临沂市肿瘤医院外科病房楼、门诊楼改建工程施工组织设计（项目质量计划）

临沂市肿瘤医院

外科病房楼、门诊楼改建工程

施工组织设计

（项目质量计划）

天元建设集团有限公司第六建筑工程公司

2007年4月10日

目录

第一章编制依据----------------------------------------------------2

第二章工程特点----------------------------------------------------3

2.1建筑特点------------------------------------------------3

2.2结构特点------------------------------------------------3

2.3建设地点的特性-----------------------------------------4

2.4施工条件------------------------------------------------4

2.5质量目标------------------------------------------------5

2.6工程保修------------------------------------------------5

第三章项目质量策划-----------------------------------------------6

第四章施工方案----------------------------------------------------8

4.1施工顺序流向-------------------------------------------8

4.2施工段划分---------------------------------------------9

4.3施工测量与放线-----------------------------------------9

4.4土方与基础工程----------------------------------------12

4.5主体工程----------------------------------------------21

4.5.5屋面工程--------------------------------------------39

4.5.6装饰工程--------------------------------------------40

4.5.6.6本工程采用的新技术、新工艺--------------------------47

4.5.6.7脚手架搭设方案------------------------------------48

4.568施工用电组织设计-----------------------------------60

456.9施工用水组织设计-----------------------------------75

第五章施工机械--------------------------------------------------75

第六章施工进度计划-----------------------------------------------76

第七章施工平面布置图--------------------------------------------76

第八章质量保证措施-----------------------------------------------77

第九章安全保证措施----------------------------------------------81

第十章工期保证措施----------------------------------------------87

第十一章季节性施工技术措施--------------------------------------88

第十二章现场文明施工措施----------------------------------------89

第十四章经济技术指标--------------------------------------------93

质量通病防治措施------------------------------------------------94

第一章编制依据

1、编制依据

1.1市规划建筑设计研究院设计的临沂市肿瘤医院外科病房楼、门诊楼改建工

程全套施工图纸。

1.2地质勘察报告。

1.3天元建设集团有限公司的有关文件

《质量手册》

《质量体系程序文件汇编》

《作业指导书》

1.4相关的规范和标准

1.5《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建设工程安全生产

管理条例》。

1.6临沂市人民医院主体大楼等工程的施工经验。

第二章工程特点

2、工程概况

该工程由临沂市建筑设计研究院工程勘察公司勘察，临沂市规划建筑设计研

究院设计，临沂市华厦监理公司监理，天元建设集团有限公司总承包。

2.1建筑特点

2.1.1工程概况：本工程位于临沂市肿瘤医院院内，层数为四层局部六层，层

高为3.6米，建筑总高度25.05m,总长度为55m,总宽为50m。该工程建筑面积

5600m2o建筑物类别为三类建筑，耐火等级为二级，建筑耐久年限50年。建筑

物抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为二级。建设单位为临沂市肿瘤医院，

设计单位为临沂市建筑设计研究院，施工单位为天元建设集团有限公司。

2.1.2本工程内墙为瓷砖墙面或墙裙时，阴阳角用转角砖做圆角，一般抹灰粉刷

墙面的阳角抹圆角R=50,1300以下抹L3水泥砂浆护角。外墙面为白色涂料

墙面，窗间为100宽棕黄色装饰条；屋面为卷材防水聚苯颗粒保温屋面，楼地

面为地砖隔音楼面，踢脚为磨光花岗岩踢脚，踢脚为150mm；厨房、卫生间、洗

手间和阳台为地砖防水隔音楼地面，窗采用塑钢中空玻璃窗，门采用木质夹板

门，顶棚为抹灰顶棚，面层换刮三遍仿瓷涂料；散水为混凝土散水，宽为800mm。

2.2结构特点

2.2.1结构特点该工程为框架结构，基础为独立基础。基础垫层为C15混凝土、

主体为C30混凝土。地上240厚外墙为MU7.5页岩非承重空心砖,240内墙为

MU7.5加气混凝土砌体，100厚内墙为GRC圆孔板，均为M5混合砂浆；电梯井

四周墙体为MU7.5页岩承重空心砖，悬挑梁上墙体为U7.5加气混凝土砌体。

本工程属超长结构，为减少温度应力引起裂缝在⑤-⑥轴中间设置1000mm

宽的后浇带，在①-③轴中间设置1000mm宽的后浇带。

2.3建设地点的特性

根据工程地质勘察报告,本工程场地土地类型为较稳定场地，建筑场地类别

为H类，场地内无可液化土层。本工程采用柱下独立基础。

