水泥余热发电项目可行性研究报告

关于投资水泥生产线低温余热发电工程的第一章总论 1第二章项目背景与建设必要性 5第三章建设条件与建设地址 9第四章建设规模与装机方案 第五章工程技术方案 第六章环境保护 第七章节能 第八章职业安全与卫生 第九章企业组织与劳动定员 第十章项目实施进度计划与工程管理 第十一章投资估算与资金筹措 1一、《2011-2015年中国水泥余热发电产业发展前景投资咨询报告》简介：国家在能源、环保等产业政策方面的大力扶持我国近年来十分重视节能环保问题。从2004年起，国家先后制定了若干政策措施以鼓励节能、环保事业规划纲要》,"十一五"末，水泥行业的目标是40%的生产线建材行业实施余热余压利用等节能技术。低温余热国家关于节约资源、保护环境及可持续发展的方针政策。国家规定，对于容量大于1MW的余热2009年11月25日召开的国务院常务会议决定，到2020年我国单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%～45%,节能减排将成为我国的一项长期战略。2010年1月，国家工业和信息化部发布了《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》,提出"计划用4年时间(2010～2013年),对日产量2000吨以上的新型干法水泥窑推广纯低形成427万吨标准煤的节能能力。2010年4月2日，国务院办公厅转发发展改革委、财政部、人民银行、税务总局《关于加快推目形成的资产，免征增值税"、"节能服务公司实施合同能源管理项目，符合税法有关规定的，自减半征收企业所得税";在发展目标方面，"到2012年，扶持培育一批专业化节能服务公司，发展有全国日产量2000吨以上的新型干法水泥生产线中推广实发电量达120亿千瓦时，形成427万吨标准煤的节能能力，使日产量2000吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上的建设目标，实施期为4年，即2010～2013年，计划建设水泥窑纯低温余热发电项目225套，总装机容量1995MW,在刚刚过去的"十一五",水泥行业发展迅猛，水泥产量从2006年的12.04亿吨，发展到20102传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，目前，5000t/d以上的新型干法水泥32纯低温余热发电的发展趋势进人21世纪的中国，随着GDP的快速增长，能源供应紧张的状态日趋明显，特别是2004年制定完善资源节约标准`(国务院)一颁布《节能中长期规划》,启动十人重点节能工程(国家发改早在1996年国务院曾以国发『1996136号文批转国家经贸委等部门《关于进一步开发资源等低热值燃料及煤层气生产电-●力、热力的企业，其单机容量在500千瓦以上，符合并。新网调度条件的，电力部门都应允许并网??,装机容量毒在1.2万千瓦以下(含1.2万千瓦)的综合利用电厂，不参加电网调峰??。孽国家对建设电(1)国家经贸委文件(国经贸资源[20001660号)。关于印发《资源综合利用电厂(机组)认定管(3)国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知(国发[1996136315号)。4(5)国家经贸委、国家环保总局公告《国家重点行业清洁生产技术导向日录》(第二批)(2003年第21号)。(6)国家发展和改革委员会2004年编制发布的《节能中长期专项规划》。全国新型于法水泥的生产能力约45000万吨，如全部采用纯低温余热发电技术，总装机将达到1500MW,年供电量约90亿kwh,相当于年节约标准煤345万吨，每年减少CO:排放量862.5万吨，大大减少对环境的空气污染和温室效应。2、建设性质5尽可能做到余热电站在正常运行时不影响水泥熟料生产线的正常工6资占20%。一期5000t/d水泥熟料生产线已于2006年12月建成投产品为30万t/a的P.042.5普硅水泥和60万t/a0.F32.5粉煤灰水泥，采KA200/380-19.5-1.18/335,发电机选用QF-9-2型，凝汽式汽轮机选用N9-1.05。