海9575马力

7沥青摊铺机TF-5101徐州99

8压路机C251上海98

9发电机Q75GF112杭州9775kw

10电焊机BX3-3022上海9818kw

11对焊机75KVA2上海9975kw

12钢筋切断机LQ-404杭州97

13钢筋调直机CJJ74/82金华96

14钢筋弯曲机GQ-404金华973kw

15空压机WZ-313上海987.5kw

16张拉设备YCW4004柳州997.5kw

17张拉设备YCW2504柳州997.5kw

18张拉设备YCQ252柳州017.5kw

19张拉设备YC-604柳州017.5kw

20卷扬机3T、5T12上海973T、5T

主要施工机械设备表

别

序

数量国新旧

运到工

地

号

机械设备名称规格型号产程度现在何处

地日期

自有租用(%)

1钻机GPST8、15、109上海85公司驻地开工后

2粉喷柩机SJ-1002杭州90公司驻地备用

3汽车吊机25T2徐州90公司驻地开工后

4浮吊25T2上海90公司驻地备用

5挖掘机PC2002日本85公司驻地开工后

6装载机ZL402杭州95公司驻地开工后

7推土机东方红-751上海95公司驻地开工后

8沥青摊铺机TF-5101徐州90公司驻地开工后

9压路机C251上海85公司驻地开工后

10发电机Q75GF112杭州90开工后

11电焊机BX3-3022上海85开工后

12对焊机75KVA2上海90开工后

13钢筋切断机LQ-404杭州90开工后

14钢筋调直机CJJ74/82金华80开工后

15钢筋弯曲机GQ-404金华85开工后

16空压机WZ-313上海85开工后

17张拉设备YCW4004柳州90开工后

18张拉设备YCW2504柳州90开工后

19张拉设备YCQ252柳州95开工后

20张拉设备YC-604柳州95开工后

21卷扬机3T、5T12上海90开工后

主要施工机械设备表

别

序

数量国新旧

运到工

地

号

机械设备名称规格型号产程度现在何处

地日期

自有租用(%)

1杜搅拌机1000L1海宁85开工后

2硅搅拌机350L2杭州90开工后

3砂拌和机Z2502杭州90开工后

4硅配料机HPD800/12002海宁95开工后

5硅泵送机HBT-60H1中联90开工后

6轮锯机MJ1042杭州95开工后

7平刨机AMB5042杭州80开工后

8插入式振捣器Z-5020杭州90开工后

9平板振捣器ZW90-18杭州95开工后

各种型号泥浆

10①7.5~610020杭州95开工后

泵

11柱切割机1杭州95开工后

12千斤顶15T112上海95开工后

13自卸汽车5T10湖北95开工后

14蛙式打夯机HW6042永康95开工后

15震动夯机HZ2502永康90开工后

16手动葫芦1015T10杭州95开工后

17贝雷片300X150110085开工后

18钢板桩&槽钢500T开工后

19钢板桩L工字钢300T开工后

20建筑钢模60T开工后

21方塔式钢管1100T

22各类型钢300T开工后

20X20、8X

23各种方木200M3100开工后

10、6X8

高强覆模竹胶

2410000M2100开工后

板

拟投入本工程的主要实验设备

麓数量

规格新旧程

设备名称其中

型号小计度(％)

