智能制造MOM解决方案

MOM解决方案目录页企业现状信息化整体规划1.2.解决方案3.项目实施过程管理4.案例介绍5.企业生产面临的问题数据不透明、计划难执行、工艺不可控、质量不可靠、结果不可追KPI管理进度如何？品质如何？成本如何？人员绩效如何？在制多少？能否协助高层快速分析、决策？生产计划无限产能排产；库存周转率合理？变更频繁，计划调整难；排产和生产进度难以管控过程管控人员技能匹配？是否按工艺要求生产？线体平衡率是如何？瓶颈工序在哪？物料管理线边库存多少？合理？工序是否缺料？不良损耗多少？品质管控质检人员按要求检验？品质异常？是否及时处置？产品质量稳定？一致性如何？产品能否快速追溯？设备管理设备、治具有效？OEE是多少？设备加工运行参数正常？安装现场组装是否具有操作指导？物料是否齐全产品目标构建智能化、高效率、高质量的生产体系，提升整体竞争力和市场适应力生产透明化与可视化生产精细化管理

质量控制与追溯

优化资源配置成本控制供应链协同适应性与灵活性持续改进与创新合规性与标准化企业现状信息化整体规划1.2.目录页解决方案3.项目实施过程管理4.案例介绍5.业务流程出货管理设备管理工艺数据库erp系统完工入库看板管理报表管理预警管理追溯管理生产过程管控收料清点原料来料MES信息平台决策分析预警平台仓库管理质量管理追溯查询入库\退货物料配送销售发货库内收发存成品仓管理生产过程管理品质检验工单备料完工退料原材料仓管理基础数据建模第三方系统入库\退货工序1erp系统需求计划工单库存数据、物料需求工序2工序3工序......发货数据投料情况生产进度员工操作信息产能负荷不良品返工维修产品质量班组人员工艺参数产品BOM工厂建模功能地图切割设备设备层IOT应用层边缘网关数据传输数据存储数据处理统计&看板BI报表管理看板BI系统配置日志管理基础配置物料管理排程管理计划排程计划管理质量管理检验配置设备管理设备故障知识库出库管理检验单据管理检验过程管理审批管理班组管理人员组织管理工艺管理工厂建模条码管理第三方系统集成（ERP）设备台账设备维保管理设备维修管理入库管理生产管理生产报工返修管理工单管理在制品管理物料追溯产品追溯在库管理追溯管理生产冻结滚弧设备折弯设备喷涂设备仓储管理设备点/巡检管理整体技术框架基础技术层

HTML

CSS

Flutter

React

Native

JavaScript业务组件层

基础组件 通用查询 视图应用系统层

MES前端应用

数据中台前端应用协议框架Spring

Boot（Java）Django

Express技术标准NacosMySQLRocketmqNginxRedis

Gateway

Log4jmybatis-plus

Aliabab

cloudschedulerX前端后端建设目标目标智能制造平台可追可控可视员工按工艺标准流程作业，作业过程可控全闭环质量管控，防止不良产品流入产线制程信息实时获取，计划和品质实时可控通过电子看板、界面监控实时反馈生产进度生产信息实时采集和共享产品生产制程、品质的全过程追溯物料投入、员工作业记录快速追溯快速报表统计，实现历史信息追溯VisibilityControlTraceability实时准确的工厂运营数据，提高经营管理决策效率有效的追溯管理工具，提高制造运营管理水平消除信息孤岛，提高各部门协作能力，实现轻松管理Platform目录页企业现状信息化整体规划1.2.解决方案3.项目实施过程管理4.案例介绍5.基础数据管理生产管理品质管理追溯管理设备管理看板管理人员管理工序1工序2工序...工种管理人员权限排班规则人工岗位

