气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程

气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。2、

种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。5、严格执行技术保密制度。6、严格执行安全制度。第二节维护规程1、维护内容：

1）

设备名牌是否清晰无误；

2）

设备供电应符合要求；

3）

设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求；

4）

设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷；

5）

设备各指示灯显示正确；

6）

可控件应处于可调位置

7）

仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装；

8）

管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确；

9）

防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；

10）

设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象；

11）

密封件应无泄漏；

12）

系统原理图和接线图应完整、准确；

13）

仪表常数及其更改记录应齐全、准确；

14）

现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致；

15）

正常工况下，仪表示值应在全量程的20%~80%。2、点检项目：

1）

卫生：阀周围尘土是否过多，是否有垃圾，是否有漏水。

2）

温度：环境温度是否在阀使用温度要求范围内。

3）

环境：环境湿度是否在使用要求范围内。

4）

是否存在遗留问题，能否处理及处理办法。

3、点检内容：

1）

点检阀体、法兰连接处，阀杆密封处是否泄漏介质。

2）

点检气源管是否漏气、堵塞。

3）

点检减压阀是否损坏、漏气。

4）

点检定位器是否有输出，动作执行是否符合使用要求。

5）

点检气薄膜室是否漏气。

6）

点检快切阀的限位输出动作是否正常。

7）

点检电机是否过热，漏电。

8）

定期给电动执行机构加油润滑。

第三节仪表设备检修规程：1、适用范围适用于天钢联合钢铁计控处仪表系统（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂）调节执行单元。主要包括伺服放大器、伺服电机、减速器和位置发送器等部分，一般分为直行程、角行程、多回转式三种。其故障主要现为位置信号（或控制信号）正常给定后执行器不能动作或动作不到位。2、检修内容

1）检修阀体内壁、阀座、阀芯、ｏ型圈、密封填料和其它密封垫。

检修气动执行机构、气源管、减压阀、定位器、电磁阀、默片、膜片、弹簧和阀杆。

2）检修电动执行机构电源、电机、伺服放大器、减速机构、力矩控制器和阀杆。

3）检修标定调节阀动作性能。

3、检修步骤

1）检查阀体内壁的耐压、耐腐情况，腐蚀严重的或不符合要求的更换新阀体。

2）检查阀座的内螺纹内表面腐蚀情况，阀座是否松动，密封面是否损坏，不符合使用要求的更换新阀座。

3）检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，阀杆与阀芯连接是否松动。

4）检查ｏ型圈、密封垫是否老化、裂损。

5）检查密封填料是否老化、干涸，配合面是否被损坏。

6）检查气动执行机构的气源管是否堵塞、漏气。

7）检查减压阀是否堵塞、漏气，减压是否符合使用要求。

8）检查定位器进气是否堵塞，是否有输出、出气量大小，定位动作执行是否符合使用要求，反馈是否正常。

9）检查电磁阀是否漏气，内阻是否正常，动作是否吸合。

10）检查膜片是否老化、裂损。

11）检查弹簧是否老化、腐蚀、断裂。

12）检查阀杆是否腐蚀、弯曲。

13）检查电动执行机构电源是否漏电、电压是否稳定，符合使用要求。

14）检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够的力矩和耦合力。

15）检查伺服放大器是否有输出，是否能调整。

16）检查减速机构传动零件（包括轴、齿轮、涡轮等）是否损坏，是否磨损过大。

17）检查力矩控制器是否失灵。

18）检查供电电源是否正常，位置信号（或控制信号）及其连接是否正确。

19）给定或手摇使其动作，检查是否有卡位现象。如有卡位则进行空载检查，空载卡位检查执行器机械部位，空载无卡位则应检修阀门。

20）检查伺服放大器输入控制信号是否与调节器（PLC）信号一致，

检查伺服放大器输出阀位信号与给定信号是否一致（小于死区），与阀门实际位置是否一致，如不一致先

21）

查启动电容是否匹配是否失效，电机线圈有无断路、短路现象。

22)检查执行器机械限位和电气限位是否在正常位置，电气限位动作