拥有新购租凭

电动振筛机力300021自有90

万能材料试验机200T201自有80

泥浆性能指标测定

051自有95

仪

水泥净浆稠度仪041自有95

针片状规准仪031自有85

压碎值测定仪021自有85

数显烘箱1000℃021自有85

油标卡尺042自有95

容量瓶500ml042自有95

容量筒3L、5L、10L026自有85

1000g、

电子天平023自有90

5000g、lOOKg

静水电子天平021自有90

混凝土搅拌机0.5m3021自有80

砂浆搅拌机0.5m3031自有85

混凝土试模150x150x15020新购

砂浆试模70.5x70.56新购

坍落度筒2自有

In?振动台Im2051自有95

5、劳动力计划

劳动力使用计划表

序逐月使用计划

工种人数

号123456789101112

1技术人员20202020202020202020202020

2管理人员12121212121212121212121212

3测量工8888888888884

4试验工4444444444444

5安装工20000202020001010200

6钢筋工40104040404040402030303010

7硅工50205050505050503030304020

8泥工1501515151515101010151510

9电工6666666666664

10木工40101010404040404040404020

11钻机工8080808020100000000

12普工80606060808080808080808060

13焊工2002020202020202020201010

14其他技工2001020202020202020201010

合计415230335345355345335310270290295295194

6、材料计划

见横表（另附）

三、施工准备

1、施工临时基地

施工临时基地分为二大块布置。在0#台侧桥头布置31X24=7441，，其中木

工棚及木料堆放场为400m2；在2#侧桥头布置128X50=6400n?,其中东南边布

置宿舍、食堂、钢筋棚及钢筋加工场为800m2,东北边布置办公室、仓库、搅拌

站、砂碎石材料堆放场为2600n?（详见施工总平面布置图一）

2、施工便道及木桩排架施工

2-1施工便道采用6m~8m长松木桩（直径中12~18）,纵向等间距1.2m横

向

等间距0.8m,上铺横、纵梁（采用18X20cm的方木），再铺4〜6cm厚的松木

板的方法施工。

2-2施工便道设在下游（桥的北侧），宽4.0m,长110.0m,跨越两岸。

2-3钻机工作平台0#、2#桥台桩A、R排临时桩布置在岸上；B、C、H排临

时桩布置在河岸护岸，及围堰内，施工后重新浆砌护坡；D、E、F、G排临时桩

布置木排架桩。其横桥向等间距1.4m梅花桩布置，纵桥向间距为3.0m布置。

（见附图十三）

2-4木桩排架，采用柴油机配1.8T锤振动锤击法施工。

3、生活设施的搭建

办公室、仓库、宿舍等均用标准红砖砌体，人字梁拼装上盖高压石棉

瓦

搭建。

4、施工用电

4-1搭建配电房，安装变压器、主干线等配套系列。

4-2根据派河三桥额定用电，经计算总用量为635.7KW

4-3根据派河三桥实际情况，大桥两端各安装1台400KW、250KW的变压

器。

5、施工用水、排水

5-1施工现场用水分为施工用水与生活用水两部分。生活用水采用自来水，

由

建设单位从附近村庄用①5cm自来水管引到工地，由承包单位安装水表后用中

25mm自来水管接至各个生活用水点。主桥墩台身、箱梁、主塔等施工用水均利

用高压水泵从江中抽水至各施工点。

5-2消防用水分生活区域和施工区域两大部分。自来水为生活区域的消防用

水，施工区域的消防用水直接用江水。

5-3施工临时排水采用直接排放的办法，即生活用水沿生活区域内的明沟直

接