依据临沂市气象资料可知，本工程所在地属暖温带半湿润季风大陆性气候,

夏季炎热，雨量集中，暴雨多。最大降水量为1417.3毫米（I960年）最小

降水量为529.5毫米。最大冻土0.5m。勘察期间,稳定水位埋深1.10-1.80m,

相应标高为8.00-8.24m。年平均气压1007.9毫米，最大风速可按17.Om/s

考虑。

工程地质情况：工程地质勘察报告表明：1层为杂填土，厚1.29m,2层为

粘土，厚3.64m,3层为中风化烁岩，砾径5Tomm。

2.4施工条件：

2.4.1工程现状：地基勘察完毕，施工现场具备“四通一平”条件，各种施

工机械已进入现场，各工种和现场施工管理人员都已到位，完全具备开工

条件，场区布置见施工平面布置图。

2.4.2现场生活、施工用水从肿瘤医院内市政自来水管道引出，施工现场的

电源由建设单位提供，电源距施工现场250m,经甲乙双方协商，由施工单

位购买电缆，业主按照定额的有关要求承担费用。

2.4.3现场设有生活区，班组全部在改造楼房内居住，现场设办公区和生产

区，施工现场北部为办公区设管理人员值班室和管理人员宿舍，施工现场

的东部为240粘土砖砌筑成3米高的的院墙、西部利用彩色钢围挡，南部

为原有建筑和彩色钢围挡。

2.4.4工程进度计划控制

本工程计划开工日期为2007年4月12日，计划基础完成时间为2007年4

月30日，主体工程完成时间为2007年7月1日，竣工日期为2007年10

月10日。

部位基础钢筋基础研主体钢筋主体碎

数量100T550m3290T2600m3

2.5质量目标

2.5.1本工程的质量目标为“合格二

2.5.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求。

2.5.3分项分部工程质量达到验收标准，单位工程竣工达到合格等级要求，

其中专项工程达到：

①所有隐蔽工程必须经顾客代表或监理部门验收合格。

②卫生间、地面、屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水。

③所有装饰装修达到设计要求，满足安全及使用要求。

④所有设备安装、调试符合有关的规范规定。

2.6工程保修

在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：

①基础设施工程、房屋建筑的地基与基础工程和主体结构工程为设计文件

规定的合理使用年限。

②屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年。

③供热和供冷系统，为2个采暖期和2个供冷期。

④电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。

⑤建设工程的保修期：自竣工验收合格之日起计算。

本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，

并对造成的损失承担赔偿责任。

本工程在超过合理使用年限后需继续使用的产权所有人应当委托具有相应

资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固维修等措施重新

界定使用期。

第三章项目质量策划

3.1组织机构

按照《质量手册》的规定，根据本工程的特点，建立项目部质量保证体系，

组建以项目经理李相民为首的项目领导班子来管理本工程的整个施工及验

收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并亲自抓，具体落

实。绘制质量管理体系结构图，见下图lo

质量保证体系网络图

图1:项目经理部质量保证体系网络图

3.2项目部责任人质量职责

序号管理岗位责任人姓名职责范围

负责履行本工程的全部合同内容，对工程质

量达到合同要求和检验评定标准的要求负

1项目经理李相民

责，保证本施工组织设计（项目质量计划）

的顺利实施。

受项目经理委托，负责本设计（项目质量计

戈I）的具体实施。对工程进度及施工质量负

责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。

2施工负责人刁晓楠

负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、

施工、安装、交付和维修整个过程的控制、

管理、监督、改进负责。

对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记

录的控制和管理负责；审批工程的技术交底

3技术负责人刁晓楠

等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；

对审核结果制定纠正或预防措施。

编制本工程的材料采购计划并按规定实施，

材料负责人

4程建朋对进场材料的质量负责；负责本工程施工机

（机械员）

械的进出厂，并对保证机械能力负责。

负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验

收、分部分项工程的质量评定、工序交接检

5质检员牛运亮

等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏

检负责。

负责本工程安全施工方案的实施，保证安全

6安全员聂瑞来

施工。

技术员米祺馨在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，

7计量员张全勇负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或

统计员周龙娟变更）和规范要求。

第四章施工方案

4.1施工顺序流向

4.1.1本工程施工遵守：“先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，

先结构后装修”的施工部署原则进行。

4.1.2施工顺序：

根据本工程内部各分部（分项）工程之间的先后次序，既能保证上道工序

的完成，为下道工序创造施工条件，又能保证下道工序的施工不损坏上道

工序的成品完整，确定如下施工顺序及其施工流向。

定位放线-＞地基与基础工程一主体工程厂内外装饰、装修工程一竣工

屋面工程-1

施工顺序：

基础工程：定位放线一土方开挖验槽一碎垫层施工一独立基础钢筋模板混

凝土一地梁钢筋模板混凝土一回填中砂。

主体工程：框架柱钢筋绑扎一框架柱模板施工一梁板模板施工一梁板钢筋

绑扎一粱板柱混凝土施工一填充砌体

装饰工程：GRC板安装一室内抹灰（外墙保温）一楼地面一屋面工程一门

窗一汕漆涂料

4.1.3施工流向：总的施工流向是自下而上，自东向西进行。

4.2施工段的划分