该项目建设期为1年，计划2007年7月份开工建设，到2008年6月本项目总投资估算为6168万元，其中，固定资产投资6150万元，铺底流动资金18万元。固定资产投资中土建工程1071万元，设备购置及安装费4336万元(含进口设备费71.05万美元),其他费用327万元，预备费7288万元，建设期利息128万元。项目资本金1300万元。表1-1序号指标单位数量备注生产规模1装机容量2年发电量3年供电量二项目计算期年1建设期年12生产经营期年三项目总投资万元1固定资产投资万元2铺底流动资金万元四劳动定员人五正常年销售收入万元六总成本费用万元七销售税金及附加万元八增值税万元九利润总额万元十所得税万元十一税后利润万元十二经济评价指标1财务内部收益率%2财务净现值万元3投资回收期年含建设期1年十三投资利润率%十四投资利税率%8第二章项目背景与建设必要性业发展很快。1978年全国水泥产量6524万吨，2005年水泥产量10.60亿吨，水泥年产量净增9.95亿吨。从1985年起我国水泥产量已连续21年居3140kJ/kg(750kcal/kg)、2970kJ/kg(710kcal/kg),但仍有大量的中、低9型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，节能工程包括：节约和替代石油、燃煤工业锅炉(窑炉)改造、区域热电护与资源节约综合利用”第34和35条“节能、节水、环保及资源综合利5650万KWH,扣除自用电外年可供电量5200万KWH,按火电发电厂发电效量53500t。第三章建设条件与建设地址量1.29亿吨。 年，全市完成地区生产总值147.8亿元，同比增长21.6%;规模以上工业企业实现销售收入255亿元，实交税金18.2亿元，分别增长57.2%和31.4%;规模以上固定资产投资109.6亿元；地方财政收入5.15亿元，增长25.5%;农民人均纯收入和城镇居民人均可支配收入分别达到4630元和9113元，增长10.2%和10.4%;社会消费品零售总额53.2亿元，增长15.7%;金融机构各项存款余额达到121.5亿元，增长17.5%,具有良好地社会经济条件。年平均气温12.7℃年平均最高气温19.2℃极端最高气温40.7℃年平均最低气温7.7℃年平均空气湿度67.5%年最大空气湿度90%年最小空气湿度55%等多干线公路途径本市，通车里程达7238公里(不含乡250JQ80-160(流量80立方每小时、扬程160米),205JQ100-160(流量100和生活污水排水管道。生活污水主要是职工洗供电能力为80MVA。孰料线所需电源从这两路110KV架空线路上、采取“T”厂址约3km,现配有2000kVA变压器一台，电压为35Kv/10Kv,目前10Kv第四章建设规模和装机方案18世纪下半叶，伴随英国资产阶级大革命的胜利，标志着近代人类居住文明的材料工业--波特兰(硅酸盐)水泥工业在英国诞生。从1824年阿斯普丁注册第一个波特兰水泥专利，一直到20世纪初，波特兰水泥工业在英国历时76年，基本形成了近代水泥工业雏形。德国借助于英国产业革命的成果，于1896年建造了第一台回转窑，生产的水泥称做旋窑水泥，以区别于立窑水泥，并于1928年发明了立波尔窑，使产量大幅度提高，熟料热耗大幅降低，成为主导于20世纪40、50年代的世界水泥工业的窑型，并逐步取代了代表20、30年代先进窑型的湿法工艺。50年代初，西德人又发明了具有划时代意义的悬浮预热器技术，成为60、70年代的主导窑型。1963年日本引入德国的悬浮预热器技术，经过研究和改进，于1971年发明了震惊世界水泥界的水泥窑外分解窑技术，把水泥工业技术推向世界颠峰。自本工程生产能力为5000t/d水泥熟料，其生产工艺采取目前国际上先进的、国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解根据建设单位对5000t/d熟料生产线的测定，测定期间，窑投料量为407.5t/h,熟料产量约为5000t/d,其中窑头、窑尾风量、温度、含尘量等测定数据如下：单位窑头废气预热器出口废气气体静压气体温度℃气体流量气体含尘量气体含湿量%%%%废气量：280000Nm³/h;废气温度：256℃;余热锅废气量：426000Nm³/h;废气温度：330℃;余热锅炉出口温度：200℃(进立磨烘干原料);含尘浓度：70g/Nm³机和窑尾预热器排掉的废气，其热量占水泥熟料烧成系统总热耗量30%以用型号为KS325/330-23.0-1.18/290,AQC余热回收锅炉选用型号为KA200/380-19.5-1.18/335,发电机选用QF-9-2型，凝汽式汽轮机选用N9-1.05。