排入江堤内侧的排水沟内。施工用水直接从施工现场排入江中。

6、施工前测量

专设测量组，配备一台索佳SET210全站仪，2台DSE3水准仪，对业主

所交的导线点、水准点进行复测，按照施工需要进行导线点、水准点的控制网的

设置。经过实测和导线闭合差计算确定，各控制点的水准高程和坐标，编制成果

报签复核。

7、施工进场准备

7-1施工图纸下达后，必须立即组织有关技术、施工、质量人员认真学习，

与

设计人员一起开好图纸交底会审。

7-2有关施工管理人员进场后，必须进行施工技术指导，技术交底等工作并

及

时编制有关人员、材料、设备、财务等计划。

四、分部分项工程施工方案

严格按照技术标准和规范执行，把好工程质量关，组织平行流水、交叉作业

的施工方法，听从业主、监理的意见和指示，严格遵守施工工艺，具体实施方案

如下：

1、施工测量

专设测量组，对工程的桩基、承台、台身、支座、连续箱梁、主塔等均

采用坐标法测定。为确保整个工程结构的测量精度，测量时直接从控制点测设至

各个部位。测设是力争不设中间点，以减少转点造成误差。

2、主墩基坑碎沉井施工

主墩基坑碎沉井内径为17.5米，高为11.7米，壁厚为0.5米，碎标号为

C30o利用临时便桥运输土方、砂、碎石等材料到主墩位置填设泥砂岛作为碎沉

井施工平台。碎沉井分二段现浇施工。第一段碎沉井浇筑高度为6米，待砂沉井

下沉到施工平台标高后，继续浇筑第二段碎沉井，高为5.7米。碎沉井下沉到位

后清基浇筑封底碎，封底砂厚度为1米，碎标号为C20。（详见沉井断面图十

二）

2-1主墩泥砂岛设置及施工

主墩泥砂岛设置顶标高为10.2米，直径为24.5米，底标高为+6米，

直径为28.7米，放坡系数为1：0.5,上层刃脚铺设3米宽，80厘米厚的砂砾垫

层并压实（详见附图二）。主墩泥砂岛施工方法按沉井位置放出准确的十字中

线，然后四周用粘性土草袋围堰，中间冲填砂碎石等材料。利用临时便桥到主桥

0#台西北侧红线外10米取粘土压实。压实要求能满足设计要求，地基承载力要

求：粘土为100KN/m。砂砾为180KN/m2。

2-2铺设、支撑、立模、绑扎钢筋

2-2-1刃脚垫木及砂砾垫层铺设

2-2-1-1砂砾垫层铺设：中心直径为18米，顶面宽为3米，标高为+11

米,

底面宽为4.06米，标高为+10.2米，高为0.8米，压力扩散角为33.5度。

2-2-1-2刃脚垫木铺设：垫木为150X8X8cm,沿沉井中心等间距29cm

铺

设。要求垫木顶平面最大高差不大于2cm,相邻两垫木高差不大于0.5cm。垫

木铺设完成后，在垫木上面测量放出精确的桥位轴线及墩身轴线和沉井刃脚轮廓

线，以便刃脚踏面角铁的安装及钢筋模板的定位和安装。

2-2-2立模及支撑

模板与支撑应具有足够的强度和刚度，刃脚下的底模应按拆除序分段布

设，预先断开；刃脚与下支撑应设屋架式支撑，使其两端与刃脚下的垫木连成一

体，防止浇筑碎时发生不均匀沉落造成裂纹。模板安装顺序：刃脚斜面及下支

撑底面模板井孔内模鼻-绑扎钢筋被内外模间支顶支立外模板设

内外模拄杆调整各部尺—全面紧固支顶、等杆固定撑杆和拉缆。—>

2-2-3钢筋绑扎

钢筋绑扎是在内模已支立完毕，外模尚未扣合时进行的。先将制好的焊有锚

固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布置刃脚筋、内壁

纵横筋、外壁纵横筋。内、外侧箍筋要设保护层垫块。

2-3沉井碎浇筑、养生、拆模

2-3-1沉井碎浇筑

沉井税应严格按照硅配合比施工，严格控制碎的水灰比、坍落度。沉井的碎

应沿井壁四周均匀、分层、对称进行浇筑。避免碎面高低相差悬殊而产生不均匀

下沉造成裂缝。碎振捣要密实，防止漏振、超振等现象。

2-3-2沉井砂养生

混凝土浇筑后10h即可遮盖浇水养生，气候炎热、干燥时，终凝后即可遮盖

洒水养护，防止烈日暴晒。

2-3-3沉井拆模