基础工程划分为三个施工段，即：①-⑤/⑪-®轴为一个施工段，⑤-⑧轴

为一个施工段，轴为一个施工段。

主体工程施工段的划分也为三个施工段，具体划分同基础工程。

装饰工程：墙体砌筑完成后进行装饰装修工程的施工。

屋面工程：主体完成后即进行屋面工程的施工。

4.3施工测量与放线

4.3.1测量与放线

4.3.1.1测量仪器:水平测距采用苏州J2T光学经纬仪及长城牌50米钢尺,

5米钢卷尺，高程测量采用DS3-A水准仪，50米及5米长城牌钢尺。角度

测量采用苏州J2-1光学经纬仪。

4.3.2工程定位测量放线

4.3.2.1工程定位测量

根据原有建筑进行定位施测，轴线控制桩采用50X50X800mm的木桩砸入

土中，外露200mm,然后用红砖砌筑500*500的保护墩，端部打20mm钢钉

作为控制点。

4.3.2.2高程测量控制

本工程±0.000原有建筑一层室内地面为基准点，用水准仪抄测至现场，并

在楼的四周设置四个标准水准点（标高±0.000）。

①地下部分高程控制：

根据设置的标准水准点垂直向上传递，并在基坑四周抄测-1.0m的高程控制

桩，控制桩为30X30X700的木桩，砸入土壁部分650mm,在-1.0m位置钉

钢钉。

②主体工程高程控制

a、对场地高程点进行全面校核，确保高程点准确无误。

b、根据现场高程点，在首层外柱上设置三个标高引测点，以便进行楼层标

高传递，将所需的标高抄测到框架柱上，此后在柱上弹出水平控制线，施

工时就以柱上的墨线为准定出各构件的标高。引测使用钢卷尺及水准仪。

c、标高引测至楼层后需进行三点校核，误差在允许范围内，同一层的标高

必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从规定的平线上出发。以三

点标高的平均值作为该层的标高控制线。

d、标高标设位置及范围：

(i)拆除柱模板后，将建筑50cm水平控制线弹在每棵柱上。

(ii)支设顶板后，将建筑50cm水平控制线标设在柱立筋或暗柱上，作为

浇筑顶板混凝土标高的依据。

③装修工程高程控制

墙体平线为建筑标高控制线(即+0.500m平线)。墙体平线分两次抄测，一

次在抹灰之前在所有墙体上抄测+0.500m平线，第二次在抹灰之后抄测以

控制地面标高。屋面标高控制在女儿墙上抄测+0.500m平线。

4.3.2.3基础放线

根据轴线控制网进行基础播底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自

检、监理及建设单位验收合格后进行基础放线。当首层施工完毕后将轴线

引测至首层角框架柱处，作为各楼层轴线控制依据，以后逐层往上延伸。

4.3.2.4楼层放线

首层放线孔处的轴线经校核无误后，各楼层均以首层内放线孔处的轴线为

依据竖向传递，引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测设其它细部

轴线、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工

序的施工。轴线竖向传递采用10kg线坠为主，经伟仪为辅。

放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，

在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。

①先用大线坠或经纬仪找出控制轴线点，然后以控制轴线点定出其他轴线,

在现浇板上纵横弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必

须拉通线。总之，遵循能拉通线的必须拉通线，并且使用经纬仪配合放线,

一切都从控制轴线点出发。

②墙体定位放线：

根据图纸所示和现浇板上所弹控制轴线定位墙体线或其控制线、门窗洞口

位置等。本工程墙体控制线为距墙边200mm0

4.3.2.5精度要求：

a：平面控制网主轴线和方格网络为1：10000

b：直线角误差为±15"

C：主轴线主角或直角误差为±10〃

d：楼四边控制点（垂直投点误差）小于3mm

e：全高垂直度W3H/1000且5mm

f：外墙主轴线±10mm

g：标高控制网合差12R1/2（R为公里数）层间垂直度W3mm。

4.3.2.6注意事项

①所有轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须

加强对控制点和水准点的控制保护。

②所有的仪器在使用前进行检查和校正，并在鉴定有效期内，做好记录。

4.3.2.7沉降观测

在建筑物的四周设置四个水准点，本工程共设14个沉降观测点，建筑物各

个角各设一个，其余设在后浇带处，观测点采用中16钢筋焊成，埋到碎柱

内并固定好。设置5天后观测一次，以后每升高一层观测一次，并绘制

沉降曲线，进行分析，工程交工以后由建设单位定期观测。

4.4土方及基础工程

4.4.1土方工程:本工程土方开挖深度为-2.7米，电梯井处为一3.7米，按

1：1放坡，开挖后，人工修整边坡，清除基坑内浮土。在开挖时在基坑四周

开挖宽500mm深350mm的排水沟并在两头各设2个集水坑（1.2米*1.2米

*1米）。基底清理干净后由设计部门、质监部门、建设单位、监理单位、勘

察单位以及施工单位共同验槽，验槽合格后方可进行下一道工序的施工。

4.4.2土方回填分项工程

4.4.2.1独立基础工程完成并进行验收完成后将进行中砂回填。之后地梁施

工，施工结束再报公司技术科初步进行基础结构验收，然后报集团公司，经

监理、设计、勘察以及建设单位和建筑主管部门进行基础结构综合验收并

作基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后再进行基础回填。

4.4.2.2基坑回填时应符合下列规定：

a.填砂前应清除基坑内积水和有机杂物。

b.基础的现浇破应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。

c.基坑回填顺序：应按基底排水方向由高处至低分层进行。

d.基坑回填中砂时，应在相对两侧或四周同时进行，每层仔细振实，每层

虚铺砂厚度0.2〜0.25m,所需压实遍数3〜4遍，振实之前，对填砂应初步

整平，用平板振动器震实，均匀分布，不留间隙。同时取样做试验。

4.4.3基础工程

4.4.3.1钢筋工程

4.4.3.2.1原材料准备

钢筋原材为顾供材料，材料人员负责收集原材料生产厂家的各项质量保证

资料和其它相关资料，包括生产许可证或质量认证证书及产品的合格证书

或材质试验报告。

4.4.3.2.2原材料验收：

原材料型号、规格，表面质量，平直度，牌号需满足国家有关标准外，对

钢材尚需进行复验，复验结果合格后，方可允许该批钢筋使用于工程中。

4.4.3.2.3钢筋的储存:

材料按类别分批次分类堆放并标识，对定尺钢筋分类堆放在钢管上，用粘

土砖砌筑加固，砖垄高300mm,宽度240mm,间距2m,外用1：3水泥砂浆

30厚抹面，对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以

避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防损坏防

混淆工作，做到先进先用，定期检查。

4.4.3.2.4钢筋加工制作

根据设计图纸、设计更改通知要求以及有关规范规定对钢筋进行下料加工,

按照程序文件要求将加工钢筋，分类或分构件堆放并做好标识工作。

①对I级盘圆钢筋用一台卷扬机进行调直，钢筋调应平直，无局部弯曲，

表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求，钢筋冷拉率不大于4%。

②钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规

定：

a、弯钩弯曲直径Dmax（受力筋直径2.5d）（d为箍筋直径）弯钩的弧度必须

平滑，弯钩平直长度均为10d,所有箍筋的活口弯钩全部为135°。

b、柱筋根部和顶端部的弯钩，及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计

更改通知要求和有关规范规定。

c、所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计更改通

知要求和有关规范规定。

4.4.3.2.5钢筋下料制作

地梁钢筋接长受力钢筋直径大于18的采用直螺纹机械连接，接头错开距离

不少于35d且不小于500mmo

4.4.3.2.6.钢筋的绑扎和安装

①.根据设计要求以及有关规范规定安装或绑扎钢筋。

②.在安装前核对成品钢筋的编号，直径及尺寸数量是否与料单相符。

⑶.安装前，在垫层上标出板筋位置。

④.钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用20#扎丝绑扎牢固，

单向板钢筋网除靠近外围钢筋的交叉点全局扎牢外，中间部分交叉点可间

隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。严格按照设计要求和

设计变更要求以及有关规范规定施工，地梁钢筋的保护层垫块采用50mm厚

C35混凝土块，梁钢筋采用螺纹25钢筋头垫块，其余全部采用塑料卡垫块。

（7）.梁筋绑扎

L梁钢筋:在梁底模板支设合格后，先按设计要求将梁的主筋穿好，然后往主筋

上套箍筋，等箍筋数量够数后，将上下主筋张开，先每隔1米左右间隔地绑扎

几个箍筋将主筋架立起来，检查梁骨架的截面是否符合设计要求，若不符合要

求应调整。注意在穿插主筋和绑扎箍筋的过程中，在梁的底筋上每隔1米的距

离垫上一块100x100x500的木楞子，使底筋和箍筋在操作过程中，不接触底板,

方便施工。架立钢筋绑扎完后，在主筋上用彩色粉笔划出箍筋的分布区域（如

加密区和非加密区），然后进一步标出每一个箍筋的位置，在四个角的主筋上都

得标好，第一箍筋的位置，距节点外皮50mm。箍筋活口应交错布置，梁箍筋绑

扎用套扣法满绑，即箍筋与梁上所有主筋、架立筋均绑牢在一起，绑完后，再

检查一下加密区长度，箍筋间距是否有误，偏差是否在允许范围之内，若无问

题，在梁侧每隔500mm交错绑上塑料卡垫块（基础梁钢筋保护层厚度设计为

30mm）,塑料卡应卡在主筋上。对于有双排或多排受力筋的梁筋绑扎，相邻两排

钢筋之间用小25的钢筋（长度与梁同宽）隔开，以保证两排筋的间距不发生

位移。柱钢筋绑扎完成后，在拉结筋标高处放置预埋钢板，钢板宽200mm,高

110mm,4mm,背面焊有2612长200mm的锚固钢筋。砌体施工之前，采用植筋

法设置砌体拉接筋。柱、梁为专用塑料垫块，1米一个。

⑨柱梁节点处箍筋和拉筋的绑扎

先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，

绑扎梁箍筋。柱箍筋的间距必须符合图纸设计。活口弯钩弯成135度，平直段

为10d,箍筋与每根柱主筋均应绑牢。

4.4.3.3模板工程

独立基础的侧模采用钢模，独立柱采用配制大模板施工。

4.4.3.3.1基础模板

（1）垫层模板采用木模组合拼装，采用钢架杆组合搭设支撑。

（2）采用组合钢模板支模，模板用“U”型卡连接，模板间的拼缝应夹海

绵条，外侧用架杆夹紧，然后用立杆和斜撑加固（见下图）。

组■AW蜘间距600mm

^5出模板图

4

4332基础地梁模板

根据工程的实际情况，工程的地梁侧模、底膜采用钢模。支设如下图所示。

拉接片

钢模

垫杆

横杆

构造支撑

垫木

基础梁模板图

4.4.33.3基础柱模板支设

柱模支设前，应将柱根基层找平，并清

理干净，钢筋应绑扎完毕绑好保护层

并办好隐检手续。

根据柱截面尺寸预先制好模板，一面

一片，模板采用竹胶板模板，柱箍采

用100X100mm方愣，用①12螺栓对

拉，间距40cm,（见右图）为了使柱

底模板不位移，并便于加固，在柱四

面20cm左右预插8016钢筋，长度露出楼面15cm左右，作为底部加固模

板支撑点。柱每边应设足够的拉杆及支撑，用架杆加固调节校正模板垂直

度，为防止模板底部漏浆，模板支设完毕，混凝土浇筑前，将柱底部缝隙

用石膏堵严。

4.4.3.3.4基础模板质量标准

①各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要

严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

②组装完模板后作好自检，报质检员进行专检，合格后方可交给下道工序,

并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，

其支撑部分应有足够的支撑面积。

③模板接缝宽度不得大于L5mm。

④允许偏差

4.4.3.3.5基础模板拆除