年发电量5659万KWH,年供电量5200万KWH。第五章工程技术方案1、设计原则(1)遵照《火力发电厂设计技术规范》(DL5000-2000)和《小型火力发(2)贯彻节约用水原则，积极采取措施节约用水，减少水量消耗。(3)工艺系统设计和设备选型，贯彻技术先进、安全可靠的原则。(4)车间布置，要合理分区，方便施工、有利于检修和运行操作，提高综合技术水平。(5)设备选择与系统确定，要充分结合水泥余热发电系统的特点，体现技术成熟可靠，经济合理。2、余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接现有的窑尾预热器旋风筒出口废气管道经过改造后，接旁路管道，旁路管道与SP炉进口相连，出口则与高温风机进口相连，SP炉的排灰经过输送设备被送到增湿塔的回灰系统中；通过控制增湿塔的废气管道和旁路管道的阀门，实现锅炉和增湿塔之间投运转换，当余热锅炉停用时水泥生产线可正常生产。水泥生产线采用旋风预热器带分解炉的低热耗烧成系统，5000t/d水泥生产线窑尾一级筒出口废气温度320℃设计，SP炉排烟温度按200℃设计。①SP炉形式的确定SP炉有两种布置形式：一种为卧式，另一种为立式。卧式炉主要特点是：由于换热管采用悬挂式布置，不易积灰，清灰容易，换热效果稳定，锅炉内部按顺序前后布置过热器、蒸发器和省煤器。卧式炉的缺点是：占地面积大；尤其对已有的生产线加余热锅炉系统不方便，布置困难。锅炉投影面积大，造成粉尘落点分散，一般要通过拉面增加是向上发展，因此占地面积较小，比较容易布置(可顺着窑尾风管立式锅炉主要缺点：在相同管束情况下锅炉易积灰(特别是窑尾废气同，6000t/h水泥生产线窑头蒸汽量大约为19.5t/h,而窑尾蒸汽量大约为②6000t/h水泥生产线窑头过热蒸汽温度设计355℃,压力1.18Mpa,而窑尾过热蒸汽温度设计为295℃,压力1.18Mpa;它们在分汽缸混合后温度334℃,压力1.05Mpa,保证最经济热利用。(2)方案二(闪蒸型)①用闪蒸技术，热利用效率较高(和单压系统相比，大约提高3-5%);①利用效率较高(和单压系统相比，余热利用提高大约3-5%);烟气中含0₂:4.5%烟气中含CO₂:25%烟气中含N₂:66%烟气中含H20:4.5%(2)热力计算设计工况水泥产量：5000t/d烟(风)流量(Nm³/h)过热蒸汽温度(℃)过热蒸汽流量(t/h)过热蒸汽压力(Mpa)混合蒸汽流量(t/h)混合蒸汽温度(℃)混合蒸汽压力(Mpa)汽轮机进汽温度(℃)汽轮机进汽压力(Mpa)汽轮发电机汽耗(kg/kWh)汽轮发电机功率(KW)余热锅炉形式：立式(塔式)、自然循环、单压、无补燃、室外露天布置最大工况窑产量：6300t/dSP参数烟(风)流量(Nm³/h)烟(风)温度(℃)过热蒸汽温度(℃)过热蒸汽流量(t/h)过热蒸汽压力(Mpa)混合蒸汽流量(t/h)混合蒸汽温度(℃)混合蒸汽压力(Mpa)汽轮机进汽温度(℃)汽轮机进汽压力(Mpa)汽轮发电机汽耗(kg/kWh)汽轮发电机功率(KW)余热锅炉各工况下性能参数(每台)序号内容单位额定工况性能SP炉AQC炉1主蒸气压力2主蒸气温度℃3最大连续蒸发量4给水温度℃5余热锅炉进烟量6余热锅炉进烟温度℃7余热锅炉排烟温度℃①汽轮机序号内容1#汽轮机1型号N9-1.052铭牌功率(KW)3型式低压、单缸、单轴、冲动、凝汽式汽轮机4额定转数(r/min)5旋转方向顺汽流方向为顺时针6汽轮机回热级数无7制造厂家国内汽轮机制造厂②汽轮机各工况下的性能参数(每台):序号内容单位额定工况性能汽轮机1发电机功率92汽轮机主汽门前压力3汽轮机主汽门前温度℃4汽轮机排汽压力65汽轮机汽耗率③发电机序号内容单位额定工况性能发电机1型号2额定功率93额定电压4功率因数5额定转数6额定频率7效率8冷却方式空冷6、热力系统设计特点及说