牵引管道施工方案

宁明县城中污水处理厂及排污管网一期工

程（第三标段）

牵引定向钻孔穿越工程

施工专项方案

建设单位：宁明惠宁建设投资有限责任公司

设计单位：广西壮族自治区城乡规划设计院

施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司

监理单位：广西南宁桂标建设工程监理有限公司

编制日期：二0一0年四月

目录

.........................................................................-1

一、工程概况..............................................................-4

1、概况：...............................................................-4

2、水文、地质情况.....................................................-4

二、编制主要依据..........................................................-4

三、施工进度计划和进度控制措施............................................-6

1、施工进度控制措施...................................................-7

2、计划控制...........................................................-7

3、施工调度控制.......................................................-7

四、施工机械准备和材料计划................................................-8

1、定向钻穿越部分技措用料：..........................................-8

2、主要设备.机具配备..................................................-8

3、钻进参数选取：.....................................................-9

五、施工平面布置和临时设施布置............................................-9

1、临时用电...........................................................-9

2、临时施工用水.....................................................-10

3、施工临时道路.....................................................-10

六、施工工艺............................................................-10

1、工作原理：.......................................................-10

2、工艺流程.........................................................-10

3、管材的选择.......................................................-12

七、施工方案............................................................-12

1、施工准备工作....................................................-12

2、施工测量.........................................................-14

4、钻机就位.........................................................-16

5、钻液的配置.......................................................-17

6、导向钻进.........................................................-17

7、回拉扩孔.........................................................-18

8、管道焊接（电熔焊接）.............................................-19

9、回拉敷设管道....................................................-20

10、检查井..........................................................-21

11、闭水试验........................................................-23

12、工作坑土方回填..................................................-23

13、拉管的质量控制方法及要求........................................-23

八、施工人员组织机构及岗位职责..........................................-23

1、质量保证体系：....................................................-23

2、定向钻穿越项目经理：..............................................-23

3、定向穿越质保工程师（质量员）：......................................-24

4、机组长：..........................................................-24

5、施工班组长（岗位负责人）：..........................................-25

6、操作者：..........................................................-25

7、专职质量检查员：..................................................-25

九、质量管理措施........................................................-26

十、安全保障措施........................................................-26-

1、远距离遥控紧急停机装置...........................................-26-