①接到拆模通知单方准拆模。模板拆除时，碎需符合下列要求：

基础柱模板及基础侧模拆除时碎强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损

时，方可拆除。

③模板拆除后，采用挂牌留名制。

4.4.3.3.6基础模板清理和修整

模板每次使用后，设专人清理灰浆和混凝土残渣等，修整模板整形及钢模

板补焊等，经清理和修整的模板应涂刷脱模剂码放备用。

4.4.3.4基础碎工程

4.4.3.4.1原材料

本工程采用商品混凝土。垫层采用C15,基础、地梁采用C30。

4.4.3.4.2商品混凝土

混凝土进场浇筑前检测坍落度，坍落度要求为14cm,允许偏差为±3cm。

4.4.3.4.33浇筑顺序:

由东向西，南北循环浇筑使用四台振捣棒,振捣时振捣棒插入的间距一般为

400mm左右，振捣时间一般为15—30S以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振

欠振或超振。，

4.4.3.4.4碎养护

独立基础的养护用一层塑料膜覆盖保潮洒水养护，养护时间至少14天。

4.5主体工程

4.5.1钢筋工程

4.5.1.1钢筋制作

①钢筋中为HPB235级钢筋，为HRB335级钢筋，如为HRB400。规格从①

6至中25。

②本工程根据实际情况，采取现场制作。

⑶钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，油

漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不得使

用。

④钢筋应平直，无局部曲折，调直HPB235级钢筋冷拉率不大于2%。

4.5.1.2钢筋接长

本工程受力钢筋直径大于18的接长采用直螺纹机械连接。钢筋直径18以

下的采用绑扎连接。

4.5.1.3钢筋绑扎

①柱筋绑扎

柱筋绑扎前，在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋位置，然后将已套好的

箍筋由下往上移动，在箍筋位置处由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋

转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角处的交点成梅花型交错绑扎,

箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不

小于10d,柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕,

随即用塑料卡，间距1m左右，控制好框架柱钢筋保护层。

②梁筋绑扎

纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径①25的短钢筋，以

保持其设计间距，箍筋接头应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、

钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mln,以利碎浇

筑。梁柱及梁梁交接处箍筋按设计要求加密。在主、次梁筋下均应垫好

30*30*25厚间距600-800mm的大理石垫块，保证保护层厚度。挑梁上部负

筋位置严格控制，并将其绑扎固定好。

梁

钢筋垫块

梁钢筋

③板筋绑扎

板筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布

筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时

配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎,

绑扎完毕，在主筋下30*30*15（厚）大理石垫块间距600-800mm,梅花布

置，负筋下中8钢筋马凳间距500mm梅花布置。阳台板筋应注意成品保护,

防止上层钢筋被踩下。

④后浇带钢筋在底板钢筋绑扎完成后再绑扎附加钢筋。

⑤GZ与梁板、QL与框架柱连接均采用植筋方式。

4.5.2模板工程

4.5.2.1模板支设

4.5.2.1.1材料选择：

本工程为框架结构，建筑物单层面积较大，框架柱模板采用竹胶合板制作

定型模板，【10槽钢加固，中48X3.5钢架管辅助加固；框架梁底模采用50

mm厚木板制作，侧模采用竹胶合板外附木楞组拼，现浇板模板采用竹胶板

拼装，梁、板的模板支撑系统采用中48X3.5钢架管搭设内脚手架并辅以丝

托调节高度，一层待基础回填夯实后在立杆下铺50X300X3000的木板通

长；楼梯立模采用木板制作，斜板采用竹胶合板，采用①48X3.5钢架管

支撑加固。

4.5.2.1.2模板配制：

①模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等,

本工程柱模配制一层，梁板模板进厂不少于一层半，周转使用。

②严禁使用脱膜、空鼓、边角不齐、板面覆模不全的模板，板在锯割时使

用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁

漏浆。

③模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图，注明

安装顺序，以确保模板安装准确无误。

④模板必须平整光滑，损坏的模板严禁进行组装。

⑤组装模板前要仔细检查，预留洞口及门窗的位置及尺寸是否正确，严防

遗漏和固定不牢。

4.5.2.1.3柱模板支设：

①本工程柱模板采用覆面胶合板和红松木方制作，竹胶合板厚为12mm,50X100

红松木方立档，立档净距不大于300mm,模板拼缝采用阶梯缝，不得直缝拼接。

②柱模支设前根据弹好的边线就位，并做好距柱边线200mm的控制线。如图所

示：

线位图

③模板拼缝处钉10mm宽单面胶条，防止漏浆。

④柱模拼装校正轴线位移达到合格。柱模用110槽钢柱M12螺栓进行加固;