在校强度达到2.5MPa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。

当税强度达到70%后（或设计要求），方可拆除下支撑底面，刃脚斜面的支撑

与模板。

2-4沉井下沉

沉井下沉主要是通过从井孔中用人工方法均匀除土，削弱基底土对刃脚的

正面阻力和井壁与土之间的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。

2-4-1抽除垫木

抽除垫木是沉井下沉的开始，也是下沉过程中的重要工序之一，一般要求在

2h~4h内全部抽除垫木，因此要精心安排，谨慎进行。

在抽除垫木时必须统一指挥，按规定的联络信号分组、对称、同步地进行抽

除工作。待同一编号的垫木抽完并进行回填后方可抽除下一组垫木。一般情况

下，垫木以向沉井外抽除为宜，在向沉井内抽除时，必须及时地将抽出的垫木运

至井外。

垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料以粗、中砂为宜。回填料不得从井

内挖取，以防止造成沉井歪斜。回填高度的决定，应以最后分配在定位垫木上的

重力不致压断垫木以及垫木下土的承载力不超出填土面极限承压力为准，必要时

可加高回填高度。

2-4-2排水开挖下沉

排水下沉时，用人力辅以高压水枪射水开挖，必须对称地进行，保证均匀下

沉。从地面开始开挖下沉时，应先将刃脚内侧的回填土分层挖除，开挖顺序同抽

垫。4个定位垫木处的土最后挖除。在一层全部挖完后，再开始挖第二层。在分

层挖除回填土时，沉井逐渐下沉，当刃脚与井中部土面齐平时，即可在中部先下

挖深沟40~50cm,并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1米时（距离应视土质而

定），开始分层挖除刃脚内侧的土台，使沉井挤土下沉。在井顶搭设工作平台及

吊架，将井内土吊出，用机具运往堆弃处。

2-4-3下沉辅助措施

沉井的辅助下沉措施为高压射水助沉。高压射水作业一般均在井顶控制操

作。射水压力与地质情况、沉井入土深度等因素有关，一般为l-2.5mpao射水

一般从井孔直接放入射水管进行射水。另外，如沉井外壁摩擦阻力太大，可采用

在井筒外挖土、冲水或灌膨润土泥浆等方法，以减去其摩擦阻力。

2-4-4下沉注意事项

2-4-4-1井内除土应从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。

不

得偏斜除土，以防沉井发生偏斜。

2-4-4-2随时掌握土层变化情况，分析检验土阻力与沉井质量的关系，

选

用适宜的除土方法，控制除土位置和除土量，确保沉井均匀平稳下沉。

2-4-4-34为防止沉井下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井大

小、

质量、入土深度等控制井内除土量及井孔底面高差。

24-4-4下沉过程要经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移的测量工

作，

随时注意纠偏。

2-4-4-5力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生沉井偏

斜。

2一4-4-6沉井下沉接近设计标高前2米，应控制井内除土量，注意调整沉

井,

避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高和中心位

置。

2-5沉井基底清理

在沉井下沉到设计标高后，对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。

清基时可采用射水、吸泥或抓泥交替进行。刃脚及下支撑不够自行坍塌成锅底坑

时，用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。封底砂高度内的井壁

表面应洗净，以保证封底质量。