技能

工时设备编码

名称

工时物料编码

名称

用量工具编码

名称

数量作业指导工艺步骤描述，工艺文档工艺参数工艺控制指标规则管理告警规则质检规则通知设定班组设置工厂建模产线信息车间信息工序信息设备信息物料领用辅料领用原料仓线边储罐线边储罐成品库基础数据管理 计划排程用什么做--维护配方管理BOM信息成品、半成品、原料信息怎么做--维护工艺管理工艺路线工艺参数工艺文档工序信息在哪做--维护工厂建模车间、产线信息线边仓信息工位、设备信息谁负责做--维护人员管理班组排班信息工序信息怎么判定异常--规则管理告警规则管理质量检验规则告警通知设定产品1辅料...半成品….原料...仓储管理物料管理辅料...原料..生产需求计划单销售订单计划排程排产调整设备维护计划设备状态/设备负荷工艺路线工时管理工厂日历/班组管理排产条件工序2自定义条件......工序3工序1工序.....车间任务单（制令单）原材料需求计划任务下达erp系统生产执行生产执行情况库存数量安全库存量在制品数量基础数据管理 计划排程 生产管理 仓储管理 品质管理 追溯管理 设备管理实现更精准的生产需求计划；多维度排程，精准计划，精准交付。最大限度满足生产需求，最大限度降低库存看板管理erp系统采购需求计划销售预测计划排程客户收益保精准供应、保精准交付的能力提升优化排程提高产能和产能利用率、降低生产成本优化物料供应、提高物料供应的准时率、库存周转、降低存货金额基础数据管理 计划排程 生产管理系统功能可根据车间、线体、配置产能信息；根据不同产品参数维护标准工时；月/周计划精准模拟，计划调整直接可视；拖拉式计划排产调整；为物料需求、产品交期提供精准计划；仓储管理品质管理追溯管理设备管理看板管理生产管理系统实现产前物料物料齐套分析实现作业指导书电子化，并统一管理和集中控制的信息管理平台工序自动流转，工艺及时提醒与智能防呆采集生产过程全信息，人员、机台、物料、工单、质量等信息，实现快速追溯；基础数据管理 计划排程 生产管理生产过程实现全流程追溯，实时进度反馈仓储管理品质管理追溯管理设备管理看板管理任务单任务看板班组生产执行产前准备人员登录看板获取任务物料齐套、工具设备调试生产作业生产报工制程检验完工关单工序调度Y返工维修N工位/产线AutoCAD2007插件生产管理·

客户收益保证现场作业的合规性和正确性，减少失误造成的浪费生产过程信息实时反馈，闭环、透明生产，实现质量追溯帮助加强制造型企业生产过程各类生产事件管理，建立极速响应机制，提质增效实现人、机、料、法、环的全面管理基础数据管理 计划排程 生产管理 仓储管理系统功能记录人员操作信息，人员生产工时；人员交接班管理，记录人员的交接信息记录生产中的异常情况及处理方式在生产过程中追溯产品身份，包括在制品流转、线边仓和成品入库的全过程；实现投料、工艺的防错、防呆品质管理追溯管理设备管理看板管理仓储管理追溯管理设备管理看板管理基础数据管理 计划排程 生产管理 仓储管理 品质管理对仓库的运营活动进行全方位、透明化和智能化的管理，提升仓库的运营效率系统出入库扫码实现，无纸化记录实现无纸化盘点，降低盘点难度；可多人同时盘点，提高效率配置拣货策略，严格的FIFO策略库存状态的实时监控，安全库存告警提示，复检提示；实现智能化管理原料仓成品仓生产作业标签打印，扫码入库来料质检半成品仓扫码入库扫码出库扫码出库品质检验标签打印，扫码入库销售发货基础数据管理 计划排程 生产管理 仓储管理 品质管理 追溯管理 设备管理 看板管理防止漏发、错发；出货文档数字化，便于查阅，不易丢失产品出货配置出货清单配置各产品出货

BOM单配置出货文档制作可在线编辑文档可上传相关产品文档销售发货管理出库包装创建销售发货单填写订单信息产品信息产品发货数量生成出库单出库清单自动带出产品出货文档扫码出库自动生成装箱单文档二维码/装箱单打印包装发货仓储管理仓库管理：仓库建模，并设置仓库的基本信息，包括名称、库区、库位、容量等。入库管理：记录和跟踪所有进入仓库的物品，记录物品的详细信息，包括数量、批次号、生产日期、供应商等，并将其存储在系统中以备查阅。出库管理：含生产领料，委外发货，销售发货（含发货配置、销售出库管理），其他出库，返工出库，采购退货，委外退货，记录物品出货详细信息，包括数量、批次号、出库日期等在库管理：包含盘点管理，物料变更，物料冻结，报废管理，调拨管理，条码打印。了解仓库物料的库存，并可实现无纸化盘点·

客户收益提高库存管理效率：仓储管理系统可以实现自动化的库存管理，包括自动化的入库、出库和库存盘点，从而提高仓库的运作效率，减少人力成本和时间成本。降低库存成本：通过仓储管理系统的精准库存管理和预测功能，客户可以更好地控制库存水平，避免库存积压和过剩，从而降低库存成本和资金占用成本。提升客户满意度：仓储管理系统可以实现快速、准确的订单处理和发货，及时满足客户需求，提升客户满意度，增强客户忠诚度。基础数据管理·