2、管线保护.........................................................-26-

3、建筑结构物保护措施...............................................-27-

4、基坑的安全保护措施...............................................-27-

5、交通安全.........................................................-27-

、危险源识别........................................................-28-

十二、应急预案..........................................................-32-

1应急资源分析.......................................................-32-

2法律法规要求.......................................................-32-

3.应急准备..........................................................-32-

4应急事故发生处理流程..............................................-35-

5发生事故的指挥控制................................................-35-

十三、文明施工措施......................................................-37-

1文明施工的依据.....................................................-37-

2现场平面布置要求..................................................-37-

3现场材料堆放要求..................................................-37-

4施工机械、用具及用电管理要求......................................-37-

5施工总平面管理.....................................................-38-

十四、环境保护措施......................................................-38-

1、防止大气污染.....................................................-38-

2、防止水污染.......................................................-38-

3、防止施工噪声污染.................................................-39-

4、其它措施.........................................................-39-

一、工程概况

1、概况：

1）滨江路北段:桩号1+000〜1+828段DN400管,埋深2.89-3.24米，小

1000检查井井有23座，牵引管长度约0.830km。

2）牵滨江路至污水处理厂：桩号0+000〜0+549段DN500管，深度1.5〜5.26

米，巾1000检查井井有12座，牵引长度约0.549km。

以上路段原设计采用明挖形式铺设，但由于以上地段都是混凝土硬化路面,

路面狭窄整个路面宽度大约4—6米，路边建筑物比较近，属于危险房屋再加上

流动人员车辆比较多，无法满足开挖条件，为了确保工程按时完成和施工的安

全性，现采用非开挖牵引铺设管线。

2、水文、地质情况

1）地质情况

根据地质报告，施工范围内混凝土路面以下的地层为素填土层和粘土层

粘土层。

2）水文情况

根据岩土勘察报告，本工程范围内无地下水。

二、编制主要依据

1、设计图纸

2、施工地区的水文、地质勘查资料

3、HDPE实壁管道工程施工及验收规程

4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范

5、地下管线探测图

6、主要工程数量

编码名称及说明单位工程量备注

—'土石方工程

040101001001工作坑和井位挖运土方m31581综合土质和深度、场内外运

3

040101003001挖施工引沟槽、泥浆池土方m130输、平整夯实、钻孔配置泥

3

040101003003余土外运m1142浆、余土、泥浆排放外运、

3

040101003004泥浆外运m318建筑垃圾处理

一3

040103001002工作坑和井位回填土方（利用土）m569

3

040103001005工作坑和井位换填碎石沙底层m152场内外运输、回填、平整压

040103001006引沟回填石屑m3130实等等、

3

040103001007挡土墙基础及井位墙后填石屑m70

二道路工程

含模板制安、浇筑、养护、

040202001001新旧路面接缝磴m2527

填缝沥青等等

04020201400120cm6%水泥稳定石屑m2527

040202010001级配碎石15cmm2527摊铺、碾压

三加固工程（不列入本次报价预算，根据现场实际需要，若发生另行签证结算）

包括工作平台搭拆、运桩、

040301001001打松木桩m1000沉桩、截桩头、废料弃置等

等

包括工作平台搭拆、运桩、

040301004001打拔拉森钢板桩Itf800

沉桩、拔桩等

制作安装、油漆、通花、预

040309001001金属栏杆m1200

埋件等等

四施工配套准备

040305005001工作井砌筑挡土墙m380

含石材、砌筑、勾缝泄水孔、

碎石反滤层等等

040305005002砌筑泥浆池m3105.58

五排水工程

040501006001DN400HDPE实壁管铺设m830含垫层、基础、接口、管道

040501006002DN500HDPE实壁管铺设m549铺设、检测、等

040504001001砖砌中1000检查井座35含垫层、碎浇注、养护、砌

3500*3500工作井留检查井座8筑、勾缝、抹面等等

检查井中700mm聚合物基复合材料含场内外运输、井盖井座安

补040504001001座43

井盖井座安装装等

八拆除工程

含拆除、场内外运输、平整、

040801001001拆除旧混凝土路面m2527

夯实、建筑垃圾处理

040801002001拆除旧水泥石屑层m2527同上

040305005002拆除泥浆池m3105.58同上

三、施工进度计划和进度控制措施

根据实际情况拟一段牵引长度为三至五个井段，控制在250米之内。每段

作业时间约一周。根据进度需要，采用二台牵引设备进行施工，整个工程为流

水作业，完成一段牵引后马上进行下一段牵引，并开始进行完成牵引段检查井

施工和恢复路面施工。

施工计划表:

施工工序12345

测量放线##

场地平整##

泥浆池开挖砌筑##

设备进场##

导向孔施工##

扩孔##

清孔和拉管##

清理、修复##

1）滨江路北段：桩号1+000〜1+828段分4次牵引完成，大约30天完成。

2）滨江路至污水处理厂：桩号0+000〜0+549段分3次完成，大约25天完成。

本牵引工程计划2010年5月1日开工，至2010年6月14日结束。

1、施工进度控制措施

将根据业主的施工里程计划和综合进度计划，编制施工项目总体运行进度

计划、月度计划，并严格执行，同时也将派出一流的施工队伍、一流的施工机

具投入到管道工程中。为确保管线在预定工期之前完工，我们将从施工计划控

制、合同控制、现场控制、施工调度控制等方面对总体施工进行控制。

2、计划控制

工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理

措施加以规范和约束。

主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原

因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。编制详

细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果,

进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施,

经过调整，形成一个新的施工计划。

3、施工调度控制

根据管道穿越施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条

件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。

加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。

施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺

利调迁。

及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大

人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。

加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工

部署。

四、施工机械准备和材料计划

1、定向钻穿越部分技措用料：

序号名称规格单位数量备注

1封头DE500DE400DE315DE250只4

2水龙带DN25DN30m300

3电源线220Vm200

4防护棚个2

5DRISPACt0.5

6正电胶t0.6

7瓜胶t0.3

8柴油t18

9汽油t0.3

10枕木m30.8

11铁丝kg50

12液压汕t0.5

13草包只

14施工用水t600

2、主要设备.机具配备

序号名称型号单位数量备注

一.通用设备

1汽车1.9t辆2

2指挥车辆1

二.定向钻穿越设备

设备名称规格（型号）单位数量生产国（厂）家

台

钻机1DL-281地龙

台

钻机2KST-321KST

控向仪Eclipse套1美国DCI公司

控向仪雷迪385套1英国雷迪公司

泥浆车8吨台1上海

发电机30KW+10KW台1+2南通、上海

电焊机BX1-200台2上海

污水泵5.5Kw(3.5Kw)台2+4上海

水泵5.5Kw(4.0Kw)台1+1

泥浆系统2m3(8m3)台1+1

吊车16吨台2

挖掘机20吨台2

卷扬机10吨台1

经纬仪红光架2

水准仪红光架2

GPS定位仪架1美国

其它辅助设备、工具按常规施工配置。

3、钻进参数选取：

工艺指标导向孔施工参数扩孔拉管参数

动力头转数50-80r/min50-80r/min

扭矩0-2500N.m3000-10000N.m

给进力50-200KN

给进速度0-8m/min0-8r/min

回拉力80-200KN

回拉速度0-3m/min0-3m/min

水泵流量lOOL/min250-5OOL/min

泥浆35-40s35-45s

五、施工平面布置和临时设施布置

1、临时用电

施工临时电执行《施工现场临时用电安全技术规范》之各项要求。

本工程由于线路处于县中心，在附近拉线来准备临时用电。

2、临时施工用水

施工用水拟采用周边送水，主要考虑满足砂浆搅拌、混凝土搅拌用水需要。施工现场的

排水拟排入周边排水管沟内。

3、施工临时道路

施工工作面在县中心地带，直接利用县区道路作为施工道路，以保证管材、施工材料及

施工机械的能够进入施工现场。施工时对工作区域周边加以围挡，在现况路施工时要采取必

要的导行措施，注意引导交通。

六、施工工艺

1、工作原理：

水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装

有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息,

控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当

尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需

直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的

混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆

和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。

2、工艺流程

1）准备工作

前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后进行施工。

方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、

埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。

2）打导向孔

定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头通常都带有

一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回

转加压时，则使钻孔发生偏斜。探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在

紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻

孔的方位、深度和其它参数。在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或

因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方，也可采用有缆

式导向系统，其缆线通过钻杆连接。

首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管

施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位

与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，

在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中

心线。

3）扩孔、成孔

在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然

后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直

到符合回拖管道要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有

固化洞壁。润滑钻杆等作用。

4）牵引管道

钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连,

将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。

5）砌筑检查井

牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。

6）验收

根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。

3、管材的选择

管材主要分为两种，一般的中空璧缠绕牵引管和PE环保实壁管，两种管材

质量不同，价格差别较大。相比较而言，PE实壁管质量高，牵引距离长，施工

质量更有保证，所以我们建议采用（HDPE）实壁管，该管材符合以下要求：

1）抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。

2）具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。