明水泥余热发电的热力系统主要由余热锅炉和汽轮机汽水系统组成，锅汽水循环系统主要由余热锅炉(汽水系统)和汽轮机以及辅助设备和汽轮机的隔离门、流量测量孔板、电动主汽门、自动主汽门、调节汽门，除氧器出水至低压给水母管φ219×6,给水泵将除氧器水箱中的给水升压至高压给水母管φ133×4.5,从母管接一p108×4给水管道送至6)主厂房循环冷却水及工业水系统②主要设计参数序号内容凝汽器1供货厂家汽轮机厂配套2型号3型式双流程二道制表面式4冷却面积(m²)5额定排汽压力(Kpa)66额定排汽流量(t/h)7冷却水量(t/h)8凝结水温度(℃)9冷却水温度(℃)管束材质台数1①选型原则台数：两台(一用一备)。①选型原则型号：4N6;流量：60t/h;扬程：57H₂0;转速：2950r/min;电动机功率：22KW;电动机电压：380V;频率：50HZ;台数：2。序号监测项目计量单位监测结果1总硬度2浊度134铁5色度56氯化物7硫化物未检出8总磷9钾钠锰碱度电导率序号计量单位控制标准1悬浮物2PH值(25℃)无量纲3总硬度4溶解氧5含油量6含铁量②汽包炉水的质量控制标准(GB1576-2001)如下：序号计量单位控制标准1总碱度2无量纲3溶解固形物456相对碱度无量纲2、锅炉补给水处理系统(1)系统的选择及出力的确定1)电厂的各项水汽损失序号水汽损失类别及所需水处理容量1厂内水汽循环损失2锅炉排汽损失3其他4正常损失5事故或启动而增加的水处理设备出力(t/h)6所需水量(正常)所需水量(最大)2)水处理方式选择根据余热锅炉给水质量、给水水质标准和环保要求，真空除氧器前的补给水处理系统可选择钠离子交换法、反渗透+混床或全膜法处理系统，现就这三种方案进行比较。①钠离子交换工艺钠离子交换工艺简易流程如下：钠离子交换器此工艺主要设备为钠离子交换器。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力。离子交换法出水水质：悬浮物≤5mg/L;总硬度≤0.03mmol/L,PH>7。②反渗透+混床工艺反渗透+混床工艺处理工艺简易流程如下：锅炉补给水来水锅炉补给水来水→预处理单元保安过滤器RO混合离子交换器锅炉补给水此工艺采用反渗透作为预除盐单元，去除大部分离子，然后再由混床去除水中的残留离子以及硬度并调整PH值。反渗透作为工艺中的主除盐单元，它能去除原水中的98%的盐。由于是一种纯物理的分离装置，加上纳米级以上的过滤功能，除了去除无机离子外，对微颗粒去除能力相当突出。反渗透方法可用于去除水中的浊度、色度、硬度、镭、铀等放射元素和三氯甲烷、石棉等致癌物质及各种无机离子，目前被广泛应用于水处理工艺中。混床是将阴、阳离子交换树脂按一定比例混合，放在同一个交换器内的装置。水通过此交换器时，水中阴、阳离子同时与阴、阳树脂发生反应，达到补给水除盐的目的。混床具有出水纯度高、水质稳定、冲洗时间短等缺点。反渗透+混床出水水质：电导率<20μS/cm,PH值7-9,硬度≤0.03mmol/1,悬浮物≤5mg/L。③全膜法工艺全膜法处理工艺简易流程如下：炉补给水该工艺采用二级反渗透作为初脱盐单元(它能却除原水中的98%的盐),直流电场作用下离子的选择性迁移及树脂的电再生等三个方面，这三个过程相伴发生，相互促进，达到连续去离子的目的。全膜法出水水质：电导率：<20μS/cm,SiO₂<20μg/1,PH值7-9管网供水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→热力系统3)系统出力根据上述水汽损失情况和工艺流程，锅炉补给水处理工程按水处理系统出力按8t/h设计。序号设备名称规格和型号单位数量1原水箱台12原水泵台23多介质过滤器台24台15静态混合器台16反冲洗水泵台17RO装置套18保安过滤器台19高压泵台2反渗透组件套1化学清洗系统套1中间水箱台1中间水泵台2混床套2混合离子交换器台2酸计量箱台1碱计量箱台1酸喷射器台1碱喷射器台1再生水泵台1精密滤器台1除盐水箱台1除盐水泵台2系统出水水质如下表：序号计量单位控制标准1PH值无量纲2硬度3悬浮物3、循环冷却水处理系统本工程冷却水系统为敞开式循环冷却水系统，根据电厂补充水水质，循环冷却水浓缩位率暂按2倍设计，循环冷却水系统参数如序号1循环水量2循环水补水量3蒸发损失水量4风吹损失水量5排污水量由于电厂循环水补充水的水质属结垢性的水，同时随着浓缩倍率的提高其结垢倾向越来越严重。