系统功能计划排程生产管理仓储管理品质管理追溯管理设备管理看板管理品质管理PDCA计划-检验标准、关键点的制定基于标准设定检验项目、指标数据、控制点限值不良类别、危害类别设置基于标准配置检验方案偏离操作纠正措施执行-按标准创建工单并执行基于检验项目自动创建工单，带出检验标准基于标准手动创建工单检验数据、检验结果检验过程追溯优化-标准的持续完善问题分析及标准优化检验方案优化转化-通过系统固话标准优化、修改执行标准改善效果跟踪基础数据管理计划排程生产管理仓储管理品质管理追溯管理设备管理看板管理品质管理基础数据管理；质量数据采集：人工检查数据、设备运行过程异常数据、检测设备数据质量管理贯穿生产、物流全过程，实现全员品质管理；建立企业产品质量数据库，以预防拦截为手段，不制造、不生产不良系统预防有效拦截，不良品不允许投入，不能流入下一站；检验过程在系统中记录，并生成检验报表，用于后续分析；质量KPI看板分析设备管理 看板管理包装

成品入库生产管理 仓储管理 品质管理 追溯管理生产

生产计划排程供应商来料质量异常预警、产品冻结质量规程与作业规范减少不良品运行过程数据产检数据巡检数据成品检数据来料检验数据质量数据采集品质管理基础数据管理·

系统功能计划排程生产管理仓储管理品质管理追溯管理设备管理看板管理检验建模：检验项目、检验方案配置、检验单据配置、不良类别、检验方案配置、免检管理。建立检验标准检验单据：依据检验项目自动形成检验单据，检验结果及处理方式生产冻结：对生产中的不合格物料冻结操作，不让不合格品进入下一环节巡检管理：巡检生产过程，有效检查及控制各工序产品符合质量要求复检管理：按照物料复检要求进行检查，确保物料能够正常使用质量分析：质量预警、处理；质量统计分析报表·

客户收益建立标准化的质量管理流程，明确质量责任，提高全员质量意识建立企业产品质量数据库，可完成质量产品追溯对大量生产数据进行分析，帮助企业找到生产过程中的瓶颈和优化点。帮助企业提高产品质量、降低质量成本追溯管理以条码化为载体，多样化数据采集方式，实现产品、物料级追溯管理体系。物料批次生产信息产品标签出货标签供应商REEL

ID设备工艺批次信息供应商生产日期数量操作产线设备工艺时间人员工艺参数工艺文件工艺流程工号技能权限操作记录客户人员基础数据管理计划排程生产管理仓储管理品质管理追溯管理设备管理看板管理追溯管理系统功能物料追溯：通过物料号码可追溯：同批次物料来料时间，批号、供应商、制造商，IQC检测信息，物料在仓库、生产车间运动轨迹产品追溯：通过产品号码可追溯：同批次产品、任务批次、作业员，工艺制程，物料使用信息，何时以及在哪台设备制造，产品发货信息客户收益建立完整追溯体系，满足客户稽核与企业管理需求实现信息共享，方便信息的及时沟通，产品质量的把控当出现问题时，管理者就能快速定位问题根源，迅速提出恰当的应对措施，降低企业、消费者的损失基础数据管理计划排程生产管理仓储管理品质管理追溯管理设备管理看板管理设备管理基础数据管理 计划排程 生产管理 仓储管理 品质管理 追溯管理360。设备信息整合，定期点检、保养，及时的设备维修。为生产、调度等提供实时的设备状态设备管理看板管理保养维修使用资讯档-案--设备1、可记录当前设备所对应生产任务的使用情况；2、作为保养、维修的参考依据。3、备品使用关联。1、按设备、机种设定点检标准（点检项、基准值）2、点检信息完整追溯：点检人、点检项、值等3、点检未通过的设备不允许投产使用点检巡检1、设备台帐信息，包含设备编号、采贩时间、设备规格、状态、保管员等。--2-、---设--备---当---前--所---处--的---状-●态：可用、保养、1、根据设备维修方法，实现快速维修。2、记彔保养维修内容、更换配件及原因。3、记彔保养维修人员，时间点，以便追溯。设备维护管理维护设备保养、检验规则生成设备保养计划保养规则组单，生成保养任务单任务单设备2-03设备2-04设备1-01设备1-02基础数据管理 计划排程任务单生产管理 仓储管理 品质管理 追溯管理 设备管理 看板管理推送任务执行任务录入结果维修员A任务单维修员B电脑录入手持设备录入全程自动监控，邮件、看板推送保养计及维修任务，保养及维修任务超期提醒备件库设备维护、维修设备故障：手动创建工单或根据告警自动形成工单MOM系统-设备管理，设备台账：设备资产信息、资料、图片保养/检验/点检项目：设定保养、点检、巡检项目及检验标准保养/检验/点检计划：基于标准制定创建计划；计划的预测与调整保养/检验/点检工单：基于计划创建工单，标准内容带入工单，指导实施避免重复性手工录入工单设备维修：对设备异常情况进行派单维修，形成维修记录设备知识库：通过对系统的维修记录进行分类整理，制定故障处理导书设备数据分析：运行数据分析，分析设备OEE、MTBF、MTTF等客户收益实现点巡检、保养、维修无纸化操作，便于查询提升生产设备管理能力，提升设备利用率和生产效率建立设备互联互通，保障设备的安全稳定运行，做好设备预防性维修及专业保全信息和知识有序化，有利于知识共享与交流，精准推送对应解决方案，提高故障解决效率基础数据管理 计划排程·