2-6沉井砂浇筑

当沉井下沉到设计标高后，应进行沉降观测，若8h内沉井的下沉量不大于

10mm,方可进行封底。沉井封底方法分两种：

2-6-1干封法

封法适合于沉井底部无地下水的情况下浇筑底板碎，具体做法是清除虚土，

并在底部挖一个深坑约0.5〜1.0m作为集水井，用水泵在集水井内抽水，使地下

水面下降至沉井底面以下，将集水井外的全部底板一次浇筑碎，可以掺入早强剂

使底板税尽快达到设计强度，最后快速封堵集水井

2-6-2水下封底法

如抽水时产生流砂无法干封底时，可采用水下封底法。具体方法是将井底的

浮土清除干净，如为软土，则应铺碎石垫层厚20〜30cm,安装水下浇筑砂的钢

导管，导管的直径为20~30cm,要具有足够的强度，且导管内壁表面光滑，各导

管的接头应密封良好且便于安装拆除，导管浇筑税的有效半径为3~4m,根据沉

井底面尺寸计算排列所需的导管。但应当注意：水下碎的强度等级应提高

10%~15%,水灰比不宜大于0.6,坍落度初期宜为14~16cm,后为16~22cm；导

管应插入税不少于1mo碎面均匀上升速度不少于0.25m/h,坡度不应大于

1:5；碎应一次性浇筑完毕，待税达到设计强度后方可从井内抽水。

3、钻孔灌注桩工程

临时桩设置：直径100厘米钢筋碎桩，桩长32米，其纵向中距为主跨为15

米，边跨为13米，横向中距为3米。主跨设5排，边跨设4排，共设9排，每

排11根，共计99根桩。其中有10根架设在主墩承台上的立柱。均采用6台

GPS-10型正循环法钻孔机成孔（详见附图三、四）。0#、2#桥台为各6根桩，桩

径1.5米，桩长分别为30米、40米；1#墩19根桩径为1.5米的群桩，桩长为35

米，采用4台GPS-15型、2台GPS-20型正循环法钻孔机成孔。

3-1埋设护筒

埋设护筒前，用全站仪放出各桩位中心位置，每桩位打好四点保护桩并记录

以便进行复核。岸上护筒埋设用人工挖大于桩径10〜20厘米，深2.0米的圆坑，

用三脚扒杆和手拉葫芦将2.5米高的钢护筒就位，确定平面位置与竖直度完好后，再

在钢护筒四周回填土并夯实，保证无渗流水。水中桩护筒埋设采用L2T柴油振动

锤振动下沉，埋入深度一般不少于2.0m,施工顺序如下：a、在平台上将要下沉

护筒的孔位的纵横轴线标出，据此在平台上布置护筒限位板并固定在平台上，以

确保限位板的中心在桩位中心；b、将钢护筒没限位板缓慢放下，确定位置无误

后，振动护筒下沉至护筒标高+10.000m。钻机进位后，复测其中心位置，确保无误

后再开钻。

3-2成孔

钻机就位后，精确确定桩位位置、机座平衡水平、钻杆垂直，对钻机平台及

护筒标高检测，确定钻孔深度后，再开钻并对照钻孔深度核对地质剖面，准确判

断地层且做好进尺记录。开钻时，应首先启动泥浆循环系统，待泥浆性能达到一

定要求后方可开始钻进。在钻的过程中，为避免或减少斜孔、弯孔、扩孔等现

象，采用减压钻进，钻压一般控制在（钻杆重+钻头重-浮力）的80%以内。在

表上层应根据洗孔能力确定钻速，硬岩中则需要着重调节钻压并控制钻速。在粘

土层中选用中等钻速，自由进尺；在砂层、砾层、碎石层中，应先用低速钻进，

控制进尺；在软硬岩交接处钻进时应减少钻压，慢速进尺，防止桩孔偏斜；在硬

岩层中采用加大钻压钻速。钻进各地层参数选择如下表：

层淤泥质淤泥质橄榄玄

砂砾

参数、\^粘土中砂武岩

钻压(T)1-22-35-1030-40

钻速(r/mim)4-64-63-510-12

进尺(cm/n)100100505-10

按照地质报告提供的资料来控制钻速及泥浆比重。泥浆池设置在0\2#台侧红线

外的岸上。采用黄泥质粘土调制泥浆，并将废泥浆外运废除。为防塌孔、缩孔、

夹钻头等现象，泥浆比重一般土质控制在1.05~1.25,粘度控制在16-22,含砂量

小于8~4；砂、石层控制在1.25~1.6o如地质情况与勘察报告不符，应及时通知

与建设、设计、勘察单位联系，确定后再继续钻，钻到设计标高，成孔自检后，