对于水质的处理，如果采用软化以及化学或物理方法进行除硬度，从投资和运行成本上是极不经济的。为了防止换热面提高水质极限碳酸盐硬度，然后在补充水中加硫酸，降低碱度，提高浓缩钙和硫酸镁后就不易形成水垢析出，从而控制了冷却水中水垢的生成。但是如果原水硫酸根离子含量高，再用硫酸中和，则可能在循环水浓缩后析出硫酸钙结晶体，因此应控制循环水的硫酸钙含量不超过1000mg/L。在加酸控制冷却水中生成水垢时，水的PH值将下降，从而使水的腐蚀性增加，此时应向水中添加相应的冷却水缓蚀剂，同时应按照GB50050-95之间，不要让冷却水的PH<7。为防止循环水中滋长藻类有机物黏膜及细菌等，保持循环冷却水系统设备和管道的表面清洁，拟进行杀菌灭藻处理，硫酸加药采用计量泵往循环水池均匀投加。为控制循环水PH值，设置一套PH在线显示仪，实际运行时应控制循环水PH值为7.8±0.4。杀菌剂硫酸溶液、缓蚀阻垢剂和杀菌剂均为汽车运输，并设有贮存设备，存4、水汽冷却取样系统为及时、准确地监督机炉运行中水、汽品质变化情况，诊断系统中的设备故障，以保证电厂机组的安全运行，设置水汽取样分析装置，设置必所有取样汽水流经的管路均采用不锈钢。取样装置的管道及阀门的最大压力和工作温度满足机组相应取样点的最大压力和最高温度要求。取样锅炉炉水、蒸汽取样装置布置在锅炉运行平台，锅炉给水、凝结水取为控制炉水的水质，最大限度地减少热力系统结垢和腐蚀，设置化学并配置1套进行常规水分析的实验室仪器和设备。电厂工业废水包括：锅炉补给水处理系统运行排水、锅炉排污水、循主要设计内容和范围包括：余热电站范围内的补充水系统、循环冷却原水水质资料序号监测项目计量单位监测结果1总硬度2浊度13PH值无量纲4铁5色度56氯化物7硫化物未检出8总磷9钾钠锰碱度电导率2、全厂水务管理和水量平衡电厂用水主要包括化学补充水、循环水补充水、工业设备冷却水、锅生活用水、锅炉排污水、循环水排污水、化学冲洗水等排至地沟交于总厂本热电站总用水量3000m³/h,其中循环水量汽轮机凝汽器2800m³/h,,空冷器、冷油器冷却水以及其他设备冷却水200m³/h。本工程补充水量按115m³/h设计。3、补给水系统化学补充水接自厂区生活水管网。电站消防水接自厂区水管网。生活4、循环水系统选择及布置余热发电系统需冷却设备有汽轮发电机的凝汽器、空冷器以及部分转本工程设备冷却用水采用循环系统。该系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至生产设备冷却用水，冷却过设备的水(循环回水)利用循环水泵余热发电系统的设备冷却用水量集中在主厂房内，主要为凝汽器、汽油器及空冷器(主机设备),其冷却用水量占系统的95%以上。循环水冷却方式通常有；利用河湖自然水系的冷却池；喷水冷却池；机械通风冷却塔，自然通风冷却塔。经考虑厂内已无场地布置喷水池，周边地带也无可作冷却池用的池塘。因此，根据本工程的建设规模，以及当地的气象条件、循环水的补水来源、场地等多方面的条件，本余热电站循可供选报的冷却塔有两种方案，方案一为双曲线自然通风冷却塔，方双曲线自然通风冷却塔机械通风冷却塔优点1.维护简单2.无风机及其传动机构的维护问题，运行费用低3.回流和水雾影响少4.冷却效果稳定1.冷效高而热稳定，受自然风影响小2.基建设投资低，施工简单，施工周期短3.冷却水温差大4.冷幅高(T2-T)小5.淋水密度大6.布置紧凑，降低造价缺点工周期长2.冷却水温差小3.冷幅高(t2-t)4.冬季维护复杂5.淋水密度小，占地面积大用7.耗电多8.电机及风机传动系统维护复杂9.易受塔排汽湿热回流影响而降低冷却效果10.噪声较大适用条件1.适用于大水量冷却2.建筑场地较开阔区1.高温、高湿地区2.对冷却后水温及稳定性要求较严的场合3.建筑场地狭窄、通风条件不良系统正常运行时运行循环水泵及冷却塔，在机组降负荷或冬可视水温、凝汽器的真空情况可减少循环水泵和冷却塔的运行台数。