系统功能生产管理仓储管理品质管理追溯管理设备管理看板管理数据分析决策提供库存、出入库、生产等作业类查询报表；查询灵活可批量导出。多维度帮助管理决策，打造精细化的仓库管理。帮助管理者从宏观数据上掌握生产信息，提供管理依据。MOM系统-看板管理基础数据管理 计划排程 生产管理 仓储管理品质管理 追溯管理 设备管理 看板管理看板管理改变传统的员工作业驱动，引入看板目视管理机制通过看板数据的实时反馈，提高部门、员工之间的协同效能，提高作业效率引入目视化管理，使生产管理现场“透明化”，实现快速响应MOM系统-看板管理（示例）仓储看板生产看板品质看板库存汇总基础数据管理 计划排程 生产管理 仓储管理 品质管理 追溯管理 设备管理 看板管理MOM系统-应用价值通过MES系统可实现质量追溯，进行根因分析和解决+持续改进。分析出技术、人员、管理等根因，实现技术和管理双归零的复盘；不仅能有效解决当前问题，而且使产品的质量和质量管理水平也会螺旋上升数据采集与记录原因分析决策改善生产报工损失超时待机损失人工汇总统计停机换型漏统计报工信息滞后设备异常生产缺料缺乏生产任务人工干预参数设备性能原材料生产过程次品损失工艺节拍调低设备老化磨损工艺参数调整数据计算设备维保异常设备保养不及时备件库存不足

维保人员不足未及时开工生产排程计划不均衡设备停机计划延期损失减速损失目录页信息化整体规划1.2.解决方案3.项目实施过程管理4.案例介绍5.企业现状项目实施流程START!FINISH!商业咨询导入通过调研和商业咨

询活动，对于行业

进行深度洞察，明

确企业的业务模式，制定企业的战略。

和公司管理层达成

转型共识。固化运营规范通过工具使用、能力

导入、技术变革等手

段，改进运营流程。

管理层在确定有效落

地的监督过程中发现、思考、优化阻碍现行

工作流程的解决方案。通过固化流程执行

后的数据，分析收

集反馈的问题，定

位问题，优化流程，推动落实。持续优化信息化系统规划&实施通过信息化手段对企业流程变革进行

量化和固化。参与

企业的信息化系统

的整体规划和实施。生产经营诊断基于前期调研和咨

询的成果，和企业

高层一起明确差距，并从生产运营流程

中识别出关键控制

点、制约瓶颈和核

心因素。深入企业经营活动，陪伴客户长期成长项目实施过程上线支持及验收用户培训及上线切换流程评估集成测试及上线准备业务流程设计与系统实现与开发需求分析和蓝图设计准备及启动培训及上线初步调研项目启动会图例：项目阶段关键任务项目方案需求功能建议系统架构设计系统运行环镜验证数据采集平台构建基础数据导入与验证集成测试及试运行SOP编写项目启动上线支持UAT测试、上线试运行重要里程碑前期准备现场详细调研，沟通确认功能范围，基础数据整理收集业务蓝图设计蓝图汇报与需求确认上线总结及验收切换正式上线总结验收配套改造按期完成、项目范围的控制、项目方案的及时确认签署是影响项目按期上线的关键因素业务流程详细设计切换正式上线最终用户培训及正式交付试用异常处理及系统优化知识转移系统功能设计与配置系统实现与开发已完成的系统设计功能演示及客户确认（并行）开发完成系统需求分析项目成功的必要保障项目机制保证项目推进奖惩机制定期会议机制重大问题决策机制人力的保障高层领导介入和支持关键用户配合企业数据准备完整明确的目标设定接受变革的决心充分的权利授予实践证明的方法标准固化的实施流程有效的实施方法有力的项目管理实施范围的管理有效的问题解决项目机制保证项目实施经验制造行业从业经验企业相关部门的业务关联项目管理技术经验其它经验项目组织架构客户高管、相关业务负责人实施方指导监管团队项目经理项目实施团队推进团队IT硬件团队关键用户IT团队用