通知监理、业主等有关部门来检测(用测绳、检孔器)，合格后进行下一道工

序。

3-3清孔

钻孔达到设计孔深后，将钻上提5-10cm,钻机空转，用转机自身的泥浆循

环系统，持续循环泥浆清除孔底岩渣，并补充新浆或清水，当清孔达到钻孔质量

标准后，清孔结束。

3-4钢筋笼制作与安装

按照设计文件，预先算好钢筋笼、现场焊接、绑扎成形，用卷扬机两点法吊

装就位，放一节焊一节。为防止钢筋笼浮笼现象发生，利用钻机、机座平台支撑

加固，钢筋笼的焊接与绑扎均要符合《公路桥函施工技术规范》要求。钢筋安装

完毕合格后，精确算好导管长度、节数后开始下道管，再进行二次清孔。清孔指

标：泥浆比重为1.03~1.10；粘度为17〜20；含砂率为＜2%。达到成孔质量标准

后，再开始下一道工序。

3-5灌注桩水下施工

水下碎灌注桩碎严格按照配合比调配，现场1000型搅拌机集中拌制，输送

泵泵送到浇筑点，提升料斗灌注，其坍落度控制在18~20厘米。灌注砂前对沉淀

再次进行测定，如沉淀厚度超出设计要求，应进行再次清孔，然后立即灌注首批

碎。灌注碎的漏斗底口高出水平面应不少于4米。首批碎方量：6100厘米，桩

长32米的应不少于L86n?；6150厘米，桩长40米的应不少于3.52nA此刻导

管保持不动，碎继续下灌，直至导管埋入3米后，才能控制提升。在整个灌注过

程中，砂保持连续不断，导管提升保持轴线垂直，位置居中，防止挂卡钢筋笼。

导管埋入碎深度控制在2~6米这间，并做好砂灌注，导管提升、拆除记录。杜绝

导管拔空及碎停灌的质量事故。碎灌注到桩顶标高时，应再灌高不少于1D的

碎，在承台、盖梁施工前给予凿除，并做好静试验工作，合格后进行下一道工

序。

3-6钻孔灌注桩工艺流程图

4、承台、墩台身、做台帽工程

主墩为墩梁固结，墩高10.5米，采用圆型空心截面，圆型外径为6m,空心

内径为2.8m,采用C40碎，其承台为圆形截面，外形尺寸为①17.5米，承台厚

为5.0米，底标高为-0.296米，采用C40混凝土；桥台帽采用一字形桥台，台帽尺

寸为32.6X1.6X1.3米，背墙尺寸为32.6X0.4X3.31米。台背砂待箱梁施工

完毕后再浇筑，台帽底标高为+12.39米，采用C30碎；临时墩立柱同桩基6

100,临时墩台采用实心截面，横桥向宽为32.6米，纵桥向宽为1.0米，厚为

1.0米,底标高为+11.0米,采用C30碎（见附图五）

4-1施工工艺流程

4-1-1承台施工工艺流程

测量放样

4-1-2台身及墩柱施工工艺流程

4-1-3台帽施工工艺流程

4-2模板及支架

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板要求内表面光滑、无

锈，接缝严密不流浆。承台、墩台身、墩帽均采用高强覆膜竹胶模板和大型定型

钢模板组装，在模板安装前，精确定位放样，测量标高，平面尺寸、中心线、轴

线应确保准确无误。安装模板时应确保拼接缝严密不流浆，在拼缝处粘贴50X6

毫米双面胶或海绵，并在模板上均匀涂刷脱模油，模板间用614或。16连接杆

拼接，用616对拉螺杆外套618PVC管，等距离70X70厘米及648毫米钢管支

架加固，校正（见附图六、七），所有盖梁均采用高强履膜竹胶板作底模。模板

不应于运输道脚手架发生任何关系，模板安装完毕后，对其平面尺寸、轴线、标

高、模板平整度、接缝、支架稳定性进行复查，确认无误并会签后方可浇筑碎。

4-3钢筋

钢筋按设计院文件在车间加工成半成品，其弯钩、弯制应符合规范要求，钢

筋应有出厂合格证、质量保证书。钢筋表面应无铁锈、油污等。钢筋冷拉率I级

不大于2%,II、ID级不大于1%,钢筋焊接及绑扎应符合设计规范要求。钢筋

在绑扎之前，承台、临时墩帽应凿除桩头，浇筑碎垫层；墩、台身、台帽应将基

面砂凿毛，清洗处理后，再进行绑扎，对绑扎成形的钢筋进行检查，检查其位置

是否正确，绑扎或焊接是否牢固，如有差错立即纠正，合格后再安装模板，并预