为了加强循款水质控制，水池边设置两台自吸式排污泵ZW100-100-15,流量循环水泵及其配套电机规格名称型号流量扬程转速功率备注循环水泵电机工程的冷却冷塔为钢结构逆流式机力通风冷却塔，其单塔冷却水量1500消防设计贯彻”预防为主，防消结合的方针，立足自防自救。针对不置中均按有关消防规定执行。厂区消防管道现为环状与枝状结合管网。沿电厂消防灭火设施由下列部分构成：常规消2)消防水泵房网、消火检系统等),所以本工程的消防系统并有现有的消防系统。②消防车道本工程建筑物在生产过程中的火灾危险性及最低耐火等级见下序号建筑物名称生产工程中的火灾危险性最低耐火等级l三厂房(电控楼)丁类二级2发电机小间丁类二级四、电气发电机设置厂用变压器1台，设备用变压器1台，为暗备用方式。厂本工程厂变高压侧的短路电流较大，达34.5KA,因此要求断路器的开干式变压器，SC₉-1000/6.3,1000KVA,动力中心及电动机控制中心均采用接地系统采用TN-C-S接地系统，综合接地电阻不大于100。在个建筑物进线处作总等电位联结，卫生间作局部等电位联结。综合接地电阻不大于100。所有供重要弱电设备用电的配电箱内均设置防雷电感应的保护器。两台水泥窑余热锅炉参数分别为1.18MPa,355℃,19.5t/h和1.18MPa,295℃,23t/h,在分汽缸后蒸参数为1.18MPa,334℃,81.5t/h,汽轮机的进汽参数为1.05MPa,334℃,42.5t/h。2、自动化设计范围3、热工自动化水平和控制室布置①运行方式本工程余热锅炉和汽轮机可按冷态、温态、热态几种启动和升负荷，②控制方式③自动化水平站和一台工程师站，电气系统二台操作员站，实现炉、机、电同一监控，在主控室内对机组进行运行管理，由主操作员和辅助操作员来完成。汽机主控室布置在主厂房内，面积约为150m²,与汽机运转层同一标高(十控制设备，包括集中控制室的操作站和控制柜及I/0柜，它与其他控制系统以及作为后备和补充的常规仪表，就地仪表有机的构成了机组整体控制控制系统(SCS)、锅炉清灰系统的控制。分散控制系统配置2台CRT显示键盘和鼠标，作为运行人员的主要监汽机的控制系统主要实现汽轮机正常运行时的调节和事故状况下的保护，采用油压和电气相结合的方法，汽机的油压控制部分由汽轮机厂家配放式信息通讯网络双层独立结构，确保内部通讯的可靠性和高速。支持常规仪表与控制设备设计的原则：当分散控制系统故障时，确保余热锅炉及汽轮机安全停机。当分散控制系统部分故障时，能保证短时间安全本工程设置少量常规仪表和后备操作手段，并根据汽轮机组的特点，在操作台上设有停汽机、停炉、停发电机及交流油泵等操作控制按钮，以②钢材标高为-3.00米。①墙体机房外墙为370厚实心砖，内墙为240实心砖。③屋面④门窗⑤外墙第六章环境保护二、设计原则3、噪声控制第七章节能十八次会议通过了《中华人民共和国节约能源法》,并于1998年1月1日第八章职业安全与卫生进入建筑物的电源零线作重复接地，接地电阻<40。单相三极、三相四极第九章企业组织与劳动定员第十章项目实施进度计划与工程管理于2007年7月份开工建设，到2008年6月底全部完成并竣工验收。项目实施进度计划表时间项日名称56789123456项目立项初设、施工图设计土建工程设备购置及安装竣工验收详见“项目招标方案”第十一章投资估算与资金筹措项目资本金1300万元详见表11-1总投资估算表三、资金筹措总投资估算表表11-1单位：万元工程名称建筑工程设备安装工程其他费用合计备注建安工程1热力系统其中：进口设备2除灰系统53化学水处理系统4供水、冷却系统5电气系统6自控系统进口设备8环保、劳保二其他费用1建设单位管理费2勘察设计费3工程监理费4工程保险费5生产准备费6工程招投标费7联合试运转费三基本预备费四建设期利息五铺底流动资金总投资表11-2单位：万元项目名称单位数量单价金额1电动执行器台62锅炉炉管吨33计算机控制系统套1小计折美元71.05万美元二引进设备费用1外贸手续费82银行财务费33关税04增值税05海关监管费26海关商检27国内运输费合计表11-3单位：万元序号周转天数周转次数建设期生产经营期1234流动资产c1应收帐款2存货原料3333燃料动力8999在产品44555产成品677773现金8999二流动负债8881应付帐款888三流动资金表11-4单位：万元序号建设期生产经营期123456投资计划1固定资产投资其中：建设期利息2流动资金二资金筹措1自筹资金2流动资金借款3长期借款第十二章财务分析该项目计算期为15年，建设期为1年，经营期按14年计算。