柱箍间距为600mm；柱的加固及校正采用满堂脚手架和可调式顶撑。为防

止柱底部位移，在现浇面浇筑时，在柱周围12cm处予埋020钢筋头，插

入世中100mm,外露50mm,支设柱模时在柱模和钢筋之间契入木塞加固。

柱模如图所示:

柱模结构图

⑤配置柱模时，柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设,

拆模时先拆柱身，留梁柱接头，保证柱模周转使用。梁柱接头模板与柱身

模板的拼接高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍。

⑥梁柱节头模板与柱身模板分为两段，在拼缝处用木楞钉牢，并错槎拼装。

⑦柱的支撑和校正采用满堂脚手架，脚手架间每隔6m设剪刀撑一道，以确

保立杆稳定性。

⑧柱模支设完毕后，用生石膏粉封堵柱边孔隙，防止漏浆。

4.5.2.1.4填充墙构造柱模板支设

①构造柱用竹胶合板外附木楞支设，用100义100mm木楞与步步紧固定。

②构造柱支设前砌体马牙槎钉海棉条或棉纺布，反面墙的海绵条要加厚，

确保模板与墙面接缝平密，不漏浆，模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应

采用贴胶带等措施，保证接缝严密。

4.5.2.1.5梁板模板

①梁与板一起施工，梁板模板拼装时，应从两端向中间，以保证模板拼缝

质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。梁板模板采用竹胶板。

②梁底模板采用中48X3.5钢管扣件排架支撑，并与顶板模板支撑体系连

为一体。梁底排架结构采用648X3.5钢管扣件搭设，梁底设置小横杆，靠

近模板端部的横杆距端部距离为100mm,梁支撑立杆与小横杆采用双扣件,

防止横杆下滑。立杆的扫地水平横杆距地200mm。中间第一道水平横杆距地

面2m,其水平杆间距1.5m,最上一道水平横杆距梁底不大于0.6m。

③首层立杆下设5cm厚通长的垫板宽度为250mm,其余各层立杆下铺设100

X100X50mm的垫板；每架梁底支撑间纵横向不得少于2处斜杆或剪刀撑,

同时应与板支撑系统连成一个整体。现浇板模板支撑间距1200mm,第一步

大横杆距扫地杆1.8m,其他水平杆不大于1.5m,水平杆采用纵横连续布置,

每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统与梁

的支撑系统连成一个整体。

④梁侧模板拼装完毕之后，在复核梁底标高轴线位置无误后，拉线找直，

底模采用十字形转卡固定牢固，梁侧模包住底模，侧模在梁底部位采用镰

刀卡进行加固，上部采用拉结片配合648X3.5钢管扣件支撑加固，为保证

梁截面尺寸，对梁上部截面加。12@800的钢筋撑铁，梁底模板当梁跨度超

过4m时必须起拱，起拱高度为跨度的2/1000,但不得大于20mm。拼缝

全部用5cm宽的胶带粘贴，以防漏浆。

⑤、梁模板拼装进行检查校验合格后，在梁侧模顶部横向设置048钢管，

同与侧模长方向垂直的斜撑连接，防止纵向位移，斜撑间距为600mm。

⑥施工过程中应经常进行检查，对每道梁轴线、标高等进行严格认真的控

制，确保模板位置及尺寸正确，安装牢固。

⑦、梁与柱头模板的拼接处必须严密，可采用角模拼接。如有缝隙应采用

贴胶带等措施，保证接缝严密，以防漏浆。

⑧板模板采用竹胶板，严格按照房间尺寸配模到位，不留拼缝条，板下采

用钢管满堂脚手架支撑，立杆纵横距均为1.2米，扫地杆距地0.2米，第一

步大横杆距扫地杆高度为1.8米，其余为1.5米，板下小横杆净距为0.6米,

并同柱支撑连成整体，每隔6米设一道剪刀撑。

梁模板支撑加固方式详见下图：

①12对拉螺

栓间距600mm

4.5.2.1.6楼梯模板

楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。

踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见图，支设时先支设楼梯平台梁

底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯模根据与

平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。

附图；楼梯模板支设示意图

横杆间距为2200mm,立杆间距为2500mm。

4.5.2.1.7后浇带模板

在支设时后浇带所在一跨梁板处模板应独成一体，在后浇带处留设与后浇

带同宽度的施工缝，此处梁板模不支，见下图1。

梁板支架的排列、间距一般情况下，梁支顶间距400〜900mm不等，板支顶

间距为1000mm,纵向平杆间距为1200mm,横向平杆间距为400mm,支顶排

列要考虑设置施工通道。后浇带模板支设见图2。

图1

4.5.2.1.8模板质量控制

①柱支摸前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依

据，另外再弹距柱200mm的控制线，以便检查。

②对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

③梁板底模当跨度大于4m时起拱，起拱高度宜为1/1000,最大起拱高度不大于

20mm,板的长边方向严禁起拱。

④预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。

⑤合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐

蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求

才能浇筑混凝土。

⑥模板涂刷隔离剂时首先先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂

刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。

⑦安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承

受上层荷载的承载能力。

4.5.2.1.9模板拆除

模板拆除要严格执行拆模制度。模板拆除前先确定破强度，梁板硅强度以同条

件养护试块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面

拆模申请，同意后方可拆除。

①、梁板底模拆除前，底模拆除应在与硅结构同条件养护的试件达到规定的强

度标准值时，方可拆除。可参考下表：

按达到设计碎立方体抗

项次结构类型结构跨度(m)