3）在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。

3）使用寿命可达到50—100年，

4）维修方便，堵塞后可用加压水清淤。

七、施工方案

1、施工准备工作

1）地下管线测量：

a.图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在

现场找出图纸标示的管线。

b.现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管

径进行调查探测。

c.联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。

d.管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物

的布置图。

2）钻杆轨迹设计

根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设

段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供

的流水标高确定。

严格按照设计标准施工,导向孔轨迹设计是否合理设计要求对管线施工能否成功

至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程设计要求、地层条件、地形特征、地下

障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、

导向监控能力和被铺设管线的性能等。

图1牵引钻杆轨迹

导向孔轨迹的形态取决于穿越起点（A点）、穿越终点（B点）、敷管深

度（h）、造斜段曲率半径（RI、R2）等参数，其中R1由钻杆最小曲率半径（Rd）

和敷管深度（h）决定，根据经验Rd000d（d为钻杆直径,50mm）;R2由

所敷管的弯曲半径决定，工程中取R2N47mo

①管道埋深修正值的确定

重力流截污管须按设计流水标高埋设。由于管线敷设前要进行扩孔,而且扩

孔孔径比敷设管的要大,根据以往工程的经验,管回拉完后在孔内将上浮，因此

在确定钻进轨迹标高时要进行标高修正，以确保管线敷设后的流水线标高符合

设计规定。DN400和DN300的扩孔尺寸分别为DN400和DN300，均比设计管道大

0mm，因而从理论上来说，钻进轨迹中心线的标高要加上-35mm的修正值，考

虑到管道上浮时管壁不能紧靠上方,将修正值定为-15.5mm。

②造斜段的设计

造斜段距离（L）和钻杆入射角（a）分别按以下两式计算。

L=h（2RI-h）（1）

a=2arctanh/(2RI-h)(2)

式中h---------修正后的埋管深度，取3.30m（平均埋深为3.25m,再加0.05

m的修正值）

R1--------造斜段曲率半径，取1200d

经计算得L=25m,a=18°。

③分段牵引施工

工程中一次牵引敷设管线最大长度为500m,当敷设长度过大或受场地等外

界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作，这时需要采取分段牵引施工

（见图2）。

AB段的导向孔打通以后先用E200的回扩头回扩一次，然后把回扩头推至

AB段中点0;在0点挖坑（3.5mX3.5mX3.5m），换上钻头沿曲线钻进至M点

出土,顺次回扩拖管，完成A0段管道的敷设;后退23m以点N作为入土点沿曲线

钻进至0点（确保达到预定深度），然后换上E200回扩头顺着原孔推至P点出土,

顺次回扩拖管，完成0B段管道的敷设。

图2分段牵引钻杆轨迹

计提供的流水标高确定。

2、施工测量

1）平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的

定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内

各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。

同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除

外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水

面的关系。

2）高程控制

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工

程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、

位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

3、工作坑和引沟槽开挖

施工工序为：破除路面一打钢板桩支护f挖土一清运余泥工作坑围蔽。

每施工段一般为150——300米需要开挖两个工作坑,两个引沟槽。

开挖规格：

工作坑:长3.5米，宽3.5米

引沟槽:长5米，宽0.8米

工作坑和引沟槽,本着利于施工,道路畅通,不影响周围环境,保证安全的前

提下，根据现场条件给予调整确认。

钻机入土点场区示意图

4、钻机就位

钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或

者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与

地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行

调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻

入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴

板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹

进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底

信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的

轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头

位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应

的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初

步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明

显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，

操纵仪器。

根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管

道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的

地方。以减低管道自重对高程的影响。

5、钻液的配置

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻

头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的

泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线

的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、

增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%〜45%drigpae（进口

烧碱：0.5%~0.8%水：65限55%

6、导向钻进

采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，

缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完

成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能

沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通

过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线

标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。

（一）钻进操作：

1）检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电

池更不可马虎。

2）按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3）探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是