40万元。值率为5%,折旧年限为20年，则年折旧费为55万元；设备原值为4669万元，残值率为5%,折旧年限为15年，则年折旧费为296万元。息594万元。该项目年维修费取折旧费的50%,计175万元/年。该项目其他费用按销售收入的3%,计66万元/年。成本565万元，可变成本214万元，经营成本428万元。919万元。详见表12-5损益表内部收益率：所得税后18.8%。投资回收期：所得税后5.9年(含建设期1年)。财务净现值(Ie=10%):所得税后3086万元。详见表12-6现金流量表(全部投资)(2)自有资金内部收益率：所得税后22.6%。投资回收期：所得税后6.37年(含建设期1年)。财务净现值(I=10%):所得税后3271万元。详见表12-7现金流量表(自有资金)2、投资利润率投资利润率=年利润总额/总投资×100%投资利税率=年利税总额/总投资×100%=26.1%3、盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点即生产能力达到32.6%时企业可保本不亏。四、财务风险分析从资金来源与运用表和资产负债表来看，项目的各项指标如盈余资金、资产负债率、流动比率、速动比率均优于行业指标，具有较强的抗风险能力。详见表12-8资金来源与运用表；表12-9资产负债表该项目固定资产借款3600万元，借款利率7.11%,按等额还本利息详见表12-10借款还本付息估算表指标的影响定量分析结果见表12-11感性分析表。表12-11序号变动因素变动辐度内部收益投资回收期年财务净现值万元1基本方案2销售价格3经营成本4工程投资表12-1单位：万元年份建设期123456789生产能力经营收入二增值税三税金及附加1城建税2教育费附加8表12-2单位；万元年份合计摊销年限建设期1234567891原值摊销费净值0表12-3单位：万元序号年份合计折旧年限建设期123456789原值折旧费净值1建筑物原值折旧费净值2机器设备原值折旧费净值表12-4单位：万元序号年份建设期123456789生产能力1原材料02燃动力3工资及福利费4折旧5摊销06财务费用7其他费用8维修费9总成本费用固定成本可变成本经营成本表12-5单位：万元序号年份建设期123456789生产能力1销售收入2总成本费用其中：折日费摊销费000034利润总额5所得税6税后利润7盈余公积金8公益金9未分配利润应付利润000现金流量表(全部投资)表12-6单位：万元序号年份建设期123456789生产能力现金流入1销售收入23回收流动资金二现金流出1固定资产投资2流动资金3经营成本45所得税三净现金流量四现金流量表(自有资金)表12-7单位：万元序号年份建设期123456789生产能力现金流入1销售收入23回收流动资金二现金流出1自有资金2借款本金偿还3借款利息偿还4经营成本56所得税三净现金流量0四财务内部收益率；22,6%财务净现值(i=10%):3271万元表12-8单位：万元序号年份建设期生产经营期123456789生产负荷资金来源1利润总额2折旧费3摊销费04流动资金借款5自有资金6回收固定资产余值7回收流动资金8长期借款还本二资金运用1固定资产投资02流动资金3所得税4应付利润0005流动资金借款还本6长期借款还本三盈余资金0000四累计盈余资金0000表12-9单位：万元序号年份建设期生产经营期123456789资产1流动资产总额0应收帐款存货现金89999999999999累计盈余资金000023固定资产净值400000二1流动负债总额8888888888888应付帐款8888888888888流动资金借款0000000000002长期借款3所有者权益资本金累计盈余公积金000累计盈余公益金0(0累计未分配利润资产负债率%800000000000表12-10单位：万元序号年份建设期123456生产能力借款1本年借款建设期利息2年初借款3本年支付利息4本年还本5还本利息合计6年末借款0二还本资金来源1折旧2摊销3税后利润4财务费用电、预热器及预分解窑低温余热发电三个发展阶段。