压强度标准值的百分率

W2250

1板>2,W8三75

>82100

W8275

2梁

>82100

3悬臂构件—办00

②侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即

采取透明薄膜包裹养护。可参考下表

碎平均硬化温度

水泥品种研强度等级5°10°15°20°25°30°

碎强度达到2.5MPa所需天数

普通硅酸C154.532.521.51

盐水泥2c2032.521.51.01

③大模板柱体施工，在常温下，柱体混凝土强度必须达到2.5MPa,方可拆

除。

④模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密

阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。

⑤、拆除区域设置警戒线且专人监护。

⑥、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆,

先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和

撬棍硬砸撬。严禁留有未拆除的悬空模板。

模板工程质量控制工作流程图（见下图〕

模

板

工

程

质

量

控

制

工

作

流

程

图

4.5.2.1.9计算

1.1底板计算

矩形梁，长8.7m,截面尺寸为350义650mm,离楼地面高度为3.0m。模板

底部钢管顶撑间距为600mm,侧模板立档间距为600mm。在模板底部处用

步步紧将两个侧模板拉紧固定，步步紧间距为600mm。梁底模板采用红松,

板厚为5cmo

1.1.1荷载计算

底模板自重：L2X5X0.05X0.35=0.11kN/m

碎荷重：1.2X24X0.35X0.65=6.55kN/m

钢筋荷重：1.2X1.0X0.35X0.65=0.27kN/m

振捣碎荷载：1.2X2.0X0.35=0.84kN/m

荷载共计：qi=7.77kN/m

设计荷载值乘以Y=0.9的折减系数

所以，q=0.9X7.77=6.99kN/m

1.1.2验算底模抗弯承载力

查静力计算表：

Mmax=-0.121q12=-0.121X6.99X0.62=-0.30kN«m

MmaxAVnWkefm

0.30X106X6

Mmax/Wn=

350x5()2

=2.0N/mm2<13N/mm2满足要求

1.1.3抗剪强度验算

Vmax=0.62ql=0.62X6.99X0.6=2.60kN

3Vmax

max=----------

3x2.60姗，

=0.22N/mm2

2x350x50

k-fv=1.3X1.4=1.82N/mm2>0.22N/mm2

满足要求。

1.1.4挠度验算

q】=5义0.05X0.35+1.0X0.35X0.65+24X0.35X0.65=4.41kN/m

4

WA=0.967XqiL/100EI

0.967x4.41X6004

=0.237mm

-100x9xl03xl/12x250x5003

允许挠度为

L/400=600/400=1.5mm>0.237mm

满足要求。

1.2侧模板计算

1.2.1侧压力计算

05

F=0.22丫161B2V

F=24H

各参数取值如下：

Y=24kN/m3V=3m/h

t=3hH=0.65m

Bi=1.202=1.15

则F=0.22义24X3X1.2义1.15X305=37.86kN/m2

F=24XH=24X0.65=15.6kN/m2

取二式中的较小值：F=15.6kN/m2

总侧压力

qi=1.2X15.6+1.2X4=25.0kN/m2

侧模厚取平均值：(12+25)/2=31mm,

化为线荷载：q=0.65X0.6X25.0=9.75kN/m

1.2.2验算抗弯强度

Mmax=-0.121qL2=-0.121X9.75X0.62=-0.46kNm

MmaxAVh=0.46X106X6/600X312=4.79N/mm2

k-fm=1.3X13=16.9>4.79N/mm2满足要求。

1.2.3验算抗剪强度

Vmax=0.62qL=0.62X9.75X0.6=3.9kN

'max=3v/2bh=3x3-9xl0,=0.314N/mm2

2x600x31

k«fv=l.3X1.4=1.82N/mm2>0.314N/mm2满足要求。

1.2.4验算挠度

q]=0.6X(17.2+4)=12.9kN/m

4

wT/1/mnvT0.967xl2.：9x600X12

WA=0.967XqL4/l00EI=------------------------7=1.21mm

100X9X103X600X313

[w]=600/400=1.5>1.21mm满足要求。

1.3顶撑强度计算

2

单根钢管截面面积A0=489mm

钢材抗压强度设计值f=205N/mm2

Lo=1200mm

N/A=5.53X0.9X103/489=10.2N/mm2<f=215N/mm2符合要求。

1.4立杆稳定性验算

048X3.5钢管回转半径i=15.78

4=Lo/i=12OO/15.78=76

压杆稳定系数中=0.564

22

N/0Ao=55.3X0.9X1000/2X0.564X489=9.0N/mm<f=215N/mm

满足要求。

1.5对拉螺栓的计算

对拉螺栓采用中16钢筋制作而成。

22