否正常。

4）把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴

是否畅通。

5）启动机器进行造斜和水平导向钻进。

（二）钻进操作需要注意的事项：

1）钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

2）钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻

杆，发现弯曲要及时调直或更换。

3）钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来

确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min，在硬土层中，钻进速度以钻机不发

生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。

4）造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。

5）钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

6）当机汕压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。

7）当机汕堵塞报警指示灯亮时，要更换机汕滤心。

8）改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

9）当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器,

以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

10）按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，

确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

（三）钻头位置监测

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻

头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平

铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，

进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆

内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。

7、回拉扩孔

回拉扩孔牵引时;泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事

故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，

泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增

大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整

钻液配比以产生的不同泥浆。

钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本

工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm,第二次扩孔为500mln,如此类推，扩孔

到管径的1.5倍。

8、管道焊接（电熔焊接）

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下

操作步骤执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间

符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插

入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合

格的焊口应是土L瞳熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观

察孔有物料顶出。

②热熔连接：

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材工管件生

产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铳刀，闭合卡具，对管子的端面进

行铳削，当形成连续的切削时一，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。

电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使

其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%o

f、加热板温度适宜(220±10℃),当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，

以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热

时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时

按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零,

打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好

接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小

均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的

表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临

时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

9、回拉敷设管道

排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作

的“PE管封套”将管头密封;然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进

行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上

封堵头，进行水压试验。

扩孔成功到要求后，可以进行回拖管道工序。在回拖前要进行管线连接的

工序，用热熔法将线管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩

孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

拉力计算：6500PE管重量为45.76kg/m。管道倾斜角度为：

F拉=(G'+G'X口)Xn=(16.38+16.38X0.4)X1.15=26.37吨

G.-管道总重量在X方向的分量口-摩擦系数n-安全系数

经计算,所选用拉管机能承受该拉力。

排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的

“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行

接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封

堵头，进行水压试验。

施工时一，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生

拉硬拽。

10、检查井

检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检查井位置后，采用

逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆

填补。检查井砌筑时人工挖孔护壁的尺寸和护壁结构图按原设计。

检查井施工工艺流程：

准备工作一开挖土方f扎钢筋、支模一碎浇注f砌筑检查井（包括回填M10

沙浆）一浇注盖板及吊装一安装井盖及路面恢复

1）准备工作：根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井（拍

门井）施工所需的尺寸，然后进行围蔽和破除佐路面施工。

2）开挖土方：破除路面后，便进行井的基坑开挖，挖土通过三脚架和卷扬机

运上地面。人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再

进行下一层基坑土的开挖。

采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，

最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防

基坑泡水。

人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水

渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。

当开挖到HDPE管时，由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采用长1.0

米，尾径不小于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为0.5

米，成梅花桩分布。

人工护壁施工至顶管中心线以下40cm（检查井）。

3）绑扎钢筋及模板

施工时一，每一层钢筋必须预留足够的搭接长度，护壁碎采用C25,施工护

壁时，混凝土要振捣密实，特别是对上下层接口处的碎振捣，且层与层的碎搭

接高度必须大于5cm。

每层混凝土浇注时一，下混凝土位置要对称，浇注碎高差不能超过40cm。

护壁施工到设计坑底标高，根据需要，坑底打设木桩对地基进行加固处理

（管底除外）。用钢筋碎封底后，用切割机将检查井内的HDPE管中心线以上部分

砌除，下部分作为流槽。

4）检查井砌筑

根据图纸要求，砌筑检查井。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查

井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。

以下为检查井砌筑的技术要点：

（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净,