我国在20世纪20~30年代由于电力紧张，建设了一批干法中空窑余热发电水泥厂，其水泥窑废气温度为800℃~900℃、熟料热耗为6700kJ/kg~8400kJ/kg,所配套的高温余热发电系统的发电能力为每吨熟料100kWh~130kWh.以后，由于我国的电力短缺，中空窑余热发电有了较大发展。80年代末至90年代初，在解决了余热锅炉所存在的许多重大技术问题和难题后，吨熟料余热发电量大于170kWh,运行成本0.08~0.12元/kWh,标志着我国中空窑余热较大发展，其水泥窑废气温度为350℃左右、熟料热耗为2900kJ/kg~3300kJ/kg,所配套的纯低温余热发电系统的发电能力为每好。低温余热发电技术无论是热力循环系统还是设备(国产化)都已成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机的研制成功，使我国余热发电技术结合起来开发出每公斤综合能耗(热耗及电网供电量)仅相当于3500kJ热能的带有纯低温余热发电的新型干法水泥生产技术本考虑，配备有纯低温余热发电系统的，仅有3条新型干法水泥生产线。生产的综合热利用率从60%左右提高到90%以上，经济效益明显。纯中低温余热发电量现已达到30~40kWh/t熟料，使水泥生产降低。而相对于燃煤电站，不用燃煤发出10000kWh电，少排放近8t的C02,这对减少温室效应，保护生态环境，起着积极的促中国余热发电技术分析(一)2010-04-2211:47:20|分类：标签：字号大口小订阅交)'suvn【原刻内容】中国余热发电技术分引用1基本概念等。1.2余热发电应用的行业(3)钢铁行业转炉余热发电技术(4)钢铁行业烧结余热发电技术(6)石化行业余热发电技术投资回收期通常为3~4年。中国余热发电技术分析(二)2010-04-2211:47:01]分类：|标签：字号大中小订阅本2suvn汇原创内容】中国会热发电技术分析(余热锅炉哈尔滨锅炉厂HG-F系列蒸汽温度：230~450℃水泥行业余热发电有色金属冶炼余热发电杭州锅炉集团蒸发量：340th及以下蒸汽参数：饱和蒸汽、过热蒸汽转炉承热锅炉蒸发量：150th及以下蒸汽参数：高温高压以下参数干熄焦余热锅炉蒸汽退度：270℃装结机余热锅炉1300-8000td水泥生产线配套余热锅炉水泥行业余热发电锅炉鞍山锅炉厂1300-5000td水泥生产线配套余热锅炉基发量：50-260tb转炉余热祸炉南通万达锅炉公司1300-5000td水泥生产线配套余热锅炉水泥行业余热发电锅炉(AQC、SP炉)南京汽轮电机集团青出捷能汽轮机集团中信重型机械公司发电机杭州发电设备厂6KV、10KV等级50MW以下各规格发电机姐济南发电设备厂南京汽轮电机集团中信重型机械公司行技术开发和工程实施，具有代表性的余热发电主要技术提供商见下表(可单击放人看)。余热发电主要技术提供商及其方向水泥纯低温余热发电技术焦炭尾气余热发电技术钢铁转炉余热发电技术电技术浮法玻璃余热发电技术中材节能发展有限公司安数海螺集团中信重型机械有限公司南京凯盛开能环保能源有限公司大连易世达能源工程有限公司北京世纪源博科技有限责任公司四川国立能源科技有限公司山西世纪中试电力科学技术有限公司保定华电电力设计研究院有限公司中国余热发电技术分析(三)人文!ITsuvn原创内容】中国会热发电技术分引用(1)图片1:纯低温余热发电技术烟风系统A(2)图片2:纯低温余热发电技术汽水系统国国律画(3)图片3:烧结余热发电技术工艺流程图(4)图片4:转炉余热发电技术工艺流程图x需水流向fos(5)如片5:坡璃余热发电技术工艺流程图水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析2010-04-0910;37:01|分类：其他丨标签：字号大中小订阅组为3000w,实际发电约220w,单位熟料发电量约23.76kwh/to2003年，上海金山1350/d3.1基本原理3.2技术特点3.3主机选型环方式，换热管为光管，采用机械振打清灰。余热锅炉直是水泥行业余热发电的关键设备，这在引进生产线中也反映出这点.其关键在于针对废气特点：如密尼废气中含尘浓度高，粉3.4系统设计组较合适。实际小时发电量按3