An=144mmft=170N/mm

N=AnXft=144X170=24.48kN

侧压力F=17.5X0.6X0.65=6.83KN<N=24.48kN满足要求。

2柱模计算

选择柱截面尺寸550X550,采用竹胶板模板，选用槽钢［100X48X5.3加固,

模板槽钢箍间距600mm,按3.0米高度计算。

2.1荷载计算

①新浇碎对侧板的压力标准值

新浇筑性的初凝时间为

to=200/(T+15)=200/(10+15)=7h

F=0.22rct061B2V0.5

外加剂影响修正系数31=1.2

碎坍落度影响修正系数B2=1.15

则F1=0.22X24X7X1.2X1.15X5.00.5

=114KN/m2

F2=24X3=72KN/m2

取两者中的较小值，即F2=72KN/m2

②倾倒碎产生的荷载标准值：查表取2KN/m2。

荷载的计值为2x1.4X0.9=2.52KN/m2

③荷载组合：F'=72+2.52=74.52KN/m2

2.2计算简图

q=FLlX0.9

式中q—柱箍AB所承受的均布荷载设计值（KN/n?）

F一荷载组合值（KN/n?）

则q=74.52X103/106X550X0.9=36.9N/mm

2.3强度验算

N/An+Mx/(rxwmx)^f

12=b+(12X2)=550+24=574mm

b=a+(12X2)=550+24=574mm

li=400mm

N=aXq=550X36.9=20295N

22

Mx=1ql2=1X36.9X574=1519708.1N.m

查表得An=1074mm2Wmx=39.7X103

NMx202951519708.1

——十——-------------1----------------T=57.2N/m"『

Av107439.7X103

</=215N/〃〃〃2(满足)

2.4挠度验算

查表得:

5ql；

W二

384E/

/=198.3x1()4

则

5x5741X36"--------------=0.128<[w]

w

384x2.05x105x198.3x104

=空一=1.56（满足）

400

2.5对拉螺栓的计算

『段=黑=7。.5N/mm"=170N/面满足要求。

4.5.3混凝土工程

4.5.3.3混凝土工程

该工程主体碎采用商品混凝土。场内输送采用混凝土泵输送O

4.5.3.3.1清理

浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检

查钢筋的塑料垫块或水泥砂浆垫块是否垫好。

4.5.3.3.2碎运输

碎自混凝土公司运送到浇筑地点，泵送碎时必须保证碎泵连续工作，如果

发生故障，停歇时间超过45min或碎出现离析现象，应立即清除管内残留

碎。碎在泵送以前，应先开始湿润整个管道，而后投入与碎同标号的水泥

砂浆，使管道处于充分润湿状态。

4.5.3.3.3碎浇筑

碎浇筑时，应分段分层进行，先浇筑柱子再浇筑梁板与楼梯。

浇筑碎应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须保证在前

层碎凝结之前将次层碎浇筑完毕。碎浇时，模板、钢筋设专人看护。

世振捣采用插入式振捣器，振捣时快速插入碎内部，振动棒略上下抽动，

振捣时间为20~30s,以碎表面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和

表面形成水平面为准。操作时要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

动，按顺序进行。

柱碎浇筑：柱性浇筑前底部先填以5cm厚左右与碎配合比相同的砂浆。柱

破应分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于500nlm。

梁板碎浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇

筑梁，根据梁高分层成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，

随着阶梯形不断延伸，梁板碎浇筑连续向前进行。浇筑时，浇筑与振捣必

须紧密配合。

楼梯碎浇筑：楼梯段碎自下而上浇筑，先振捣底板碎，达到踏步位置时再

与踏步碎一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹

平。

⑤后浇带碎浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝

土层，并加以凿毛，润湿24h,浇筑强度等级高一级的碎。

4.5.3.3.4碎的养护

①碎浇筑12小时内必须进行养护，框架柱采用塑料膜进行覆盖，保持混凝

土表面呈湿润状态，养护时间不少于14天。

②对于梁板做，搓平后即覆盖塑料薄膜，并浇水养护保证税处于湿润状态,

养护时间不得少于14do

4.5.3.3.5在碎施工时，必须保证碎的连续浇筑，在突然停电停水等情况下不能

连续浇筑，按规范规定做处理：

1）施工缝的留置的位置

①不能连续将整体结构浇筑完成或间歇时间超过初凝时间，应留置施工缝。

②板、梁世沿次梁方向浇筑，留置在梁跨中1/3中范围内。

③楼梯施工缝留在上一跑的中间1/3段踏步垂直与底板方向留置。

④水平缝留置在柱子根部（现浇面）。

2）处理

碎施工缝处理：楼梯施工缝、垂直缝、水平缝在继续浇筑破前，已硬化的碎