定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖

吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

（三）、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无

偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐

层将石专砌包妥当，务使不渗漏。

（四）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm

高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。

（五）、HDPE实壁管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。

（六）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在

井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基

或导槽，并封堵脚手眼。

（七）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高

是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

（八）、HDPE实壁管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井

壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂

浆砌入检查井的井壁内。

（九）、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。

11、闭水试验

污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。闭水试验如未能通

过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。

12、工作坑土方回填

闭水试验合格后，及时进行回填工作井，引沟槽。回填应两侧分层对称

回填，石粉层，碎石层，并应注意保护绝缘，如不慎破坏应及时修补。

13、拉管的质量控制方法及要求

1、管铺设规定要求：

PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。

纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。

2、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻

头走向，每隔水平距离3米校核一次。

3、管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻

头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换

算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到

各桩位高程偏差数值。

八、施工人员组织机构及岗位职责

1、质量保证体系：

为保证穿越工程能够按业主要求的工程质量标准圆满完成，特制订穿越工

程质量保证体系；其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、主要岗

位的质量职能、质量保证措施等，以确保施工质量。

2、定向钻穿越项目经理：

全面领导和组织项目部的质量保证工作，对定向穿越工程的质量管理组织

负全面责任。

贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。

结合施工实际组织对职工的质量教育。

调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讨论和策划质量管理活

动。

组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励在质量工作中取得显著

成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。

监督施工中严格按照IS09000标准执行。

3、定向穿越质保工程师（质量员）：

质保工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任。

贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动

的实施。

监督检查质检人员、无损探伤人员、焊工考试、质量评定的工作质量，发

现问题有权及时处理解决。

随时有权制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决

定停止施工。

组织分析工程质量动态及综合质量信息，及时提出意见上报项目经理。

负责组织工程质量检查，参加或组织质量事故分析会，调查分析工程质量

事故并及时提出对事故责任者的处理意见。

执行工程质量奖惩制度。

对工程不合格或质量保证工作失误而造成的质量问题，应负管理责任。

负责组织落实IS09000标准的贯彻实施，并及时向有关部门报告质量体系

运行情况。

4、机组长：

机组长是工程施工的组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工

质量负有直接责任。

组织落实本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门

下达的各项措施要求。

虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的质量问题

应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取

措施。

负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促

施工班组做好自检记录和施工记录。

认真处理工程质量和进度的关系，严格要求职工按施工程序办事。

坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而致使质量低劣的，

应予以制止并责令返工。

负责向主管部门提供工程质量事故的真实情况，不得假报隐瞒。

5、施工班组长（岗位负责人）：

施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任。

接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并主动为他们提供

必要的条件和技术、质量数据记录。

认真执行作业指导书、操作规程等技术、质量要求，按图施工，保证工序的

施工质量。

负责组织本班组的质量互检活动，认真做好质量检查记录和必要的标识，本

工序施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班组长的责任。

发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，不得使用不合格的材料。

对出现质量问题或事故,应提供真实情况和数据，以利对事故的分析和处理,

如有隐瞒或谎报，均应追究班组长的责任。

6、操作者：

操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种须持证上岗。

按操作指导书、操作规程、交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造

成质量事故者，均应负直接操作责任。

按质量控制程序做好质量自检工作，认真记录检查结果并做好相应的施工

及检验标识。

做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出。

虚心接受技术、质量检查人员的监督检查和指导，出现问题立即整改。

7、专职质量检查员：

专职质量检查人员是严把质量关、对工程质量实行全面监督检查的特殊岗位

工作人员，必须持证上岗，对其所辖范围的质量监督检查和质量保证工作负全

面责任。

发现施工中出现违反操作规程、技术措施、设计图纸等现象时，应坚持原则,

立即指出，责令其整改或停工，并向技术、质量和行政负责人汇报。

收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如

实填报各种质量报表。

参加工程质量动态分析和事故调查与处理。

参与工序及工程产品质量审核和工程验交。

负责本单位施工质量管理成果的整理上报

九、质量管理措施

强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系

文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工，

以良好的工作质量来保证工程的质量。建立各项管理制度，使质保体系正常运

转，施工中加强工管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并作好

详细记录。各种管材、焊材、防腐材料要有质量证明文件、产品合格证及使用

说明书。参加本工程焊接的焊工在工程焊接前,必须根据工作内容通过考试取得

相应的焊工资格。

钻机及配套设备就位准确可靠，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真

填写施工记录。

钻导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，

司钻、控向及泥浆等操作人员要按照制订的方案钻进，如有异常及时汇报，必

要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔和回拖要耐心细致，且

要作好详细记录以便分析复核。

管线检验合格、钻具及拖管头可靠联接后方可回拖。回拖中耐心细致，注

意参数变化，设专人巡线，集中精力，两岸加强联系，发现漏点及损伤要及时

修补，确保管线防腐层完好，不得出现砸伤、划伤等质量事故。

十、安全保障措施

1、远距离遥控紧急停机装置

随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处

置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种

方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停

止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。

2、管线保