埋墩、台身的预埋钢筋，钢筋保护层应用圆三角形水泥砂浆垫块与钢筋互相错位

绑扎。

4-4碎浇筑

校采用1000型搅拌站集中搅拌，输送泵泵到浇筑点，其坍落度控制8〜10厘

米，搅拌时应严格控制税的配合比、水灰比，搅拌时间大于等于120秒。碎的原

材料应严格控制，按要求采购，材料堆放场地应硬化，分隔分档。碎浇筑应自下

而上分层浇筑，分层厚度不超过40厘米，碎在浇筑过程中，碎下落点至碎顶面

距离不超过2m。磴用插入式振动器（振动棒直径5~7厘米）振捣。振捣密实，

使役停止下沉，不再冒出气泡，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与

模板应保持5~10厘米的距离。插入下层碎5~10厘米，振动棒应快插慢拔，避免

与模板、钢筋相碰，不得将振动棒斜拔或横拔，严禁停振后拔振动棒。碎振捣同

时还应用木锤敲打模板外侧，插空心管排气法（以后作为冷却孔），以减少气泡

孔。浇筑税时应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位等

现象应及时纠正。承台、墩台身碎方量大，应连续落筑，不易留施工缝，并应做

好抗热水化工作，如有意外，中途停工时，则按规范中施工缝处理执行。砂浇筑

每一台班或每一次或每100立方米制作试件不少于2组。

4-5拆模板及养护

待碎坑压强度达到2.5Mpa后,即可拆除支架及模板，拆模时应避免重撬硬砸，

损伤碎面及棱角。拆模后，对场地应进行清理，对模板应进行整理、］清理和抛光、

刷脱模油。碎浇筑完毕终凝后，应按气温、季节对表面进行养生：a：洒水养

护，洒水次数视环境与温度控制，即以碎面层湿润为准；b：覆盖麻袋洒水；

c：覆膜养生；d：养生时间7天。

5、支座安装与垫石施工

5-1垫石施工

垫石钢筋网片在桥墩、台施工时预埋，砂则另行浇筑。浇筑砂前须再次复核

轴线、中心线及标高，确保垫石位置、方向、标高准确无误。

5-2支座安装

0#台采用LQZ5000DX和LQZ5000SX型盆式橡胶支座；2#墩采用

LQZ12500DX和LQZ12500SX型盆式橡胶支座。因本桥梁为连续现浇箱梁，则

须设临时支座，待箱梁施工完毕后，再安装支座：

5-2-1安装支座前应对支座进行开箱检查并检查其出厂合格证，检验其参

数

是否满足设计要求，如有不符则不得使用；

5-2-2安装支座时，支座中心尽可能对准箱梁的计算支点，要求与支座的

接

触面平顺、清洁且相互平行；

5-2-3支座的安装尽可能安排在接近年平均气温的季节里进行，减少温差

变

化过大而引起的剪切变形；

5-2-4盆式橡胶支座安装则在螺丝栓孔中灌环氧树脂砂浆固定，环氧树脂

砂

浆配和比为：环氧树脂（blOl）100：二丁脂17：乙二胺8：砂250；

5-2-5安装地脚螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。

5-2-6盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固栓接在梁体底面和墩台

顶

面的预留钢板上。

6、支架系统

根据本工程的水文、地理、地质条件情况，采用120延米的贝雷架钢管脚手

架为承支架。

6-1支架系统的设置

沿横向盖梁中间段等间距2.0米布置9排，其两侧边等间距2.5米各布置3

排，合计15排贝雷钢架组拼导梁。全桥共计贝雷架1200片，小框架750片。贝

雷钢架沿顺桥向等间距50厘米铺设16#槽钢作钢管支承面，贝雷钢架下边沿顺桥

向等间距3.0米架设16#槽钢作横向加强连接杆，贝雷钢架纵、横向均用16#槽钢

均设剪刀撑。槽钢支承布纵、横向等间距50厘米搭设中4.8cm钢管支架，其上

设置可调托顶，再铺设10X8cm和6X8cm方木条，再铺高强覆膜竹胶板作底

模。钢管支架均设扫地杆纵、横向剪刀撑（详见附图八）

6-2支架系统安装

由于施工现场无法进吊车，因此利用